JPS6232926A

JPS6232926A - 揚物器

Info

Publication number: JPS6232926A
Application number: JP17105085A
Authority: JP
Inventors: 青山　正則
Original assignee: ACE KOGYO KK
Current assignee: ACE KOGYO KK
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、揚種を常に最適な状態に揚げることのできる
揚物器に関するものである。

（従来の技術）揚物は最適な揚げ加減を得るために、油の温度、揚時間
（揚種を前記油中に入れてから引き上げるまでの時間）
等を揚種の性質に応じて適宜決定するものであり、調理
者の感にたよる部分が多く、機械化にはなじまないもの
であった。

また、大量生産に適した自動制御による所謂オートフラ
イヤーもいくつか提案されているが、これらは、揚種を
入れたパケットをオートリフトのアームに掛けて、この
オートリフトを自動制御し、所定の温度に調整された油
の中にバスケットを所定の時間だけ下降させる程度のも
のであった。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、この種のオートフライヤーは揚種を揚げ
ている時間内での油温の変動に対する配慮は全くなされ
ておらず、従って、油温が変化した場合、揚げ不足、あ
るいは揚げすぎとなって、均一な揚げ加減を維持するの
が困難となる問題点があった。また、この油温の変化は
、多量の揚種が油の中に投入された場合、あるいは、熱
源の変動等によって比較的容易に起こり得るものであっ
た。

本発明は、これらの点に着目してなされたもので、揚種
を揚げている時間内での油温の変動を監視して、これに
対応して揚時間を調整することで常に揚げ加減が均一と
なる揚物器を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）そのため、揚種を所定の温度に調整された油中に入れ、
所定の時間が経過した後に前記揚種を前記油中から引き
上げる本発明の揚物器は、第１図に示す如く構成されて
いる。同図において、１は油槽、２は温度検出手段、３
は温度入力手段、４は時間設定手段、５は増加率入力手
段、６は増加率変換手段、７は積算手段、８は時間調整
手段である。

油槽１内の油９は設定温度になるように調温されており
、温度検出手段２はこの油９の刻々の実際の温度を検出
している。温度入力手段３は前記油９の設定温度を入力
するためのものであり、時間設定手段４では揚種の性質
に応じてその揚時間の標準時間を設定する。増加率入力
手段５は揚種の性質に応じて定める基準増加率を入力す
るためのものであり、増加率変換手段６は前記標準時間
に基づいて前記基準増加率を変換し、個別増加率を求め
るものである。積算手段７は前記設定温度と前記検出温
度との差を前記標準時間の間中積算しており、時間調整
手段８はこの積算手段の積算情報と前記個別基準増加率
とから前記揚時間の標準時間を調整して実際の揚時間を
決定するものである。

（作用）このように構成された本発明の揚物器では、先ず、油槽
１の油９の温度をその揚種を揚げるのに適した温度に設
定して、この設定温度を温度入力手段３に入力する。そ
れとともに、その揚種の当該設定温度における最適な揚
時間を標準時間として時間設定手段４より設定し、増加
率入力手段５よりその揚種の性質に応じた基準増加率を
入力する。この基準増加率は増加率変換手段６によって
前記標準時間に対応する個別増加率に変換される。

このような状態で油９の中に揚種を入れると、積算手段
７は、温度検出手段２が逐次検出する検出温度と前記温
度入力手段３より入力された設定温度との差を検知し、
これを前記標準時間の間中積算してゆく。この積算手段
７より出力される積算情報は時間調整手段８へ送られ、
時間調整手段８はこの積算情報と前記個別増加率に基づ
いて前記標準時間を調整し、前記実際の揚時間を決定し
てこれを出力する。

この時間調整手段８の出力を利用すれば、揚時間内にお
ける油の温度変化に対応して揚時間を調整することがで
きるようになり、常に揚げ加減が均一となる揚物器を実
現することができる。

（実施例）次に、本発明の実施の一例を図面を参照しながら説明す
る。第２図は本発明に係る揚物器の一実施例の一部切欠
側面図、第３図はその正面図、第４図はその平面図、第
５図は第２図にＩ−Ｉで示される線に沿って切断した油
槽の縦断面図であり、第６図はその制御ボードの正面図
、第７図はその制御系の構成を示すブロック図である。

