JPH0524152Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は筒状に形成された被加熱体の外周面に
設けられる冷却管付ヒータに関する。

［従来の技術］ この種の冷却管付ヒータは、例えば合成樹脂の
押出成形機の押出シリンダのような筒状の被加熱
体に設けられる。

合成樹脂の押出成形機においては、作業始めに
は被加熱体の温度を合成樹脂の加熱溶融温度にま
で加熱する。このため被加熱体の外周面には、冷
却管付ヒータが設けられ、電熱によつて加熱する
のが通例である。

このような合成樹脂の押出成形機では、作業が
進行するにつれて、この押出成形機のスクリユー
回転による材料の摩擦熱が加わり押出成形機の温
度が上がり過ぎるようになる。

したがつて、被加熱体の温度を一定に制御する
ためには、被加熱体を外周面から冷却する必要が
あり、冷却管付ヒータの冷却管によつて温度を一
定に制御する。

従来の冷却管付ヒータは、第５図に示すよう
に、押出シリンダなどの被加熱体（図示せず）に
設ける伝熱板１の板厚内に埋設されたシーズヒー
タのようなヒータ３及び冷却管５を有している。

この伝熱板１は、一側面を被加熱体の外周面に
当接できるように、半筒状に形成されている。

したがつて、被加熱体に冷却管付ヒータを設け
るためには、対の伝熱板１を被加熱体の外周面に
当接して被加熱体を挟むようにして設けられる。

このように、冷却管付ヒータは被加熱体をヒー
タ３により加熱するとともに、冷却管５により冷
却をするという制御が繰り返し行われる。さらに
は、実開昭55−49484号公報に示す様なヒータを
埋設した伝熱板の外側に冷却袋体のジヤケツトを
一体不可分にしたものがある。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、伝熱板は冷却と加熱とをくりか
えし行うために、ヒータ３の断線や、冷却管５の
破壊等が起こるという問題がある。

特に冷却管５は薄肉の管体であるため、応力に
より亀裂を生じるものである。

したがつて、ヒータ３もしくは冷却管５に以上
が発生した際には、伝熱板１を交換しなければな
らない。

このため、ヒータ３もしくは冷却管５の一方が
正常な状態にもかかわらず、伝熱板１全部を交換
しなければならないという不都合を生じる。

それ故に本考案の目的は、冷却管５の寿命を長
くして、冷却管５あるいはヒータ３のいずれか一
方に異常が生じた際には、異常が生じた冷却管５
あるいはヒータ３のみを交換するようにして、再
使用が可能な冷却管付ヒータを提供することにあ
る。さらには、実開昭55−49484号公報に示すも
のにおいては、冷却袋体のジヤケツトの破損によ
りヒータ全体を交換しなければならないという問
題がある。

［問題を解決するための手段］ 本考案によれば、流体を輸送する筒状の被加熱
体の外周面に当接して用いる一対の冷却管付ヒー
タにおいて、冷却管を埋設した半筒状の第２の伝
熱板と、その外側にヒータを埋設しかつ一対の固
定部を設けた第１の伝熱板とを有し、上記第２及
び第１の伝熱板は、互いに分離可能にして相互に
前記固定部にて合わせ、上記被加熱体の外周面に
当接する曲面を形成しており、上記第２の伝熱板
の板厚を上記第１の伝熱板の板厚よりも薄く形成
し、第２の熱板から出た冷却管が第１の伝熱板の
固定部の一部、切欠き面を経て外部に導出したこ
とを特徴とする冷却管付ヒータが得られる。

