JPS6234666A - 気相式ハンダリフロ−装置 - Google Patents
気相式ハンダリフロ−装置Info
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- JPS6234666A JPS6234666A JP17178185A JP17178185A JPS6234666A JP S6234666 A JPS6234666 A JP S6234666A JP 17178185 A JP17178185 A JP 17178185A JP 17178185 A JP17178185 A JP 17178185A JP S6234666 A JPS6234666 A JP S6234666A
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- liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は接合すべき部分に付着させたべ・−スト状ハン
ダを高温蒸気により加熱してハンダ付けする気相式ハン
ダリフロー装置の改良に市するものである。
ダを高温蒸気により加熱してハンダ付けする気相式ハン
ダリフロー装置の改良に市するものである。
（従来技術）
従来、上−記のハンダリフロート装置としては、例えば
第３図に示したような縦形バッチ式のものがあった。同
図の装置においては、ステンレスタンク２１にフッ素化
合物からなる高沸点の不活性液体２を入れ、この液体を
ヒータ２２により加熱し沸騰させて発生した飽和蒸気に
より一次蒸気相ｖ１を形成させる。タンク２１の内壁の
所定の高さ位置には第１の冷却パイプ２３ａを配設し、
該パイプに温度５０℃〜８０℃の冷却液を流して、蒸気
相ｖ１の上層部の蒸気を冷却凝縮させることにより、蒸
気相ｖ１の高さを規定している。蒸気相ｖ１の上方には
、液体２とは沸点の異なる他の液体を蒸気化して一次蒸
気相Ｖ１よりは比重の軽い二次蒸気相ｖ２を形成させる
。この二次蒸気相ｖ２は、−次蒸気相ｖ１の蒸気損失を
防止するためのものである。前記冷却パイプ２３ａより
も所定の距離上方のタンク２１の内壁には第２の冷却パ
イプ２３ｂを配設し、該パイプに温度１５℃以下の冷却
液を流して二次蒸気相ｖ２の上層部の蒸気を冷却凝縮さ
せることにより、蒸気相ｖ２の高さを規定している。ま
た、上記冷却パイプ２３ｂよりも所定の距離上方のタン
ク２１の内壁に第３の冷却パイプ２３ｃを配設し、該パ
イプに温度２℃〜１８℃の冷却液を流すことにより、第
２の冷却パイプ２３ｂで凝縮しきれなかった二次蒸気相
ｖ２からの蒸気及び蒸気相ｖ２の上方空間の水蒸気を凝
縮させている。タンク２１の上方にはハンダ付けすべき
部品２４を載せたトレイ２５を昇降１１２６により昇降
可能に配設するとともに、これらを含むタンク２１の上
方空間をハウジング２７により被っている。
第３図に示したような縦形バッチ式のものがあった。同
図の装置においては、ステンレスタンク２１にフッ素化
合物からなる高沸点の不活性液体２を入れ、この液体を
ヒータ２２により加熱し沸騰させて発生した飽和蒸気に
より一次蒸気相ｖ１を形成させる。タンク２１の内壁の
所定の高さ位置には第１の冷却パイプ２３ａを配設し、
該パイプに温度５０℃〜８０℃の冷却液を流して、蒸気
相ｖ１の上層部の蒸気を冷却凝縮させることにより、蒸
気相ｖ１の高さを規定している。蒸気相ｖ１の上方には
、液体２とは沸点の異なる他の液体を蒸気化して一次蒸
気相Ｖ１よりは比重の軽い二次蒸気相ｖ２を形成させる
。この二次蒸気相ｖ２は、−次蒸気相ｖ１の蒸気損失を
防止するためのものである。前記冷却パイプ２３ａより
も所定の距離上方のタンク２１の内壁には第２の冷却パ
イプ２３ｂを配設し、該パイプに温度１５℃以下の冷却
液を流して二次蒸気相ｖ２の上層部の蒸気を冷却凝縮さ
せることにより、蒸気相ｖ２の高さを規定している。ま
た、上記冷却パイプ２３ｂよりも所定の距離上方のタン
ク２１の内壁に第３の冷却パイプ２３ｃを配設し、該パ
イプに温度２℃〜１８℃の冷却液を流すことにより、第
２の冷却パイプ２３ｂで凝縮しきれなかった二次蒸気相
ｖ２からの蒸気及び蒸気相ｖ２の上方空間の水蒸気を凝
縮させている。タンク２１の上方にはハンダ付けすべき
部品２４を載せたトレイ２５を昇降１１２６により昇降
可能に配設するとともに、これらを含むタンク２１の上
方空間をハウジング２７により被っている。
上記の装置においては、昇降機２６を駆動してトレイ２
５を下げ、部品２４を一次蒸気相ｖ１中に挿入して、部
品２４に付着させたハンダ剤を蒸気相■１の蒸気の凝縮
潜熱により加熱してリフローさせ所要のハンダ付けを行
う。
５を下げ、部品２４を一次蒸気相ｖ１中に挿入して、部
品２４に付着させたハンダ剤を蒸気相■１の蒸気の凝縮
潜熱により加熱してリフローさせ所要のハンダ付けを行
う。
なお、上記の装置における冷却パイプ２３ｂ。
