JPS6233957A - ガラスブロックの組立て施工用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 建築物の壁面等をガラスブロックを組立てて施工する方
法に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、鉄筋コンクＩＪ−ト建築物において、その壁面等
を構成する材料として、断熱性に優れ且つ光線を透過さ
せる性質を有するガラスブロックが使用されている。現
在使用されている建築用ガラスブロックとしては、ガラ
スの肉厚８嘘程度で１９０Ｘ１９０Ｘ９５岨、１４５Ｘ
１４５ｘ９５圓、１４５ｘ５ｏＯｘ９５化、１１５Ｘ１
１５Ｘ８０ｍｍ等の中空の種々の形状、大きさのものが
使用されているが、これらを組上げる工法としては専ら
ガラスブロックとガラスブロックの間を積モルタルで固
め、且つ、継目の内外両面（目地）を化粧目地で仕上げ
る工法が採用されているが、この工法には熟練を要する
ばかシでなく、手間と時間のか＼る工法である。

従来性われている工法の１例を第９図に基いて説明する
。

先づ、建築物躯体とガラスブロック壁との取合い部にあ
らかじめステンレス或いはアルミニウム等で作った金属
枠１を取ｐ付け、該金属枠の底部内面にはすべり材６及
びアンカーピース４を取シ付け、また、金属枠１の側部
及び上部内面には夫々すべり材３′、緩衝材２、アンカ
ーピース４を取シ付けた後金属枠１の内外両面にシーリ
ング材の巾を残し、かつ目地巾約１０履位となるように
ガラスブロック１０．１０・・・・を並べ、ガラスブロ
ック１０とアンカービース４の間隙及びガラスブロック
１０同志の間隙に積みモルタルを流し込んで固定する。

そしてこの場合ガラスブロック壁を補強するため、所定
の間隔でφ６Ｍの鉄筋をはしご状に加工した補強用力骨
５，５又は図示されていないが単節をガラスブロックの
間に挿入しながらガラスブロックを並べると共に順次積
み上げて行き最後に目地部に化粧目地７を詰めることに
より行われている。

この従来のモルタル組積工法においては、防水剤（樹脂
乳剤）と水を良く混合した後肢防水液とセメントと珪砂
等を万逼なく練りまぜ、モルタル部分からの漏水を防止
するため積みモルタルを密に詰めると共に十分に押える
必要があシ、また目地防水剤の塗布、防水化粧目地の使
用並びにその十分彦押え、並びに防水化粧目地表面の防
水処理等確実に実行し施工する必要がある等その施工に
は長年の経験と熟練を必要とするものであった。

また、使用するモルタルはゲル化がはじまる下し、漏水
の原因ともなるため、混練り後２時間以内に使用する必
要があシ、特に多量のガラスブロックを組積する場合、
モルタルの混練り、管理等十分な注意を必要とした。

また、一部のガラスブロックが破損しｆｃ場合、該ガラ
スブロックをハンマー等でたたきこわして入れ替えなけ
ればならないが、この場合、セメントで固着されている
ため経験を有する者が作業を行っても周辺の破損してい
ないガラスブロックまでも破損してしまう等の問題があ
った。

また、更に、モルタル工法による場合、前にも述べたよ
うに、漏水を防止するため密に詰めると共に十分に押え
る必要があるため、ガラスブロックの二辺が水平になる
ように組積みすることしか出来ず、従ってガラスブロッ
クの対角線が垂直になるように組積みすることは不可能
でおった。

〔発明の目的〕

本発明は、ガラスブロックを、セメントモルタルを使用
することなく容易に組積みすることができるガラスブロ
ックの組立て施工方法を提供することを目的とするもの
である。

〔発明の構成〕

本発明は、ガラスブロックの巾よυも狭い硬質弾性体を
ガラスブロックの間に介在させながら組み上げることを
特徴とするガラスブロックの組立て施工法であって、本
発明者は前記従来技術の問題点を解決するため種々検討
を行っていた所、硬質弾性体をガラスブロックの間に介
在させながら組積むことによシ、ガラスブロックを容易
に組み上げることが出来ることを見出し本発明を完成す
るに到った。

以下、図面を参照しながら本発明方法を詳しく説明する
。

先づ、第１図に基いて本発明の一実施例を説明する。

第１図において、１０はガラスブロック、１１は金属枠
、１２，１５．１４は硬質弾性体、１５はシーリング材
、１６紘目池部を示す。

本発明の方法によル、ガラスブロックを組立てるに際し
ては、先づ建築物躯体とガラスブロック壁との取合い部
にあらかじめステンレス或いはアルミニウム等で作った
金属枠１１を取り付け、金属枠１１の底面中央部及び側
面中央部に、金属枠１１とガラスブロック１０の側面及
びシーリング材１５とで形成される空間部と同じ断面を
有する硬質弾性体１２及び１３を接着剤によシ取り付け
た後、金属枠１１の隅部から横方向に目地１６の巾を保
持するに十分な厚さを有する硬質弾性体１４をガラスブ
ロック間に介在させながら、ガラスブロックを組立てる
。