［実施例］ 第１図乃至第４図は本考案の冷却管付ヒータの
一実施例を示している。

図示の冷却管付ヒータは、流体を輸送する筒状
の被加熱体１１の外周面に当接して用いる第１の
伝熱板１３及び第２の伝熱板１５を有している。

第１の伝熱板１３にはシーズヒータのようなヒ
ータ１８が埋設されている。第２の伝熱板１５に
は冷却管２０が埋設されている。

第１の伝熱板１３及び第２の伝熱板１５は、互
いに分離可能にして相互に合わされ、これらが被
加熱体１１の外周面に当接するように半筒状に曲
面が形成されている。

第１の伝熱板１３及び第２の伝熱板１５は、ア
ルミニユウム材を鋳造してつくられて、この鋳造
時に、ヒータ１８及び冷却管２０が鋳込まれる。

第２の伝熱板１５の板厚は、第１の伝熱板１３
よりも板厚が薄く形成されている。

第２の伝熱板１５には冷却管２０が蛇行状に埋
設されている。冷却管２０の両端部は、第２図に
も示すように第２の伝熱板１５から外にまで伸び
ている。冷却管２０の一方の端部は矢印ａにて示
すように冷却流体の流入口であり、他方の冷却管
２０の他方の端部は矢印ｂにて示すように、冷却
後の流体を流出させる流出口である。

第１の伝熱板１３には、第３図にも示すように
ヒータ１８が蛇行状に埋設されている。

ヒータ１８の両端部は第１の伝熱板１３から外
にまでのびているヒータ１８の両端には、ターミ
ナル２５が接続されて、これらのターミナル２５
に電気供給が行われると、ヒータ１８が発熱す
る。

ところで、第２の伝熱板１５は被加熱体１１に
当接されて第１の伝熱板１３が第２の伝熱板１５
に合わされる。

第１の伝熱板１３には、長手方向の両端部に取
付部３０，３１を形成してあり、これらの取付部
３０，３１に取付穴３３が形成されている。

一方の取り付け部３１には冷却管２０の両端部
を嵌め込む溝３５が形成されている。

したがつて、冷却管２０の端部は、溝３５より
も外にまでのびている。

このような、冷却管付ヒータは第１及び第２の
伝熱板１３，１５を相互にあわせてたものを１対
として被加熱体１１の外周面を挟む込むようにし
て設けられる。

この際、第１の伝熱板１３の取付部３０，３１
は相手側の第１の伝熱板（図示せず）の取付部に
突き合されるので、取付部３０，３１にてボルト
及びナツト等を用いて固定する。

この冷却管付ヒータでは、冷却管２０あるいは
ヒータ１８に異常が生じた際には、異常のあるも
の、即ち異常が発生した第１の伝熱板１３もしく
は第２の伝熱板１５のいずれかを交換することが
可能である。

また、第２の伝熱板１５は板厚が第１の伝熱板
１３よりも薄いため、熱応力を吸収し易いため応
力破壊を防ぐことができる。

［考案の効果］ 冷却管付ヒータによれば、冷却管あるいはヒー
タのいずれか一方に異常が生じた際に、異常が生
じた冷却管あるいはヒータのみを交換することが
でき、再使用が可能な冷却管付ヒータが得られ
る。またヒータを埋設した第１の伝熱板の取付部
内側の溝に第２の伝熱板から導出した冷却管が組
込まれるので、冷却管付ヒータの被加熱体への取
付けが、第１の伝熱板から第２の伝熱板がズレ落
ちることがなく交換作業が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の冷却管付ヒータの正面図、
第２図は、第１図の第２の伝熱板を示す側面図、
第３図は第１図の第１の伝熱板を示す側面図、第
４図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第５図は従来の
冷却管付ヒータの正面断面図である。 １１……被加熱体、１３……第１の伝熱板、１
５……第２の伝熱板、１８……ヒータ、２０……
冷却管、３０……取付部、３５……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体を輸送する筒状の被加熱体の外周面に当接
   して用いる一対の冷却管付ヒータにおいて、冷却
   管を埋設した半筒状の第２の伝熱板と、その外側
   にヒータを埋設し一対の固定部を設けた第１の伝
   熱板とを有し、上記第２及び第１の伝熱板は、互
   いに分離可能にして相互に前記固定部にて合わ
   せ、上記被加熱体の外周面に当接する曲面を形成
   してあり、上記第２の伝熱板の板厚を、上記第１
   の伝熱板の板厚よりも薄く形成し、第２の熱板か
   ら出た冷却管が第１の伝熱板の固定部の一部切欠
   き面を経て外部に導出したことを特徴とする冷却
   管付ヒータ。