２３０の下側には、それぞれこれらの冷却パイプの冷却
による凝縮液を受けるとい２８ｂ、２８ｃを配置しであ
る。そして、これらのといで受けた液化二次ガス及び酸
を含んだ少量の水分からなる凝縮液を洗浄器２９に通し
て、液化二次ガスのみを乾燥器３９を介して二次蒸気相
ｖ２に戻し気化して再利用するようになっている。また
、タンク２１内の液体２中に混入されたハンダフラック
スを除去するために、装置の運転を定期的に停止させて
、液体２をポンプ３１で汲み上げ熱交換器３２及びフィ
ルタ３３を通して再びタンク２１内に戻すようになって
いる。
による凝縮液を受けるとい２８ｂ、２８ｃを配置しであ
る。そして、これらのといで受けた液化二次ガス及び酸
を含んだ少量の水分からなる凝縮液を洗浄器２９に通し
て、液化二次ガスのみを乾燥器３９を介して二次蒸気相
ｖ２に戻し気化して再利用するようになっている。また
、タンク２１内の液体２中に混入されたハンダフラック
スを除去するために、装置の運転を定期的に停止させて
、液体２をポンプ３１で汲み上げ熱交換器３２及びフィ
ルタ３３を通して再びタンク２１内に戻すようになって
いる。
次に、従来のハンダリフロー装置の他の形式のものとし
て、横形インライン式のものを第４図により説明する。
て、横形インライン式のものを第４図により説明する。
同図における第３図の装置と同一部分には同符号を付し
てその説明を省略する。第４図の装置も原理的には第３
図のものと同じであるが、タンク２１を横方向からｎ通
ずるベルトコンベア３４を有し、このベルトコンベアに
部品２４を載せてタンク２１内の蒸気相ｖ１中に出し入
れするようにしである。タンク２１の−Ｅ部にはふた３
５を設けてあり、前記の装置で用いた２次蒸気相及び第
２．第３の冷却パイプはない。しかし、部品２４をタン
ク２１内に出し入れする際に流出する蒸気を抑えるため
、タンク２１の出入口の部分に管状部３６を設けて、こ
の管状部の外周側に蒸気凝縮用の冷却パイプ２３ｄを設
けである。そして、この冷却パイプで凝縮されなかった
蒸気を、各管状部３６の外気に開口する端部側に設けた
排気口３７より吸引処理して、作業場所への蒸気の流出
を防止するようになっている。
てその説明を省略する。第４図の装置も原理的には第３
図のものと同じであるが、タンク２１を横方向からｎ通
ずるベルトコンベア３４を有し、このベルトコンベアに
部品２４を載せてタンク２１内の蒸気相ｖ１中に出し入
れするようにしである。タンク２１の−Ｅ部にはふた３
５を設けてあり、前記の装置で用いた２次蒸気相及び第
２．第３の冷却パイプはない。しかし、部品２４をタン
ク２１内に出し入れする際に流出する蒸気を抑えるため
、タンク２１の出入口の部分に管状部３６を設けて、こ
の管状部の外周側に蒸気凝縮用の冷却パイプ２３ｄを設
けである。そして、この冷却パイプで凝縮されなかった
蒸気を、各管状部３６の外気に開口する端部側に設けた
排気口３７より吸引処理して、作業場所への蒸気の流出
を防止するようになっている。
［発明が解決しようとする問題点］
（１）高価な不活性液体２を比較的多量に必要とするの
で不経済である。
で不経済である。
（２）不活性液体２の蒸気損失による消費量が多く、ラ
ンニングコストも高い。
ンニングコストも高い。
（３）縦形バッチ式の装置では、二次蒸気相ｖ２を形成
さゼるために余分な冷却手段が必要であり、また異種類
の冷却液を個別にコントロールする必要上、装置が複雑
になり管理も面倒である。
さゼるために余分な冷却手段が必要であり、また異種類
の冷却液を個別にコントロールする必要上、装置が複雑
になり管理も面倒である。
（４）本装置の使用によりハンダフラックスが次第に不
活性液体２中に混入されてくるが、装置運転中には、該
ハンダフラックスの除去を満足に行い得ない。
活性液体２中に混入されてくるが、装置運転中には、該
ハンダフラックスの除去を満足に行い得ない。
（５）タンク２１内の蒸気が外部に洩れやすく、作業環
境を悪くする。
境を悪くする。
［問題点を解決するための手段］
上記の問題点を解決するための本発明の構成を、実施例
に対応する第１図及び第２図を参照して以下に説明する
。
に対応する第１図及び第２図を参照して以下に説明する
。
先ず、第１の発明の気相式ハンダリフロー装置は、不活
性液体２を蒸発Ｗｉ１に収容し該液体２を加熱蒸発させ
て得た高温蒸気Ｖにより被処理部品１５上のハンダ剤を
リフローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段７を備え一端側が前記蒸発槽１に連結されて該
蒸発槽１内より蒸発する高温蒸気Ｖを所定の位置に移送
する送気用ダクト５と、側壁の一部に前記被処理部品１
５の出し入れ部１２を有し上部側で前記ダクト５の他端
側に連結されて該ダクト５より被処理部品１５に対して
前記高温蒸気Ｖの流下を受けるリフロータンク６と、該
