JPS6234712A - ガンドリル - Google Patents
ガンドリルInfo
- Publication number
- JPS6234712A JPS6234712A JP60172711A JP17271185A JPS6234712A JP S6234712 A JPS6234712 A JP S6234712A JP 60172711 A JP60172711 A JP 60172711A JP 17271185 A JP17271185 A JP 17271185A JP S6234712 A JPS6234712 A JP S6234712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- gun drill
- cutting edge
- flat
- gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
- B23B51/063—Deep hole drills, e.g. ejector drills
- B23B51/066—Gun drills
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、すくい面の内側部分に凸部を有するガンドリ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
「従来の技術」
従来のガンドリルとしては、第７図および第８図に示す
もの、あるいは第９図および第１０図に示すものが知ら
れている。
もの、あるいは第９図および第１０図に示すものが知ら
れている。
第７図および第８図に示すガンドリルは、すくい面Ｉの
先端部、にアペックスポイント２から内側へ向かう内切
刃３と、外側へ向かう外切刃４とをそれぞれ形成したも
のであり、内切刃３と外切刃４とを互いに逆向きに傾斜
させることにより、各切刃３．４によって生成される切
屑を互いに干渉させ、これによって切屑を細かく分断す
るようにしたものである。
先端部、にアペックスポイント２から内側へ向かう内切
刃３と、外側へ向かう外切刃４とをそれぞれ形成したも
のであり、内切刃３と外切刃４とを互いに逆向きに傾斜
させることにより、各切刃３．４によって生成される切
屑を互いに干渉させ、これによって切屑を細かく分断す
るようにしたものである。
しかしながら、このガンドリルは切屑を単に干渉させて
分断するものであるため、高送り穴明は加工のように厚
さの厚い切屑が生成される場合、あるいは大径の穴明は
加工のように幅の広い切屑が生成される場合には、切屑
分断の確実性に欠けるという問題があった。
分断するものであるため、高送り穴明は加工のように厚
さの厚い切屑が生成される場合、あるいは大径の穴明は
加工のように幅の広い切屑が生成される場合には、切屑
分断の確実性に欠けるという問題があった。
この点、第９図および第１０図に示すガンドリルは、す
くい而１の内側部分に半円状をなす凸部５を形成し、こ
の凸部５に対応して内切刃３を半円状になしたものであ
り、内切刃３によって生成される切屑は凸部５の押し広
げ作用によって、外切刃４によって生成される切屑は凸
部５に衝突さ仕ることによってそれぞれ分断することが
でき、したがって切屑分断の確実性を向上させることか
できる。
くい而１の内側部分に半円状をなす凸部５を形成し、こ
の凸部５に対応して内切刃３を半円状になしたものであ
り、内切刃３によって生成される切屑は凸部５の押し広
げ作用によって、外切刃４によって生成される切屑は凸
部５に衝突さ仕ることによってそれぞれ分断することが
でき、したがって切屑分断の確実性を向上させることか
できる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、後者のガンドリルにおいては、内切刃３
が回転中心側から外周側へ向かうにしたがってすくい面
ｌの後端側へ向かうように傾斜しているから、内切刃３
の内側部分が先ず被加工物に喰い付く。このとき、内切
刃３が凸部５に対応して円弧状になっているから、そこ
に回転中心側から外周側へ向かう分力が作用する。この
分力によってガンドリルが振られて加工穴の直径が拡大
したり、あるいはマージン部６がガンドリルを案内する
ためのガイドブツシュ（図示せず）に強くおしつけられ
て早期に摩耗し、この結果ガンドリルの寿命が低下した
り、明けた穴の壁面が悪化するという問題があった。
が回転中心側から外周側へ向かうにしたがってすくい面
ｌの後端側へ向かうように傾斜しているから、内切刃３
の内側部分が先ず被加工物に喰い付く。このとき、内切
刃３が凸部５に対応して円弧状になっているから、そこ
に回転中心側から外周側へ向かう分力が作用する。この
分力によってガンドリルが振られて加工穴の直径が拡大
したり、あるいはマージン部６がガンドリルを案内する
ためのガイドブツシュ（図示せず）に強くおしつけられ
て早期に摩耗し、この結果ガンドリルの寿命が低下した
り、明けた穴の壁面が悪化するという問題があった。
なお、このガンドリルにおいても、第６図および第７図
に示すガンドリルのように、内切刃３を外周側から回転
中心側へ向かうにしたがって後端側へ向かうように傾斜
させることもあるが、そのようにした場合には外周側か
ら回転中心側へ向かう分力が作用し、この分力によって
ガイドパッド部７か早期に摩耗するため同様な結果とな