油槽１の底部には４本の加熱管１１が貫通しており、バ
ーナー１２の火炎をこの加熱管１１へ導入することで、
油槽１内の油９を所定の温度に調整している。１３は温
度検出手段２としての温度センサで、例えばサーミスタ
の如き温度変化を電気的信号にして出力するものであり
、第５図に示すように前記加熱管１１相互間の上方位置
に配置されている。１４は揚種を油９内に出し入れする
バスケットで、１対用意され、各々駆動モータ１５へ接
続された昇降アーム１６の動作によって昇降するハンガ
ー１７に懸けられて油９の中に出入リする。

１８は操作ボックスであり、その表面にはＡ〜Ｆと命名
された夫々１対のスイッチ１９と表示灯２０、油９の温
度の異常を表示する警報灯２１、およびフライの完了を
表示する１対の表示灯２２が配置されている。また、こ
の操作ボックス１８内には第６図に示すような制御盤２
３が収容されている。この制御盤２３にはプロセッサ（
ＣＰＵ）２４、　メ−Ｅ−ＩＪ（ＭＥＭ）２５．　入出
力装置（Ｉｌｏ）２６、アナログ・ディジタル変換器（
Ａ／Ｄ）２７〜３２等のＬＳＩを搭載してマイクロコン
ピュータを形成する電子回路ボード３３、Ａ−Ｆと命名
された可変抵抗器３４、ＶＲＯ−ＶＲ２と命名された可
変抵抗器が３５．３６．３７およびブザー３８等が配置
されている。この各可変抵抗器３４〜３７は、夫々操作
ボックス１８の表面に開閉可能に設けられた蓋３９を開
いて操作するようになっている。

ここで、このマイクロコンピュータは前記増加率変換手
段６．蓄積手段７および時間調整手段８としての機能を
実現し、可変抵抗器３５は温度入力手段３はとして作用
する。また、一連の可変抵抗器とスイッチ１９とは時間
設定手段４として作用し、可変抵抗器３７は増加率入力
手段５として作用する。これらの接続状態を第７図に示
す。

次にその動作を説明する。

先ず、バーナー１２に点火して油槽１内の油９を揚種に
適した設定温度、例えば１８０℃に加温する。次いで、
操作ボックス１８表面の蓋３９を開いて可変抵抗器を操
作し、初期設定を行う。前述の配設定温度が１８０℃で
あることは可変抵抗器３５より入力され、この設定温度
におけるその揚種の最適な揚時間が標準時間として可変
抵抗器３４によって設定される。また、可変抵抗器３６
からは油９の油温低下の限界値が、可変抵抗器３７から
は基準増加率が夫々入力される。ここで、前記可変抵抗
器３４では、Ａで１分から２分の間の標準時間の設定が
行われ、Ｂで２分から３分。

Ｃで３分から４分、Ｄで４分から５分、Ｅで５分から６
分、Ｆで６分から７分の間の標準時間の設７一定が行われ、可変抵抗３７ではその揚種の性質に対応し
て決められた基準増加率が（Ｊ　Ｉ　ＩＩ〜ＩＩ　３１
１の間で設定される。この設定温度、基準増加率、さら
には油温低下の限界値等の各値はＡ／Ｄ２８゜３１．３
２でディジタル化されてｌ１０２６へ送られ、ＣＰＵ２
４で処理されてＭＥＭ２５の所定のエリアに格納される
。

初期設定が終了すると、バスケット１４に揚種を入れて
夫々ハンガー１７に懸け、操作ボックス１８のスイッチ
１９中の設定時間に対応付けられたた、例えばＢを閉じ
る。これによって可変抵抗器２４に設定された標準時間
はＡ／Ｄ２９あるいは３０でディジチル化され、ｌ１０
２６を介してＣＰＵ２４へ送られる。ＣＰＵ２４はその
標準時間をＭＥＭ２５の所定のエリアに格納するととも
に、左右の駆動モータ１５へ信号を送出して昇降アーム
１６を下降させる。これによってハンガー１７に懸けら
れたバスケット１４は油９の中に降下する。温度センサ
１３は油９の温度を常に測定しており、この測定値はＡ
／Ｄ２７でディジチル化されてｌ１０２６よりＣＰＵ２
４へ常時送られている。ＣＰＵ２４ではこの測定値とＭ
ＥＭ２５内に格納された前記設定温度とを比較して、そ
の差をＭＥＭ、２５内に格納された前記標準時間の間積
算する。ＣＰＵ２４は、多量の揚種の投入等によって油
の温度が低下した場合、この積算情報と個別増加率とに
基づいて前記標準時間を調整延長して揚時間の決定を行
う。