リフロータンク６の下部側に設けられて用済後の前記高
温蒸気Ｖを冷却して液化する液化部８と、該液化部８よ
りの液体を浄化するフィルタ９と、該フィルタ９を通っ
た液体を前記蒸発槽１に回収する液回収用パイプ１０と
を具備するものである。
性液体２を蒸発Ｗｉ１に収容し該液体２を加熱蒸発させ
て得た高温蒸気Ｖにより被処理部品１５上のハンダ剤を
リフローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段７を備え一端側が前記蒸発槽１に連結されて該
蒸発槽１内より蒸発する高温蒸気Ｖを所定の位置に移送
する送気用ダクト５と、側壁の一部に前記被処理部品１
５の出し入れ部１２を有し上部側で前記ダクト５の他端
側に連結されて該ダクト５より被処理部品１５に対して
前記高温蒸気Ｖの流下を受けるリフロータンク６と、該
リフロータンク６の下部側に設けられて用済後の前記高
温蒸気Ｖを冷却して液化する液化部８と、該液化部８よ
りの液体を浄化するフィルタ９と、該フィルタ９を通っ
た液体を前記蒸発槽１に回収する液回収用パイプ１０と
を具備するものである。
また、第２の発明に係る。ハンダリフロー装置は、前記
第１の発明の構成に加えて、前記液回収用パイプ１０の
中間部に介在して前記フィルタ９からの液体を吸引して
前記蒸発槽１に送るポンプ１１を具備するものである。
第１の発明の構成に加えて、前記液回収用パイプ１０の
中間部に介在して前記フィルタ９からの液体を吸引して
前記蒸発槽１に送るポンプ１１を具備するものである。
次に、第３の発明に係るハンダリフロー装置は、不活性
液体２を蒸発槽１に収容し該液体２を加熱蒸発させて得
た高温蒸気Ｖにより被処理部品１５上のハンダ剤をリフ
ローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段を備え一端側が前記蒸発槽１に連結されて該蒸
発槽１内より蒸発する高温蒸気Ｖを所定（１）ＭＬＭｋ
ＡＩ）’Ｍ’ｊ６３；ｌ＝’Ａｆ＠ｌ ’） １５ ＆
、 ｌ［＊Ｉ＃ｔ８ （側壁からそれぞれ横方向
に所定の長さ突出させて形成された被処理部品出入部１
６を有し上部側で前記ダクト５の他端側に連結されて該
ダクト５より前記高Ｉ！蒸気Ｖの流下を受けるリフロー
タンク６と、前記被処理部品出入部１６からり７０−タ
ンク６内を通して配設されたベルトコンベア１８と、前
記リフロータンク６の下部側に設けられて用済後の前記
高温蒸気Ｖを冷却して液化する液化部８と、該液化部８
よりの液体を浄化するフィルタ９と、該フィルタ９を通
った液体を前記蒸発槽１に回収する液回収用パイプ１０
とを具備するものである。
液体２を蒸発槽１に収容し該液体２を加熱蒸発させて得
た高温蒸気Ｖにより被処理部品１５上のハンダ剤をリフ
ローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段を備え一端側が前記蒸発槽１に連結されて該蒸
発槽１内より蒸発する高温蒸気Ｖを所定（１）ＭＬＭｋ
ＡＩ）’Ｍ’ｊ６３；ｌ＝’Ａｆ＠ｌ ’） １５ ＆
、 ｌ［＊Ｉ＃ｔ８ （側壁からそれぞれ横方向
に所定の長さ突出させて形成された被処理部品出入部１
６を有し上部側で前記ダクト５の他端側に連結されて該
ダクト５より前記高Ｉ！蒸気Ｖの流下を受けるリフロー
タンク６と、前記被処理部品出入部１６からり７０−タ
ンク６内を通して配設されたベルトコンベア１８と、前
記リフロータンク６の下部側に設けられて用済後の前記
高温蒸気Ｖを冷却して液化する液化部８と、該液化部８
よりの液体を浄化するフィルタ９と、該フィルタ９を通
った液体を前記蒸発槽１に回収する液回収用パイプ１０
とを具備するものである。
［発明の作用１
前記第１の発明に係る装置においては、蒸発槽１に収容
した不活性液体２を加熱して蒸発させた高温蒸気Ｖが、
送気用ダクト５によりリフロータンク６に送られて、該
タンク内に挿入した被処理部品１５の上方から極めて効
果的に流下して、ハンダ剤を良好にリフローさせる。リ
フロータンク６は比較的小容積のものでよく、蒸気損失
をも少なくし得るので、装置の運転当初に必要とする不
活性液体２の母は従来よりも大幅に低減される。
した不活性液体２を加熱して蒸発させた高温蒸気Ｖが、
送気用ダクト５によりリフロータンク６に送られて、該
タンク内に挿入した被処理部品１５の上方から極めて効
果的に流下して、ハンダ剤を良好にリフローさせる。リ
フロータンク６は比較的小容積のものでよく、蒸気損失
をも少なくし得るので、装置の運転当初に必要とする不
活性液体２の母は従来よりも大幅に低減される。
また、リフロータンク６の下部側の液化部８における冷
却パイプ８ａによる冷却により１、該タンク内の用済後
の蒸気が凝縮されて液体となり、該液体がフィルタ９を
通し液回収用パイプ１０により蒸発ｌｆｆ１に回収され
るので、不活性液体２の蒸気損失による消費が少なく利
用度が良好になる。この液体の回収は装置の運転中にも