ガラスブロックと硬質弾性体とは接着剤により接合せし
める。つぎに横方向のガラスブロックを所定数組立てた
後、或いは組立てながら、ガラスブロック１０の上面に
上下のガラスブロック１０．１Ω間に所定の目地部をと
るのに十分な厚さを有し、且つ、横方向の目地部１６を
とるのに十分な長さを有する硬質弾性体をガラスブロッ
ク１０の上に接着させた後、その上部に他のガラスブロ
ックを接着剤で接着せしめる如くして、順次ガラスブロ
ックを組立てて行けばよい。なお、横方向の第１段月の
ガラスブロックを全て組立てた後、第２Ｒ目のガラスブ
ロックを組立てる場合には、第１段目のガラスブロック
全体の上面に、該第１段目のガラスブロックの長さに等
しい硬質弾性体を接着せしめた後第２段目のガラスブロ
ックの組立てを行ってもよい。この場合、縦方向の硬質
弾性体の長さは、ガラスブロック側面の長さと等しいも
のを用うるのは当然でおる。なお、このようにして例え
ば左隅角部よｐガラスブロックを組立てる場合、最後に
組立てる右上隅角部のガラスブロックは組立て困難とな
る場合があるが、このような場合、右上隅角部の金属枠
に接着した硬質弾性体をガラスブロックの１辺の長さに
相当する長さだけ切夛欠いておき、右上隅角部の最後の
ガラスブロックを組立てた後、該ガラスブロックと金属
枠との間隙には、接着剤を注入し間隙を埋めるようにす
ればよい。

以上のガラスブロックの組立てが終了した後、ガラスブ
ロックとガラスブロックの間の目地部に目地剤を注入す
ると共に金属枠とガラスブロックの間にシーリング材を
挿入する。

つぎに第２図に基いて本発明の他の実施例を説明する。

第２図において、Ｉ　Ｄａｌ　１０ｂ、１０ｃ１１Ｄｄ
Ｆｉ夫々ガラスブロツクを、１１は金属枠を、１２ａ、
１２ｂ１１２ｃは夫々異なる形の硬質弾性体を示し、各
硬質弾性体は、斜線を付しておるが、これは相互関係を
明瞭に示すために斜線を施したもので、断面を示すもの
ではない。

第２図に示す例は、隅角部においては一辺の長がカラス
ブロックの１辺の月の長さのＬ字状硬質弾性体を、また
、２個のガラスブロック例えば１０ａと１０１）、１０
ａと１０ｃの間及びこれらのガラスブロックと金属枠の
間の空間部には１辺の長さがガラスブロックの１辺のｈ
のＴ字型の硬質弾性体を、４個のカラスブロック例えば
１０ａ、１０ｂ、１０ｏおよび１０ｄの間隙には１辺の
長さがガラスブロックの長さの％の十字型の硬質弾性体
を用いてガラスブロックを組立てる例を示すものである
。

このような形の硬質弾性体を用いる場合、特に４個のガ
ラスブロック間に十字型の硬質弾性体を用いる場合、４
個のカラスブロックに別途保持手段を講することなく位
置関係を容易に確保することが可能でるる。

第３図及び第４図に第２図に示す例において用いる十字
型の硬質弾性体の斜視図を示す。第４図は第５図に示す
硬質弾性体の中央部をくシ抜いた形状のものであるが、
硬質弾性体自身、比重が大でおるので、第４図に示すよ
うに、中央部をくり抜いた形のものが好ましい。Ｔ字型
、Ｌ字型或込は直線状の硬質弾性体においても、第４図
に示すものと同様中央部をくり抜いた形状のものを用い
てもよい。

つぎに、第５図に基いて、更に本発明の他の実施例を説
明する。

第５図において、１０は建築用ガラスブロック、１１は
金属枠、１５はシーリング材、１６は目地、１７及び１
８は三角形のステンレス板製のブロックを示す。

第５図に示す例は、該図から明らかなように、ガラスブ
ロック１０の対角線の１つが垂直方向となるように組立
てたものであり、金属枠１１とガラスブロックの間に出
来る３角形の空間部には第６図及び第７図に示す如きス
テンレス製の三角形のブロック１７．１８を組み込んだ
ものである。

