JP2014122769A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の信頼性を確保しつつも、待機中に消費される電力量を大幅に削減する。
【解決手段】利用側熱交換器２１及び熱源側熱交換器４３は、凝縮器または蒸発器として機能する。圧縮機構３１は、冷媒回路１０ａ内の冷媒を圧縮するための主圧縮機３２及び副圧縮機３３が並列接続されることで構成されている。バイパス路６０は、主圧縮機３２から吐出された冷媒をバイパスするための冷媒経路である。加熱部６２は、バイパス路６０に配置されており、主圧縮機３２から吐出された冷媒にて副圧縮機３３を加熱する。熱源側制御部７０は、副圧縮機３３を起動させる前、もしくは圧縮機構３１の停止準備制御中に、副圧縮機３３を加熱する動作を加熱部６２に行わせる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

冷凍装置は、屋外に配置された熱源側ユニットと、屋内に配置された利用側ユニットとによって構成されている。このような冷凍装置においては、冬季のように外気温度が低い場合、熱源側ユニット内における駆動停止中の圧縮機内部には、冷媒が溜まる傾向にある。すると、冷凍機油の希釈化や、液化した冷媒が圧縮機内部に溜まり込む現象等が生じる虞がある。この状態で圧縮機を起動させると、圧縮機内部では冷媒による冷凍機油の希釈化によって、冷凍機油の粘度低下が生じて軸受け等の摺動部分の潤滑性が損なわれる虞があり、また、液冷媒が圧縮室に吸入されることによって、液圧縮が生じる虞がある。

これに対し、例えば特許文献１（特開２０１０−２１０２０８号公報）に示される技術が知られている。特許文献１では、圧縮機のケーシング外部にヒータを取り付けて、圧縮機が停止しているときもヒータに通電して加熱したり、また、圧縮機への欠相通電によってケーシング内部のモータの巻き線をヒータとして機能させることによって、上述した問題が生じることを防いでいる。

特許文献１に係る技術では、圧縮機が駆動を停止しているにもかかわらず、ヒータのオン及びオフが繰り返される。従って、いくら上述した問題が解消するといえども、待機中に消費される電力量は無視できなくなる。

特に、熱源側ユニット内に複数の圧縮機が備えられている場合、各圧縮機にヒータが取り付けられることとなる。そのため、各圧縮機において待機中に消費される電力量の総量は、更に大きくなってしまう。

そこで、本発明の課題は、圧縮機の信頼性を確保しつつも、待機中に消費される電力量を大幅に削減することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、凝縮器と、蒸発器と、圧縮機構と、バイパス路と、加熱部と、制御部とを備える。凝縮器は、冷媒を放熱させる。蒸発器は、冷媒を蒸発させる。圧縮機構は、主圧縮機及び副圧縮機が並列接続されることで構成されている。主圧縮機及び副圧縮機それぞれは、凝縮器及び蒸発器の間を循環する冷媒を圧縮する。バイパス路は、主圧縮機から吐出された冷媒をバイパスするための冷媒経路である。加熱部は、バイパス路に配置されており、主圧縮機から吐出された冷媒にて副圧縮機を加熱する。制御部は、副圧縮機を起動させる前に、副圧縮機を加熱する動作を加熱部に行わせる。

この冷凍装置は、主圧縮機から吐出された冷媒をバイパスするためのバイパス路を備えている。特に、バイパス路には、副圧縮機を加熱する加熱部が設けられており、加熱部は、副圧縮機の起動前に、主圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒によって副圧縮機を加熱する。これにより、副圧縮機は、高温高圧の冷媒によって短時間で高い温度に至ることができ、この状態で実際に起動することとなる。そのため、通電タイプのヒータのような電力を多く消費するものを用いずとも、副圧縮機の起動時に該圧縮機内における冷凍機油の希釈化や液冷媒の溜まり込みを防ぐことができる。従って、副圧縮機における不具合の発生を抑えることで副圧縮機の信頼性を確保しつつも、待機中に消費される電力量を削減することができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、凝縮器と、蒸発器と、圧縮機構と、バイパス路と、加熱部と、制御部とを備える。凝縮器は、冷媒を放熱させる。蒸発器は、冷媒を蒸発させる。圧縮機構は、主圧縮機及び副圧縮機が並列接続されることで構成されている。主圧縮機及び副圧縮機それぞれは、凝縮器及び蒸発器の間を循環する冷媒を圧縮する。バイパス路は、主圧縮機から吐出された冷媒をバイパスするための冷媒経路である。加熱部は、バイパス路に配置されており、主圧縮機から吐出された冷媒にて副圧縮機を加熱する。制御部は、圧縮機構の停止時に行われる停止準備制御中に、副圧縮機を加熱する動作を加熱部に行わせる。

この冷凍装置は、主圧縮機から吐出された冷媒をバイパスするためのバイパス路を有している。特に、バイパス路には、副圧縮機を加熱する加熱部が設けられており、加熱部は、圧縮機構の停止準備制御中に、主圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒によって副圧縮機を加熱する。これにより、副圧縮機の温度は、高温高圧の冷媒によって高くなる。そのため、副圧縮機を次回起動させる際には、副圧縮機の温度がある程度高い状態から副圧縮機を起動させることが可能となる。そのため、通電タイプのヒータのような電力を多く消費するものを用いずとも、次回の副圧縮機の起動時に該圧縮機内における冷凍機油の希釈化や液冷媒の溜まり込みを抑えることができる。従って、副圧縮機における不具合の発生を抑えることで副圧縮機の信頼性を確保しつつ、待機中に消費される電力量を削減することができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置において、停止準備制御は、圧縮機構の停止指示がなされてから圧縮機構を停止させる前に行われる。

ここでは、圧縮機構の停止指示がなされてから圧縮機構を停止させる間に行われる停止準備制御中に、副圧縮機は、主圧縮機から吐出された高圧の冷媒によって加熱される。これにより、副圧縮機の温度が高められた状態にて、圧縮機構は実際に停止することとなる。従って、副圧縮機を次回起動させる際には、副圧縮機の温度がある程度高い状態から副圧縮機を起動させることが可能となる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第２観点又は第３観点に係る冷凍装置において、停止準備制御は、ポンプダウン運転を含んでいる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置において、開閉機構を更に備える。開閉機構は、バイパス路に配置されている。制御部は、加熱部によって副圧縮機が加熱されるように、開閉機構を開状態に切換える制御を行う。

これにより、バイパス路には、必要な場合にのみ高圧の冷媒が流れるようになり、副圧縮機は、必要な場合にのみ加熱されるようになる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置において、副圧縮機は、圧縮機ケーシングを有している。圧縮機ケーシングは、冷媒に同伴する冷凍機油が貯留される貯留空間を、内部に有している。加熱部は、副圧縮機ケーシングに巻きつけられるようにして取り付けられているか、または貯留空間に配置されている。

これにより、加熱部は、簡単な方法にて副圧縮機を確実に加熱することができる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置は、第６観点に係る冷凍装置において、開閉機構を更に備えている。開閉機構は、バイパス路に配置されている。制御部は、副圧縮機ケーシングの温度または貯留空間に貯留された冷凍機油の温度が所定温度を超えた場合に、開閉機構を閉状態に切換える制御を更に行うことで、加熱部による副圧縮機の加熱を停止させる。

この冷凍装置では、副圧縮機ケーシングの温度または冷凍機油の温度が所定温度を超えるまでは、バイパス路には、主圧縮機から吐出された高圧の冷媒が流れる。副圧縮機ケーシングの温度または冷凍機油の温度が所定温度を超えた場合には、バイパス路には高圧の冷媒が流れなくなり、副圧縮機の加熱が停止される。つまり、副圧縮機が確実に加熱されるまでは、副圧縮機の加熱動作が行われる。従って、副圧縮機を確実に加熱することができる。更には、高圧の冷媒が不必要にバイパス路を流れることはないため、バイパス路を必要な場合にのみ用いることができると言える。

本発明の第８観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置において、バイパス路が、主圧縮機から吐出された冷媒を、凝縮器の位置よりも冷媒の流れ方向上流側に戻す。

本発明の第９観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置において、バイパス路が、主圧縮機から吐出された冷媒を、圧縮機構の吸入側に戻す。

本発明の第１０観点に係る冷凍装置は、第９観点に係る冷凍装置において、アキュムレータを更に備える。アキュムレータは、圧縮機構の吸入側に接続されている。バイパス路は、主圧縮機から吐出された冷媒を、アキュムレータの位置よりも冷媒の流れ方向上流側に戻す。

これにより、バイパス路を出た高圧の冷媒は、圧縮機構に吸入される前にアキュムレータに吸入され、アキュムレータにてガス冷媒と液冷媒とに分離される。そのため、バイパス路を出た高圧の冷媒がガス冷媒と液冷媒とを含んでいても、圧縮機構内には、この高圧の冷媒のうちガス冷媒が吸入されることとなる。これにより、バイパス路を通過した高圧の冷媒がそのまま圧縮機構に吸入され、該冷媒に含まれる液冷媒によって圧縮機構が損傷を受けることを、防ぐことができる。

本発明の第１１観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置において、凝縮器と蒸発器との間の位置に膨張弁を更に備える。バイパス路は、主圧縮機から吐出された冷媒を、膨張弁と蒸発器との間の位置に戻す。

本発明の第１２観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置において、凝縮器と蒸発器との間の位置に膨張弁を更に備える。バイパス路は、主圧縮機から吐出された冷媒を、凝縮器と膨張弁との間の位置に戻す。

本発明の第１観点、第２観点、第８観点、第９観点、第１１観点及び第１２観点に係る冷凍装置によると、副圧縮機における不具合の発生を抑えることで副圧縮機の信頼性を確保しつつも、待機中に消費される電力量を削減することができる。

