JPS6233113Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は冷凍装置、詳しくは複数の圧縮機を用
い、これら圧縮機の発停により容量制御を行なう
ごとくした冷凍装置に関する。

従来、複数の圧縮機を用いて、これら圧縮機を
並列又は直列に連結し、一方の圧縮機の運転を停
止して容量制御を行なうようにした冷凍装置は、
例えば特公昭52−36629号公報に示されている通
り知られている。

この冷凍装置は、第３図に示したごとく、第１
圧縮機４１と第２圧縮機４２とを備え、これら第
１及び第２圧縮機４１，４２を、冷凍装置の吸入
管４３に対し直列に連結すると共に、前記各圧縮
機４１，４２におけるシエル間に、均油管４４を
設けたものである。

尚、第３図において４５は吸入側連絡管、４
６，４７は前記各圧縮機４１，４２の高圧室から
延びる導管であり、４８は吐出管である。

所で、この従来装置において、上流側に位置す
る第１圧縮機４１の運転を停止し、下流側に位置
する第２圧縮機４２を運転して、冷凍装置の容量
制御を行なう場合、停止側の第１圧縮機４１に
は、第２圧縮機４２に流れる低圧ガス冷媒が通過
することになるので、前記第１圧縮機４１におけ
るシエル内に貯溜されている潤滑油の油温が低下
し、この結果、前記ガス冷媒が前記潤滑油中に溶
け込み易くなつて、前記潤滑油が溶け込んだ冷媒
で希釈される問題がある。

この問題は、前記第１及び第２圧縮機を並列に
連結した場合にも生ずるのであつて、潤滑油が希
釈された状態で、停止中の圧縮機の運転を再開す
ると、油切れによるメタル焼けの危険が生ずるこ
とになるのである。

従つて、前記各圧縮機を直列に連結した前記従
来装置においては、上流側の第１圧縮機４１を冷
凍運転中は、常時運転させ、第２圧縮機４２のみ
の単独運転を行なわないようにする制約があつ
た。より細かな容量制御を行なえないのである。

本考案の目的は、容量制御を行なうために停止
する圧縮機の潤滑油を、運転中の圧縮機から吐出
する吐出ガス冷媒を利用して加熱し、停止中の圧
縮機に低圧ガス冷媒が流れて潤滑油が冷却されて
も、その油温を適正に維持し、冷媒の溶け込みに
よる希釈の問題を解決するごとくした点にある。

本考案の構成は、、第１圧縮機と第２圧縮機と
を備え、これら各圧縮機の低圧室及び高圧室を、
吸入管及び吐出管に連通させ、少なくとも一方の
圧縮機の運転を停止して容量制御を行なうごとく
した冷凍装置において、容量制御のために運転を
停止する一方の前記圧縮機に、油加熱器を設け
て、該油加熱器を、運転を継続する他方の前記圧
縮機の吐出側に、バイパス管を介して接続したこ
とにより、容量制御のために停止する圧縮機の潤
滑油が、該圧縮機内を流れる低圧ガス冷媒により
希釈されることのないようにしたものである。

次に本考案冷凍装置の実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図に示したものは、２つの圧縮機１，２を
備え、これら圧縮機１，２を後記するごとく直列
に連結して、吸入管３及び吐出管４を介して凝縮
器５、膨張弁６及び蒸発器７を接続したものであ
る。

前記圧縮機１，２は、ともに密閉シエル型圧縮
機を用い、第１圧縮機１のシエル内部、即ち低圧
室１１に前記吸入管３を接続すると共に、前記低
圧室１１と第２圧縮機２の低圧室２１とを、吸入
側連絡管１０により直列に接続するのであり、ま
た、前記第１圧縮機１の吐出側となる高圧室１２
及び第２圧縮機２の高圧室２２には、前記シエル
の外部に延びる導管１３，２３を接続し、これら
導管１３，２３を、前記吐出管４に連結するので
あつて、前記各圧縮機１，２のシエル間即ち前記
低圧室１１，２１間には、これら各低圧室１１，
２１内に運転のすべての状態下でも適量の潤滑油
を確保できるようにするために均油管８を設けて
いる。尚、図面においてＭはモータである。

