JPS6232823Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232823Y2 JPS6232823Y2 JP1980013529U JP1352980U JPS6232823Y2 JP S6232823 Y2 JPS6232823 Y2 JP S6232823Y2 JP 1980013529 U JP1980013529 U JP 1980013529U JP 1352980 U JP1352980 U JP 1352980U JP S6232823 Y2 JPS6232823 Y2 JP S6232823Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection
- hole
- check valve
- valve chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
溶融粘度の高い樹脂の射出成形又は複雑な樹脂
通路を持つた金型を使用した射出成形においては
高い射出圧が要求される。通常のスクリユ形状の
射出成形機では射出圧を高めるには射出シリンダ
内の油圧をより高圧にするか又はスクリユの外径
を小径にするかどちらかである。スクリユの外径
は原料を可塑化する能力に対して正比例の関係が
ある。従つて射出圧力を高圧にするためスクリユ
外径を小径にすれば可塑化能力が減少し射出成形
機の性能として好ましくない。本考案はインライ
ンスクリユ形式の射出成形機において可塑化能力
を低下させないようにして射出圧力を高圧にする
ように工夫したものである。
通路を持つた金型を使用した射出成形においては
高い射出圧が要求される。通常のスクリユ形状の
射出成形機では射出圧を高めるには射出シリンダ
内の油圧をより高圧にするか又はスクリユの外径
を小径にするかどちらかである。スクリユの外径
は原料を可塑化する能力に対して正比例の関係が
ある。従つて射出圧力を高圧にするためスクリユ
外径を小径にすれば可塑化能力が減少し射出成形
機の性能として好ましくない。本考案はインライ
ンスクリユ形式の射出成形機において可塑化能力
を低下させないようにして射出圧力を高圧にする
ように工夫したものである。
次に図面に従つて説明する。射出成形機は型締
装置と射出装置から構成されている。１は機台２
に固定した型締シリンダであり３は機台２に型締
シリンダ１の鍔板１ａに対向して固定した固定盤
である。４は型締シリンダの鍔板１ａと固定盤３
との間に緊張した４本のステーである。５は加熱
筒であり前部５ａと後部５ｂより成る。６は加熱
筒後部５ｂに設けたホツパである。７は油圧駆動
射出シリンダである。８は加熱筒５と射出シリン
ダ７を連結する連結函でありスライドベース９に
固定している。該スライドベース９は機台２に固
定したブラケツト１０上に摺動可能に取り付けさ
れている。加熱筒５は前部５ａと後部５ｂが螺合
されており、加熱筒前部５ａの内径Ｄ１は後部５
ｂの内径Ｄ２に較べ小径にしている。１１は加熱
筒５の外周に巻いたバンドヒータであり１２は加
熱筒後部５ｂの内孔に回転且つ往復動可能に挿嵌
したスクリユであり１３はスクリユ１２の先端に
螺合したスクリユヘツドである。スクリユヘツド
１３の先端部１３ａは加熱筒前部５ａの内孔に回
転且つ往復動可能に挿嵌しており、且つ該加熱筒
前部５ａの内径Ｄ１部の長さを射出ストロークよ
り長くして該スクリユヘツド１３の先端部１３ａ
が内径Ｄ１部から離脱することなく回転且つ往復
動し得る様になつている。該スクリユヘツド１３
の長さｌは射出ストロークより長くして射出中高
圧を維持できるようにしている。１４は鋼製ボー
ルであり１５は鋼製ボール１４を内臓する逆止弁
室である。鋼製ボール１４が図において右に移動
すると該逆止弁室１５のシール壁１６に密接し左
に移動すると凸部１７に接する。１８はスクリユ
ヘツド１３に設けた貫通孔である。１９はスクリ
ユ先端溝２０と逆止弁室１５とを連通する樹脂通
路である。２１は空気抜孔であり２２はノズルで
ある。
装置と射出装置から構成されている。１は機台２
に固定した型締シリンダであり３は機台２に型締
シリンダ１の鍔板１ａに対向して固定した固定盤
である。４は型締シリンダの鍔板１ａと固定盤３
との間に緊張した４本のステーである。５は加熱
筒であり前部５ａと後部５ｂより成る。６は加熱
筒後部５ｂに設けたホツパである。７は油圧駆動
射出シリンダである。８は加熱筒５と射出シリン
ダ７を連結する連結函でありスライドベース９に
固定している。該スライドベース９は機台２に固
定したブラケツト１０上に摺動可能に取り付けさ
れている。加熱筒５は前部５ａと後部５ｂが螺合
されており、加熱筒前部５ａの内径Ｄ１は後部５
ｂの内径Ｄ２に較べ小径にしている。１１は加熱
