JPS623053A - 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 - Google Patents
高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法Info
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- JPS623053A JPS623053A JP60141966A JP14196685A JPS623053A JP S623053 A JPS623053 A JP S623053A JP 60141966 A JP60141966 A JP 60141966A JP 14196685 A JP14196685 A JP 14196685A JP S623053 A JPS623053 A JP S623053A
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- Japan
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- blast furnace
- raw material
- wet dust
- cement raw
- manufacture
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高炉ガス清浄時に湿式集塵によって回収し
た高炉湿ダストの利用方法に関する。
た高炉湿ダストの利用方法に関する。
高炉湿ダストの利用法としては、例えば特開昭５７−６
０１６９号公報、特開昭５９−１３８８３号公報等に記
載されているようにペレット状に造粒し１２５０℃以上
で還元処理し脱Ｚｎ Ｌ、て鉄分を回収する方法とか、
外熱を用いて乾燥してセメント原料とする方法が提案さ
れている。
０１６９号公報、特開昭５９−１３８８３号公報等に記
載されているようにペレット状に造粒し１２５０℃以上
で還元処理し脱Ｚｎ Ｌ、て鉄分を回収する方法とか、
外熱を用いて乾燥してセメント原料とする方法が提案さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点〕
これらの従来の利用法は、いずれも高炉湿ダストの乾燥
に外熱を使用して特別の処理を施すものであるためコス
ト高となり、麦稈経済的メリットが得られず、このため
高炉設備において多量に発生する高炉湿ダストは、その
まま放置された状態にあり、利用率は極めて低いのが現
状である。
に外熱を使用して特別の処理を施すものであるためコス
ト高となり、麦稈経済的メリットが得られず、このため
高炉設備において多量に発生する高炉湿ダストは、その
まま放置された状態にあり、利用率は極めて低いのが現
状である。
この発明は、いままで実質的に未利用状態にあった高炉
湿ダストの利用法として、セメント原料とするに当たっ
て、製鋼過程で発生する転炉スラグを使用して利用効率
の向上を図るものである。
湿ダストの利用法として、セメント原料とするに当たっ
て、製鋼過程で発生する転炉スラグを使用して利用効率
の向上を図るものである。
本発明は、風化の進んでいない転炉スラグ砕石を粉砕し
た直後に高炉湿ダストを加え混練し、その際、表面に露
出した活性度の高いＣａＯと高炉湿ダストの水分との水
和反応による発熱を利用するものである。
た直後に高炉湿ダストを加え混練し、その際、表面に露
出した活性度の高いＣａＯと高炉湿ダストの水分との水
和反応による発熱を利用するものである。
高炉湿ダストとＣａＯを含む塩基性粉末は、ＣａＯ＋
Ｈ２０＝Ｃａ（ＯＨ）２ ＋１５．６ｋＣａｌ −−−
−−−１ｆｔなる水和発熱反応が起こり、特に外部より
供給することなく、混練中に水分の揮発、凝縮を起こし
ダスト粒子間にある水分の分散を促進することができる
。
Ｈ２０＝Ｃａ（ＯＨ）２ ＋１５．６ｋＣａｌ −−−
−−−１ｆｔなる水和発熱反応が起こり、特に外部より
供給することなく、混練中に水分の揮発、凝縮を起こし
ダスト粒子間にある水分の分散を促進することができる
。
そして、混合物中の転炉スラグ砕石は、混練中に粉砕さ
れることによって、粒子内部に散在するフリーラ・Ｃム
（Ｃａｂ）が表面に現出し、添加された高炉湿ダストの
水分と接触し、常温下で前記（１）の水和反応は更に進
行する。生成したＣａ （ＯＨ） ２は、空気中のｃｏ
２と反応し、ＣａＣＯ３とし２て固定する結果、乾燥が
進行して混線物はさらさらとなって取扱い易くなる。し
かもこの反応は短時間に進行し能率的である。
れることによって、粒子内部に散在するフリーラ・Ｃム
（Ｃａｂ）が表面に現出し、添加された高炉湿ダストの
水分と接触し、常温下で前記（１）の水和反応は更に進
行する。生成したＣａ （ＯＨ） ２は、空気中のｃｏ
２と反応し、ＣａＣＯ３とし２て固定する結果、乾燥が
進行して混線物はさらさらとなって取扱い易くなる。し
かもこの反応は短時間に進行し能率的である。
また、本発明によって得られたセメント原料はセメント
工場におけるキルンでの焼成に際しては、高炉ダスト中
のＣが燃料源となり、さらに鉄分はＦ＠Ｏとなり塩基性
物質と反応して融点降下し、クリンカ生成を助長し能率
向上に寄与する。
工場におけるキルンでの焼成に際しては、高炉ダスト中
のＣが燃料源となり、さらに鉄分はＦ＠Ｏとなり塩基性
物質と反応して融点降下し、クリンカ生成を助長し能率
向上に寄与する。
以下実施例によって本発明を説明する。
第１表に示す化学組成を有し、−１２５μ踊の粒子を８
２．３％含む粒度構成を有し且つ水分含有量が２８重量
％の高炉湿ダストと、水分含有量が０．８重量％の転炉
