JPS63203313A - 押出成形機のスクリユ− - Google Patents

押出成形機のスクリユ−

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JPS63203313A
JPS63203313A JP62038328A JP3832887A JPS63203313A JP S63203313 A JPS63203313 A JP S63203313A JP 62038328 A JP62038328 A JP 62038328A JP 3832887 A JP3832887 A JP 3832887A JP S63203313 A JPS63203313 A JP S63203313A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は押出成形機のスクリューに関し、詳しは塩化ビ
ニル樹脂等の如く押出時にシリンダーとスクリューとの
間の剪断による発熱が大きく、且つ熱による樹脂焼けの
発生し易い樹脂の押出に好適なヒートパイプによる冷却
機能を有した押出成形機のスクリューを提供するもので
ある。
〔従来の技術〕
従来このような樹脂の押出機のスクリューとしては、特
公昭５６−１６７４２号に示されたように、押出成形機
の押出スクリューであって、スクリューの軸芯にスクリ
ュー後端部まで貫通穿設された中空孔と、この中空孔の
先端部内周面に密着固定された中空管状ヒートパイプと
、この中空管状ヒートパイプを除いた前記中空孔後端部
までの中空孔内周面に形成された熱絶縁被覆層と、前記
熱絶縁被覆層を有する中空孔及び中空管状ヒートパイプ
の中空部に着脱自在に挿入嵌合されるヒートパイプと、
このヒートパイプの一端を前記スクリューの後端部から
露出させ、その露出部の一部に装着されたヒートパイプ
の温度を制御する温度制御装置とが設けられたものが知
られている。
〔解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記押出成形機のスクリューは、種々の
樹脂の押出に対応するためにスクリューからの加熱冷却
が可能な温度制御装置が設けてあり、このために高価な
装置となり、塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂の押出には性
能が優れているとしてもコスト的に高く使用できるもの
ではなく、更にこの装置の保守点検が必要となり、且つ
保守点検には高度の技術を要するものである。
又、冷却する場合にスクリュー先端部の熱を外部に放出
するものであるから、熱エネルギーを無駄にすると言う
問題もある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記従来の押出成形機のスクリューの欠点を解
消せんとして、冷却機能のみを有したものであって、そ
の要旨は、スクリュー部と駆動部とからなるスクリュー
本体において、該スクリュー本体の軸芯に、スクリュー
本体の先端部付近から後端部に至る中空孔が設けられ、
該中空孔におけるスクリュー部の両端部内周面に熱伝導
層が各々形成され、中空孔におけるスクリュー部の略中
央部内周面に熱絶縁層が形成されており、前記中空孔に
前記スクリュー部の長さよりや＼短い長さのヒートバイ
ブが挿入され、該ヒートパイプを前記スクリュー本体の
軸方向に移動せしめる操作機・構がスクリュー本体後端
部に設けられ、且つ該後端部より操作可能とされてなる
ことを特徴とする出成形機のスクリューに存する。
〔作用〕
スクリュー本体の先端部のが熱がヒートパイプにより吸
熱されて冷却され、核熱がヒートパイプを通じてスクリ
ュー本体後端部側に輸送され、その熱がスクリュー本体
後端部側に存在する樹脂を加熱する。
又、ヒートバイブをスクリュー本体の軸方向に移動させ
ることによりスクリュー本体先端部の熱のスクリュー本
体後端部側に輸送する割合が変えられる。
〔実施例〕
次に本発明押出成形機のスクリューの実施例を図面に基
づいて説明する。
第１図は本発明押出成形機のスクリューの一例を示す断
面図であり、第２図は同じく右側面図である。
