JPS6234604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234604B2 JPS6234604B2 JP58171254A JP17125483A JPS6234604B2 JP S6234604 B2 JPS6234604 B2 JP S6234604B2 JP 58171254 A JP58171254 A JP 58171254A JP 17125483 A JP17125483 A JP 17125483A JP S6234604 B2 JPS6234604 B2 JP S6234604B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass container
- lid
- lid material
- entrance end
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の効果〕
（産業上の利用分野）
本発明はコーヒーや乳製品等の粉末物を入れる
ガラス容器の入口に蓋材を接着するガラス容器の
蓋材シール方法に関する。
ガラス容器の入口に蓋材を接着するガラス容器の
蓋材シール方法に関する。
（従来の技術）
一般にガラス容器中にコーヒーや乳製品等の粉
末物を入れ、表面に樹脂層を形成された金属箔か
らなる蓋材を入口端面に封緘して、物体を容器中
に密封することが行なわれている。
末物を入れ、表面に樹脂層を形成された金属箔か
らなる蓋材を入口端面に封緘して、物体を容器中
に密封することが行なわれている。
この蓋材をガラス容器の入口端面に封緘するの
に従来からインダクシヨンシール方法が行なわれ
ている。
に従来からインダクシヨンシール方法が行なわれ
ている。
このインダクシヨンシール方法は、ガラス容器
の口部に、表面に薄い樹脂層を有する金属箔から
なる蓋材を置き、スクリユーキヤツプにゴム状ク
ツシヨン材を内挿したキヤツプ装置を、上記口部
に装着し、蓋材を加圧密封状態に置き、高周波誘
導加熱手段により、樹脂装置を溶融して蓋材の口
部への封着を行なうものである。
の口部に、表面に薄い樹脂層を有する金属箔から
なる蓋材を置き、スクリユーキヤツプにゴム状ク
ツシヨン材を内挿したキヤツプ装置を、上記口部
に装着し、蓋材を加圧密封状態に置き、高周波誘
導加熱手段により、樹脂装置を溶融して蓋材の口
部への封着を行なうものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記形式のガラス容器の蓋材シール方法
では、キヤツプ装置の製造コストが高く、また蓋
材封着後においてキヤツプ装置を取外す際に、ク
ツシヨン材が、蓋材側に位置せずにキヤツプ装置
に残るように、加工上の配慮を必要とし、しかも
構造上蓋材の外径をキヤツプ内径より小さくしな
ければならず、蓋材の口部への封着を確実に行な
い得ない場合がある等の難点がある。
では、キヤツプ装置の製造コストが高く、また蓋
材封着後においてキヤツプ装置を取外す際に、ク
ツシヨン材が、蓋材側に位置せずにキヤツプ装置
に残るように、加工上の配慮を必要とし、しかも
構造上蓋材の外径をキヤツプ内径より小さくしな
ければならず、蓋材の口部への封着を確実に行な
い得ない場合がある等の難点がある。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、
特殊形状のクツシヨン材を用いて、蓋材をガラス
容器の入口端に対して上面および側面から弾圧し
かかる状況下で高周波誘導加熱をして、蓋材の入
口端への封着を確実に行ない得るようにしたガラ
ス容器の蓋材シール方法を提供することを目的と
する。
特殊形状のクツシヨン材を用いて、蓋材をガラス
容器の入口端に対して上面および側面から弾圧し
かかる状況下で高周波誘導加熱をして、蓋材の入
口端への封着を確実に行ない得るようにしたガラ
ス容器の蓋材シール方法を提供することを目的と
する。
本発明のガラス容器の蓋材シール方法は、一面
に薄い樹脂層を有する金属箔からなりガラス容器
の入口端面の外径より大径とした蓋材を、樹脂層
がガラス容器の入口端面に接するように、ガラス
容器の入口端に載せ、開口端側を大径とした載頭
円錐状凹部を一面に有する通性材料のクツシヨン
材を、その凹部が蓋材に合うように置き、クツシ
ヨン材を下降させて、クツシヨン材の凹部にガラ
ス容器の入口端を挿着し、凹部の底面および側面
で蓋材を入口端に向けて弾圧し、蓋材をガラス容
器の入口端面およびこの入口端面に連らなる外側
面に沿つた形状に曲げ、ついで蓋材の樹脂層を高
周波誘導加熱手段で溶融して、蓋材を入口端に封
着させるようにして構成される。
に薄い樹脂層を有する金属箔からなりガラス容器