本発明の第３観点及び第４の観点に係る冷凍装置によると、副圧縮機を次回起動させる際には、副圧縮機の温度がある程度高い状態から副圧縮機を起動させることが可能となる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置によると、バイパス路には、必要な場合にのみ高圧の冷媒が流れるようになり、副圧縮機は、必要な場合にのみ加熱されるようになる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置によると、加熱部は、簡単な方法にて副圧縮機を確実に加熱することができる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置によると、副圧縮機を確実に加熱することができる。更には、高圧の冷媒が不必要にバイパス路を流れることはないため、バイパス路を必要な場合にのみ用いることができると言える。

本発明の第１０観点に係る冷凍装置によると、バイパス路を通過した高圧の冷媒がそのまま圧縮機構に吸入され、該冷媒に含まれる液冷媒によって圧縮機構が損傷を受けることを、防ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 副圧縮機の外観の一部及び内部の構成を表す図。 第１実施形態に係る熱源側制御部と各種機器との接続状態を表す図。 第１実施形態に係る空気調和装置が行う一連の動作の流れを表す図であって、特に副圧縮機内の冷凍機油の温度に基づいて開閉機構の切換制御が行われる場合の図。 第１実施形態に係る空気調和装置が行う一連の動作の流れを表す図であって、特に副圧縮機の圧縮機ケーシングの温度に基づいて開閉機構の切換制御が行われる場合の図。 本発明の第２実施形態に係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 第２実施形態に係る熱源側制御部と各種機器との接続状態を表す図。 第２実施形態に係る空気調和装置が行う一連の動作の流れを表す図であって、特に副圧縮機内の冷凍機油の温度に基づいて開閉機構の切換制御が行われる場合の図。 第２実施形態に係る空気調和装置が行う一連の動作の流れを表す図であって、特に副圧縮機の圧縮機ケーシングの温度に基づいて開閉機構の切換制御が行われる場合の図。 変形例Ａに係る副圧縮機の外観の一部及び内部の構成を表す図。 変形例Ｂに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 変形例Ｃに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 変形例Ｄに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 変形例Ｅに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 変形例Ｆに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 変形例Ｇに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。 変形例Ｈに係る冷凍装置が採用された空気調和装置の概略構成図。

以下、本発明に係る冷凍装置について、図面を参照しつつ詳述する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
＜第１実施形態＞
（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る冷凍装置が採用された空気調和装置１０の概略構成図である。図１に示すように、空気調和装置１０は、利用側ユニット２０と熱源側ユニット３０とを備えている。熱源側ユニット３０は、例えば屋外に設置されており、利用側ユニット２０は、室内に設置されている。熱源側ユニット３０及び利用側ユニット２０は、冷媒配管Ｌ１，Ｌ２を介して互いに接続されており、これによって蒸気圧縮式の冷媒回路１０ａが構成されている。このような空気調和装置１０は、冷房運転及び暖房運転等を行うことができる。

冷媒回路１０ａは、主として、後で詳細に説明する圧縮機構３１、四路切換弁４１、熱源側熱交換器４３及び利用側熱交換器２１が、順次接続されることで構成されている。そして、冷媒回路１０ａには、例えば、ＨＦＣ系冷媒の一種であるＨＦＣ−４１０Ａが冷媒として封入されており、また、ＨＦＣ系冷媒に対して相溶性を有するエステル系又はエーテル系の冷凍機油が圧縮機構３１の潤滑のために封入されている。

また、本実施形態に係る空気調和装置１０には、本実施形態の特徴ともなるバイパス路６０が備えられている。バイパス路６０は、熱源側ユニット３０内において、冷媒回路１０ａから分岐する形で形成されている。そのため、バイパス路６０内には、冷媒回路１０ａに封入されている冷媒が冷媒回路１０ａから分岐して流れる。

（２）利用側ユニットの構成
利用側ユニット２０は、主として、利用側熱交換器２１（凝縮器、蒸発器に相当）、利用側ファン２２及び利用側ファンモータＭ２２を有している。利用側ユニット２０内のこれらの各種機構は、図示していないが、利用側ユニット２０の利用側ケーシング内に配置されている。

（２−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器２１は、利用側ファン２２によって利用側ケーシング内に吸い込まれた空気と、冷媒回路１０ａ内を循環する冷媒との間で、熱交換を行うためのものである。利用側熱交換器２１は、例えば、一方向に積層された複数のフィンと、各フィンを貫通するようにしてフィンに設けられた複数の伝熱管とで構成された、フィンアンドチューブ型の熱交換器であることができる。

冷房運転時には、利用側熱交換器２１は蒸発器として機能し、冷媒回路１０ａ内の冷媒を蒸発させる。暖房運転時には、利用側熱交換器２１は凝縮器として機能し、冷媒回路１０ａ内の冷媒を放熱させる。利用側熱交換器２１によって熱交換が行われた後の空気は、室内に供給される。

（２−２）利用側ファン及び利用側ファンモータ
利用側ファン２２は、室内の空気が利用側ケーシング内に吸い込まれ、利用側熱交換器２１にて熱交換された後の空気が利用側ケーシング内から室内へと吹き出されるような空気流を形成する。このような利用側ファン２２は、利用側ファンモータＭ２２に接続されており、利用側ファンモータＭ２２を駆動源として運転することができる。

利用側ファンモータＭ２２は、例えばブラシレスＤＣモータで構成されており、図示してはいないが利用側制御部に接続されている。利用側ファンモータＭ２２の回転数は、利用側制御部によって制御され、これによって利用側ファン２２の風量制御が行われる。

（２−３）その他の構成
図示してはいないが、利用側ユニット２０には、利用側ケーシング内に吸い込まれた空気の温度を検知するための吸込温度センサや、利用側熱交換器２１の温度を検知する熱交温度センサ等の、各種センサが配置されている。これら各種センサは、利用側制御部に接続されており、各種センサの検知結果は、例えば利用側ファンモータＭ２２の駆動制御にて用いられる。また、利用側ユニット２０として膨張弁を有する構成が採用される場合には、該膨張弁の駆動制御にも、各種センサの検知結果が用いられる。

（３）熱源側ユニットの構成
熱源側ユニット３０は、主として、圧縮機構３１、油分離機構３４，３５、四路切換弁４１、熱源側熱交換器４３、熱源側ファン４５、熱源側ファンモータＭ４５、膨張弁４７、液側閉鎖弁４８、ガス側閉鎖弁４９、アキュムレータ５０及び熱源側制御部７０を有している。更に、熱源側ユニット３０は、バイパス路６０、加熱部６２及び開閉機構６３を有している。熱源側ユニット３０内のこれらの各種機構は、図示していないが、熱源側ユニット３０の熱源側ケーシング内に配置されている。

（３−１）圧縮機構
圧縮機構３１は、図１に示すように、主圧縮機３２及び副圧縮機３３が並列接続されることで構成されている。主圧縮機３２及び副圧縮機３３は、利用側熱交換器２１及び熱源側熱交換器４３の間を循環する冷媒、つまりは冷媒回路１０ａ内を循環する冷媒を圧縮することで、冷媒の圧力を高めるものである。

主圧縮機３２及び副圧縮機３３は、圧縮機ケーシング３２ａ，３３ａ内に、圧縮機モータＭ３２，Ｍ３３と、１つないしは複数の圧縮要素とが収容された密閉式構造となっている。各圧縮機モータＭ３２，Ｍ３３は、駆動軸を介して圧縮機ケーシング３２ａ，３３ａ内の圧縮要素に連結されている。そのため、主圧縮機３２及び副圧縮機３３は、各要素が圧縮機モータＭ３２，Ｍ３３によって回転駆動されることで圧縮仕事を行う構造となっている。なお、圧縮要素としては、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が挙げられる。

特に、主圧縮機３２は、インバータ制御により容量を変更して冷媒を圧縮することが可能な、容量可変タイプの圧縮機である。そのため、圧縮機モータＭ３２は、熱源側制御部７０と接続されており、熱源側制御部７０によりインバータ制御がなされる。従って、圧縮機モータＭ３２は、可変された運転周波数に応じた回転を行い、圧縮要素に対し圧縮仕事をさせる仕様となっている。一方で、副圧縮機３３は、所定の容量で冷媒を圧縮する、容量一定タイプの圧縮機である。そのため、圧縮機モータＭ３３は、熱源側制御部７０と接続されてはいるが、インバータ制御されるのではなく、例えば一定の回転数にて回転することで、圧縮要素に対し圧縮仕事をさせる仕様となっている。

図２は、具体例として、副圧縮機３３の内部の構成を表している。図２に示すように、圧縮機ケーシング３３ａは円筒形状を有しており、その側部には吐出管ｐ１２ａが取り付けられ、上部には吸入管ｐ２２ａが取り付けられている。吸入管ｐ２２ａの下方には、スクロール式の圧縮要素３３ｂが設けられており、更に当該要素３３ｂの下方には、圧縮機モータＭ３３が位置している。そして、圧縮機ケーシング３３ａ内部における、該ケーシング３３ａの底部３３ａａ付近には、冷凍機油３３ｃが貯留される貯留空間ｓｑ１が位置している。冷凍機油３３ｃは、圧縮機（特に、ここでは副圧縮機３３）の潤滑油として機能する。また、圧縮機ケーシング３３ａの底部３３ａａには、冷凍機油３３ｃの温度を検知するための油温センサ３３ｄが取り付けられ、圧縮機ケーシング３３ａの側部には、圧縮機ケーシング３３ａの温度を検知するためのケーシング温度センサ３３ｅが取り付けられている。

更に、本実施形態に係る副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａには、底部３３ａａに巻きつけられるようにして加熱部６２が取り付けられている。加熱部６２は、バイパス路６０に関するものであるが、バイパス路６０及び加熱部６２については後述する。

なお、図２では、一例として副圧縮機３３の構成を表しているが、容量可変タイプである主圧縮機３２の構成は、加熱部６２を除いて図２と同様であることができる。つまり、本実施形態では、加熱部６２は、副圧縮機３３には取り付けられているが、主圧縮機３２には取り付けられていない。但し、主圧縮機３２には、クランクケースヒータ（図示せず）が取り付けられている。クランクケースヒータは、図示しない電気回路に接続されており、該電気回路に設けられたリレー等によってオン／オフされて、主圧縮機３２を暖めるようになっている。

