JPH0255388B2 - - Google Patents
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- JPH0255388B2 JPH0255388B2 JP60141966A JP14196685A JPH0255388B2 JP H0255388 B2 JPH0255388 B2 JP H0255388B2 JP 60141966 A JP60141966 A JP 60141966A JP 14196685 A JP14196685 A JP 14196685A JP H0255388 B2 JPH0255388 B2 JP H0255388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- dust
- converter slag
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- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高炉ガス清浄時に湿式集塵によつ
て回収した高炉湿ダストの利用方法に関する。 〔従来の技術〕 高炉湿ダストの利用法としては、例えば特開昭
57−60169号公報、特開昭59−13883号公報に記載
されているようにペレツト状に造粒し1250℃以上
で還元処理し脱Znして鉄分を回収する方法とか、
外熱を用いて乾燥してセメント原料とする方法が
提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これらの従来の利用法は、いずれも高炉湿ダス
トの乾燥に外熱を使用して特別の処理を施すもの
であるためコスト高となり、左程経済的メリツト
が得られず、このため高炉設備において多量に発
生する高炉湿ダストは、そのまま設置された状態
にあり、利用率は極めて低いのが現状である。 この発明は、いままで実質的に未利用状態にあ
つた高炉湿ダストの利用法として、セメント原料
とするに当たつて、製鋼過程で発生する転炉スラ
グを使用して利用効率の向上を図るものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、風化の進んでいない転炉スラグ砕石
を粉砕した直後に高炉湿ダストを加え混練し、そ
の際、表面に露出した活性度の高いCaOと高炉湿
ダストの水分との水和反応による発熱を利用する
ものである。 高炉湿ダストとCaOを含む塩基性粉末は、 CaO＋H2O＝Ca（OH）2＋15.6kCal …(1) なる水和発熱反応が起こり、特に外部より熱を供
給することなく、混練中に水分の揮発、凝縮を起
こしダスト粒子間にある水分の分散を促進するこ
とができる。 そして、混合物中の転炉スラグ砕石は、混練中
に粉砕されることによつて、粒子内部に散在する
フリータイム（CaO）が表面に現出し、添加され
た高炉湿ダストの水分と接触し、常温化で前記(1)
の水和反応は更に進行する。生成したCa（OH）2
は、空気中のCO2と反応し、CaCO3として固定す
る結果、乾燥が進行して混練物はさらさらとなつ
て取扱い易くなる。しかもこの反応は短時間に進
行し能率的である。 また、本発明によつて得られたセメント原料は
セメント工場におけるキルンでの焼成に際して
は、高炉ダスト中のＣが燃料源となり、さらに鉄
分はFeOとなり塩基性物質と反応して融点降下
し、クリンカ生成を助長し能率向上に寄与する。 以下実施例によつて本発明を説明する。 〔実施例〕 第１表に示す化学組成を有し、−125μｍの粒子
を82.3％含む粒度構成を有し且つ水分含有量が28
重量％の高炉湿ダストと、水分含有量が0.8重量
％の転炉スラグを５mm以下に粉砕して得た転炉ス
ラグ粉とを第２表に示す混合割合で混合し、能力
500Kg／Hrのフレツトミルを使用して６分間混練
した。その後、各混合原料1tonを室内コンクリー
ト床にビニールシートを敷き、その上に上記混練
物を30cm高さ、幅50cmの堤状に積み上げ、１昼夜
経過後、５cmの厚さの表層を取り除き、底面まで
深さ25cm、直経20cmの円筒状に試料採集し水分測
定を行なつた。 第１図における実線は、同表に示す配合割合と
上記処理混合物中のフリー水分をプロツトしたも
のである。図中、点線は単に混合割合から計算し
た水分量を示す。本発明による配合物は、上記水
和反応の進行により、フリー水分の含有量は単な
る計算上の含有水分量と比較して減少しているこ
とが判る。そして、フリー水分が15重量％以下の
セメント原料としても最も適したものは、高炉湿
ダストと転炉スラグ粉との混合割合が略70：30の
ときに得られることが判る。 また、ついで、混合粉未を家屋床上高さ30cm以
内に敷きつめ24時間以上自然養生して後のフリー
水分の変化を調べた。第２図はこれによつて得た
上記各配合割合の混合物の養生日数とフリー水分
の含有量との関係を示す。同図から、いずれの配
合割合の場合でも、１日まではフリー水分の含有
量は比較的急速に減少するが、１日以降は略定常
状態を示すことが判つた。 この結果、上記混合物の１日以上経過したもの
は、安息角40°のホツパーで停滞無く排出するこ
とができる15重量％の含水量となり、セメント工
場へ運びだしてセメント原料を得ることができ
た。
て回収した高炉湿ダストの利用方法に関する。 〔従来の技術〕 高炉湿ダストの利用法としては、例えば特開昭
57−60169号公報、特開昭59−13883号公報に記載
されているようにペレツト状に造粒し1250℃以上
で還元処理し脱Znして鉄分を回収する方法とか、
外熱を用いて乾燥してセメント原料とする方法が
提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これらの従来の利用法は、いずれも高炉湿ダス
トの乾燥に外熱を使用して特別の処理を施すもの
であるためコスト高となり、左程経済的メリツト
が得られず、このため高炉設備において多量に発
生する高炉湿ダストは、そのまま設置された状態
にあり、利用率は極めて低いのが現状である。 この発明は、いままで実質的に未利用状態にあ
つた高炉湿ダストの利用法として、セメント原料
