JPS63185507A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS63185507A JPS63185507A JP1563187A JP1563187A JPS63185507A JP S63185507 A JPS63185507 A JP S63185507A JP 1563187 A JP1563187 A JP 1563187A JP 1563187 A JP1563187 A JP 1563187A JP S63185507 A JPS63185507 A JP S63185507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cutting edge
- shank
- cutting edges
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 7
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、切屑排出溝がシャンクに螺旋状に形成され
たドリルの切刃形状の改良に関するものである。
たドリルの切刃形状の改良に関するものである。
（従来技術）
従来、切屑排出溝がシャンクに螺旋状に形成されて、先
端部に一対の切刃が形成されてなるドリルにおいては、
シャンクの外周面に加工穴の内周面に当接する当り部と
それよりやや小径の二番取り面（シャンクのランド部の
外周面）とが形成されている。そしてこの一対の当り部
間の距離（シャンクの最大直径）がドリルによる加工穴
の直径となり、それよりやや小径に二番取り面が形成さ
れている。この構成では、深穴の加工や高速島送り切削
などの際には切削部の発熱によりドリルの先端部が膨張
して直径が増大し、ドリル先端部付近の当り部が加工穴
の内壁に押付けられることになる。このためドリルの回
転抵抗が増大するとともに、当り部（マージン部）が損
傷し、ドリルの寿命が短かくなるという欠点がある。
端部に一対の切刃が形成されてなるドリルにおいては、
シャンクの外周面に加工穴の内周面に当接する当り部と
それよりやや小径の二番取り面（シャンクのランド部の
外周面）とが形成されている。そしてこの一対の当り部
間の距離（シャンクの最大直径）がドリルによる加工穴
の直径となり、それよりやや小径に二番取り面が形成さ
れている。この構成では、深穴の加工や高速島送り切削
などの際には切削部の発熱によりドリルの先端部が膨張
して直径が増大し、ドリル先端部付近の当り部が加工穴
の内壁に押付けられることになる。このためドリルの回
転抵抗が増大するとともに、当り部（マージン部）が損
傷し、ドリルの寿命が短かくなるという欠点がある。
（発明の目的）
この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、深穴の加工や高速高進り切削などの際
にも回転抵抗が増大することがなく、長期間ドリルの切
削性を良好に保つこともできるドリルを提供するもので
ある。
れたものであり、深穴の加工や高速高進り切削などの際
にも回転抵抗が増大することがなく、長期間ドリルの切
削性を良好に保つこともできるドリルを提供するもので
ある。
（発明の構成）
この発明は、切屑排出溝がシャンクに螺旋状に形成され
たドリルであって、シャンクの先端部には一対の先端切
刃が互いに点対称に形成され、各先端切刃の外周溝から
はほぼ軸方向に延びる外周切刃が形成され、この外周切
刃の描く円軌跡の直径がシャンクの外径より大きくなる
ように設定されているものである。
たドリルであって、シャンクの先端部には一対の先端切
刃が互いに点対称に形成され、各先端切刃の外周溝から
はほぼ軸方向に延びる外周切刃が形成され、この外周切
刃の描く円軌跡の直径がシャンクの外径より大きくなる
ように設定されているものである。
上記先端切刃および外周切刃はシャンクに取付けられた
チップに形成してもよく、あるいはシャンクに一体に形
成してもよい。
チップに形成してもよく、あるいはシャンクに一体に形
成してもよい。
上記構成では、先端切刃による穴加工を行なうと、加工
の際の熱によりドリルの先端部が直径方向に膨張しても
加工穴の内壁を切削することができるために、外周面が
加工穴の内壁に押付けられて回転抵抗が増大するという
ことがない。
の際の熱によりドリルの先端部が直径方向に膨張しても
加工穴の内壁を切削することができるために、外周面が
加工穴の内壁に押付けられて回転抵抗が増大するという
ことがない。
（実施例）
第１図〜第３図において、ドリルのシャンク１には切屑
排出溝１０が螺旋状に形成され、またシャンク１の先端
部には一対の超硬合金製のチップ２がろう付けなどの手
段によって取付けられている。このチップ２にはそれぞ
れ切刃３が形成される。この先端切刃３は、外周から中
心に近付くほど曲率が大きくなるような渦巻き状にして
もよく、あるいはその他の任意の形状を採用することも
できる。
排出溝１０が螺旋状に形成され、またシャンク１の先端
部には一対の超硬合金製のチップ２がろう付けなどの手
段によって取付けられている。このチップ２にはそれぞ
れ切刃３が形成される。この先端切刃３は、外周から中
心に近付くほど曲率が大きくなるような渦巻き状にして
もよく、あるいはその他の任意の形状を採用することも
できる。
またシャンク１の先端部は円錐状に形成され、その頂点
となる中心点４を始点として各先端切刃３が互いに点対
称に形成されている。この中心点４は製作誤差程度の偏
心があってもよく、また点対称も厳密な意味ではなく、
実質上点対称であればよい。７は先端切刃３のすくい面
、２５は逃げ面である。
となる中心点４を始点として各先端切刃３が互いに点対
称に形成されている。この中心点４は製作誤差程度の偏
心があってもよく、また点対称も厳密な意味ではなく、
実質上点対称であればよい。７は先端切刃３のすくい面
、２５は逃げ面である。
各先端切刃３のすくい面７は、中心から外周に至るまで
連続して形成されている。そして外周部ではチップ２の
側面により形成される逃げ面２１とすくい面７との交差
線により、先端切刃３の外周溝から軸方向に延びる外周
切刃２０が形成され、この外周切刃２０はシャンク１の
ランド部の外周面１９より外方に突出している。すなわ
ち、外周切刃２０の描く円軌跡の直径がシャンク１の外
径よりやや大きくなるように設定されている。
連続して形成されている。そして外周部ではチップ２の
側面により形成される逃げ面２１とすくい面７との交差
線により、先端切刃３の外周溝から軸方向に延びる外周
切刃２０が形成され、この外周切刃２０はシャンク１の