続いて、図１に戻り、主圧縮機３２及び副圧縮機３３の接続状態について説明する。

主圧縮機３２は、低圧配管ｐ２から分岐された吸入管ｐ２１ａの一端に、圧縮機ケーシング３２ａの吸入口が接続され、高圧配管ｐ１から分岐され油分離機構３４に接続された吐出管ｐ１１ａの一端に、主圧縮機３２の吐出口が接続されている状態となっている。同様に、副圧縮機３３は、低圧配管ｐ２から分岐された吸入管ｐ２２ａの一端に、圧縮機ケーシング３３ａの吸入口が接続され、高圧配管ｐ１から分岐され油分離機構３５に接続された吐出管ｐ１２ａの一端に、圧縮機ケーシング３３ａの吐出口が接続されている状態となっている。

このような構成により、低圧の冷媒は、低圧配管ｐ２から各吸入管ｐ２１ａ，ｐ２２ａを介して各圧縮機３２，３３の圧縮要素に分けて吸入される。そして、低圧の冷媒は、各圧縮要素にて圧縮されて高圧の状態となり、各吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａから圧縮機ケーシング３２ａ，３３ａの外、具体的には油分離機構３４，３５に吐出される。

（３−２）油分離機構
油分離機構３４，３５は、冷媒に同伴する冷凍機油を分離するための機構である。本実施形態において、油分離機構３４，３５は、各圧縮機３２，３３に対応して、各圧縮機３２，３３の吐出側に１つずつ設けられている。油分離機構３４，３５は、それぞれ油分離器３４ａ，３５ａ、油戻し管３４ｃ，３５ｃ及び減圧機構３４ｂ，３４ｂを有している。

各油分離器３４ａ，３５ａは、各圧縮機３２，３３から吐出される高圧の冷媒から、この冷媒に同伴する冷凍機油を分離する。各油分離器３４ａ，３５ａによって冷凍機油が分離された後の高圧の冷媒は、高圧枝配管ｐ１１ｂ，ｐ１２ｂ及びこの枝配管ｐ１１ｂ，ｐ１２ｂ上に接続されている逆止弁３６，３７を介して、高圧配管ｐ１にて合流される。

各油戻し管３４ｃ，３５ｃは、油分離器３４ａ，３５ａそれぞれによって分離された冷凍機油を、この冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である圧縮機３２，３３ではなく、別の圧縮機３３，３２の吸入側に戻すための管である。そのため、油戻し管３４ｃの一端は、主圧縮機３２の吐出管ｐ１１ａに接続されている油分離器３４ａに接続されており、他端は、副圧縮機３３の吸入管ｐ２２ａに接続されている。同様にして、油戻し管３５ｃの一端は、副圧縮機３３の吐出管ｐ１２ａに接続されている油分離器３５ａに接続されており、他端は、主圧縮機３２の吸入管ｐ２１ａに接続されている。

減圧機構３４ｂ，３５ｂは、各油戻し管３４ｃ，３５ｃを流れる冷凍機油の流量を調整する。減圧機構３４ｂ，３５ｂは、油戻し管３４ｃ，３４ｃ上に設けられており、本実施形態において、キャピラリチューブが使用されている。

（３−３）四路切換弁
四路切換弁４１は、冷媒回路１０ａ内の冷媒の方向を切り替えるためのものである。四路切換弁４１は、４つのポートａ，ｂ，ｃ，ｄを有している。

四路切換弁４１の第１ポートａは、圧縮機構３１の吐出側に接続され、第２ポートｂは、熱源側熱交換器４３の一端と接続されている。四路切換弁４１の第３ポートｃは、アキュムレータ５０及び低圧配管ｐ２を介して圧縮機構３１の吸入側に接続され、第４ポートｄは、ガス側閉鎖弁４９を介して利用側熱交換器２１の一端に接続されている。

空気調和装置１０が冷房運転を行う際には、四路切換弁４１は、第１ポートａと第２ポートｂとが内部で接続すると共に、第３ポートｃと第４ポートｄとが内部で接続する第１接続状態を採り得る（図１の四路切換弁４１中の実線を参照）。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合には、四路切換弁４１は、第１ポートａと第４ポートｄとが内部で接続すると共に、第２ポートｂと第３ポートｃとが内部で接続する第２接続状態を採り得る（図１の四路切換弁４１中の点線を参照）。

（３−４）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器４３は、熱源側ファン４５によって熱源側ケーシング内に吸い込まれた空気と、冷媒回路１０ａ内を循環する冷媒との間で、熱交換を行うためのものである。熱源側熱交換器４３は、利用側熱交換器２１と同様、例えば、一方向に積層された複数のフィンと、各フィンを貫通するようにしてフィンに設けられた複数の伝熱管とで構成された、フィンアンドチューブ型の熱交換器であることができる。

冷房運転時には、熱源側熱交換器４３は凝縮器として機能し、冷媒回路１０ａ内の冷媒を放熱させる。暖房運転時には、熱源側熱交換器４３は蒸発器として機能し、冷媒回路１０ａ内の冷媒を蒸発させる。熱源側熱交換器４３によって熱交換が行われた後の空気は、熱源側ユニット３０外部に排出される。

（３−５）熱源側ファン及び熱源側ファンモータ
熱源側ファン４５は、熱源側ケーシング外部の空気が該ケーシング内に吸い込まれ、熱源側熱交換器４３にて熱交換された後の空気が熱源側ケーシング内から外部へと吹き出されるような空気流を形成する。このような熱源側ファン４５は、熱源側ファンモータＭ４５に接続されており、熱源側ファンモータＭ４５を駆動源として運転することができる。

熱源側ファンモータＭ４５は、例えばブラシレスＤＣモータで構成されており、熱源側制御部７０に接続されている。熱源側ファンモータＭ４５の回転数は、熱源側制御部７０によって制御される。

（３−６）膨張弁、ガス側閉鎖弁及び液側閉鎖弁
膨張弁４７は、冷媒を減圧する機構であり、例えば電動膨張弁が使用されている。膨張弁４７の一端は、熱源側熱交換器４３に接続され、その他端は、液側閉鎖弁４８を介して利用側熱交換器２１に接続されている。

液側閉鎖弁４８は、膨張弁４７と利用側熱交換器２１の他端側との間に設けられた手動弁である。液側閉鎖弁４８は、全開及び全閉のいずれかの状態を採ることができ、冷媒回路１０ａを構成した後は、常時開状態にされる。

ガス側閉鎖弁４９は、利用側熱交換器２１の一端側と四路切換弁４１の第４ポートｄとの間に設けられた手動の弁である。ガス側閉鎖弁４９は、全開及び全閉のいずれかの状態を採ることができ、冷媒回路１０ａを構成した後は、常時開状態にされる。

なお、膨張弁４７は、図３に示すように、熱源側制御部７０に接続されている。そして、熱源側制御部７０により、膨張弁４７の開閉動作が制御される。

（３−７）アキュムレータ
アキュムレータ５０は、圧縮機構３１の吸入側に接続されている。具体的には、アキュムレータ５０は、低圧配管ｐ２上、つまりは四路切換弁４１の第３ポートｃと各圧縮機３２，３３の吸入側との間に接続されている。アキュムレータ５０は、蒸発器として機能する熱源側熱交換器４３または利用側熱交換器２１において蒸発しきれず液状態にある冷媒を、ガス冷媒から分離する。このアキュムレータ５０により、液冷媒と分離したガス冷媒のみが、圧縮機構３１（より具体的には、主圧縮機３２及び副圧縮機３３）に吸入されるようになっている。

（３−８）バイパス路、ヒータ及び開閉機構
バイパス路６０は、主に主圧縮機３２から吐出された冷媒をバイパスするための冷媒経路である。ここでは、バイパス路６０は、バイパスした冷媒を圧縮機構３１の吸入側に戻すように設けられている。バイパス路６０は、内部を高圧の冷媒が通過するバイパス路用配管６１によって構成されている。バイパス路用配管６１の一端は、高圧配管ｐ１に接続され、他端は、低圧配管ｐ２に接続されている。従って、高圧配管ｐ１内には、各圧縮機３２，３３にて圧縮されると共に油分離機構３４，３５にて冷凍機油が分離された後の高圧の冷媒が通過するが、バイパス路６０には、この高圧配管ｐ１を通過している冷媒の一部が分岐して流れる。

特に、本実施形態に係るバイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２のうち、アキュムレータ５０の位置よりも冷媒の流れ方向上流側に接続されている。従って、バイパス路６０を流れてきた冷媒は、バイパス路６０から低圧配管ｐ２へと流れ出した後、圧縮機構３１に直接吸入されるのではなく、アキュムレータ５０に一旦吸入されることとなる。このため、バイパス路６０を出た高圧の冷媒は、圧縮機構３１に吸入される前に、アキュムレータ５０にてガス冷媒と液冷媒とに分離される。故に、バイパス路６０を出た高圧の冷媒がガス冷媒と液冷媒とを含んでいても、圧縮機構３１内には、高圧の冷媒のうちガス冷媒が吸入されることとなる。従って、圧縮機構３１に液冷媒が吸入されてしまうことによる圧縮機構３１の吸入付近における損傷を、防ぐことができる。また、本実施形態に係るバイパス路６０は、途中で副圧縮機３３を経由している。そのため、高圧配管ｐ１からバイパス路６０内に流入した冷媒は、副圧縮機３３を介して、低圧配管ｐ２へと流れる。

