JPS6233030B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233030B2 JPS6233030B2 JP56160815A JP16081581A JPS6233030B2 JP S6233030 B2 JPS6233030 B2 JP S6233030B2 JP 56160815 A JP56160815 A JP 56160815A JP 16081581 A JP16081581 A JP 16081581A JP S6233030 B2 JPS6233030 B2 JP S6233030B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- crossbar
- upper electrode
- main bar
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願はメインバの上面に滑り止めのための凹凸
を設けたグレーチングの製造装置に関するもので
ある。グレーチングの一般的な製造は断面が長方
形又はＩ型の長尺の板材（通常メインバと称す
る）を多数一定間隔をおいて平行に立てて並べ、
その上面に角棒（通常クロスバと称する）を直交
させて置き、その上下を電極で挾み通電軟化し圧
着してクロスバとメインバを格子状に継ぎ合せて
形成する。ところで、メインバ上面に凹凸を設け
たグレーチングは、製油所等油脂類を取扱う作業
場で滑り現象を防止するために使用されるのであ
るが、メインバの上面に凹凸を有するためにこの
種のグレーチングの製造には次のような問題があ
る。各メインバの上面の凸部にクロスバがあつて
圧着されるのが望ましいのであるが、長尺の例え
ば6mのメインバを30数本並べて、それぞれの凸
部を各ピツチ毎に平行に一直線に並べることは、
メインバの当初の切断長の誤差及びこれに凹凸加
工の際の誤差も加わつて実際上不可能である。こ
のようにメインバ相互の凹凸が不ぞろいのままク
ロスバを通電して軟化圧着するとクロスバは抵抗
の小さい凹部に嵌り込んでゆく現象が生じる。こ
のため完成後のグレーチングはクロスバが左右に
屈曲し蛇行状態となる（第１図参照）。本願はメ
インバに凹凸を有する滑り止め付グレーチングの
製造に際し、クロスバを屈曲させることなく直線
状に圧着するために種々の方法を試みた結果、メ
インバ相互の凹凸に関係なくクロスバの動きを制
限することによつてこの目的を達成する製造装置
を提供するものである。
を設けたグレーチングの製造装置に関するもので
ある。グレーチングの一般的な製造は断面が長方
形又はＩ型の長尺の板材（通常メインバと称す
る）を多数一定間隔をおいて平行に立てて並べ、
その上面に角棒（通常クロスバと称する）を直交
させて置き、その上下を電極で挾み通電軟化し圧
着してクロスバとメインバを格子状に継ぎ合せて
形成する。ところで、メインバ上面に凹凸を設け
たグレーチングは、製油所等油脂類を取扱う作業
場で滑り現象を防止するために使用されるのであ
るが、メインバの上面に凹凸を有するためにこの
種のグレーチングの製造には次のような問題があ
る。各メインバの上面の凸部にクロスバがあつて
圧着されるのが望ましいのであるが、長尺の例え
ば6mのメインバを30数本並べて、それぞれの凸
部を各ピツチ毎に平行に一直線に並べることは、
メインバの当初の切断長の誤差及びこれに凹凸加
工の際の誤差も加わつて実際上不可能である。こ
のようにメインバ相互の凹凸が不ぞろいのままク
ロスバを通電して軟化圧着するとクロスバは抵抗
の小さい凹部に嵌り込んでゆく現象が生じる。こ
のため完成後のグレーチングはクロスバが左右に
屈曲し蛇行状態となる（第１図参照）。本願はメ
インバに凹凸を有する滑り止め付グレーチングの
製造に際し、クロスバを屈曲させることなく直線
状に圧着するために種々の方法を試みた結果、メ
インバ相互の凹凸に関係なくクロスバの動きを制
限することによつてこの目的を達成する製造装置
を提供するものである。
本願発明を以下実施例に従い説明する。第２図
は本願発明に係る滑り止めグレーチング製造装置
の正面図、第３図はその要部を示す斜視図であ
る。第２図において１１は油圧シリンンダ、１２
はピストンロツドであつて、その下端にはスライ
ドプレート１３が取付けられている。油圧シリン
ダ１１は４本の支柱兼案内棒１４の上部に固定さ
れた上盤１５のほぼ中央に固定され、一方スライ
ドプレート１３はこの支柱兼案内棒１４でガイド
されて垂直に上下する構造となつている。１６は
下盤であつて、前記支柱兼案内棒１４の下部に水
平に固定されている。２１は上部電極板、２２は
下部電極板であつて、上部電極板２１はスライド
プレート１３の下面に下部電極２２は下盤１６の
上面に相対向して取付けられている。上部電極２
１の下面には、第５図の部分拡大斜視図に示すよ
うに２列の案内ピン２３，２３′が設けられてい
る。この２列の案内ピン２３，２３′はそれぞれ
対向するように設けられている。この２列の案内
ピンは第４図にその平面図を示すようにクロスバ
３がゆるく嵌入できる間隔とし、かつそのピツチ
は多数平行に並べられたメインバ４の間隔と同じ