常時行なわれる。
却パイプ８ａによる冷却により１、該タンク内の用済後
の蒸気が凝縮されて液体となり、該液体がフィルタ９を
通し液回収用パイプ１０により蒸発ｌｆｆ１に回収され
るので、不活性液体２の蒸気損失による消費が少なく利
用度が良好になる。この液体の回収は装置の運転中にも
常時行なわれる。
また、第２の発明に係る装置においては、上記作用のほ
かに、フィルタ９を通る液体がポンプ１１により吸引さ
れて蒸発槽１に送られるので、装置内での不活性液体２
−蒸気相Ｖ−不活性液体２の循環作用が極めて良好に行
われる。
かに、フィルタ９を通る液体がポンプ１１により吸引さ
れて蒸発槽１に送られるので、装置内での不活性液体２
−蒸気相Ｖ−不活性液体２の循環作用が極めて良好に行
われる。
次に、第３の発明に係る装置においては、被処理部品１
５がベルトコンベア１８によりリフロータンク６内を移
送されながら、送気用ダクト５よりの高温蒸気Ｖの流下
を極めて効果的に受けてハンダ剤が良好にリフローされ
る。このほか、前記第１の発明におけると同様に、装置
の運転当初に必要とする不活性液体２の聞が°従来より
も低減されるとともに、不活性液体２の蒸気損失による
消費が少なく利用度が良好になる。
５がベルトコンベア１８によりリフロータンク６内を移
送されながら、送気用ダクト５よりの高温蒸気Ｖの流下
を極めて効果的に受けてハンダ剤が良好にリフローされ
る。このほか、前記第１の発明におけると同様に、装置
の運転当初に必要とする不活性液体２の聞が°従来より
も低減されるとともに、不活性液体２の蒸気損失による
消費が少なく利用度が良好になる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明に係る縦形バッチ式ハンダリフロー装置
の実施例を示したもので、同図の１は蒸発槽、２はこの
蒸発槽内に入れたフッ素化合物からなる不活性液体、３
は蒸発槽１の底部および外周部から液体２を加熱蒸発さ
せるヒータ、４は蒸発槽１の上側部に連結された液体補
給タンクである。
の実施例を示したもので、同図の１は蒸発槽、２はこの
蒸発槽内に入れたフッ素化合物からなる不活性液体、３
は蒸発槽１の底部および外周部から液体２を加熱蒸発さ
せるヒータ、４は蒸発槽１の上側部に連結された液体補
給タンクである。
５は蒸発槽１の上部に一端側が連結され、他端側は蒸発
槽１の斜め上方位置で一下向きに同口するかぎ形に曲げ
られた送気用ダクトである。６はこのダクトの上記他端
側に連結されたリフロータンク、７は蒸発槽１の上部か
らダクト５の全外周部及びリフロータンク６の上部を被
うように設けられた保温用ヒータである。８はリフロー
タンク６の下部側に形成されて用済後の高温蒸気Ｖを冷
却して液化する液化部、８ａはこの液化部の外周部に設
けられた冷却パイプ、９は液化部８の下端側に取付けら
れたフィルタ、１０は一端がフィルタ９の下端側に連結
され他端が蒸発槽１内の空間部に開口するように連結さ
れた液回収用パイプである。
槽１の斜め上方位置で一下向きに同口するかぎ形に曲げ
られた送気用ダクトである。６はこのダクトの上記他端
側に連結されたリフロータンク、７は蒸発槽１の上部か
らダクト５の全外周部及びリフロータンク６の上部を被
うように設けられた保温用ヒータである。８はリフロー
タンク６の下部側に形成されて用済後の高温蒸気Ｖを冷
却して液化する液化部、８ａはこの液化部の外周部に設
けられた冷却パイプ、９は液化部８の下端側に取付けら
れたフィルタ、１０は一端がフィルタ９の下端側に連結
され他端が蒸発槽１内の空間部に開口するように連結さ
れた液回収用パイプである。
１１はこのパイプの中間位置に配設された循環促進用ポ
ンプ、１２はリフロータンク６の側壁の一部に突設され
てリフロータンク６内に連通ずる被処理部品出し入れ部
である。１２ａはこの部品出し入れ部の外壁に設けられ
た冷却パイプ、１３ａは部品出し入れ部１２の入口側に
設けられた外部ドア、１３ｂは部品出し入れ部１２の他
端側に設けられた内部ドアである。１４はリフロータン
ク６内の所定位置に挿入された棚板、１５はこの棚板上
に載置され゛たハンダ付けすべき部品である。
ンプ、１２はリフロータンク６の側壁の一部に突設され
てリフロータンク６内に連通ずる被処理部品出し入れ部
である。１２ａはこの部品出し入れ部の外壁に設けられ
た冷却パイプ、１３ａは部品出し入れ部１２の入口側に
設けられた外部ドア、１３ｂは部品出し入れ部１２の他
端側に設けられた内部ドアである。１４はリフロータン
ク６内の所定位置に挿入された棚板、１５はこの棚板上
に載置され゛たハンダ付けすべき部品である。
上記のハンダリフロー装、＠において、先ず部品１５を
挿入するには、内部ドアー１３ｂを閉じ外部ドア１３ａ
を開いて部品出し入れ部１２内に部品１５を挿入してか
ら外部ドア１３ａを閉じる。
挿入するには、内部ドアー１３ｂを閉じ外部ドア１３ａ