とするに当たつて、製鋼過程で発生する転炉スラ
グを使用して利用効率の向上を図るものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、風化の進んでいない転炉スラグ砕石
を粉砕した直後に高炉湿ダストを加え混練し、そ
の際、表面に露出した活性度の高いCaOと高炉湿
ダストの水分との水和反応による発熱を利用する
ものである。 高炉湿ダストとCaOを含む塩基性粉末は、 CaO＋H2O＝Ca（OH）2＋15.6kCal …(1) なる水和発熱反応が起こり、特に外部より熱を供
給することなく、混練中に水分の揮発、凝縮を起
こしダスト粒子間にある水分の分散を促進するこ
とができる。 そして、混合物中の転炉スラグ砕石は、混練中
に粉砕されることによつて、粒子内部に散在する
フリータイム（CaO）が表面に現出し、添加され
た高炉湿ダストの水分と接触し、常温化で前記(1)
の水和反応は更に進行する。生成したCa（OH）2
は、空気中のCO2と反応し、CaCO3として固定す
る結果、乾燥が進行して混練物はさらさらとなつ
て取扱い易くなる。しかもこの反応は短時間に進
行し能率的である。 また、本発明によつて得られたセメント原料は
セメント工場におけるキルンでの焼成に際して
は、高炉ダスト中のＣが燃料源となり、さらに鉄
分はFeOとなり塩基性物質と反応して融点降下
し、クリンカ生成を助長し能率向上に寄与する。 以下実施例によつて本発明を説明する。 〔実施例〕 第１表に示す化学組成を有し、−125μｍの粒子
を82.3％含む粒度構成を有し且つ水分含有量が28
重量％の高炉湿ダストと、水分含有量が0.8重量
％の転炉スラグを５mm以下に粉砕して得た転炉ス
ラグ粉とを第２表に示す混合割合で混合し、能力
500Kg／Hrのフレツトミルを使用して６分間混練
した。その後、各混合原料1tonを室内コンクリー
ト床にビニールシートを敷き、その上に上記混練
物を30cm高さ、幅50cmの堤状に積み上げ、１昼夜
経過後、５cmの厚さの表層を取り除き、底面まで
深さ25cm、直経20cmの円筒状に試料採集し水分測
定を行なつた。 第１図における実線は、同表に示す配合割合と
上記処理混合物中のフリー水分をプロツトしたも
のである。図中、点線は単に混合割合から計算し
た水分量を示す。本発明による配合物は、上記水
和反応の進行により、フリー水分の含有量は単な
る計算上の含有水分量と比較して減少しているこ
とが判る。そして、フリー水分が15重量％以下の
セメント原料としても最も適したものは、高炉湿
ダストと転炉スラグ粉との混合割合が略70：30の
ときに得られることが判る。 また、ついで、混合粉未を家屋床上高さ30cm以
内に敷きつめ24時間以上自然養生して後のフリー
水分の変化を調べた。第２図はこれによつて得た
上記各配合割合の混合物の養生日数とフリー水分
の含有量との関係を示す。同図から、いずれの配
合割合の場合でも、１日まではフリー水分の含有
量は比較的急速に減少するが、１日以降は略定常
状態を示すことが判つた。 この結果、上記混合物の１日以上経過したもの
は、安息角40°のホツパーで停滞無く排出するこ
とができる15重量％の含水量となり、セメント工
場へ運びだしてセメント原料を得ることができ
た。
【表】
本発明は、従来未利用の状態で放置されていた
高炉湿ダストと微破砕転炉スラグの有効利用の途
を開くもので、しかも、セメント原料としても良
質のものが低コストで得られるという両面からの
メリツトは極めて大きい上、セメント工場におけ
る燃料原単位の低減、生産性の向上を図れるメリ
ツトもある。
高炉湿ダストと微破砕転炉スラグの有効利用の途
を開くもので、しかも、セメント原料としても良
質のものが低コストで得られるという両面からの
メリツトは極めて大きい上、セメント工場におけ
る燃料原単位の低減、生産性の向上を図れるメリ
ツトもある。
第１図は高炉湿ダストと転炉スラグとを混合し
たときの水和反応に基づく混合物中のフリー水分
の変化を示す図であり、第２図は混合後のフリー
水分の経時変化を示す図である。
たときの水和反応に基づく混合物中のフリー水分
の変化を示す図であり、第２図は混合後のフリー
水分の経時変化を示す図である。
Claims (1)
- １ カーボンおよび水分を含む高炉湿ダストに風
化の進んでいないCaOを含む塩基性転炉スラグ粉
末を添加して混練した後24時間以上養生すること
により当該混練物の含水分を15重量％以下とする
セメント原料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141966A JPS623053A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141966A JPS623053A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623053A JPS623053A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0255388B2 true JPH0255388B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=15304265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141966A Granted JPS623053A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高炉湿ダストを利用したセメント原料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623053A (ja) |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60141966A patent/JPS623053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623053A (ja) | 1987-01-09 |
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