長さとし、上部電極２１が下降したときメインバ
４の中間にそれぞれ位置するように配置してあ
る。３はクロスバであつて、４はメインバである
が、メインバ４の上面には適宜のピツチで凸部４
１と凹部４２が設けられている。１７はメインバ
４を支持するためのガイドローラである。
は本願発明に係る滑り止めグレーチング製造装置
の正面図、第３図はその要部を示す斜視図であ
る。第２図において１１は油圧シリンンダ、１２
はピストンロツドであつて、その下端にはスライ
ドプレート１３が取付けられている。油圧シリン
ダ１１は４本の支柱兼案内棒１４の上部に固定さ
れた上盤１５のほぼ中央に固定され、一方スライ
ドプレート１３はこの支柱兼案内棒１４でガイド
されて垂直に上下する構造となつている。１６は
下盤であつて、前記支柱兼案内棒１４の下部に水
平に固定されている。２１は上部電極板、２２は
下部電極板であつて、上部電極板２１はスライド
プレート１３の下面に下部電極２２は下盤１６の
上面に相対向して取付けられている。上部電極２
１の下面には、第５図の部分拡大斜視図に示すよ
うに２列の案内ピン２３，２３′が設けられてい
る。この２列の案内ピン２３，２３′はそれぞれ
対向するように設けられている。この２列の案内
ピンは第４図にその平面図を示すようにクロスバ
３がゆるく嵌入できる間隔とし、かつそのピツチ
は多数平行に並べられたメインバ４の間隔と同じ
長さとし、上部電極２１が下降したときメインバ
４の中間にそれぞれ位置するように配置してあ
る。３はクロスバであつて、４はメインバである
が、メインバ４の上面には適宜のピツチで凸部４
１と凹部４２が設けられている。１７はメインバ
４を支持するためのガイドローラである。
次に、この装置によつてグレーチングを製造す
るには次の要領によつてされる。まず下部電極板
２２上に適当な案内冶具によつて一定間隔に多数
の上面凹凸付長尺メインバ４を所定の巾寸法とな
るように併列に並べその頭部をそろえ、後部をガ
イドローラ１７で支える。次にクロスバ３を上部
電極２１に取付けた２列の案内ピン２３，２３′
の間に位置するようにメインバ４上に直交して置
く。油圧シリンダ１１を作動し、スライドプレー
ト１３を降下させて、上部電極２１によつてクロ
スバ３がクロスバ４に軽く押付けられるのである
が、この時のクロスバ３は相対する２列の案内ピ
ン２３，２３′の間に嵌りこんでいる。この状態
で上下電極板に通電するとメインバ４とクロスバ
３に高電流が流れその抵抗熱によつてこの部分が
溶融に近い高温となる。次の段階で油圧シリンダ
１１が第２回目の作動をしスライドプレート１３
を更に押下げ、クロスバ３を押下げながらメイン
バ４に強く押しつける。このとき２列の案内ピン
２３，２３′は高温で軟化したクロスバ３がメイ
ンバ４の凸部４１から凹部４２へと横に流れよう
とするのを強制的に防止する。上部電極板２１を
メインバ４の凸部４１の上面まで押し下げたら通
電を切り、油圧シリンダ１１によつてスライドプ
レート１３を引き上げればクロスバ３の圧接作業
は完了する。次いでメインバ４をクロスバ３のピ
ツチの長さだけ前進させて同様の手順で所定の位
置にクロスバ３を圧着し、更にこれを繰返して格
子状のグレーチングの製造が完了する。
るには次の要領によつてされる。まず下部電極板
２２上に適当な案内冶具によつて一定間隔に多数
の上面凹凸付長尺メインバ４を所定の巾寸法とな
るように併列に並べその頭部をそろえ、後部をガ
イドローラ１７で支える。次にクロスバ３を上部
電極２１に取付けた２列の案内ピン２３，２３′
の間に位置するようにメインバ４上に直交して置
く。油圧シリンダ１１を作動し、スライドプレー
ト１３を降下させて、上部電極２１によつてクロ
スバ３がクロスバ４に軽く押付けられるのである
が、この時のクロスバ３は相対する２列の案内ピ
ン２３，２３′の間に嵌りこんでいる。この状態
で上下電極板に通電するとメインバ４とクロスバ
３に高電流が流れその抵抗熱によつてこの部分が
溶融に近い高温となる。次の段階で油圧シリンダ
１１が第２回目の作動をしスライドプレート１３
を更に押下げ、クロスバ３を押下げながらメイン
バ４に強く押しつける。このとき２列の案内ピン
２３，２３′は高温で軟化したクロスバ３がメイ
ンバ４の凸部４１から凹部４２へと横に流れよう
とするのを強制的に防止する。上部電極板２１を
メインバ４の凸部４１の上面まで押し下げたら通
電を切り、油圧シリンダ１１によつてスライドプ
レート１３を引き上げればクロスバ３の圧接作業
は完了する。次いでメインバ４をクロスバ３のピ
ツチの長さだけ前進させて同様の手順で所定の位
置にクロスバ３を圧着し、更にこれを繰返して格
子状のグレーチングの製造が完了する。
なお、実施例においては案内ピン２３は円柱型
であつたが角柱型でもよく、また上部電極板２１
の下面からの突出長さおよび２列に並んだ間隙
は、上部電極板２１によつてメインバ４に押付け
るクロスバ３がその間から逸脱したり移動しない
ようクロスバ３の熱膨張を考慮して決定すればよ
く、また該案内ピンの材質については通電時に強
力な磁場が形成されるため非磁性材料、例えばス
テンレス鋼などで製作することが望ましい。
