JP3007990U - 射出成形機の加熱筒後部の温調構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱筒後部の温調を冷却可能にすることによ
って、加熱筒を短くしたのと同じ効果を得て、原料樹脂
の熱履歴時間を短くし物性の低下を防止すると共に、原
料の喰込み不良やスクリュの回転トルク不足を回避す
る。 【構成】 加熱筒後部の加熱用ヒータと加熱筒との間
に、冷却パイプを巻いて設け、冷却水を流すようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

射出成形機の加熱筒後部（原料供給口直近における加熱筒の温調区間）におけ る温度調節（温調）であって、具体的には加熱のみならず簡単な構成により冷却 も行い得るようにした温調構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱分解し易い原料樹脂の成形、計量ストロークの短い成形、および成形サイク ルの長い成形の場合には、加熱筒後部の温度を原料樹脂が溶融しないように低く することが原料の熱履歴時間を短くするために有効となる。従来は、加熱筒後部 の温度設定を充分下げて、ヒータに通電しないようにしたが、加熱筒後部に隣接 する温調区間からの熱伝導によって実際の温度は下がらないのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この対策としては、冷却水通路をアルミニュウムで鋳込んで一体に設けたヒー タ等を使用することもあるが、特殊品であり、高価でもあるので実用的ではなか った。 また、最良の方法は加熱筒とスクリュをより短いものに交換することであるが 、現実には手間とコストが膨大となり不可能である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、加熱筒後部の加熱用ヒータと加熱筒の間に冷却パイプを巻き冷却水を 流すようにしたのである。

【０００５】

【作用】

上記のように構成することにより、加熱筒後部の冷却を含めた温調が容易に且 つ効果的に実施出来、加熱筒後部の温度を充分低くすることが出来た。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を示す図１に基ずいて説明する。 １はスクリュであり、加熱筒２に前後進および回転自在に嵌挿されている。３ は冷却パイプであり、熱の伝導性が良い銅などからなり、ヒータと加熱筒との接 触面積を多くするため方形とすることが望ましい。 ４および１３は加熱用の電気ヒータであり、従来から一般に使用されている所 謂バンドヒータである。 ５はサーモカップルであり、加熱筒２内部の温度を検出して、冷却パイプの冷 却水量またはヒータの電力を、図示しない制御装置で制御することによって、加 熱筒２の温度をフィードバック制御するのである。

【０００７】 ６はハウジングであり、加熱筒基部１０を固着するための孔と、ホッパ８に貯 留した原料を加熱筒に導く原料供給口９と、加熱筒基部１０を冷却するための冷 却水通路７とを有する。

【０００８】 １１は冷却パイプ３への冷却水の入り口であり、１２はその出口である。１１ および１２はホースなどと接続するため、カプラであることが取り扱いにおいて 有利である。 冷却ホースに冷却水を流すかどうかは、前記の温度制御装置における温度設定 値次第であるが、計量ストロークが比較的短い場合には原料が溶融しない低い温 度とするので、冷却することになる。

【０００９】

【考案の効果】

加熱筒後部が冷却出来ることによって、加熱筒が見掛け上短くなったと同じ効 果が得られる。つまり、熱履歴時間が短くなるため、熱劣化し易い原料において も物性の低下が少なくなる。 溶融し易い原料樹脂では、加熱筒後部で溶融してスクリュに原料が喰込まない 現象が起こるが、本考案により解決可能である。 また、加熱筒後部での原料溶融によって、スクリュの回転トルクが不足してス クリュが回転不可能な場合がある。この場合も加熱筒後部が冷却出来ることによ ってスクリュ回転可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、加熱筒後部の部分概
略断面図である。

【符号の説明】

１ スクリュ ８ ホッパ ２ 加熱筒 ９ 原料落下口 ３ 冷却パイプ １０ 加熱筒基部 ４ ヒータ １１ 冷却水入り口 ５ サーモカップル １２ 冷却水出口 ６ ハウジング １３ ヒータ ７ 冷却水通路

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料供給口直近における加熱筒の温調区
   間において、加熱用ヒータと加熱筒の間に冷却パイプを
   設けたことを特徴とする射出成形機の温調構造。
2. 【請求項２】 冷却パイプの断面が方形である請求項１
   における射出成形機の温調構造。