を開いて部品出し入れ部１２内に部品１５を挿入してか
ら外部ドア１３ａを閉じる。
その後、内部ドア１３ｂを開いて図示しない送り手段に
より部品１５をリフロータンク６内の棚板１４の上に移
動させてから、内部ドア１３ｔ）を開じる。一方、タン
ク１内の液体２をヒータ３により加熱して蒸発させた高
温度の飽和蒸気Ｖを、ヒータ７により加熱保温されたダ
クト５によりリフロータンク６に送って、該タンク内の
上方から部品１５の上に流下させる。これにより、部品
１５に付着させたハンダペーストを加熱リフローさせて
所要のハンダ付けを行う。ハンダ付けを終った部品１５
は、前記挿入時と逆に、内部ドア１３ｂを開いて部品出
し入れ部１２内に戻してから内部ドア１］）を開じ、次
に外部ドア１３ａを開いて外部に取り出す。他方、リフ
ロータンク６の下部側の液化部８で、用済後の蒸気Ｖが
冷却液を通した冷却パイプ８ａにより冷Ｉ′ｌ凝縮さ゛
れて液体となり、この液体がフィルタ９により浄化され
て、ポンプ１１により吸引されパイプ１０を通って蒸発
槽１内に回収される。
より部品１５をリフロータンク６内の棚板１４の上に移
動させてから、内部ドア１３ｔ）を開じる。一方、タン
ク１内の液体２をヒータ３により加熱して蒸発させた高
温度の飽和蒸気Ｖを、ヒータ７により加熱保温されたダ
クト５によりリフロータンク６に送って、該タンク内の
上方から部品１５の上に流下させる。これにより、部品
１５に付着させたハンダペーストを加熱リフローさせて
所要のハンダ付けを行う。ハンダ付けを終った部品１５
は、前記挿入時と逆に、内部ドア１３ｂを開いて部品出
し入れ部１２内に戻してから内部ドア１］）を開じ、次
に外部ドア１３ａを開いて外部に取り出す。他方、リフ
ロータンク６の下部側の液化部８で、用済後の蒸気Ｖが
冷却液を通した冷却パイプ８ａにより冷Ｉ′ｌ凝縮さ゛
れて液体となり、この液体がフィルタ９により浄化され
て、ポンプ１１により吸引されパイプ１０を通って蒸発
槽１内に回収される。
本実施例では、前記のように部品出し入れ部１２にドア
１３ａ、１３ｂを二重に設けたので、リフロータンク６
を密閉状態で使用することができ、該タンクからの蒸気
■の外部流出を完全に防止することができる。
１３ａ、１３ｂを二重に設けたので、リフロータンク６
を密閉状態で使用することができ、該タンクからの蒸気
■の外部流出を完全に防止することができる。
なお、リフロータンクを密閉するほどの要がなければ、
上記の両ドアは省略してもよい。これらのドアが無くて
も、冷却パイプ１２ａに冷却液を流して部品出し入れ部
１２を冷却することにより生ずる蒸気凝縮作用により、
リフロータンク６内の蒸気相Ｖは外気と区画されること
になる。
上記の両ドアは省略してもよい。これらのドアが無くて
も、冷却パイプ１２ａに冷却液を流して部品出し入れ部
１２を冷却することにより生ずる蒸気凝縮作用により、
リフロータンク６内の蒸気相Ｖは外気と区画されること
になる。
また、本実施例では前記のようにポンプ１１を設けたの
で、液体２→蒸気相Ｖ→液体２の循環を促進することが
できる。なお、この循環はポンプ１１がなくても一応行
われるので、循環を促進するほどの要が無ければ、ポン
プ１１は省略してもよい。゛ 次に、本発明に係る横形インライン式ハンダリフロー装
置の実施例を第２図により説明する。同図において、第
１図の装置と同一部分には同符号を付してその説明を省
略する。第２図における１６はリフロータンク６の相対
向する側壁からそれぞれ横方向に所定の長さ突出させて
、形成された被処理部品出入部、１６ａはこの部品出入
部の外壁に設けられた冷却パイプ、１７はこの被処理部
品出入部の外気に開口する端部側の側壁に設けられた排
気口である。１８は被処理部品出入部１６からリフロー
タンク６内を通して配設されたベルトコンベアである。
で、液体２→蒸気相Ｖ→液体２の循環を促進することが
できる。なお、この循環はポンプ１１がなくても一応行
われるので、循環を促進するほどの要が無ければ、ポン
プ１１は省略してもよい。゛ 次に、本発明に係る横形インライン式ハンダリフロー装
置の実施例を第２図により説明する。同図において、第
１図の装置と同一部分には同符号を付してその説明を省
略する。第２図における１６はリフロータンク６の相対
向する側壁からそれぞれ横方向に所定の長さ突出させて
、形成された被処理部品出入部、１６ａはこの部品出入
部の外壁に設けられた冷却パイプ、１７はこの被処理部
品出入部の外気に開口する端部側の側壁に設けられた排
気口である。１８は被処理部品出入部１６からリフロー
タンク６内を通して配設されたベルトコンベアである。
第２図の装置では、ベルトコンベア１８にハンダ付けす
べき部品１５を載せて矢印方向に移送して、該部品１５
がリフロータンク６内にあるときに、第１図の装置と同
様にして発生させた高温蒸気Ｖをリフロータンク６内の
上方から部品１５の上に流下さＵでハンダ剤をリフロー