加熱部６２は、バイパス路６０のうち副圧縮機３３の経由部分に配置されている。加熱部６２は、図２を用いて既に述べたように、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａの底部３３ａａに巻きつけられるようにして取り付けられている。そのため、加熱部６２は、バイパス路６０を流れる冷媒にて、副圧縮機３３を加熱することができる。つまり、本実施形態に係る副圧縮機３３には、クランクケースヒータは設けられていないため、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａ自体が該ヒータによって徐々に暖められることはない。しかし、本実施形態に係る副圧縮機３３は、バイパス路６０を流れる高圧の冷媒によって、瞬時に加熱されることとなる。

開閉機構６３は、バイパス路６０上に配置されており、バイパス路６０上に高圧の冷媒を流したり、高圧の冷媒の流れを遮断したりする機構である。なお、図１では一例として、開閉機構６３が、バイパス路６０のうち加熱部６２よりも冷媒の流れ方向下流側に位置している場合を表している。このような開閉機構６３は、具体的には電動膨張弁もしくは電磁弁にて構成されることができるが、本実施形態では、開閉機構６３が電動膨張弁で構成されている場合を例に採る。開閉機構６３の開閉は、熱源側制御部７０によって制御される。尚、開閉機構６３として電磁弁を採用する場合には、バイパス路６０の管径等に応じてバイパス路６０に流量調整用のキャピラリチューブを設ける場合もある。なお、開閉機構６３がどのような場合に開状態または閉状態を採るかについては、以下にて説明する。

（３−９）熱源側制御部
熱源側制御部７０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭによって構成されるマイクロコンピュータであって、熱源側ユニット３０内の各種機器と接続されている。熱源側制御部７０に接続されている機器としては、図３に示すように、圧縮機モータＭ３２，Ｍ３３、熱源側ファンモータＭ４５、四路切換弁４１、膨張弁４７、開閉機構６３、油温センサ３３ｄ及びケーシング温度センサ３３ｅが挙げられる。このような熱源側制御部７０は、各種モータＭ３２，Ｍ３３，Ｍ４５の駆動制御に基づく圧縮機構３１及び熱源側ファン４５の起動制御、四路切換弁４１が有するポートａ〜ｄ同士の接続状態の切換制御及び膨張弁４７の開閉制御等を行う。

更に、本実施形態に係る熱源側制御部７０は、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａに取り付けられている油温センサ３３ｄの検知結果またはケーシング温度センサ３３ｅの検知結果を監視する。熱源側制御部７０は、これらの各種センサ３３ｄ，３３ｅの検知結果に基づいて開閉機構６３の開閉を切換える制御を行うことで、加熱部６２に副圧縮機３３の加熱を行わせたり加熱を停止させたりする。このような開閉機構６３の開閉の切り替え動作は、副圧縮機３３を実際に起動させる前に行われる。

具体的に、圧縮機構３１には、容量可変タイプの主圧縮機３２と、容量一定タイプの副圧縮機３３とが含まれているため、既に主圧縮機３２が駆動している状態にて、更に副圧縮機３３の起動指令がなされることがある。この場合、熱源側制御部７０は、副圧縮機３３の起動指令に基づき実際に副圧縮機３３を起動させる前に、副圧縮機３３に関する温度状態に応じて開閉機構６３を開状態に切換える制御を行い、バイパス路６０上に高圧の冷媒を流す。これにより、高圧の冷媒は、バイパス路６０及び加熱部６２を流れるため、未だ起動していない副圧縮機３３は、この高圧の冷媒によって加熱される。

開閉機構６３を開状態にさせる際の副圧縮機３３に関する温度状態とは、副圧縮機３３内に貯留されている冷凍機油の温度が低い状態、または副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａの温度が低い状態が挙げられる。

副圧縮機３３を温度の低い状態のままで起動させると、副圧縮機３３内部における冷媒による冷凍機油の希釈化によって、冷凍機油の粘度低下が生じて軸受け等の摺動部分の潤滑性が損なわれる虞があり、また、液冷媒が圧縮室に吸入されることによって、液圧縮が生じる虞がある。特に、冬季等のように、熱源側ユニット３０が設置されている屋外の温度が低い条件下においては、このような問題が生じ易い。

これに対し、容量一定タイプの副圧縮機３３においても、容量可変タイプの主圧縮機３２と同様にクランクケースヒータを取り付けておき、当該ヒータを常時オンにしておくことも考えられる。しかしながら、この方法では、当該ヒータは、副圧縮機３３の駆動状態に関わらず通電され続けることとなり、当該ヒータにて消費される電力量が無視できないほど大きくなってしまう。また、消費される電力量を抑えるべく、クランクケースヒータのオン時間を短縮させたとしても、副圧縮機３３を起動時には副圧縮機３３の温度を所望の温度にしておくためには、最低限の電力量は必要であるため、電力量の削減効果には限りがある。更に、空気調和装置１０に対する負荷が軽い際には、主圧縮機３２のみを駆動させ、副圧縮機３３は駆動させなくてもよい場合も有り得る。しかし、このような場合でも、駆動させなくてもよい副圧縮機３３のクランクケースヒータは常時オンにされるため、副圧縮機３３自体の待機中であっても、副圧縮機３３側においては電力が消費され続けてしまう。

そこで、本実施形態では、副圧縮機３３の温度が低い場合には、バイパス路６０上に高圧の冷媒を流して副圧縮機３３を加熱させ、加熱後に副圧縮機３３を起動させるのである。この場合、主圧縮機３２自体は駆動しており、バイパス路６０上には、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が通過することとなる。このように、必要な場合に高圧の冷媒を利用することで、瞬時に副圧縮機３３を加熱することができ、待機中に消費される電力量を抑えることができる。

そして、油温センサ３３ｄの検知結果が第１所定温度を超えた場合、またはケーシング温度センサ３３ｅの検知結果が第２所定温度を越えた場合には、熱源側制御部７０は、副圧縮機３３の温度が十分な温度に達したもの判断して、開閉機構６３を閉状態に切換える。これにより、バイパス路６０は、開閉機構６３によって遮断された状態となる。バイパス路６０内部においては、高圧の冷媒が高圧配管ｐ１から分岐して流れていかなくなり、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止する。即ち、本実施形態のバイパス路６０及び加熱部６２は、必要最低限の場合にのみ、副圧縮機３３の加熱用機構として利用される。

ここで、第１所定温度及び第２所定温度は、例えば熱源側ユニット３０が設置されている屋外の温度をパラメータとする関数、または、利用側ユニット２０が設置されている室内の温度をパラメータとする関数に基づいて、上述した副圧縮機３３の加熱動作が行われる際に適宜設定されている。

（３−１０）その他の構成
図示してはいないが、熱源側ユニット３０には、熱源側ケーシング内に吸い込まれた空気の温度を検知するための外気温度センサや、熱源側熱交換器４３の温度を検知する熱交温度センサ等の、各種センサが配置されている。

（４）空気調和装置の動作
（４−１）冷凍機油の温度に基づいて開閉機構が切換えられる場合
図４は、副圧縮機３３の起動時に、空気調和装置１０が行う一連の動作の流れを表している。特に、図４は、開閉機構６３の切換制御が、冷凍機油の温度に基づいて行われる場合を表している。

ステップＳ１〜Ｓ３：先ず、主圧縮機３２のみが駆動しているとする（Ｓ１）。この状態で、空気調和装置１０における各種機器の制御を統括して行う統括制御部（図示せず）から、副圧縮機３３の起動指令がなされた場合（Ｓ２のＹｅｓ）、熱源側制御部７０は、副圧縮機３３内に貯留される冷凍機油の温度の指標となる第１所定温度を決定する（Ｓ３）。

なお、ステップＳ２において、副圧縮機３３の起動指令がなされていない場合には（Ｓ２のＮｏ）、主圧縮機３２のみが駆動している状態が維持される。

ステップＳ４〜Ｓ５：油温センサ３３ｄの検知結果である冷凍機油の温度がステップＳ３で決定した第１所定温度を下回る場合Ｓ４のＹｅｓ）、熱源側制御部７０は、開閉機構６３を開状態（ここでは、所定開度まで開く）に切換える（Ｓ５）。これにより、バイパス路６０には、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が高圧配管ｐ１から分岐して流れるようになり、この高圧の冷媒は、やがて加熱部６２に達する。副圧縮機３３は、加熱部６２における高圧の冷媒よって加熱され、副圧縮機３３内に貯留された冷凍機油の温度は上昇していく。これに伴い、圧縮機ケーシング３３ａ自体の温度も、上昇していく。

ステップＳ６：ステップＳ４において、冷凍機油の温度が第１所定温度を超えた場合（Ｓ４のＮｏ）、熱源側制御部７０は、開閉機構６３を閉状態に切換える（Ｓ６）。これにより、バイパス路６０へは、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が流れなくなるため、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止する。従って、副圧縮機３３内に貯留された冷凍機油の温度の上昇は停止し、該ケーシング３３ａ自体の温度の上昇も停止する。

ステップＳ７：ステップＳ６にて、開閉機構６３を閉状態に切換えた後、熱源側制御部７０は、副圧縮機３３の圧縮機モータＭ３３を起動させることで、副圧縮機３３を起動させる（Ｓ７）。

（４−２）ケーシング温度に基づいて開閉機構が切換えられる場合
図５は、副圧縮機３３の起動時に、空気調和装置１０が行う一連の動作の流れを表している。特に、図５は、開閉機構６３の切換制御が、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａの温度に基づいて行われる場合を表している。

ステップＳ１１〜Ｓ１３：先ず、主圧縮機３２のみが駆動しているとする（Ｓ１１）。この状態で、空気調和装置１０における各種機器の制御を統括して行う統括制御部（図示せず）から、副圧縮機３３の起動指令がなされた場合（Ｓ１２のＹｅｓ）、熱源側制御部７０は、副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａの温度の指標となる第２所定温度を決定する（Ｓ１３）。