なお、第６図はステンレス製ブロックの正面図、第７図
は第６図の矢印方向からみた側面図であり、中空のもの
である。

第１図において説明したのと同様に、先づ金属枠１１の
内周面に硬質弾性体を接着した後、左下隅部のステンレ
ス製ブロックから、順次右方向に硬質弾性体をステンレ
ス製ブロックとガラスブロック或いはガラスブロック間
に介在させながら組立てて行けばよい。この場合、硬質
弾性体の長さは、目地巾を取シ得る長さのものを個々の
ブロック毎に用いてもよく、或いは、左斜め方向のもの
は所定の長さくガラスブロックの１辺の長さをｔ１目地
巾をｔ′とするとａの部分は５　ｔ　＋　４　ｔ’、ｂ
の部分は４　ｔ　＋　５１’の長さ）の硬質弾性体を使
用し、右斜め方向にはガラスブロックと同じ長さのもの
を用いてもよく、ま念、ステンレス製ブロックとガラス
ブロックにより形成されるＬ字の部分には１辺の長さが
ガラスブロックの１辺の長さの％のＬ字型の硬質弾性体
を、ステンレス製ブロックと３個のガラスブロック、伐
いは４個のガラスブロックで形成される十字型の間隙部
分には１辺の長さがガラスブロックの１辺の長さの％の
長さを有する第３図或いは第４図に示す形の硬質弾性体
を使用して・もよい。

そして、施行に当り、ステンレス板製ブロック、並びに
ガラスブロック或いはガラスブロック同志の配位量関係
を確実に確保しうるという関点から、上記り字型硬質弾
性体及び十字型硬質弾性体を用いるのが好ましい。

また、左下隅部から組立はじめた場合金属枠の上辺部及
び右辺部においては金属枠に接着した硬質弾性との間隙
が小となるためガラスブロック及びステンレス製ブロッ
クを組み込みにく＼なるが、このような場合、金属枠の
上辺部及び右辺部の硬質弾性体予め金属枠に接着するこ
となく施行を行ない、最終的に金属枠とステンレス製ブ
ロックの間に接着剤を注入固化せしめるようにするのが
好ましい。そして、ブロックを組み上げた後、目地部に
目地剤を注入すると共にシーリング材をはめ込む。

第９図に基いて説明した従来のガラスブロック施工法に
おいては、金属枠とガラスブロックの間並びにガラスブ
ロックとガラスブロックの間には積みモルタルを詰め込
んで固定する方法を採用しているが、積みモルタルが固
化するまでには比較的長時間を要し、この間ガラスブロ
ックを所定の位置に保持しておくのに特別の手段を要す
るばかりでなく、固化しないうちにガラスブロックを積
み上げる場合、所定の目地巾を取シ難く、また目地巾を
取るためにはモルタルの配合等熟線を要するばかυでな
く、ガラスブロックの保持、積みモルタルの配合、注入
等熟練を必要としたが、本発明によれば、熟練を必要と
することなく、１つ単時間に施行できる等の効果を奏す
るものである。

以上、第５図に基いて、壁にガラスブロックを組み込む
場合について説明したが、本発明によれば、第８図に斜
視図として示す如く、金属枠１１にガラスブロックの対
角線の１つが垂直になるようにガラスブロックを独立に
組立てるのが容易であり、このようにして製造した製品
は、応接室等における間仕切シ等として使用すすること
が出来、ま念、第８図に示すような組立て体を単位とし
て建築物壁面に組み込む場合、作業性が良好となるばか
９でなく、装飾的にも極めて有用なものである。なお、
この場合、金属枠１１にこれらを組み立てる為の手段、
例えば相互に連結するための手段を構するのが好ましい
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の詳細な説明するための
斜視図及び正面図を示し、第６図及び第４図は本発明で
用いる硬質弾性体の例を示す斜視図、第５図は本発明の
第１図及び第２図に示す施工方法とは異なる施工方法を
説明するための正面図、第６図及び第７図は第５図に示
す方法で用いるステンレス製ブロックを示し、第６図は
その正面図、第７図は側面図を示し、第８図は本発明方
法で製造した間仕切りの斜視図を示し、また第９図は従
来のガラスブロックの組立て施行法を説明するための斜
視図である。 １０・・・ガラスブロック、１１・・・金属枠、１２゜
１３．１４・・・硬質弾性体、１５・・・シーリング材
、１６・・・目地、１７．１８・・・ステンレス製フ゛
ロック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ガラスブロックの巾よりも狭い硬質弾性体を介在さ
   せながらガラスブロックを組上げることを特徴とするガ
   ラスブロックの組立て施工方法