させる。処理済の部品１５は、ベルトコンベア１８によ
り移送されて装置外に出される。ハンダ剤をリフローさ
せた用済後の蒸気Ｖは、第１図の装置と同様に、液化部
８で冷却パイプ８ａにより冷却・凝縮されて、フィルタ
９及びポンプ１１を介してパイプ１０を通して蒸発槽１
に戻される。前記の冷却パイプ１６ａは冷却液を受容し
て被処理部品出入部１６を冷却し、す７０−タンク６か
ら被処理部品出入部１６内に入る蒸気を冷却・凝縮させ
て、蒸気相Ｖをリフロータンク６内に限定する作用をす
る。また、凝縮されないで被処理部品出入部１６内に漏
出した蒸気は排気口１７より排気処理される。
べき部品１５を載せて矢印方向に移送して、該部品１５
がリフロータンク６内にあるときに、第１図の装置と同
様にして発生させた高温蒸気Ｖをリフロータンク６内の
上方から部品１５の上に流下さＵでハンダ剤をリフロー
させる。処理済の部品１５は、ベルトコンベア１８によ
り移送されて装置外に出される。ハンダ剤をリフローさ
せた用済後の蒸気Ｖは、第１図の装置と同様に、液化部
８で冷却パイプ８ａにより冷却・凝縮されて、フィルタ
９及びポンプ１１を介してパイプ１０を通して蒸発槽１
に戻される。前記の冷却パイプ１６ａは冷却液を受容し
て被処理部品出入部１６を冷却し、す７０−タンク６か
ら被処理部品出入部１６内に入る蒸気を冷却・凝縮させ
て、蒸気相Ｖをリフロータンク６内に限定する作用をす
る。また、凝縮されないで被処理部品出入部１６内に漏
出した蒸気は排気口１７より排気処理される。
なお、本実施例においてもポンプ１１は場合により省略
してもよい。
してもよい。
以上述べた両実施例においては、運転当初に必要とする
不活性液体の量が従来装置に比し１１５以下に低減され
た。またランニングコストは、縦形バッチ式の場合５０
％、横形インライン式の場合的３０％それぞれ低減され
た。
不活性液体の量が従来装置に比し１１５以下に低減され
た。またランニングコストは、縦形バッチ式の場合５０
％、横形インライン式の場合的３０％それぞれ低減され
た。
［発明の効果］
上記のように本発明の気相式ハンダリフロー装置は、蒸
発槽より蒸発させた高温蒸気を送気用ダクトによりリフ
ロータンクに送って、該タンク内に挿入した被処理部品
上に流ドさせるようにしたので、被処理部品へｉ＆温熱
蒸気極めて効果的に作用させることができて、リフロ一
時間を短縮することができる。また、リフロータンクは
比較的小容積のものでよく、蒸気損失をも少なくし得る
ので、装置の運転当初に必要とする不活性液体のｍを従
来よりも大幅に低減することができて経済的である。更
に本発明では、リフロータンクの下部側に液化部及びフ
ィルタを設け、該液化部において用済後の蒸気を冷却・
凝縮させて不活性液体とし、該液体を前記フィルタを介
して液回収用パイプにより蒸発槽に回収するようにした
ので、不活性液体の蒸気損失による消費が少なく利用度
が良好で、装置のランニングコストを低減することがで
きる。そして、この液体の回収を装置運転中に常時行う
ことができる。
発槽より蒸発させた高温蒸気を送気用ダクトによりリフ
ロータンクに送って、該タンク内に挿入した被処理部品
上に流ドさせるようにしたので、被処理部品へｉ＆温熱
蒸気極めて効果的に作用させることができて、リフロ一
時間を短縮することができる。また、リフロータンクは
比較的小容積のものでよく、蒸気損失をも少なくし得る
ので、装置の運転当初に必要とする不活性液体のｍを従
来よりも大幅に低減することができて経済的である。更
に本発明では、リフロータンクの下部側に液化部及びフ
ィルタを設け、該液化部において用済後の蒸気を冷却・
凝縮させて不活性液体とし、該液体を前記フィルタを介
して液回収用パイプにより蒸発槽に回収するようにした
ので、不活性液体の蒸気損失による消費が少なく利用度
が良好で、装置のランニングコストを低減することがで
きる。そして、この液体の回収を装置運転中に常時行う
ことができる。
また、本発明のハンダリフロー装置は、従来の縦形バッ
チ式装置におけるような二次蒸気相の形成を必要としな
いので、その形成のための余分な冷却手段及びそのコン
トロールを不要とすることができる。
チ式装置におけるような二次蒸気相の形成を必要としな
いので、その形成のための余分な冷却手段及びそのコン
トロールを不要とすることができる。
更に、特許請求の範囲（２）の発明によれば、前記液回
収用パイプの中間部にポンプを設は該ポンプにより前２
フィルタからの液体を吸引して蒸発槽に送るようにした
ので、装置内での液体２−蒸気相Ｖ−液体２の循環作用
を良好にすることができる。
収用パイプの中間部にポンプを設は該ポンプにより前２
フィルタからの液体を吸引して蒸発槽に送るようにした
ので、装置内での液体２−蒸気相Ｖ−液体２の循環作用
を良好にすることができる。
更にまた、特許請求の範囲（５）の発明によれば、ベル
トコンベアによりリフロータンク内を通される被処理部