なお、ステップＳ１２において、副圧縮機３３の起動指令がなされていない場合には（Ｓ１２のＮｏ）、主圧縮機３２のみが駆動している状態が維持される。

ステップＳ１４〜Ｓ１５：ケーシング温度センサ３３ｅの検知結果である圧縮機ケーシング３３ａの温度がステップＳ１３で決定した第２所定温度を下回る場合（Ｓ１４のＹｅｓ）、熱源側制御部７０は、開閉機構６３を開状態に切換える（Ｓ１５）。これにより、バイパス路６０には、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が高圧配管ｐ１から分岐して流れるようになり、この高圧の冷媒は、やがて加熱部６２に達する。副圧縮機３３は、加熱部６２における高圧の冷媒よって加熱され、副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａの温度は上昇していく。これに伴い、圧縮機ケーシング３３ａ内に貯留されている冷凍機油の温度も、上昇していく。

ステップＳ１６：ステップＳ１４において、圧縮機ケーシング３３ａの温度が第２所定温度を越えた場合（Ｓ１４のＮｏ）、熱源側制御部７０は、開閉機構６３を閉状態に切換える（Ｓ１６）。これにより、バイパス路６０へは、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が流れなくなるため、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止する。従って、副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａの温度の上昇は停止し、該ケーシング３３ａ内に貯留されている冷凍機油の温度の上昇も停止する。

ステップＳ１７：ステップＳ１６にて、開閉機構６３を閉状態に切換えた後、熱源側制御部７０は、副圧縮機３３の圧縮機モータＭ３３を起動させることで、副圧縮機３３を起動させる（Ｓ１７）。

（５）特徴
（５−１）
本実施形態に係る空気調和装置１０は、主圧縮機３２から吐出された冷媒をバイパスするためのバイパス路６０（ここでは、バイパスした冷媒を圧縮機構３１の吸入側に戻すように設けられている）を備えている。特に、バイパス路６０には、副圧縮機３３を加熱する加熱部６２が配置されており、加熱部６２は、副圧縮機３３の起動前に、主圧縮機３２から吐出された高温高圧の冷媒によって副圧縮機３３を加熱する。これにより、副圧縮機３３は、高温高圧の冷媒によって短時間で高い温度に至ることができ、この状態で実際に起動することとなる。そのため、クランクケースヒータのような電力を多く消費するものを用いずとも、副圧縮機３３の起動時に該圧縮機３３内における冷凍機油の希釈化や液冷媒の溜まり込みを防ぐことができる。従って、副圧縮機３３における不具合の発生を抑えることで副圧縮機３３の信頼性を確保しつつも、待機中に消費される電力量を削減することができる。

（５−２）
また、本実施形態では、バイパス路６０上に配置された開閉機構６３の開閉状態が、熱源側制御部７０によって切換えられる。これにより、バイパス路６０には、必要な場合にのみ主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が流れるようになる。そして、副圧縮機３３は、必要な場合にのみ加熱されるようになる。

また、本実施形態では、バイパス路６０に常時高圧の冷媒が流れるわけではない。従って、熱源側ユニット３０における各種機器は、バイパス路６０に高圧の冷媒が流れることによる影響を受けずに済む。

（５−３）
また、本実施形態では、図２に示すように、加熱部６２が、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａに巻きつけられるようにして取り付けられている。これにより、加熱部６２は、簡単な方法にて副圧縮機３３を確実に加熱することができる。

（５−４）
また、本実施形態では、図４，５に示すように、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａの温度が第１所定温度を超えるか、または冷凍機油の温度が第２所定温度を超えるまでは、バイパス路６０には、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が流れる。しかし、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａの温度が第１所定温度を超えた場合、または、冷凍機油の温度が所定温度を超えた場合には、開閉機構６３がバイパス路６０を遮断するため、バイパス路６０には高圧の冷媒が流れなくなり、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止される。つまり、副圧縮機３３が確実に加熱されるまでは、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が行われる。従って、副圧縮機３３を確実に加熱することができる。更には、高圧の冷媒が不必要にバイパス路６０を流れることはないため、バイパス路６０を必要な場合にのみも用いることができると言える。

（５−５）
また、本実施形態に係るバイパス路６０は、主圧縮機３２から吐出された冷媒を、アキュムレータ５０の位置よりも冷媒の流れ方向上流側に戻している。これにより、バイパス路６０を出た高圧の冷媒は、圧縮機構３１に吸入される前にアキュムレータ５０に吸入され、アキュムレータ５０にてガス冷媒と液冷媒とに分離される。そのため、バイパス路６０を出た高圧の冷媒がガス冷媒と液冷媒とを含んでいても、圧縮機構３１内には、この高圧の冷媒のうちガス冷媒が吸入されることとなる。これにより、バイパス路６０を通過した高圧の冷媒がそのまま圧縮機構３１に吸入され、該冷媒に含まれる液冷媒によって圧縮機構３１が損傷を受けることを、防ぐことができる。
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態は、副圧縮機３３の加熱動作が、副圧縮機３３の起動指示を受けてから実際に副圧縮機３３を起動させるまでの間に行われる場合を表している。ここでは、副圧縮機３３の加熱動作が上記第１実施形態とは異なる期間に行われる場合、具体的には、副圧縮機３３の加熱動作がポンプダウン運転中に行われる場合について説明する。

なお、本実施形態に係る空気調和装置１００の構成は、上記第１実施形態にて説明した空気調和装置１０と概ね同様である。従って、空気調和装置１００の構成要素のうち、上述した空気調和装置１０の構成要素と同様のものについては、第１実施形態にて用いた同一の参照符号を用いている。

つまり、図６及び図７に示すように、空気調和装置１００は、利用側ユニット２０内において、利用側熱交換器２１、利用側ファン２２及び利用側ファンモータＭ２２を備えている。空気調和装置１００は、熱源側ユニット３０内において、圧縮機構３１、油分離機構３４，３５、四路切換弁４１、熱源側熱交換器４３、熱源側ファン４５、熱源側ファンモータＭ４５、膨張弁４７、液側閉鎖弁４８、ガス側閉鎖弁４９及びアキュムレータ５０を備えている。更に、空気調和装置１００は、バイパス路６０、加熱部６２及び開閉機構６３を有している。

更に、本実施形態に係る空気調和装置１００は、上記第１実施形態に係る熱源側制御部７０とは若干制御内容の異なる熱源側制御部１７０を、熱源側ユニット３０内に有している。熱源側制御部１７０以外の各種構成は、上記第１実施形態にて説明した熱源側制御部７０以外の各種構成と同様であるため、以下では、本実施形態に係る熱源側制御部１７０についての説明を行う。

（１）熱源側制御部
熱源側制御部１７０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭによって構成されるマイクロコンピュータであって、図７に示すように、圧縮機モータＭ３２，Ｍ３３などの各種機器が接続されている。熱源側制御部１７０は、接続された各種機器の制御を行う。

特に、本実施形態に係る熱源側制御部１７０は、圧縮機構３１の停止時に行われる停止準備制御（ここでは、停止準備制御に含まれるポンプダウン運転）中に、副圧縮機３３を加熱する動作を加熱部６２に行わせる。

（１−１）ポンプダウン運転（停止準備制御）
ここで、ポンプダウン運転について説明する。ポンプダウン運転とは、熱源側ユニット３０の停止指令がなされてから、実際に熱源側ユニット３０が運転を停止する前に、空気調和装置１０が行う運転である。ポンプダウン運転は、冷媒回路１０ａ内に拡散された冷媒を冷媒回路１０ａの高圧側部分に収集する運転である。ここでは、冷媒回路１０ａの低圧側部分に存在する冷媒を、冷媒回路１０ａの高圧側部分に位置する凝縮器として機能する熱交換器に移動させることになる。本実施形態におけるポンプダウン運転は、冷房運転時には、膨張弁４７を閉止又は開度を絞った状態で圧縮機構３１を所定のポンプダウン終了条件に達するまで運転することによって、冷媒回路１０ａの低圧側部分（ここでは、冷媒回路１０ａのうち膨張弁４７から蒸発器として機能する利用側熱交換器２１を通じて圧縮機構３１に至るまでの部分）に存在する冷媒を冷媒回路１０ａの高圧側部分に位置する熱源側熱交換器４３に移動させる運転である。また、暖房運転時には、膨張弁４７を閉止又は開度を絞った状態で所定の運転周波数で圧縮機構３１を所定のポンプダウン終了条件に達するまで運転することによって、冷媒回路１０ａの低圧側部分（ここでは、冷媒回路１０ａのうち膨張弁４７から蒸発器として機能する熱源側熱交換器４３を通じて圧縮機構３１に至るまでの部分）に存在する冷媒を、冷媒回路１０ａの高圧側部分に位置する利用側熱交換器２１に移動させる運転である。尚、この冷媒回路１０ａには設けられていないが、冷媒回路１０ａの高圧側部分にレシーバを設ける場合には、レシーバに冷媒を移動させてもよい。

冷房運転中の空気調和装置１００がポンプダウン運転を行う場合には、図６の冷媒回路１０ａは、冷房運転時と同じサイクルを行い、利用側熱交換器２１は蒸発器として機能する。四路切換弁４１は、図６の実線に示されるように、第１ポートａと第２ポートｂとを繋ぎ、第３ポートｃと第４ポートｄとを繋ぐ第１接続状態を採る。そして、主圧縮機３２及び副圧縮機３３を含む圧縮機構３１、熱源側ファン４５及び利用側ファン２２が駆動する。この時、膨張弁４７を閉止する又は開度を絞る。この場合、冷房運転時と同様、圧縮機構３１に吸入され圧縮された高圧の冷媒は、熱源側熱交換器４３において凝縮されて高圧の液冷媒となる。そして、この高圧の液冷媒は、膨張弁４７によって冷媒回路１０ａの低圧側部分（ここでは、冷媒回路１０ａのうち膨張弁４７から蒸発器として機能する利用側熱交換器２１を通じて圧縮機構３１に至るまでの部分）への流れが制限されているため、主として、熱源側熱交換器４３内に溜まる。一方で、冷媒回路１０ａの低圧側部分に存在する冷媒は、膨張弁４７によって冷媒回路１０ａの高圧側部分から低圧側部分への冷媒の流れが制限されているため、圧縮機構３１に吸入されることによって減少する。このようにして、冷媒回路１０ａの低圧側部分に存在する冷媒が熱源側熱交換器４３に移動する。