スラグを２．５＋ｗｗ＋以下に粉砕して得た転炉スラグ
粉とを第２表に示す混合割合で混合し、能力５００ｋｇ
／Ｉｌｒのフレットミルを使用して６分間混練した。そ
の後、各混合原料１ ｔｏｎを室内コンクリート床にビ
ニールシートを敷き、その上に上記混練物を３０口高さ
、幅５０ｅ１１の堤状に積み上げ、１昼夜経過後、５１
の厚さの表層を取り除き、底面まで深さ２５ｃｍ、
φ２０ｃｍ円筒状に試料採集し水分測定を行なった。
２．３％含む粒度構成を有し且つ水分含有量が２８重量
％の高炉湿ダストと、水分含有量が０．８重量％の転炉
スラグを２．５＋ｗｗ＋以下に粉砕して得た転炉スラグ
粉とを第２表に示す混合割合で混合し、能力５００ｋｇ
／Ｉｌｒのフレットミルを使用して６分間混練した。そ
の後、各混合原料１ ｔｏｎを室内コンクリート床にビ
ニールシートを敷き、その上に上記混練物を３０口高さ
、幅５０ｅ１１の堤状に積み上げ、１昼夜経過後、５１
の厚さの表層を取り除き、底面まで深さ２５ｃｍ、
φ２０ｃｍ円筒状に試料採集し水分測定を行なった。
第１図における実線は、同表に示す配合割合と上記処理
混合物中のフリー水分をプロットしたものである。図中
、点線は単に混合割合から計算した水分量を示す０本発
明による配合物は、上記水和反応の進行により、フリー
水分の含有量は単なる計算上の自存水分量と比較して減
少していることが判る。そして、フリー水分が１５重量
％以下のセメント原料として最も通したものは、高炉湿
ダストと転炉スラグ粉との混合割合が略７０ ：３０の
ときに得られることが判る。
混合物中のフリー水分をプロットしたものである。図中
、点線は単に混合割合から計算した水分量を示す０本発
明による配合物は、上記水和反応の進行により、フリー
水分の含有量は単なる計算上の自存水分量と比較して減
少していることが判る。そして、フリー水分が１５重量
％以下のセメント原料として最も通したものは、高炉湿
ダストと転炉スラグ粉との混合割合が略７０ ：３０の
ときに得られることが判る。
また、ついで、混合粉末を家屋床上高さ３０ａｍ以内に
敷きつめ２４時間以上自然養生して後のフリー水分の変
化を調べた。第２図はこれによって得た上記各配合割合
の混合物の養生日数とフリー水分の含有量との関係を示
す、同図から、いずれの配合割合の場合でも、１日まで
はフリー水分の含有量は比較的急速に減少するが、１日
以降は略定常状態を示すことが判った。
敷きつめ２４時間以上自然養生して後のフリー水分の変
化を調べた。第２図はこれによって得た上記各配合割合
の混合物の養生日数とフリー水分の含有量との関係を示
す、同図から、いずれの配合割合の場合でも、１日まで
はフリー水分の含有量は比較的急速に減少するが、１日
以降は略定常状態を示すことが判った。
この結果、上記混合物の１日以上経過したものは、安息
角４０℃のホッパーで停滞無く排出することができる１
５重量％の含水量となり、セメント工場へ運びだしてセ
メント原料を得ることができた。
角４０℃のホッパーで停滞無く排出することができる１
５重量％の含水量となり、セメント工場へ運びだしてセ
メント原料を得ることができた。
第１表
第２表
〔発明の効果〕
本発明は、従来未利用の状態で放置されていた高炉湿ダ
ストと微破砕転炉スラグの有効利用の途を開くもので、
しかも、セメント原料としても良質のものが低コストで
得られるという両面からのメリットは極めて大きいもの
がある。
ストと微破砕転炉スラグの有効利用の途を開くもので、
しかも、セメント原料としても良質のものが低コストで
得られるという両面からのメリットは極めて大きいもの
がある。
第１図は高炉湿ダストと転炉スラグとを混合したときの
水和反応に基づく混合物中のフリー水分の変化を示す図
であり、第２図は混合後のフリー水分の経時変化を示す
図である。
水和反応に基づく混合物中のフリー水分の変化を示す図
であり、第２図は混合後のフリー水分の経時変化を示す
図である。
Claims (1)
- １、高炉湿ダストに転炉スラグ粉末を添加して混練した
後、２４時間以上養生することを特徴とするセメント原
料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141966A JPS623053A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141966A JPS623053A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623053A true JPS623053A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0255388B2 JPH0255388B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=15304265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141966A Granted JPS623053A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623053A (ja) |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60141966A patent/JPS623053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255388B2 (ja) | 1990-11-27 |
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