であつたが角柱型でもよく、また上部電極板２１
の下面からの突出長さおよび２列に並んだ間隙
は、上部電極板２１によつてメインバ４に押付け
るクロスバ３がその間から逸脱したり移動しない
ようクロスバ３の熱膨張を考慮して決定すればよ
く、また該案内ピンの材質については通電時に強
力な磁場が形成されるため非磁性材料、例えばス
テンレス鋼などで製作することが望ましい。
本願発明は叙上の如く構成した結果、上部電極
板の下面に設けた案内ピンの働きによつて、圧接
時に軟化したクロスバがメインバの凹部に移動す
ることを防止するため、クロスバが屈曲すること
がなくメインバの上面の凹凸に関係なく常に直線
状に固着されるという優れた効果がある。
板の下面に設けた案内ピンの働きによつて、圧接
時に軟化したクロスバがメインバの凹部に移動す
ることを防止するため、クロスバが屈曲すること
がなくメインバの上面の凹凸に関係なく常に直線
状に固着されるという優れた効果がある。
第１図は従来方法によつて製造されたグレーチ
ングの部分拡大斜視図、第２図は本願製造装置の
正面図、第３図は本願装置の電極部分の拡大斜視
図、第４図は電極板に挾まれた状態の部分平面図
第５図は上部電極板の部分拡大斜視図である。 １１は油圧シリンダ、１２はピストロツド、２
１は上部電極板、２２は下部電極板、２３，２
３′は案内ピン、３はクロスバ、４はメインバで
ある。
ングの部分拡大斜視図、第２図は本願製造装置の
正面図、第３図は本願装置の電極部分の拡大斜視
図、第４図は電極板に挾まれた状態の部分平面図
第５図は上部電極板の部分拡大斜視図である。 １１は油圧シリンダ、１２はピストロツド、２
１は上部電極板、２２は下部電極板、２３，２
３′は案内ピン、３はクロスバ、４はメインバで
ある。
Claims (1)
- １ 油圧シリンダ等で上下する上部電極板とこれ
に対向する下方に固定した下部電極板とによつ
て、上面に凹凸を有するメインバを多数並列に並
べ、この上面に一定の間隔で直交するクロスバを
溶融圧着する滑り止めグレーチングの製造装置に
おいて、前記上部電極板を溶融圧着のために降下
させた際に、各メインバの間に位置し、かつクロ
スバを遊嵌できる間隔を保つた２列の非磁性材よ
りなる案内ピンを上部電極板の下面に垂設したこ
とを特徴とする滑り止めグレーチングの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081581A JPS5861977A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 滑り止めグレ−チングの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081581A JPS5861977A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 滑り止めグレ−チングの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861977A JPS5861977A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6233030B2 true JPS6233030B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=15723014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16081581A Granted JPS5861977A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 滑り止めグレ−チングの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63327U (ja) * | 1986-06-17 | 1988-01-05 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048274B2 (ja) * | 1978-06-28 | 1985-10-26 | 株式会社日立製作所 | 抵抗溶接用電極 |
| JPS6048274A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-15 | 三菱電機株式会社 | 産業用ロボツト |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16081581A patent/JPS5861977A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63327U (ja) * | 1986-06-17 | 1988-01-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861977A (ja) | 1983-04-13 |
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