また、暖房運転中の空気調和装置１００がポンプダウン運転を行う場合には、図６の冷媒回路１０ａは、暖房運転時と同じサイクルを行い、利用側熱交換器２１は凝縮器として機能する。四路切換弁４１は、図６の点線に示されるように、第１ポートａと第４ポートｄとを繋ぎ、第２ポートｂと第３ポートｃとを繋ぐ第２接続状態を採る。そして、主圧縮機３２及び副圧縮機３３を含む圧縮機構３１、熱源側ファン４５及び利用側ファン２２が駆動する。この時、膨張弁４７を閉止する又は開度を絞る。この場合、暖房運転時と同様、圧縮機構３１に吸入され圧縮された高圧の冷媒は、利用側熱交換器２１において凝縮されて高圧の液冷媒となる。そして、この高圧の液冷媒は、膨張弁４７によって冷媒回路１０ａの低圧側部分（ここでは、冷媒回路１０ａのうち膨張弁４７から蒸発器として機能する熱源側熱交換器４３を通じて圧縮機構３１に至るまでの部分）への流れが制限されているため、主として、利用側熱交換器２１内に溜まる。一方で、冷媒回路１０ａの低圧側部分に存在する冷媒は、膨張弁４７によって冷媒回路１０ａの高圧側部分から低圧側部分への冷媒の流れが制限されているため、圧縮機構３１に吸入されることによって減少する。このようにして、冷媒回路１０ａの低圧側部分に存在する冷媒が利用側熱交換器２１に移動する。

このようなポンプダウン運転は、ポンプダウン運転終了条件が成立した場合に終了する。ポンプダウン運転終了条件としては、ポンプダウン運転が開始されてから所定時間（冷媒の移動が十分に行われたものとみなすことができる時間）が経過した場合、及び／又は、冷媒回路１０ａの低圧側部分や高圧側部分の冷媒圧力や冷媒温度が所定値に達した場合等が挙げられる。

また、ここでは、圧縮機構３１の停止時に行われる停止準備制御として、ポンプダウン運転を挙げているが、これに限定されるものではなく、圧縮機構３１の停止時に行われる制御動作であれば、ポンプダウン運転以外の制御動作であってもよい。

（１−２）副圧縮機３３の加熱動作
熱源側制御部１７０は、上述したポンプダウン運転（停止準備制御）が行われている間、このポンプダウン運転の終了条件が成立するまで、圧縮機ケーシング３３ａに取り付けられている油温センサ３３ｄの検知結果またはケーシング温度センサ３３ｅの検知結果を監視する。熱源側制御部１７０は、これらの各種センサ３３ｄ，３３ｅの検知結果に基づいて開閉機構６３の開閉を切換える制御を行うことで、加熱部６２に副圧縮機３３の加熱を行わせたり加熱を停止させたりする。

具体的に、熱源側制御部１７０は、油温センサ３３ｄの検知結果である冷凍機油の温度が第１所定温度を下回るか、またはケーシング温度センサ３３ｅの検知結果である副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａのケーシング温度が第２所定温度を下回る場合には、開閉機構６３を開状態に切換える制御を行う。これにより、バイパス路６０及び加熱部６２には、高圧の冷媒が流れ、副圧縮機３３は、この高圧の冷媒によって加熱される。逆に、冷凍機油の温度が第１所定温度を超えた場合、または副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａのケーシング温度が第２所定温度を越えた場合には、熱源側制御部１７０は、副圧縮機３３の温度が十分な温度に達しているもの判断して、開閉機構６３を閉状態に切換える。これにより、バイパス路６０内部は、開閉機構６３によって遮断された状態となる。バイパス路６０内部においては、高圧の冷媒が高圧配管ｐ１から分岐して流れていかなくなり、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止する。即ち、本実施形態のバイパス路６０及び加熱部６２は、上記第１実施形態と同様、必要最低限の場合にのみ、副圧縮機３３の加熱用機構として利用される。

ここで、第１所定温度及び第２所定温度は、例えば冷凍機油及び副圧縮機３３それぞれを保護することのできる温度の最大値であることが挙げられ、副圧縮機３３の加熱動作を行う際に適宜設定されている。ここでは、第１所定温度及び第２所定温度は、上記第１実施形態の副圧縮機３３の起動時とは異なる値に設定される。例えば、できるだけ加熱しておくために、上記第１実施形態の副圧縮機３３の起動時における第１所定温度及び第２所定温度よりも高い温度に設定される。但し、後述のように、ポンプダウン運転（停止準備制御）の終了が優先される。

なお、ポンプダウン運転（停止準備制御）中、高圧配管ｐ１上には、主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れる。そのため、ポンプダウン運転（停止準備制御）中、バイパス路６０上には、これらの冷媒が高圧の冷媒として流れることとなる。

（２）空気調和装置の動作
（２−１）冷凍機油の温度に基づいて開閉機構が切換えられる場合
図８は、熱源側ユニット３０の運転停止時に、空気調和装置１００が行う一連の動作の流れを表している。特に、図８は、開閉機構６３の切換制御が、冷凍機油の温度に基づいて行われる場合を表している。

ステップＳ２１〜Ｓ２４：先ず、空気調和装置１００は通常運転を行っているとする（Ｓ２１）。この状態で、リモートコントローラ（図示せず）を介してユーザにより空気調和装置１００の運転停止が指示されたことにより、統括制御部（図示せず）から熱源側ユニット３０の停止命令がなされた場合（Ｓ２２のＹｅｓ）、空気調和装置１００は、ポンプダウン運転（停止準備制御）を開始する（Ｓ２３）。そして、熱源側制御部１７０は、副圧縮機３３に貯留される冷凍機油の温度の指標となる第１所定温度を決定する（Ｓ２４）。

なお、ステップＳ２２において、熱源側ユニット３０の停止命令がなされてない場合には（Ｓ２２のＮｏ）、空気調和装置１００が運転している状態が維持される。

ステップＳ２５：ステップＳ２３にて開始されたポンプダウン運転（停止準備制御）は、ポンプダウン運転（停止準備制御）の終了条件が成立するまでの間、行われる（Ｓ２５）。

ステップＳ２６〜Ｓ２７：ポンプダウン運転の成立条件が未だ成立していない状態において（Ｓ２５のＮｏ）、油温センサ３３ｄの検知結果である冷凍機油の温度がステップＳ２４で決定した第１所定温度を下回る場合（Ｓ２６のＹｅｓ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３を開状態（ここでは、所定開度まで開く）に切換える（Ｓ２７）。これにより、バイパス路６０には、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が高圧配管ｐ１から分岐して流れるようになり、この高圧の冷媒は、やがて加熱部６２に達する。副圧縮機３３は、加熱部６２によって加熱され、副圧縮機３３内に貯留された冷凍機油の温度は上昇していく。これに伴い、副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａ自体の温度も、上昇していく。

ステップＳ２８：ステップＳ２６において、冷凍機油の温度が第１所定温度を超えた場合（Ｓ２６のＮｏ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３を閉状態に切換える（Ｓ２８）。これにより、バイパス路６０へは、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が流れなくなるため、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止する。従って、副圧縮機３３内に貯留された冷凍機油の温度の上昇は停止し、副圧縮機３３における圧縮機ケーシング３３ａ自体の温度の上昇も停止する。

ステップＳ２９〜Ｓ３０：ステップＳ２５において、ポンプダウン運転（停止準備制御）の成立条件が成立した場合には（Ｓ２５のＹｅｓ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３が開状態であるか否かを確認する（Ｓ２９）。開閉機構６３が開状態であれば（Ｓ２９のＹｅｓ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３を閉状態に切り替える（Ｓ３０）。

ステップＳ３１：ステップＳ２９において開閉機構６３が開状態でない場合（Ｓ２９のＮｏ）、及びステップＳ３０が行われた場合には、熱源側制御部１７０は、圧縮機構３１を含む熱源側ユニット３０の運転、つまりはポンプダウン運転（停止準備制御）を終了する（Ｓ３１）。これにより、熱源側ユニット３０は、待機状態へと移行する。

（２−２）ケーシング温度に基づいて開閉機構が切換えられる場合
図９は、熱源側ユニット３０の運転停止時に、空気調和装置１００が行う一連の動作の流れを表している。特に、図９は、開閉機構６３の切換制御が、副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａの温度に基づいて行われる場合を表している。

ステップＳ４１〜Ｓ４４：先ず、空気調和装置１００は通常運転を行っているとする（Ｓ４１）。この状態で、リモートコントローラ（図示せず）を介してユーザにより空気調和装置１００の運転停止が指示されたことにより、統括制御部（図示せず）から熱源側ユニット３０の停止命令がなされた場合（Ｓ４２のＹｅｓ）、空気調和装置１００は、ポンプダウン運転（停止準備制御）を開始する（Ｓ４３）。そして、熱源側制御部１７０は、圧縮機ケーシング３３ａの温度の指標となる第２所定温度を決定する（Ｓ４４）。

なお、ステップＳ４２において、熱源側ユニット３０の停止命令がなされてない場合には（Ｓ４２のＮｏ）、空気調和装置１００が運転している状態が維持される。

ステップＳ４５：ステップＳ４３にて開始されたポンプダウン運転（停止準備制御）は、ポンプダウン運転（停止準備制御）の終了条件が成立するまでの間、行われる（Ｓ４５）。