これらの図において、１はスクリュー本体であって、ス
クリュー部１１と駆動部１６とから構成されでいる。
スクリュー部１１は、樹脂を溶融加圧する部分であり、
先端部から１２は計量・熔融部、１３は圧縮部、１４は
予熱部、１５は材料供給部とされている。
駆動部１６はスクリュー本体１を回転さすための動力の
伝達部分であり、ギヤー等を介してモター等と連結され
る。（図示せず） スクリュー本体１の軸芯には、該スクリュー本体ｌの先
端部である計量・熔融部１２の端部付近から後端部であ
る駆動部１３の側端部に至る略全長に中空孔２が設けら
れ、該中空孔２は駆動部１６の側端部に開口されている
。
スクリュー部１１の外周面にスクリュー１７．１７・・
・が設けられており、該スクリュー１７．１７・・・は
前記スクリュー部１１の計量・熔融部１２、圧縮部１３
、予。
熱部１４及び材料供給部１５の各々の機能に対応した溝
の深さ及び清間隔に形成されている。
前記スクリュー部１１における中空孔２の両端部である
計量・熔融部１２及び予熱部１４に略対応した内周面に
熱伝導層２１．２１が各々設けられ、同じく略中央部で
ある圧縮部Ｂに略対応した内周面に熱絶縁層２２が設け
られている。
熱伝導層２１．２１は熱伝導性の良い銅、アルミニュウ
ム等よりなる筒状体が嵌入されて形成されている。
熱絶縁層２２は熱絶縁性が良（、且つ耐熱性の高いテフ
ロン等の合成樹脂よりなる複数個の熱絶縁部材２３．２
３・・・が軸方向に適宜間隔をおいて周方向に沿って設
けられ、該複数個の熱絶縁部材２３．２３・・・同士の
間隙部が空気層２４．２４・・・とされている。
３はヒートバイブであって、前記スクリュー本体１の中
空孔２に挿入されており、その長さは前記スクリュー部
１１の寸法よりも所定寸法だけ短くされている。
本実施例では一端部が咳中空孔２の先端部に当接したと
きに他端部が略予熱部１４と材料供給部１５との境界付
近に位置する長さ、即ち略材料供給部１５の長さと略同
じ寸法だけスクリュー部１１の寸法より短くされている
。
該ヒートバイブ３の一端部（計量・熔融部１２側）が吸
熱部３１とされ、他端部（予備加熱部１４側）が放熱部
３２とされている。
ヒートバイブ３の外径は熱伝導層２１及び熱絶縁層２２
の内径に密着することのできる外径とされていることが
望ましい。
４はヒートバイブ３をスクリュー本体１の軸方向に移動
させるための操作機構であって、操作杆４１と操作部材
４３とから構成されている。
操作杆４１は丸棒よりなり、該操作杆４１の一端部がヒ
ートバイブ３の一端部に取着され、他端部がスクリュー
本体１の軸方向に向けて突設されており、該操作杆４１
の略全外周面に雄ネジ部４２が設けられている。
操作部材４３は、筒部４４の一端部に開口し、該一端部
から略全長に亙って前記操作杆４１の雄ネジ部４２が螺
合し得る雌ネジ部４５が設けられ、他方の端部の外周部
に筒部４４と略同心状に外方に突出されてフランジ部４
６が設けられ、該フランジ部４６の外側方に横断面四角
形の操作部４７が突設されている。
５は固定部材であって、固定部材５は、中央部に凹部５
１が設けられ、該凹部５１は前記操作部材４３のフラン
ジ部４６より僅か大とされ該フランジ部４６が周方向に
回動可能な寸法とされ、更に該凹部５１の底部に前記操
作部４７が同じく周方向に回動可能な貫通孔５２が設け
られ、周部には固定ネジ５３．５３・・・が挿通可能な
小孔（図示せず）が複数個設けられている。
前記操作部材４３は、筒部４４が前記スクリュー本体１
の後端部から中空部２に該筒部４４の雌ネジ部４５に前
記操作杆４１の雄ネジ部４２の先端部が僅か螺合されて
挿通され、フランジ部４６が固定部材５の凹部５１に没
入され、且つ操作部４７が貫通孔５２に貫通され、固定
ネジ５３．５３・・・によって、スクリュー本体１の後
端部側面に回動可能に固定されている。
第３図は、熱絶縁層２２の他の例を示したものであり、
棒状の複数個の熱絶縁部材２３．２３・・・が周方向に
適宜間隔をおいて軸方向に添って設けられ、熱絶縁部材
２３．２３・・・同士の間隙が空気層２４．２４・・・
とされたものである。