しかして、以上の構成において、前記第１及び
第２圧縮機１，２を共に運転する場合、低圧ガス
冷媒は、前記吸入管３を介して第１圧縮機１の低
圧室１１に導入されると共に、前記連絡管１０を
介して第２圧縮機２の低圧室２１にも導入される
が、第２圧縮機２を停止し、第１圧縮機１のみを
運転している時、前記第１圧縮機１の低圧室１１
に導入された低圧ガス冷媒が第２圧縮機２の低圧
室２１に導入されることはない。

従つて、第２圧縮機２を停止している場合、該
第２圧縮機２には低圧ガス冷媒の流れがないの
で、前記第２圧縮機２の潤滑油が冷却されて、油
温が低下し、前記潤滑油を希釈することはないの
であるが、前記第１圧縮機１を停止し、第２圧縮
機２のみを運転する場合には、前記吸入管３を介
して戻る低圧ガス冷媒は、前記第１圧縮機１を通
過し、前記連絡管１０を介して第２圧縮機２に導
入されるため、前記第１圧縮機１の潤滑油は、通
過する低圧ガス冷媒により冷却されて油温が低下
することになるのである。

第１図に示したものは、以上の如く構成する圧
縮機１，２において、容量制御のために運転を停
止し、かつ、停止時低圧ガス冷媒が通過する第１
圧縮機１に、油加熱器３０を設けて、この油加熱
器３０を、運転を継続する第２圧縮機２の高圧室
２２に接続した前記導管２３に、バイパス管３１
を介して接続したのである。

しかして、以上の構成において、前記第１圧縮
機１を停止し、第２圧縮機２のみを運転して容量
制御を行なう場合、前記第１圧縮機１の潤滑油
は、該第１圧縮機１を通る低圧ガス冷媒により冷
却されるが、前記第２圧縮機２の導管２３に接続
する前記バイパス管３１を介して取出す吐出ガス
冷媒の１部で加熱できるため、前記潤滑油の油温
を適温に維持できるのであつて、油温低下による
潤滑油の希釈を防止できるのである。

例えば第１圧縮機１を10馬力、第２圧縮機２を
５馬力とし、前記バイパス管３１として1/4銅管
を用い、第２圧縮機２のみを運転するときの運転
条件として、蒸発温度が−５℃、凝縮温度が50
℃、低圧ガス冷媒の温度が３℃とした場合、室温
25℃においては、前記油加熱器３０を用いないと
きの第１圧縮機１の油温が８℃〜９℃であつたの
に対し、前記油加熱器３０及び前記バイパス管３
１を用いると、26℃〜27℃に昇温できるのであつ
て、前記バイパス管３１の管径及び長さを圧縮機
能力に対応して設定することにより、前記第１圧
縮機１の油温は、適温に維持できるのである。

又、以上の如く成すことにより、前記第１圧縮
機１のみの運転の他、前記第２圧縮機２のみの運
転も可能になるので、これら圧縮機１，２の能力
比を例えば、前記したごとく２対１に設定する場
合、前記各圧縮機１，２の運転制御により、冷凍
装置の容量を、０％、33％、66％、100％の４段
階に制御できることになり、一方の運転制御のみ
により行なう場合に比較してより細かな容量制御
が行なえるのである。

尚、以上説明した実施例において、前記第１及
び第２圧縮機１，２の能力比を例えば２対１に設
定し、これら圧縮機１，２の一方を選択的に運転
し、他方を停止する場合、前記第２圧縮機２を停
止するときは、直列であるが故に、前記第２圧縮
機２の低圧室２１の圧力は、運転中の第１圧縮機
１の低圧室１１の圧力より高くなつて、前記第２
圧縮機２の低圧室２１に低圧ガス冷媒が流れるこ
とはないので、前記第２圧縮機２には、油加熱器
３０を設ける必要はない。