次表は基準増加率が（１１Ｉ＋である場合の下降温度毎
の各標準時間に対する個別増加率を示す表である。

ＣＰＵ２４はこの表の個別増加率Ｘから延長時間ＴｘをＴｘ　＝　Ｔｓ　Ｘ　Ｘによって算出する。ここでＴｓは標準時間である。

また、前記個別増加率又は基準増加率Ｓに比例して変動
するものであり、下降温度が１℃のときの個別増加率を
係数Ｚとすると、下降温度Ｙが２℃以上で個別増加率Ｘ
はＸ　＝　１．２−Ｙ　　Ｘ　　Ｚ−８なる関係を有している。

以上は標準時間の間、その下降温度が変化せずに継続し
た場合のものであり、その下降温度が標準時間の１／２
だけ継続していた場合には、その延長時間も１／２とな
る。

このようにして基準時間を調整して決定した揚時間が経
過すると、ＣＰＵ２４はｌ１０２６を介して、再度左右
の駆動モータ１５へ信号を送出して昇降アーム１６を上
昇させ、ハンガー１７に懸けられたバスケット１４を油
９の中がら引き上げる。このとき、同時に表示灯２２を
点滅させ、ブザー３８を鳴動させて、作業者にフライの
完了を知らせる。

また、油９の温度が以上に低下して可変抵抗器３６より
入力された限界値を越えた場合には、ＣＰＵ２４は警報
信号を発生し、ｌ１０２６を介して警報灯の点滅および
ブザーの鳴動で、作業者に油温の異常低下を知らせる。

以上実施例に従って詳細に説明したが、表内の数値、各
式の係数等は揚物器構造、大きさその他のファクタで変
化するものである。また、積算手段、増加率変換手段お
よび時間調整手段をマイクロコンピュータのソフトウェ
ア処理で実現したものを示したが、各々を独立のハード
ウェアで実現することも可能であり、さらに、作業者に
フライの完了を知らせるだけで、バスケットの自動昇降
を伴わないものであっても適応可能である。

（発明の効果）本発明は以上の様に構成され、揚種の性質に応じてその
揚種を前記油中に入れてから引き上げる一１１＝までの間の標準時間を設定し、前記油の実際の温度を検
出して、前記標準時間の間、前記設定温度と前記検出温
度との差を積算してゆき、予め入力された揚種の性質に
応じて定まる基準増加率と、前記標準時間と前記基準増
加率よＵ′個別増加率を算出して、この個別増加率と前
記積算情報とから揚時間を決定するものであるため、揚
種を揚げている時間内では、常に油温の変動が監視され
ており、温度変化に対応して揚時間を調整することで、
油温か変化しても、揚げ不足、あるいは揚げすぎとるこ
となく、常に均一な揚げ加減となる揚物器が実現できる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る揚物器の構成を示すブロック図、
第２図は本発明の一実施例の一部切欠側面図、第３図は
その正面図、第４図はその平面図、第５図は第２図にＩ
−Ｉで示される線に沿って切断した油槽の縦断面図であ
り、第６図はその制御ボードの正面図、第７図はその制
御系の構成を示すブロック図である。１・・・・・・油槽、２・・・・・・温度検出手段、３
・・・・・・温度入力手段、４・・・・・・時間設定手
段、５・・・・・・増加率入力手段、６・・・・・・増
加率変換手段、７・・・・・・積算手段、８・・・・・
・時間調整手段、９・・・・・・油。特許出願人　エース工業株式会社第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）揚種を所定温度に調整された油中に入れ、所定時
間が経過した後に前記揚種を前記油中から引き上げる揚
物器において、設定した油の温度を入力する温度入力手
段と、前記揚種の性質に応じてその揚種を前記油中に入
れてから引き上げるまでの間の標準時間を設定する時間
設定手段と、前記油の実際の温度を検出している温度検
出手段と、前記標準時間の間、前記設定温度と前記検出
温度との差を積算してゆく積算手段と、前記揚種の性質
に応じて定める基準増加率を入力する増加率入力手段と
、前記標準時間に基づいて前記基準増加率より個別増加
率を求める増加率変換手段と、この個別増加率と前記積
算手段の積算情報に基づいて前記標準時間を調整して前
記揚種が前記油中に入ってから引き上げられるまでの時
間を決定する時間調整手段とを備えたことを特徴とする
揚物器。
（２）前記積算手段、増加率変換手段および時間調整手
段をマイクロコンピュータで実現したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の揚物器。