ランド部の外周面１９より外方に突出している。すなわ
ち、外周切刃２０の描く円軌跡の直径がシャンク１の外
径よりやや大きくなるように設定されている。
上記外周切刃２０は正確にシャンクの軸方向に形成して
いるが、第４図に示すように外周切刃２８により形成さ
れる軌跡が円錐形状になるように軸方向からやや傾斜し
た、はぼ軸方向に形成してもよい。また第５図に示すよ
うに、外周切刃２９により形成される軌跡が、上記第４
図のものとは逆の円錐形になるように外周切刃２９を形
成してもよい。
いるが、第４図に示すように外周切刃２８により形成さ
れる軌跡が円錐形状になるように軸方向からやや傾斜し
た、はぼ軸方向に形成してもよい。また第５図に示すよ
うに、外周切刃２９により形成される軌跡が、上記第４
図のものとは逆の円錐形になるように外周切刃２９を形
成してもよい。
第６図および第７図はさらに別の実施例を示し、この例
ではハイスなどにより形成されたシャンク１ａに切屑排
出溝１ｏが螺旋状に形成されるとともに、先端部に一対
の切刃３３がシャンク１ａと一体に形成されている。ま
た切屑排出溝１０の回転方向後側の外周溝には外周切刃
２２が形成され、ａ その逃げ面２３がシャンク１ａの外周面１２に連続して
形成されている。すなわち、従来の当り面に相当する部
分に逃げ面２３が形成されることにより、外周切刃２２
が切屑排出溝１０に沿って連続して形成されている。２
４はシャンクのランド部である。
ではハイスなどにより形成されたシャンク１ａに切屑排
出溝１ｏが螺旋状に形成されるとともに、先端部に一対
の切刃３３がシャンク１ａと一体に形成されている。ま
た切屑排出溝１０の回転方向後側の外周溝には外周切刃
２２が形成され、ａ その逃げ面２３がシャンク１ａの外周面１２に連続して
形成されている。すなわち、従来の当り面に相当する部
分に逃げ面２３が形成されることにより、外周切刃２２
が切屑排出溝１０に沿って連続して形成されている。２
４はシャンクのランド部である。
上記ドリルによって穴あけ加工を行なうと、先端切刃３
．３３により穴の底面の切削が行なわれるとともに、外
周切刃２０．２２．２８によって加工穴の内壁１００の
加工が行なわれる。この加工中に切削による発熱でドリ
ルの先端部が膨張しても、その膨張分だけ外周切刃２０
．２２．２８が加工穴の内壁１００を削り込むことにな
る。すなわち、従来構造のように膨張により当り部が加
工穴の内壁１００に押付けられて摩耗し、損傷を起こし
てドリルの寿命を縮めるということはなく、したがって
回転抵抗が増大しない。
．３３により穴の底面の切削が行なわれるとともに、外
周切刃２０．２２．２８によって加工穴の内壁１００の
加工が行なわれる。この加工中に切削による発熱でドリ
ルの先端部が膨張しても、その膨張分だけ外周切刃２０
．２２．２８が加工穴の内壁１００を削り込むことにな
る。すなわち、従来構造のように膨張により当り部が加
工穴の内壁１００に押付けられて摩耗し、損傷を起こし
てドリルの寿命を縮めるということはなく、したがって
回転抵抗が増大しない。
このため深穴の加工においても回転抵抗が増大すること
はなく、ドリルが長期間良好な切削性能を保つことにな
る。
はなく、ドリルが長期間良好な切削性能を保つことにな
る。
フー
（発明の効果）
以上説明したように、この発明は一対の先端切刃の外周
溝からほぼ軸方向に延びる外周切刃を形成し、この外周
切刃の描く円軌跡の直径がシャンクの外径より大きくな
るように設定しているために、加工穴の内壁は常に外周
切刃により切削され、このため熱膨張が生じても回転抵
抗の増大やマージン部分の損傷を確実に防止することが
でき、ドリルの切削性を長期間良好に保つことができて
、ドリルの寿命を増大させることができる。
溝からほぼ軸方向に延びる外周切刃を形成し、この外周
切刃の描く円軌跡の直径がシャンクの外径より大きくな
るように設定しているために、加工穴の内壁は常に外周
切刃により切削され、このため熱膨張が生じても回転抵
抗の増大やマージン部分の損傷を確実に防止することが
でき、ドリルの切削性を長期間良好に保つことができて
、ドリルの寿命を増大させることができる。
したがって、とくに深穴加工や高速高進り切削用ドリル
として好ましいものである。
として好ましいものである。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２図はその
正面図、第３図はその先端面図、第４図および第５図は
それぞれこの発明の別の実施例を示す正面図、第６図は
さらに別の実施例を示す側面図、第７図はその先端面図
である。 １．１ａ・・・シャンク、２・・・チップ、３．３３・
・・先端切刃、７・・・すくい面、１０・・・ねじれ溝
、２０゜２２．２８．２９・・・外周切刃、２１．２３
．２５・・・逃げ面。 特許出願人 細 井 俊 明代 理 人
弁理士 小谷悦司同 弁理士
長１）正 向 弁理士 板谷康夫 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 ｎ 第 ７ 図
正面図、第３図はその先端面図、第４図および第５図は
それぞれこの発明の別の実施例を示す正面図、第６図は
さらに別の実施例を示す側面図、第７図はその先端面図
である。 １．１ａ・・・シャンク、２・・・チップ、３．３３・
・・先端切刃、７・・・すくい面、１０・・・ねじれ溝
、２０゜２２．２８．２９・・・外周切刃、２１．２３
．２５・・・逃げ面。 特許出願人 細 井 俊 明代 理 人
弁理士 小谷悦司同 弁理士
長１）正 向 弁理士 板谷康夫 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 ｎ 第 ７ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、切屑排出溝がシャンクに螺旋状に形成されたドリル
であつて、シャンクの先端部には一対の先端切刃が互い
に点対称に形成され、各先端切刃の外周溝からはほぼ軸
方向に延びる外周切刃が形成され、この外周切刃の描く
円軌跡の直径がシャンクの外径より大きくなるように設
定されていることを特徴とするドリル。 ２、上記先端切刃および外周切刃はシャンクに取付けら