筒５の外周に巻いたバンドヒータであり１２は加
熱筒後部５ｂの内孔に回転且つ往復動可能に挿嵌
したスクリユであり１３はスクリユ１２の先端に
螺合したスクリユヘツドである。スクリユヘツド
１３の先端部１３ａは加熱筒前部５ａの内孔に回
転且つ往復動可能に挿嵌しており、且つ該加熱筒
前部５ａの内径Ｄ１部の長さを射出ストロークよ
り長くして該スクリユヘツド１３の先端部１３ａ
が内径Ｄ１部から離脱することなく回転且つ往復
動し得る様になつている。該スクリユヘツド１３
の長さｌは射出ストロークより長くして射出中高
圧を維持できるようにしている。１４は鋼製ボー
ルであり１５は鋼製ボール１４を内臓する逆止弁
室である。鋼製ボール１４が図において右に移動
すると該逆止弁室１５のシール壁１６に密接し左
に移動すると凸部１７に接する。１８はスクリユ
ヘツド１３に設けた貫通孔である。１９はスクリ
ユ先端溝２０と逆止弁室１５とを連通する樹脂通
路である。２１は空気抜孔であり２２はノズルで
ある。
次に作動について説明する。スクリユ１２を回
転させると（駆動源図示せず）ホツパ６に貯溜し
た原料は加熱筒後部５ｂの内孔に落下しスクリユ
溝に沿つて前方に送られバンドヒータ１１の加熱
によつて樹脂は順次溶融される。溶融された樹脂
はスクリユ溝２０に移送され樹脂通路１９から逆
止弁室１５に入り、樹脂の流動圧によりボール１
４を図において左方に移動させボール１４は凸部
１７によつて壁に密着しないので溶融樹脂は前方
に流れスクリユヘツド１３の貫通孔１８を通つて
スクリユヘツド１３の先端に貯溜される。スクリ
ユヘツド１３の先端部１３ａのみが加熱筒前部５
ａの内孔に回転可能に嵌合しているので回転抵抗
は極力減少させることができる。スクリユ１２が
回転することにより溶融樹脂は前方に移送しスク
リユ１２は後退する。加熱筒後部５ｂの内径とス
クリユヘツド１３の外周より形成される空間２３
と連通する空気抜孔２１は、該空間２３がスクリ
ユ１２の後退時に負圧となることまたはスクリユ
１２の前進時に圧力をもつことを防止する。スク
リユヘツド１３の前方に一定量の溶融樹脂が貯溜
されると射出シリンダ７の射出シリンダ室７ａに
油を注入し溶融樹脂を金型キヤビテイに射出す
る。射出の際スクリユヘツド１３の逆止弁室１５
内のボール１４は右方に移動し逆止弁室１５のシ
ール壁１６に密接し溶融樹脂の逆流を防止する。
射出シリンダのラムに連結して前進するスクリユ
の構造において射出圧はスクリユヘツド１３の外
径Ｄ１の自乗に反比例し可塑化能力はスクリユ１
２の外径に比例する。本考案はスクリユ１２の先
端にスクリユ１２の外径より小径のスクリユヘツ
ド１３を設け加熱筒前部５ａの内孔に挿嵌し高射
出圧を発生できるようにしスクリユヘツド１３の
外径より大径のスクリユ１２によつて高可塑化能
力を維持するようにしている。
転させると（駆動源図示せず）ホツパ６に貯溜し
た原料は加熱筒後部５ｂの内孔に落下しスクリユ
溝に沿つて前方に送られバンドヒータ１１の加熱
によつて樹脂は順次溶融される。溶融された樹脂
はスクリユ溝２０に移送され樹脂通路１９から逆
止弁室１５に入り、樹脂の流動圧によりボール１
４を図において左方に移動させボール１４は凸部
１７によつて壁に密着しないので溶融樹脂は前方
に流れスクリユヘツド１３の貫通孔１８を通つて
スクリユヘツド１３の先端に貯溜される。スクリ
ユヘツド１３の先端部１３ａのみが加熱筒前部５
ａの内孔に回転可能に嵌合しているので回転抵抗
は極力減少させることができる。スクリユ１２が
回転することにより溶融樹脂は前方に移送しスク
リユ１２は後退する。加熱筒後部５ｂの内径とス
クリユヘツド１３の外周より形成される空間２３
と連通する空気抜孔２１は、該空間２３がスクリ
ユ１２の後退時に負圧となることまたはスクリユ
１２の前進時に圧力をもつことを防止する。スク
リユヘツド１３の前方に一定量の溶融樹脂が貯溜
されると射出シリンダ７の射出シリンダ室７ａに
油を注入し溶融樹脂を金型キヤビテイに射出す
る。射出の際スクリユヘツド１３の逆止弁室１５
内のボール１４は右方に移動し逆止弁室１５のシ
ール壁１６に密接し溶融樹脂の逆流を防止する。
射出シリンダのラムに連結して前進するスクリユ
の構造において射出圧はスクリユヘツド１３の外
径Ｄ１の自乗に反比例し可塑化能力はスクリユ１
２の外径に比例する。本考案はスクリユ１２の先
端にスクリユ１２の外径より小径のスクリユヘツ
ド１３を設け加熱筒前部５ａの内孔に挿嵌し高射
出圧を発生できるようにしスクリユヘツド１３の
外径より大径のスクリユ１２によつて高可塑化能
力を維持するようにしている。
以上述べたように本考案は射出成形機の可塑化
能力を犠牲にすることなく高圧射出成形を可能に
し射出成形機の性能を向上させたことは本考案の
大きな効果である。