の入口端面の外径より大径とした蓋材を、樹脂層
がガラス容器の入口端面に接するように、ガラス
容器の入口端に載せ、開口端側を大径とした載頭
円錐状凹部を一面に有する通性材料のクツシヨン
材を、その凹部が蓋材に合うように置き、クツシ
ヨン材を下降させて、クツシヨン材の凹部にガラ
ス容器の入口端を挿着し、凹部の底面および側面
で蓋材を入口端に向けて弾圧し、蓋材をガラス容
器の入口端面およびこの入口端面に連らなる外側
面に沿つた形状に曲げ、ついで蓋材の樹脂層を高
周波誘導加熱手段で溶融して、蓋材を入口端に封
着させるようにして構成される。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
本発明のガラス容器の蓋材シール方法に用いら
れる蓋材１は、第１図に示すように、アルミニウ
ム箔等の金属箔２の一面にポリエチレン等の薄い
樹脂層３をホツトメルト加工またはラミネート加
工により接合した材料で作られている。そしてこ
の蓋材１は、第２図に示すように、封着すべきガ
ラス容器４の入口端面５の側面まで封着し得るよ
うにガラス容器４の入口端面５の外径より大きい
外径をなすように成形されている。
れる蓋材１は、第１図に示すように、アルミニウ
ム箔等の金属箔２の一面にポリエチレン等の薄い
樹脂層３をホツトメルト加工またはラミネート加
工により接合した材料で作られている。そしてこ
の蓋材１は、第２図に示すように、封着すべきガ
ラス容器４の入口端面５の側面まで封着し得るよ
うにガラス容器４の入口端面５の外径より大きい
外径をなすように成形されている。
一方、蓋材１を弾圧するためのクツシヨン材６
は、第３図に示すように、シリコンゴムやフツ素
ゴムのような耐熱性材料により成形された弾性を
有するものであつて、本体７の一面に載頭円錐形
の凹部８が形成されている。上記凹部８は小径側
が底面９にあり、その直径は、上記入口端面５の
外径にほぼ対応している。また大径側すなわち開
口端径１０は、蓋材１を入口端面に連らなる口部
側面に弾圧し得る寸法に設定されている。
は、第３図に示すように、シリコンゴムやフツ素
ゴムのような耐熱性材料により成形された弾性を
有するものであつて、本体７の一面に載頭円錐形
の凹部８が形成されている。上記凹部８は小径側
が底面９にあり、その直径は、上記入口端面５の
外径にほぼ対応している。また大径側すなわち開
口端径１０は、蓋材１を入口端面に連らなる口部
側面に弾圧し得る寸法に設定されている。
上記蓋材１は、第４図ａに示すように、樹脂層
３がガラス容器４の入口端面５に接するように、
ガラス容器４の入口端に載せられる。
３がガラス容器４の入口端面５に接するように、
ガラス容器４の入口端に載せられる。
次に第４図ｂに示すように、クツシヨン材６
を、凹部８が蓋材１に対向するように、蓋材１の
真上に位置させる。
を、凹部８が蓋材１に対向するように、蓋材１の
真上に位置させる。
次に上記クツシヨン材６を、図示しない加圧装
置により、第４図ｃに示すように加工させ、クツ
シヨン材６に設けた凹部８の底面および側面て
で、蓋材１を入口端面５に向けて弾圧する。蓋材
１はこの弾圧力により、入口端面５に沿つた形状
に曲げられる。すなわち蓋材１は、周辺部におい
て、上面のみならず側方からも弾圧される。
置により、第４図ｃに示すように加工させ、クツ
シヨン材６に設けた凹部８の底面および側面て
で、蓋材１を入口端面５に向けて弾圧する。蓋材
１はこの弾圧力により、入口端面５に沿つた形状
に曲げられる。すなわち蓋材１は、周辺部におい
て、上面のみならず側方からも弾圧される。
最後にガラス容器４をクツシヨン材６を加圧し
た状態の下で、発振器コイル（図示せず）の下に
通過させ、これにより蓋材１の樹脂層３を溶融さ
せ、蓋材１が入口端面５に封着されることになる
（第４図ｄ）。
た状態の下で、発振器コイル（図示せず）の下に
通過させ、これにより蓋材１の樹脂層３を溶融さ
せ、蓋材１が入口端面５に封着されることになる
（第４図ｄ）。
以上述べたように本発明によれば、蓋材をガラ
ス容器の入口端に封着する際に、蓋材を上面およ
び側方から弾圧し、蓋材の周辺を入口端の形状に
沿うように変形させたので、蓋材の高周波誘導を
行なう時に、蓋材の先端部が加熱し、焼焦がが生
じることがなく、また蓋材のガラス容器の入口端
への封着を確実に行ない得るという効果を奏す
る。
ス容器の入口端に封着する際に、蓋材を上面およ
び側方から弾圧し、蓋材の周辺を入口端の形状に
沿うように変形させたので、蓋材の高周波誘導を
行なう時に、蓋材の先端部が加熱し、焼焦がが生
じることがなく、また蓋材のガラス容器の入口端
への封着を確実に行ない得るという効果を奏す
る。
第１図は蓋材の一部を省略した断面図、第２図
はガラス容器の入口端部分の断面図、第３図はク