る。いずれにして乙、第８図および第９図に示すガンド
リルにおいては、径方向に向かう分力か作用し、この結
果加工穴の直径が拡大したり、寿命が低下したり、ある
いは穴の壁面が悪化するという聞届があった。
に示すガンドリルのように、内切刃３を外周側から回転
中心側へ向かうにしたがって後端側へ向かうように傾斜
させることもあるが、そのようにした場合には外周側か
ら回転中心側へ向かう分力が作用し、この分力によって
ガイドパッド部７か早期に摩耗するため同様な結果とな
る。いずれにして乙、第８図および第９図に示すガンド
リルにおいては、径方向に向かう分力か作用し、この結
果加工穴の直径が拡大したり、寿命が低下したり、ある
いは穴の壁面が悪化するという聞届があった。
「発明の目的Ｊ
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、
切屑分断の確実性を向上させることができるのは勿論の
こと、径方向に向かう分力を大幅に軽減することができ
るガンドリルを提供することを目的とする。
切屑分断の確実性を向上させることができるのは勿論の
こと、径方向に向かう分力を大幅に軽減することができ
るガンドリルを提供することを目的とする。
「発明の構成」
本発明は、上記の目的を達成するたために、面記凸部の
頂部を回転方向前方を向く平坦面によって形成するとと
もに、凸部のすくい面からの高さを０．０１Ｄ〜０．１
５Ｄに設定したものである。
頂部を回転方向前方を向く平坦面によって形成するとと
もに、凸部のすくい面からの高さを０．０１Ｄ〜０．１
５Ｄに設定したものである。
すなわち、従来の半円状をなす凸部にあっては、その頂
部が外切刃によって生成された切屑の分断に対してほと
んど寄与することがなく、したがって所定の範囲内であ
れば、凸部の高さを低くしても外切刃による切屑の分断
に支障を来すことがないことが判った。そこで、本発明
者は、半円状をなす凸部の頂部を切り落としてそこにガ
ンドリルの回転方向を向く平坦面を形成するようにした
。
部が外切刃によって生成された切屑の分断に対してほと
んど寄与することがなく、したがって所定の範囲内であ
れば、凸部の高さを低くしても外切刃による切屑の分断
に支障を来すことがないことが判った。そこで、本発明
者は、半円状をなす凸部の頂部を切り落としてそこにガ
ンドリルの回転方向を向く平坦面を形成するようにした
。
回転方向を向く平坦面とすれば、ガンドリルが被加工物
に喰付く際にガンドリルに径方向の分力が作用するのを
防止することができる。しかも、平坦面によって生成さ
れる切屑は、凸部の両側面によって引っ張られることに
より分断される。この分断力は、凸部を半円弧状にした
ときのものより低下することは否めないが、内切刃によ
って生成される切屑は薄いから、はとんど問題になるこ
とはない。ここで、外切刃によって生成される切屑の分
断効果が損なわれない凸部の高さとは、ガンドリルの直
径をＤとしたとき、０．０１Ｄ〜０゜１５Ｄの範囲のも
のである。
に喰付く際にガンドリルに径方向の分力が作用するのを
防止することができる。しかも、平坦面によって生成さ
れる切屑は、凸部の両側面によって引っ張られることに
より分断される。この分断力は、凸部を半円弧状にした
ときのものより低下することは否めないが、内切刃によ
って生成される切屑は薄いから、はとんど問題になるこ
とはない。ここで、外切刃によって生成される切屑の分
断効果が損なわれない凸部の高さとは、ガンドリルの直
径をＤとしたとき、０．０１Ｄ〜０゜１５Ｄの範囲のも
のである。
「実施例」
以下、本発明の実施例について第１図ないし第６図を参
照して説明する。なお、以下の実施例において上記従来
例と同様な部分には、同一符号を付してその説明を省略
する。
照して説明する。なお、以下の実施例において上記従来
例と同様な部分には、同一符号を付してその説明を省略
する。
第１図は、本発明の一実施例を示すもので、この実施例
のガンドリルは、上記従来のガンドリルにおける凸部５
の頂部を切り落としたものに相当する凸部８を備えたも
のであり、凸部８の頂部はガンドリルの回転方向を向く
平坦面９とされている。また、凸部８の高さＨは、ガン
ドリルの直径をＤとしたとき、０．０１Ｄ〜０．１５Ｄ
に設定されている。その他の構成は、上記第９図および
第１Ｏ図に示す従来例と同様である。したがって、凸部
８の両側面は円弧面によって形成されている。
のガンドリルは、上記従来のガンドリルにおける凸部５
の頂部を切り落としたものに相当する凸部８を備えたも
のであり、凸部８の頂部はガンドリルの回転方向を向く
平坦面９とされている。また、凸部８の高さＨは、ガン
ドリルの直径をＤとしたとき、０．０１Ｄ〜０．１５Ｄ
に設定されている。その他の構成は、上記第９図および
第１Ｏ図に示す従来例と同様である。したがって、凸部
８の両側面は円弧面によって形成されている。
第２図および第３図に示すガンドリルは、凸部８の両側
面１０．Ｉ＋を平面によって形成した乙のである。内側
の側面ＩＯは、平坦面９とのなす角αが ０° ３０′
くαく２４° ３０′に設定され、また軸線０と交叉せ
しめられている。一方、外側の側面１１は、平坦面９と
のなすｆＱβが１０゜３０′〈β〈７５°に設定され、
またすくい而１に小さな円弧面を介して滑らかに接続さ
れている。
面１０．Ｉ＋を平面によって形成した乙のである。内側
の側面ＩＯは、平坦面９とのなす角αが ０° ３０′