また、前記した実施例は、前記第１及び第２圧
縮機１，２を直列に連結したものであるが、第２
図のごとく並列に連結した場合でも適用できる。

この場合、第１圧縮機１を停止し、第２圧縮機
２のみの単独運転を可能にするときは、第２図に
示したごとく、容量制御のために運転を制御する
前記第１圧縮機１に油加熱器３０を設けて、この
油加熱器３０を、運転を継続する第２圧縮機２の
高圧室２２から延びる導管２３にバイパス管３１
を介して接続するのである。

また、前記圧縮機１，２の能力比を変えて、前
記第２圧縮機２のみの単独運転だけではなく、第
１圧縮機１のみの単独運転を可能にする場合に
は、第２圧縮機２にも油加熱器を設けて、第１圧
縮機１の高圧室１２から延びる導管１３に別のバ
イパス管を介して接続すればよい。

又、前記バイパス管３１は、導管２３（又は１
３）に接続するごとく成したが、高圧室２２（又
は１２）に接続してもよいし、また、吐出管４に
接続してもよい。

以上の如く本考案は、容量制御のために運転を
停止する圧縮機１又は２に油加熱器３０を設け
て、この油加熱器３０を、運転を継続する圧縮機
２又は１の吐出側にバイパス管３１を介して接続
し、高温の吐出ガス冷媒を利用して、運転停止中
の圧縮機１又は２の潤滑油を加熱でき、低圧ガス
冷媒の流れによる冷却で油温が低下し、前記低圧
ガス冷媒が潤滑油中に溶け込んで希釈されること
を防止できるのである。

従つて、停止中の圧縮機１又は２における潤滑
油の油温は適正に維持されるから、換言すると冷
媒により希釈されることがないから、運転を再開
する場合、油切れによるメタル焼けの問題は確実
に解消できるし、また、圧縮機１，２の運転制御
範囲を拡大できるため、より細かな容量制御も可
能となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一実施例を示す概略説明
図、第２図は別の実施例を示す圧縮機のみの概略
断面図、第３図は従来例を示す説明図である。 １……第１圧縮機、２……第２圧縮機、３……
吸入管、４……吐出管、１１，２１……低圧室、
１２，２２……高圧室、３０……油加熱器、３１
……バイパス管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 第１圧縮機１と第２圧縮機２とを備え、これ
   ら各圧縮機１，２の低圧室１１，２１及び高圧
   室１２，２２を、吸入管３及び吐出管４に連通
   させ、少なくとも一方の圧縮機１又は２の運転
   を停止して容量制御を行なうごとくした冷凍装
   置において、容量制御のために運転を停止する
   一方の前記圧縮機１又は２に、油加熱器３０を
   設けて、該油加熱器３０を、運転を継続する他
   方の前記圧縮機２又は１の吐出側に、バイパス
   管３１を介して接続したことを特徴とする冷凍
   装置。 (2) 第１圧縮機１の低圧室１１に吸入管３を接続
   し、前記第１圧縮機１の低圧室１１と第２圧縮
   機２の低圧室２１とを連絡管１０で連通させ
   て、前記第１圧縮機１と第２圧縮機２とを直列
   に接続し、前記第１及び第２圧縮機１，２を容
   量制御のために選択的に運転を停止するごとく
   成すと共に、前記第１圧縮機１にのみ油加熱器
   ３０を設け、この油加熱器３０を、第２圧縮機
   ２の吐出側にバイパス管３１を介して接続した
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の冷凍装
   置。 (3) 第１及び第２圧縮機１，２の低圧室１１，２
   １に吸入管３を分岐させて連通し、前記第１及
   び第２圧縮機１，２を並列に接続し、前記第１
   及び第２圧縮機１，２を容量制御のために選択
   的に運転を停止するごとく成すと共に、前記第
   １及び第２圧縮機１，２にそれぞれ油加熱器３
   ０を設け、これら油加熱器３０を、対応する他
   の圧縮機１，２の吐出側にバイパス管３１を介
   して接続した実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の冷凍装置。