ツシヨン材の断面図、第４図ａないしｄは本発明
の工程を示すガラス容器の入口部分の縦断側面図
である。 １……蓋材、２……金属箔、３……樹脂層、４
……ガラス容器、５……入口端面、６……クツシ
ヨン材、８……凹部、９……底面。
はガラス容器の入口端部分の断面図、第３図はク
ツシヨン材の断面図、第４図ａないしｄは本発明
の工程を示すガラス容器の入口部分の縦断側面図
である。 １……蓋材、２……金属箔、３……樹脂層、４
……ガラス容器、５……入口端面、６……クツシ
ヨン材、８……凹部、９……底面。
Claims (1)
- １ 一面に薄い樹脂層を有する金属箔からなりガ
ラス容器の入口端面の外径より大径とした蓋材
を、樹脂層がガラス容器の入口端面に接するよう
に、ガラス容器の入口端に載せ、開口端側を大径
とした載頭円錐状の凹部を一面に有する弾性材料
のクツシヨン材を、その凹部が蓋材に合うように
置き、クツシヨン材を下降させてクツシヨン材の
凹部にガラス容器の入口端を挿着し、凹部の底面
および側面で蓋材を入口端に向けて弾圧し、蓋材
をガラス容器の入口端面およびこの入口端面に連
らなる外側面に沿つた形状に曲げ、ついで蓋材の
樹脂層を高周波誘導加熱手段で溶融して、蓋材を
入口端に封着させるようにしたことを特徴とする
ガラス容器の蓋材シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17125483A JPS6068208A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17125483A JPS6068208A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068208A JPS6068208A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6234604B2 true JPS6234604B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=15919909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17125483A Granted JPS6068208A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068208A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013101224A1 (de) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Lasertransmissionsschweißen, Verfahren zum Lasertransmissionsschweißen und ein damit hergestellter mit Folie verschlossener Behälter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825108A (ja) * | 1971-08-06 | 1973-04-02 | ||
| JPS4924386A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
| JPS5717703A (en) * | 1980-05-23 | 1982-01-29 | Nyffeler Corti Ag | Device for sealing mouth section of vessel |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17125483A patent/JPS6068208A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825108A (ja) * | 1971-08-06 | 1973-04-02 | ||
| JPS4924386A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
| JPS5717703A (en) * | 1980-05-23 | 1982-01-29 | Nyffeler Corti Ag | Device for sealing mouth section of vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068208A (ja) | 1985-04-18 |
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