このように熱絶縁層２２は本実施例及び第３図に示した
構成にこだわるものではなく、例えばテフロンの筒を最
大したものであってもよい、要するにヒートバイブの吸
熱部３１と放熱部３２との間を熱絶縁することが可能な
構成であればよい。
又、本実施例では、熱伝導層２１．２１を計量・熔融部
１２と予熱部１４に、熱絶縁層２２を圧縮部１３に各々
略対応した位置に設けたが、これにこだわるものでなく
、冷却したい部分と加熱したい部分とに熱伝導層２１を
設けその間に熱絶縁層２２を設ければ良いのである。
ヒートバイブ３の長さは、スクリュー部１１の計量・熔
融部１２にスクリューの回転より発生した余分の熱をヒ
ートバイブ３によって吸熱し、その熱を予熱部１４に輸
送し放熱して予熱部１４に存在する樹脂を加熱するもの
であることから、目的とする最大吸熱カロリーを１００
％とし、低減範囲を何％迄にするかを決めれば演算によ
り算出でいるものである。
例えば、１００％〜Ｏ％の範囲とした場合、ヒートバイ
ブ３が熱伝導層２１より離れる寸法、即ちスクリュー部
１１の寸法より熱伝導層２１と略同じ寸法短くしてあれ
ば良い。
本発明は上記の如く構成されているので、スクリュー本
体１の後端部に設けられた操作機構４の操作部４７を回
動することによりヒートバイブ３をスクリュー本体１の
軸方向に移動することとなり、ヒートバイブ３の吸熱部
３１と熱伝導層２１との接触面積が変えられ、スクリュ
ー部１１の計量・熔融部１２の熱を吸熱する割合をかえ
ることのできるものである。
樹脂の種類、押出量（スクリューの回転数）により、ヒ
ートバイブ３の位置を設定しておけば、計量・熔融部１
２の熱を吸熱部３１を通じて吸熱して予熱部１４にて放
熱部３２を通じて放熱されるので、計量・熔融部１２が
冷却され、該計量・熔融部１２の温度が上昇し過熱する
ことなく常に最適条件に保つことができるものである。
〔効果〕
本発明押出機のスクリューは上記の如く構成され、スク
リュー部内に設けられたヒートパイプに温度制御装置を
有しないので、コストも易く、且つ可動部分が無いので
故障することが無く保守点ネ★の必要がないものである
。
又、スクリュー本体の駆動部の側端部に突出した操作部
を回動するだけでヒートパイプを移動することができ、
計量・熔融部の熱を吸熱する割合が変えられるので、樹
脂の種類、押出量を変える場合においても簡単に行うこ
とができ、計量・熔融部の温度を常に最適条件に保つこ
とができるものである。
更に計量・熔融部の熱を予熱部にて放熱して予熱部に存
在する樹脂をその熱で加熱するので熱エネルギーを無駄
にすることが無く経済的である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明押出機のスクリューの一実施例を示す断
面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第１図のイ
ーイ矢視に於ける熱絶縁層の他の例を示す断面図である
。 符号の説明

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、スクリュー部と駆動部とからなるスクリュー本体に
    おいて、該スクリュー本体の軸芯に、スクリュー本体の
    先端部付近から後端部に至る中空孔が設けられ、該中空
    孔におけるスクリュー部の両端部内周面に熱伝導層が各
    々形成され、中空孔におけるスクリュー部の略中央部内
    周面に熱絶縁層が形成されており、前記中空孔に前記ス
    クリュー部の長さよりやゝ短い長さのヒートパイプが挿
    入され、該ヒートパイプを前記スクリュー本体の軸方向
    に移動せしめる操作機構がスクリュー本体の後端部に設
    けられ、且つ該後端部より操作可能とされてなることを
    特徴とする押出成形機のスクリュー。
JP62038328A 1987-02-20 1987-02-20 押出成形機のスクリユ− Expired - Fee Related JPH0688308B2 (ja)

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