ステップＳ４６〜Ｓ４７：ポンプダウン運転の成立条件が未だ成立していない状態において（Ｓ４５のＮｏ）、ケーシング温度センサ３３ｅの検知結果である圧縮機ケーシング３３ａの温度がステップＳ４４で決定した第２所定温度を下回る場合（Ｓ４６のＹｅｓ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３を開状態（ここでは、所定開度まで開く）に切換える（Ｓ４７）。これにより、バイパス路６０には、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が高圧配管ｐ１から分岐して流れるようになり、この高圧の冷媒は、やがて加熱部６２に達する。副圧縮機３３は、加熱部６２によって加熱され、副圧縮機３３内の圧縮機ケーシング３３ａ自体の温度は上昇していく。これに伴い、圧縮機ケーシング３３ａ内に貯留された冷凍機油の温度も、上昇していく。

ステップＳ４８：ステップＳ４６において、圧縮機ケーシング３３ａの温度が第２所定温度を越えた場合（Ｓ４６のＮｏ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３を閉状態に切換える（Ｓ４８）。これにより、バイパス路６０へは、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒が流れなくなるため、加熱部６２による副圧縮機３３の加熱動作が停止する。従って、圧縮機ケーシング３３ａ自体の温度の上昇は停止し、該ケーシング３３ａ内に貯留された冷凍機油の温度の上昇も停止する。

ステップＳ４９〜Ｓ５０：ステップＳ４５において、ポンプダウン運転（停止準備制御）の成立条件が成立した場合には（Ｓ４５のＹｅｓ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３が開状態であるか否かを確認する（Ｓ４９）。開閉機構６３が開状態であれば（Ｓ４９のＹｅｓ）、熱源側制御部１７０は、開閉機構６３を閉状態に切り替える（Ｓ５０）。

ステップＳ５１：ステップＳ４９において開閉機構６３が開状態でない場合（Ｓ４９のＮｏ）、及びステップＳ５０が行われた場合には、熱源側制御部１７０は、圧縮機構３１を含む熱源側ユニット３０の運転、つまりはポンプダウン運転（停止準備制御）を終了する（Ｓ５１）。これにより、熱源側ユニット３０は、待機状態へと移行する。

（３）特徴
以下では、上記第１実施形態にて列挙した特徴のうち、重複する特徴は省略して、本実施形態特有の特徴のみについて述べることとする。

（３−１）
本実施形態に係る空気調和装置１００は、主圧縮機３２から吐出された冷媒をバイパスするためのバイパス路６０（ここでは、バイパスした冷媒を圧縮機構３１の吸入側に戻すように設けられている）を備えている。特に、バイパス路６０には、副圧縮機３３を加熱する加熱部６２が配置されており、加熱部６２は、圧縮機構３１の停止時に行われる停止準備制御（ここでは、停止準備制御に含まれるポンプダウン運転）中に、主圧縮機３２を含む圧縮機構３１から吐出された高温高圧の冷媒によって副圧縮機３３を加熱する。これにより、副圧縮機３３の温度は、高温高圧の冷媒によって高くなる。そのため、副圧縮機３３を次回起動させる際には、副圧縮機３３の温度がある程度高い状態から副圧縮機３３を起動させることが可能となる。そのため、クランクケースヒータのような電力を多く消費するものを用いずとも、次回の副圧縮機３３の起動時に該圧縮機３３内における冷凍機油の希釈化や液冷媒の溜まり込みを抑えることができる。従って、副圧縮機３３における不具合の発生を抑えることで副圧縮機３３の信頼性を確保しつつ、待機中に消費される電力量を削減することができる。

特に、本実施形態に係る空気調和装置１００は、熱源側ユニット３０が停止してから次に起動するまでの時間である待機時間が比較的短い場合に、有効である。待機時間が短い場合、次に熱源側ユニット３０を起動する時には既に副圧縮機３３がある程度高温な状態であるため、上記第１実施形態にて説明した副圧縮機３３の起動時の加熱動作が不要となるからである。

（３−２）
上述したポンプダウン運転（停止準備制御）は、熱源側ユニット３０の運転停止指示がなされてから実際に熱源側ユニット３０の運転を停止させる前、即ち、圧縮機構３１の停止指示がなされてから圧縮機構３１を停止させる前に、行われる。そして、このポンプダウン運転（停止準備制御）中に、副圧縮機３３は、主圧縮機３２から吐出された冷媒を含む高圧の冷媒によって加熱される。これにより、副圧縮機３３の温度が高められた状態にて、圧縮機構３１は実際に停止することとなる。従って、副圧縮機３３を次回起動させる際には、副圧縮機３３の温度がある程度高い状態から副圧縮機３３を起動させることが可能となる。
＜その他の実施形態＞
（１）変形例Ａ
図２では、加熱部６２が副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａに巻きつけられるようにして取り付けられている場合を表している。

しかし、加熱部６２は、図１０に示すように、圧縮機ケーシング３３ａの貯留空間ｓｑ１内に配置されていてもよい。これにより、加熱部６２は、貯留空間ｓｑ１内に貯留されている冷凍機油を直接加熱することができる。この場合には、加熱部６２が圧縮機ケーシング３３ａに巻きつけられるようにして取り付けられている場合に比べて、熱伝達率が高くなり、加熱効果を大きくすることができる。

（２）変形例Ｂ
図１，６では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２に接続されている場合を表している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０内には、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよい。そのため、バイパス路６０の一端は、高圧配管ｐ１に接続されているのでなく、例えば図１１に示すように、主圧縮機３２から吐出された冷媒のみが油分離機構３４を介して流れる高圧枝配管ｐ１１ｂ（ここでは、逆止弁３６の冷媒の流れ方向上流側の位置）に接続されていてもよい。

（３）変形例Ｃ
図１，６，１１では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２に接続されている場合を表している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０は、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよいため、バイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２に接続されていなくてもよい。バイパス路６０の他端は、例えば図１２に示すように、高圧配管ｐ１（ここでは、圧縮機構３１と四路切換弁４１との間であって、バイパス路６０の一端よりも冷媒の流れ方向下流側の位置）に接続されていてもよい。これにより、バイパス路６０を流れる主圧縮機３２から吐出された冷媒は、凝縮器として機能する熱源側熱交換器４３や利用側熱交換器２１の位置よりも冷媒の流れ方向上流側に戻されることになる。

（４）変形例Ｄ
図１，６，１１では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２のうちアキュムレータ５０の位置よりも冷媒の流れ方向上流側に接続されている場合を示している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０は、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよいため、バイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２のうちアキュムレータ５０の位置よりも冷媒の流れ方向上流側に接続されていなくてもよい。バイパス路６０の他端は、例えば図１３に示すように、低圧配管ｐ２のうちアキュムレータ５０の位置よりも冷媒の流れ方向下流側に接続されていてもよい。

（５）変形例Ｅ
図１，６，１１，１３では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２に接続されている場合を表している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０は、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよいため、バイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２に接続されていなくてもよい。バイパス路６０の他端は、例えば図１４に示すように、膨張弁４７と液側閉鎖弁４８との間の位置に接続されていてもよい。これにより、バイパス路６０を流れる主圧縮機３２から吐出された冷媒は、冷房運転時には、膨張弁４７と蒸発器として機能する利用側熱交換器２１との間の位置に戻され、暖房運転時には、凝縮器として機能する利用側熱交換器２１と膨張弁４７との間の位置に戻されることになる。

（６）変形例Ｆ
図１，６，１１，１３では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２に接続されている場合を表している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０は、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよいため、バイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２に接続されていなくてもよい。バイパス路６０の他端は、例えば図１５に示すように、膨張弁４７と液側閉鎖弁４８との間の位置に接続されていてもよい。これにより、バイパス路６０を流れる主圧縮機３２から吐出された冷媒は、冷房運転時には、凝縮器として機能する熱源側熱交換器４３と膨張弁４７との間の位置に戻されることになり、暖房運転時には、膨張弁４７と蒸発器として機能する熱源側熱交換器４３との間の位置に戻されることになる。

（７）変形例Ｇ
図１，６，１１，１３では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２に接続されている場合を表している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０は、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよいため、バイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２に接続されていなくてもよい。バイパス路６０の他端は、例えば図１６に示すように、四路切換弁４１と熱源側熱交換器４３との間の位置に接続されていてもよい。これにより、バイパス路６０を流れる主圧縮機３２から吐出された冷媒は、冷房運転時には、四路切換弁４１と凝縮器として機能する熱源側熱交換器４３との間の位置（すなわち、凝縮器の位置よりも冷媒の流れ方向上流側）に戻されることになり、暖房運転時には、蒸発器として機能する熱源側熱交換器４３と四路切換弁４１との間の位置（すなわち、圧縮機構３１の吸入側）に戻されることになる。

（８）変形例Ｈ
図１，６，１１，１３では、バイパス路６０の一端が高圧配管ｐ１に接続され、他端が低圧配管ｐ２に接続されている場合を表している。

しかし、本発明に係るバイパス路６０は、少なくとも主圧縮機３２から吐出された冷媒が流れればよいため、バイパス路６０の他端は、低圧配管ｐ２に接続されていなくてもよい。バイパス路６０の他端は、例えば図１７に示すように、四路切換弁４１とガス側閉鎖弁４９との間の位置に接続されていてもよい。これにより、バイパス路６０を流れる主圧縮機３２から吐出された冷媒は、冷房運転時には、蒸発器として機能する利用側熱交換器２１と四路切換弁４１との間の位置（すなわち、圧縮機構３１の吸入側）に戻されることになり、暖房運転時には、四路切換弁４１と凝縮器として機能する利用側熱交換器２１との間の位置（すなわち、凝縮器の位置よりも冷媒の流れ方向上流側）に戻されることになる。

（９）変形例Ｉ
図１，６，１１〜１７では、開閉機構６３が、バイパス路６０のうち加熱部６２よりも冷媒の流れ方向下流側に位置している場合を表している。しかし、本発明に係る開閉機構６３は、冷媒をバイパス路６０に流したり冷媒の流れを遮断したりすることができればよい。そのため、開閉機構６３は、バイパス路６０上に位置していればよく、図１，６，１１〜１７における位置に限定されない。