品へ高温蒸気を極めて効果的に作用さＵ得てリフロ一時
間を短縮でき、かつ前記と同様に、不活性液体の消費が
少なく利用度が良好でランニングコストを低減し得る横
形インライン式のハンダリフロー装置を形成することが
できる。
トコンベアによりリフロータンク内を通される被処理部
品へ高温蒸気を極めて効果的に作用さＵ得てリフロ一時
間を短縮でき、かつ前記と同様に、不活性液体の消費が
少なく利用度が良好でランニングコストを低減し得る横
形インライン式のハンダリフロー装置を形成することが
できる。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示
す縦断面図、第３図及び第４図はそれぞれ従来の気相式
ハンダリフロー装置の異ｆｚる例を示す縦断面図である
。 １・・・蒸発槽、２・・・不活性液体、５・・・送気用
ダクト、６・・・リフロータンク、７・・・保温用ヒー
タ、８・・・液化部、８ａ、１２ａ、１６ａ・・・冷却
パイプ、９・・・フィルタ、１０・・・液回収用パイプ
、１１・・・ポンプ、１２・・・被処理部品出し入れ部
、１３ａ、１３ｂ・・・ドア、１５・・・被処理部品、
１６・・・被処理部品出入部、１８・・・ベルトコンベ
ア、■・・・高温蒸気。 Ｍ刈ｉ丁ｆ１３：、工入軛 ＩＡｉ ＠３図 笥４図
す縦断面図、第３図及び第４図はそれぞれ従来の気相式
ハンダリフロー装置の異ｆｚる例を示す縦断面図である
。 １・・・蒸発槽、２・・・不活性液体、５・・・送気用
ダクト、６・・・リフロータンク、７・・・保温用ヒー
タ、８・・・液化部、８ａ、１２ａ、１６ａ・・・冷却
パイプ、９・・・フィルタ、１０・・・液回収用パイプ
、１１・・・ポンプ、１２・・・被処理部品出し入れ部
、１３ａ、１３ｂ・・・ドア、１５・・・被処理部品、
１６・・・被処理部品出入部、１８・・・ベルトコンベ
ア、■・・・高温蒸気。 Ｍ刈ｉ丁ｆ１３：、工入軛 ＩＡｉ ＠３図 笥４図
Claims (5)
- （１）不活性液体を蒸発槽に収容し該液体を加熱蒸発さ
せて得た高温蒸気により被処理部品上のハンダ剤をリフ
ローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段を備え一端側が前記蒸発槽に連結されて該蒸発
槽内より蒸発する高温蒸気を所定の位置に移送する送気
用ダクトと、側壁の一部に前記被処理部品の出し入れ部
を有し上部側で前記ダクトの他端側に連結されて該ダク
トより被処理部品に対して前記高温蒸気の流下を受ける
リフロータンクと、該リフロータンクの下部側に設けら
れて用済後の前記高温蒸気を冷却して液化する液化部と
、該液化部よりの液体を浄化するフィルタと、該フィル
タを通った液体を前記蒸発槽に回収する液回収用パイプ
とを具備することを特徴とする気相式ハンダリフロー装
置。 - （２）不活性液体を蒸発槽に収容し該液体を加熱蒸発さ
せて得た高温蒸気により被処理部品上のハンダ剤をリフ
ローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段を備え一端側が前記蒸発槽に連結されて該蒸発
槽内より蒸発する高温蒸気を所定の位置に移送する送気
用ダクトと、側壁の一部に前記被処理部品の出し入れ部
を有し上部側で前記ダクトの他端側に連結されて該ダク
トより被処理部品に対して前記高温蒸気の流下を受ける
リフロータンクと、該リフロータンクの下部側に設けら
れて用済後の前記高温蒸気を冷却して液化する液化部と
、該液化部よりの液体を浄化するフィルタと、該フィル
タを通った液体を前記蒸発槽に回収する液回収用パイプ
と、該パイプの中間部に介在して前記フィルタからの液
体を吸引して前記蒸発槽に送るポンプとを具備すること
を特徴とする気相式ハンダリフロー装置。 - （３）前記リフロータンクにおける被処理部品の出し入
れ部は、外周部に冷却手段を有して前記リフロータンク
の側壁に突設されて該リフロータンク内に連通する所定
の長さの管体からなる特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の気相式ハンダリフロー装置。 - （４）前記被処理部品の出し入れ部を形成する管体は、
両端側にそれぞれ開閉自在に設けられたドアを有する特
許請求の範囲第３項記載の気相式ハンダリフロー装置。 - （５）不活性液体を蒸発槽に収容し該液体を加熱蒸発さ
せて得た高温蒸気により被処理部品上のハンダ剤をリフ
ローさせる気相式ハンダリフロー装置において、 保温手段を備え一端側が前記蒸発槽に連結されて該蒸発
槽内より蒸発する高温蒸気を所定の位置に移送する送気
用ダクトと、相対向する側壁からそれぞれ横方向に所定
の長さ突出させて形成された被処理部品出入部を有し上
部側で前記ダクトの他端側に連結されて該ダクトより前
記高温蒸気の流下を受けるリフロータンクと、前記被処
理部品出入部からリフロータンク内を通して配設された