くαく２４° ３０′に設定され、また軸線０と交叉せ
しめられている。一方、外側の側面１１は、平坦面９と
のなすｆＱβが１０゜３０′〈β〈７５°に設定され、
またすくい而１に小さな円弧面を介して滑らかに接続さ
れている。
第４図に示すガンドリルは、外側の側面１１をすくい面
１に滑らかに連なる円弧面によって形成したものである
。
１に滑らかに連なる円弧面によって形成したものである
。
第５図に示すガンドリルは、すくい面ｌの内側部分に凸
部８を形成する一方、外側部分に凹成曲部Ｉ２を形成し
た乙のである。このガンドリルにおいては、切削抵抗の
大きい外切刃４の外側部分のすくい角が正のすくい角に
なっているから、切削抵抗を大幅に軽減することかでき
る。なお、正のすくい角を付与したことによる外切刃４
の強度低下を防止するために、すくい面１の最外周側部
分には、幅狭のランド部１３を形成するようにしている
。
部８を形成する一方、外側部分に凹成曲部Ｉ２を形成し
た乙のである。このガンドリルにおいては、切削抵抗の
大きい外切刃４の外側部分のすくい角が正のすくい角に
なっているから、切削抵抗を大幅に軽減することかでき
る。なお、正のすくい角を付与したことによる外切刃４
の強度低下を防止するために、すくい面１の最外周側部
分には、幅狭のランド部１３を形成するようにしている
。
さらに、第６図に示すガンドリルは、凹成曲部１２を、
ランド部１３側から内側へ向かうにしたがって反回転方
向へ向かうように傾斜する内側部分１２ａと、凸部８の
外側の側面と同一の平面によって構成され、内側部分ｔ
２ａに円弧面を介して滑らかに連なる外側部分１２ｂと
によって画成した乙のである。
ランド部１３側から内側へ向かうにしたがって反回転方
向へ向かうように傾斜する内側部分１２ａと、凸部８の
外側の側面と同一の平面によって構成され、内側部分ｔ
２ａに円弧面を介して滑らかに連なる外側部分１２ｂと
によって画成した乙のである。
なお、第２図および第３図、第４図、第５図、第６図に
それぞれ示すガンドリルにおいては、凸部８の内側の側
面ｌＯを軸線Ｏと交叉させているが、側面１０と軸線Ｏ
との間に若干の隙間、例えば０．１ｍｍ〜０．２＋ｎ＋
ｎ程度の隙間を形成するようにしてもよい。
それぞれ示すガンドリルにおいては、凸部８の内側の側
面ｌＯを軸線Ｏと交叉させているが、側面１０と軸線Ｏ
との間に若干の隙間、例えば０．１ｍｍ〜０．２＋ｎ＋
ｎ程度の隙間を形成するようにしてもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のガンドリルによれば、凸
部の頂部を回転方向前方を向く平坦面によって形成する
とともに、凸部のすくい面からの高さを０．０ＩＤ〜０
．１５Ｄに設定しているから、切屑分断の確実性を向上
させることができるのは勿論のこと、径方向に向かう分
力を大幅に軽減することができる等の効果が得られる。
部の頂部を回転方向前方を向く平坦面によって形成する
とともに、凸部のすくい面からの高さを０．０ＩＤ〜０
．１５Ｄに設定しているから、切屑分断の確実性を向上
させることができるのは勿論のこと、径方向に向かう分
力を大幅に軽減することができる等の効果が得られる。
第１図本発明の一実施例を示す先端視図、第２図および
第３図は本発明の他の実施例を示し、第２図はその先端
視図、第３図は第２図の要部の拡大図、第４図、第５図
、第６図はそれぞれ本発明のさらに他の実施例を示す第
３図と同様の図、第７図および第８図は従来のガンドリ
ルの一例を示し、第７図はその先端視図、第８図はその
一部省略側面図、第９図および第１Ｏ図は従来のガンド
リルの他の例を示し、第９図はその先端視図、第１Ｏ図
はその一部省略側面図である。 ■・・・・・・すくい面、２・・・・・・アペックスポ
イント、８・・・・・・凸部、９・・・・・・平坦面。 ｂ
６ｏ６ 第７図 第８図
第３図は本発明の他の実施例を示し、第２図はその先端
視図、第３図は第２図の要部の拡大図、第４図、第５図
、第６図はそれぞれ本発明のさらに他の実施例を示す第
３図と同様の図、第７図および第８図は従来のガンドリ
ルの一例を示し、第７図はその先端視図、第８図はその
一部省略側面図、第９図および第１Ｏ図は従来のガンド
リルの他の例を示し、第９図はその先端視図、第１Ｏ図
はその一部省略側面図である。 ■・・・・・・すくい面、２・・・・・・アペックスポ
イント、８・・・・・・凸部、９・・・・・・平坦面。 ｂ
６ｏ６ 第７図 第８図
Claims (1)
- すくい面のアペックスポイントから内側部分に高さが高
くなるにしたがって幅が漸次狭くなる凸部をすくい面の
先端から後端側へ向けて形成してなるガンドリルにおい
て、前記凸部の頂部を回転方向前方を向く平坦面によっ
て形成するとともに、凸部のすくい面からの高さを０．
０１Ｄ〜０．１５Ｄに設定したことを特徴とするガンド