れたチップに形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のドリル。 ３、上記先端切刃および外周切刃はシャンクに一体に形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1563187A JPS63185507A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1563187A JPS63185507A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185507A true JPS63185507A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=11894064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1563187A Pending JPS63185507A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185507A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5846035A (en) * | 1997-07-11 | 1998-12-08 | General Electric Company | Damage resistant drill |
| US5967712A (en) * | 1998-11-03 | 1999-10-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool for machining bores in materials having spring-back |
| US7018143B2 (en) * | 1996-08-15 | 2006-03-28 | Bitmoore, An Oregon General Partnership | Reduced energy consuming, lateral cutting twist drill |
| US7226250B2 (en) * | 2003-12-22 | 2007-06-05 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Tool and method for forming a lug hole |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590213A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Toshiaki Hosoi | Drill |
| JPS597509A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Toshiaki Hosoi | ドリル |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1563187A patent/JPS63185507A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590213A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Toshiaki Hosoi | Drill |
| JPS597509A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Toshiaki Hosoi | ドリル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7018143B2 (en) * | 1996-08-15 | 2006-03-28 | Bitmoore, An Oregon General Partnership | Reduced energy consuming, lateral cutting twist drill |
| US5846035A (en) * | 1997-07-11 | 1998-12-08 | General Electric Company | Damage resistant drill |
| US5967712A (en) * | 1998-11-03 | 1999-10-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool for machining bores in materials having spring-back |
| US7226250B2 (en) * | 2003-12-22 | 2007-06-05 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Tool and method for forming a lug hole |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5071294A (en) | Burnishing drill | |
| JP2008264979A (ja) | 穿孔用回転切削工具 | |
| KR870000760B1 (ko) | 링형커터 | |
| JPH079233A (ja) | ハニカムコアの切削工具 | |
| JP3988659B2 (ja) | ドリル | |
| JPH02303704A (ja) | 高速高送り用バニシングドリルリーマ | |
| JPS63185507A (ja) | ドリル | |
| US3400617A (en) | Drill bit tip | |
| JP3850000B2 (ja) | ドリル | |
| JPS63288615A (ja) | ドリル | |
| JP2646110B2 (ja) | ニック付リーマ | |
| JP3686022B2 (ja) | クーラント穴付き穴明け工具 | |
| JP2006326752A (ja) | ドリル | |
| JP2005177891A (ja) | ドリル | |
| JPS6234712A (ja) | ガンドリル | |
| JP5151592B2 (ja) | クリスマスカッタ | |
| JP4206778B2 (ja) | センタドリル | |
| JPS63267153A (ja) | ドリルの製造方法 | |
| JPS59161208A (ja) | 転削工具 | |
| JPS63114808A (ja) | ドリル | |
| JP4608933B2 (ja) | ドリル、スローアウェイ式ドリル及びスローアウェイチップ | |
| JP2508524B2 (ja) | ドリル | |
| JPS6125935Y2 (ja) | ||
| JPH1094917A (ja) | リーマ | |
| JPH0732211A (ja) | 組立式リーマ |