ベルトコンベアと、前記リフロータンクの下部側に設け
られて用済後の前記高温蒸気を冷却して液化する液化部
と、該液化部よりの液体を浄化するフィルタと、該フィ
ルタを通った液体を前記蒸発槽に回収する液回収用パイ
プとを具備することを特徴とする気相式ハンダリフロー
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178185A JPS6234666A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 気相式ハンダリフロ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178185A JPS6234666A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 気相式ハンダリフロ−装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234666A true JPS6234666A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15929561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17178185A Pending JPS6234666A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 気相式ハンダリフロ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234666A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107965A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 気相式はんだ付け用溶剤のフィルタリング装置 |
| JPH0358187U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-05 | ||
| JPH03147661A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 | Kasuga Seishi Kogyo Kk | 無芯トイレットペーパーロールの製造方法 |
| JPH0423497U (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-26 | ||
| TWI566342B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-01-11 | 黃順斌 | 半導體元件封裝的熱處理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232061A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Kenji Kondo | 物品の融着接合装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17178185A patent/JPS6234666A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232061A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Kenji Kondo | 物品の融着接合装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107965A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 気相式はんだ付け用溶剤のフィルタリング装置 |
| JPH0358187U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-05 | ||
| JPH03147661A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 | Kasuga Seishi Kogyo Kk | 無芯トイレットペーパーロールの製造方法 |
| JPH0423497U (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-26 | ||
| TWI566342B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-01-11 | 黃順斌 | 半導體元件封裝的熱處理方法 |
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