リル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172711A JPS6234712A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172711A JPS6234712A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | ガンドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234712A true JPS6234712A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15946919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172711A Pending JPS6234712A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234712A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470418U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-22 | ||
| US5443585A (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Gun drill |
| US5967707A (en) * | 1998-07-29 | 1999-10-19 | Diesel Technology Company | Short-hole drill bit |
| DE202015001069U1 (de) * | 2015-02-13 | 2016-05-17 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer |
| DE102017111630A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer mit abgesetzter Spanfläche |
| WO2019238287A1 (de) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Tieflochbohrer und bohrwerkzeug mit einer oder mehreren mulden in der spanfläche |
| DE102019122686A1 (de) * | 2019-08-23 | 2021-02-25 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Bohrwerkzeug mit zwei Längsnuten in der Spanfläche |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172711A patent/JPS6234712A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107206510B (zh) * | 2015-02-13 | 2019-06-11 | 博泰克精密钻孔技术有限公司 | 单刃深孔钻 |
| DE202015001069U1 (de) * | 2015-02-13 | 2016-05-17 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer |
| WO2016128462A1 (de) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-tieflochbohrer |
| CN107206510A (zh) * | 2015-02-13 | 2017-09-26 | 博泰克精密钻孔技术有限公司 | 单刃深孔钻 |
| US10265781B2 (en) | 2015-02-13 | 2019-04-23 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip deep hole drill |
| DE102017111630A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer mit abgesetzter Spanfläche |
| US11571754B2 (en) | 2017-05-29 | 2023-02-07 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip deep-hole drill with a chamfered rake face |
| WO2019238287A1 (de) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Tieflochbohrer und bohrwerkzeug mit einer oder mehreren mulden in der spanfläche |
| CN112262009A (zh) * | 2018-06-13 | 2021-01-22 | 博泰克精密钻孔技术有限公司 | 切削表面中具有一个或多个凹陷的深孔钻和钻具 |
| DE102019122686A1 (de) * | 2019-08-23 | 2021-02-25 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Bohrwerkzeug mit zwei Längsnuten in der Spanfläche |
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