（１０）変形例Ｊ
図４のステップＳ３、図５のステップＳ１３、図８のステップＳ２４、及び図９のステップＳ４４では、第１所定温度及び第２所定温度が、それぞれ副圧縮機３３の加熱動作が開始される毎に設定される場合を表している。

しかし、第１所定温度及び第２所定温度は、副圧縮機３３の加熱動作が開始される毎に決定されるのではなく、一定の温度に予め決定されていてもよい。

（１１）変形例Ｋ
図４のステップＳ４〜Ｓ５、図５のステップＳ１４〜Ｓ１５，図８のステップＳ２６〜Ｓ２７、及び図９のステップＳ４６〜Ｓ４７では、冷凍機油の温度が第１所定温度を下回るか、または副圧縮機３３の圧縮機ケーシング３３ａの温度が第２所定温度を下回る場合に、開閉機構６３が開状態に切換えられる場合を表している。

しかし、図４，５においては、副圧縮機３３の起動指令がなされた場合（ステップＳ２のＹｅｓ，ステップＳ１２のＹｅｓ）に、直ちに開閉機構６３が開状態に切換えられても良い。図８，９においては、ポンプダウン運転が開始された場合（ステップＳ２３のＹｅｓ，ステップＳ４３のＹｅｓ）に、直ちに開閉機構６３が開状態に切換えられても良い。

（１２）変形例Ｌ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、油温センサ３３ｄ及びケーシング温度センサ３３ｅが副圧縮機３３に設けられている場合について説明している。

しかし、油温センサ３３ｄ及びケーシング温度センサ３３ｅのいずれか１つが、副圧縮機３３に設けられていても良い。

また、油温センサ３３ｄ及びケーシング温度センサ３３ｅに限らず、油温の影響を受ける部分の温度（例えば、副圧縮機３３の吐出冷媒温度）や該温度を用いた推定値であってもよい。

（１３）変形例Ｍ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、主圧縮機３２が容量可変タイプの圧縮機であって、副圧縮機３３が容量一定タイプの圧縮機である場合について説明している。

しかし、これとは逆に、主圧縮機３２が容量一定タイプの圧縮機であって、副圧縮機３３が容量可変タイプの圧縮機であっても良い。または、主圧縮機３２及び副圧縮機３３の両方ともが、容量可変タイプの圧縮機であってもよい。更には、主圧縮機３２及び副圧縮機３３の両方ともが、容量一定タイプの圧縮機であってもよい。

また、本発明に係る圧縮機構３１は、主圧縮機と副圧縮機とを備える構成であればよく、これらの台数は１台ずつに限定されない。例えば、主圧縮機は１台、副圧縮機が２台であってもよい。この場合も、主圧縮機が駆動している状態にて、少なくとも主圧縮機から吐出された高圧の冷媒がバイパス路６０を介して各副圧縮機に導入され、加熱部によって各副圧縮機が加熱されることが望ましい。なお、この場合、バイパス路６０には、副圧縮機の台数に応じた数だけ加熱部が形成されることが望ましい。ここで、各加熱部は、互いに並列となるようにバイパス路６０上に形成されていてもよいし、また、互いに直列となるようにバイパス路６０上に形成されていてもよい。また、上位の圧縮機の吐出から下位の圧縮機に冷媒をバイパスさせるようにしてもよい。

（１４）変形例Ｎ
上記第２実施形態では、停止準備制御（ポンプダウン運転）において、主圧縮機３２及び副圧縮機３３の両方が駆動している場合について説明している。しかし、停止準備制御（ポンプダウン運転）時には、熱源側制御部１７０は、副圧縮機３３を先に停止させておき、主圧縮機３２のみに対して停止準備制御（ポンプダウン運転）を行っても良い。この場合の停止準備制御（ポンプダウン運転）中においては、主圧縮機３２のみが駆動していることとなり、主圧縮機３２から吐出された冷媒のみが高圧の冷媒としてバイパス路６０を介して副圧縮機３３に供給される。従って、主圧縮機３２から吐出された高圧の冷媒のみで、副圧縮機３３の加熱動作が行われることとなる。

（１５）変形例Ｏ
上記第１実施形態では、屋外の温度をパラメータとする関数または室内の温度をパラメータとする関数に基づいて、第１所定温度及び第２所定温度が適宜設定される場合について説明している。しかし、第１所定温度及び第２所定温度は、駆動している主圧縮機３２に関する温度（例えば、ケーシング温度または冷凍機油の温度、運転時の凝縮温度のような運転時の冷凍サイクルに関する温度）をパラメータとする関数に基づいて、適宜設定されてもよい。

１０，１００ 空気調和装置（冷凍装置）
１０ａ 冷媒回路
２０ 利用側ユニット
２１ 利用側熱交換器（凝縮器、蒸発器）
２２ 利用側ファン
Ｍ２２ 利用側ファンモータ
３０ 熱源側ユニット
３１ 圧縮機構
３２ 主圧縮機
３３ 副圧縮機
３３ａ 圧縮機ケーシング
３３ｂ 圧縮要素
３３ｃ 冷凍機油
３３ｄ 油温センサ
３３ｅ ケーシング温度センサ
Ｍ３２，Ｍ３３ 圧縮機モータ
３４，３５ 油分離機構
３４ａ，３５ａ 油分離器
３４ｂ，３５ｂ 減圧機構
３４ｃ，３５ｃ 油戻し管
４１ 四路切換弁
４３ 熱源側熱交換器（凝縮器、蒸発器）
４５ 熱源側ファン
Ｍ４５ 熱源側ファンモータ
４７ 膨張弁
４８ 液側閉鎖弁
４９ ガス側閉鎖弁
５０ アキュムレータ
６０ バイパス路
６１ バイパス路用配管
６２ 加熱部
６３ 開閉機構
７０ 熱源側制御部（制御部）
Ｌ１，Ｌ２ 冷媒配管
ｐ１ 高圧配管
ｐ１１ａ，ｐ１２ａ 吐出管
ｐ１１ｂ，ｐ１２ｂ 高圧枝配管
ｐ２ 低圧配管
ｐ２１ａ，ｐ２２ａ 吸入管
ｓｑ１ 貯留空間

特開２０１０−２１０２０８号公報

Claims (12)

1. 冷媒を放熱させる凝縮器（２１，４３）と、
   前記冷媒を蒸発させる蒸発器（４３，２１）と、
   前記凝縮器及び前記蒸発器の間を循環する前記冷媒を圧縮するための主圧縮機（３２）及び副圧縮機（３３）が、並列接続されてなる圧縮機構（３１）と、
   前記主圧縮機から吐出された前記冷媒をバイパスするためのバイパス路（６０）と、
   前記バイパス路に配置されており、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒にて前記副圧縮機を加熱する加熱部（６２）と、
   前記副圧縮機（３３）を起動させる前に、前記副圧縮機を加熱する動作を前記加熱部に行わせる制御部（７０）と、
   を備える、冷凍装置（１０）。
2. 冷媒を放熱させる凝縮器（２１，４３）と、
   前記冷媒を蒸発させる蒸発器（４３，２１）と、
   前記凝縮器及び前記蒸発器の間を循環する前記冷媒を圧縮するための主圧縮機（３２）及び副圧縮機（３３）が、並列接続されてなる圧縮機構（３１）と、
   前記主圧縮機から吐出された前記冷媒をバイパスするためのバイパス路（６０）と、
   前記バイパス路に配置されており、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒にて前記副圧縮機を加熱する加熱部（６２）と、
   前記圧縮機構の停止時に行われる停止準備制御中に、前記副圧縮機を加熱する動作を前記加熱部に行わせる制御部（１７０）と、
   を備える、冷凍装置（１００）。
3. 前記停止準備制御は、前記圧縮機構の停止指示がなされてから前記圧縮機構を停止させる前に行われる、
   請求項２に記載の冷凍装置（１００）。
4. 前記停止準備制御は、前記主圧縮機（３２）のポンプダウン運転を含んでいる、
   請求項２又は３に記載の冷凍装置（１００）。
5. 前記バイパス路に配置された開閉機構（６３）を更に備え、
   前記制御部は、前記加熱部によって前記副圧縮機が加熱されるように、前記開閉機構を開状態に切換える制御を行う、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０，１００）。
6. 前記副圧縮機（３３）は、前記冷媒に同伴する冷凍機油が貯留される貯留空間を内部に有する副圧縮機ケーシング（３３ａ）を有し、
   前記加熱部（６２）は、前記副圧縮機ケーシングに巻きつけられるようにして取り付けられているか、または前記貯留空間に配置されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０，１００）。
7. 前記バイパス路に配置された開閉機構（６３）を更に備え、
   前記制御部は、前記副圧縮機ケーシングの温度または前記貯留空間に貯留された前記冷凍機油の温度が所定温度を超えた場合に、前記開閉機構を閉状態に切換える制御を更に行うことで、前記加熱部による前記副圧縮機の加熱を停止させる、
   請求項６に記載の冷凍装置（１０，１００）。
8. 前記バイパス路は、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒を、前記凝縮器の位置よりも前記冷媒の流れ方向上流側に戻す、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０，１００）。
9. 前記バイパス路は、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒を、前記圧縮機構の吸入側に戻す、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０，１００）。
10. 前記圧縮機構の吸入側に接続されたアキュムレータ（５０）を更に備え、
    前記バイパス路は、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒を、前記アキュムレータの位置よりも前記冷媒の流れ方向上流側に戻す、
    請求項９に記載の冷凍装置（１０，１００）。
11. 前記凝縮器（２１，４３）と前記蒸発器（４３，２１）との間の位置に膨張弁（４７）を更に備え、
    前記バイパス路は、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒を、前記膨張弁と前記蒸発器との間の位置に戻す、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０，１００）。
12. 前記凝縮器（２１，４３）と前記蒸発器（４３，２１）との間の位置に膨張弁（４７）を更に備え、
    前記バイパス路は、前記主圧縮機から吐出された前記冷媒を、前記凝縮器と前記膨張弁との間の位置に戻す、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０，１００）。

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