JPS6232819Y2 - - Google Patents

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JPS6232819Y2
JPS6232819Y2 JP1981062071U JP6207181U JPS6232819Y2 JP S6232819 Y2 JPS6232819 Y2 JP S6232819Y2 JP 1981062071 U JP1981062071 U JP 1981062071U JP 6207181 U JP6207181 U JP 6207181U JP S6232819 Y2 JPS6232819 Y2 JP S6232819Y2
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JP
Japan
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nozzle
heat medium
distribution plate
inner cylinder
injection hole
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JP1981062071U
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JPS57174021U (ja
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱硬化性材料を使用する射出成形装置
のノズル装置に関し、更に詳しくは、成形用キヤ
ビテイ内への注入前の材料の過度の加熱を防止す
るようにしたノズル装置を提供するものである。
熱硬化性材料を用いて製品を射出成形する場合
には、第１図に例示するように、射出シリンダ１
から射出される材料が分配板２に穿たれたランナ
３により配分され、分配板２に付されたノズル５
の材料注入孔６を通つて、予め加熱された成形型
７の成形用キヤビテイ内へ送給されて成形される
のであるが、ノズル５が成形型７を加熱する加熱
手段９を貫通し、かつ先端が成形型７に接触して
いるために、ノズル５が加熱手段９からの輻射熱
及び成形型７からの伝導熱により加熱されて材料
注入孔６内の材料を過度に加熱して硬化させるお
それがある。これの対策として、ノズル５の材料
注入孔６の周辺部に熱媒体流路１０を配設し、図
示しない温度調節手段によつて適当に温調された
熱媒体を巡環させて材料注入孔６内の材料の過度
の温度上昇を防止する手段を講じることが一般に
知られている。
然しながら、上述した第１図の従来例において
は、熱媒体流路１０の密度がやゝ疎であつて熱媒
体による吸熱が弱く、又ノズル５の先端部分が成
形型７に対する加熱手段９を貫通して加熱手段９
からの輻射熱を受ける構造となつているために、
材料注入孔６内の材料の温度調節が不十分となる
おそれが残されている。
本考案は上記した従来技術によるノズル装置に
おける問題点に鑑み、ノズルを内筒及び外筒から
成る二層構造とし、内外両筒の間に形成させた熱
媒体流路を、ノズル基部に設けられた熱媒体流入
口からノズルの軸線方向に先端側へ向つて伸びノ
ズル先端側において材料注入孔を囲むように円周
方向に往復してノズル基部側へ戻り、ノズル基部
に設けられた熱媒体流出口へ連なる構成となし
て、熱媒体が材料注入孔に近接し、かつ密に構成
されていることにより熱媒体によるノズル先端部
に対する吸熱能力を十分になすとともに、ノズル
が成形型の加熱手段を貫通する部分の外側を断熱
部材をもつて被覆して加熱手段による輻射熱を遮
断させることにより、ノズルの吸熱を抑制して材
料注入孔内の成形用材料の過度の温度上昇を防止
しようとするものである。
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。第２図の実施例においては、分配板が第１の
分配板２ａと第２の分配板２ｂに分割され、両分
配板２ａ，２ｂの間にランナー３が形成され、ノ
ズル５が第２の分配板２ｂに嵌合されてランナー
３に連通する材料注入孔６を穿たれた内筒１２
と、第２の分配板２ｂに結合されて内筒１２と同
芯に組合される外筒１３とより成り、内筒１２と
外筒１３の嵌合部に後述する構成になる熱媒体流
路１０が形成され、外筒１３の外側にアスベスト
等による断熱部材１５が被覆されている。内筒１
２と外筒１３の間に形成される熱媒体流路１０は
第２の分配板２ｂに穿たれた熱媒体流入口２１か
らノズル基部２２において内筒１２の外周部へ達
し、次いで内筒１２の周面に沿つてノズル先端部
１３側へ伸び、更に、第３図に内筒１２の外周面
を径方向外方から見た展開図に矢印を付して示さ
れるように、内筒１２の外周面に沿つて円周方向
に略１回転するように伸び、続いて円周方向に２
度反転してノズル基部２２へ達し、第２図に示さ
れるように、第２の分配板２ｂに穿たれた熱媒体
流出口２４に連接している。
本考案によるノズル装置が上記した構成要件を
備えていることにより、下記する作用効果がもた
らされる。成形型のキヤビテイ内へ成形用材料を
送給する材料注入孔を有するノズルが内筒及び外
筒から成る二層構造を備え、内外両筒の間に形成
される熱媒体流路がノズル基部からノズル先端部
へ伸び、次いで円周方向に反転を繰返しながらノ
ズル基部側へ戻る構造となつて、温度調節手段か
ら送られた熱媒体が当初にノズル先端部へ達し、
続いてノズルの熱を吸収しつつノズル基部側へ戻
つて温度調節手段側へ還流する構成となつている
ので、材料注入孔内の成形材料の温度上昇が極め
て効果的に防止され、更にノズルが成形型を加熱
するための加熱手段を貫通する部分の外周が断熱
部材に被覆されているので、加熱手段からの輻射
熱によるノズルの加温が防止される。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来技術によるノズル装置を示す断面
図、第２図は本考案によるノズル装置の実施例を
示す断面図、第３図は第２図の実施例における内
筒を径方向外方から見た展開図である。 １……射出シリンダ、２……分配板、２ａ……
第１の分配板、２ｂ……第２の分配板、３……ラ
ンナ、５……ノズル、６……材料注入孔、７……
成形型、９……加熱手段、１０……熱媒体流路、
１２……内筒、１３……外筒、１５……断熱部
材、２１……熱媒体流入口、２２……ノズル基
部、２３……ノズル先端部、２４……熱媒体流出
口。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 材料注入孔６を穿たれた内筒１２と前記内筒１
    ２に対し同芯に結合された外筒１３との中間に、
    ノズル基部２２を支持する分配板２に穿たれた熱
    媒体流入口２１に連通して前記ノズル基部２２側
    から軸方向にノズル先端部２３側へ伸び、次い
    で、前記内筒１２を囲んで円周方向に沿つて往復
    し、前記ノズル基部２２側へ戻つて前記分配板２
    に穿たれた熱媒体流出口２４に連通する熱媒体流
    路１０を形成され、前記外筒１３が成形型加熱手
    段９を貫通する部分の外周面に、断熱部材１５を
    被覆されてなるノズル装置。
JP1981062071U 1981-04-28 1981-04-28 Expired JPS6232819Y2 (ja)

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JP1981062071U JPS6232819Y2 (ja) 1981-04-28 1981-04-28

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JP1981062071U JPS6232819Y2 (ja) 1981-04-28 1981-04-28

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JPS57174021U JPS57174021U (ja) 1982-11-02
JPS6232819Y2 true JPS6232819Y2 (ja) 1987-08-22

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ID=29858281

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5198761A (ja) * 1975-02-26 1976-08-31 Netsukokaseigoseijushishashutsuseikeikanagata
JPS5234865B2 (ja) * 1974-12-30 1977-09-06
JPS5417868B2 (ja) * 1973-09-25 1979-07-03

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5234865U (ja) * 1975-09-04 1977-03-11
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JPS5198761A (ja) * 1975-02-26 1976-08-31 Netsukokaseigoseijushishashutsuseikeikanagata

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Publication number Publication date
JPS57174021U (ja) 1982-11-02

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