能力を犠牲にすることなく高圧射出成形を可能に
し射出成形機の性能を向上させたことは本考案の
大きな効果である。
第１図は本考案を示す正面図であり第２図は要
部拡大図である。 １：型締シリンダ、３：固定盤、５：加熱筒、
５ａ：加熱筒前部、５ｂ：加熱筒後部、７：射出
シリンダ、１１：バンドヒータ、１２：スクリ
ユ、１３：スクリユヘツド、１４：鋼製ボール、
１５：逆止弁室、１６：シール壁、１８：貫通
孔、１９：樹脂通路、２０：スクリユ先端溝、２
１：空気抜孔、２２：ノズル。
部拡大図である。 １：型締シリンダ、３：固定盤、５：加熱筒、
５ａ：加熱筒前部、５ｂ：加熱筒後部、７：射出
シリンダ、１１：バンドヒータ、１２：スクリ
ユ、１３：スクリユヘツド、１４：鋼製ボール、
１５：逆止弁室、１６：シール壁、１８：貫通
孔、１９：樹脂通路、２０：スクリユ先端溝、２
１：空気抜孔、２２：ノズル。
Claims (1)
- 金型を開閉し圧締する型締装置と原料を溶融し
金型キヤビテイに射出する射出装置において原料
を溶融し可塑化する加熱筒５の前部と後部の内孔
の内径をそれぞれＤ１，Ｄ２とし、且つ内径Ｄ１
は内径Ｄ２より小径とし、内径Ｄ１部を射出スト
ロークより長くし該加熱筒内孔の先端部に射出ス
トロークより長いスクリユヘツド１３を螺合した
スクリユ１２を回転且つ往復動可能に挿嵌し、該
スクリユヘツド１３に貫通孔１８を設け該貫通孔
がスクリユ１２に面する位置に逆止弁室１５を設
け、該逆止弁室１５内にボール１４を設け且つス
クリユ先端溝２０と該逆止弁室とを連通する樹脂
通路１９を設け、該ボール１４を右方に移動する
と該スクリユ溝２０と該連通孔１８を閉じボール
１４が左方に移動すると該スクリユ溝２０と該連
通孔１８を連通することを特長とする射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980013529U JPS6232823Y2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980013529U JPS6232823Y2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56115219U JPS56115219U (ja) | 1981-09-04 |
| JPS6232823Y2 true JPS6232823Y2 (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=29610054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980013529U Expired JPS6232823Y2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232823Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5622326B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2014-11-12 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機および射出成形機の作動方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149263A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-26 | Kobe Steel Ltd | Vent device of plastic molding machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140980U (ja) * | 1974-05-10 | 1975-11-20 |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP1980013529U patent/JPS6232823Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149263A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-26 | Kobe Steel Ltd | Vent device of plastic molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56115219U (ja) | 1981-09-04 |
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