JPS6230322B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6230322B2 JPS6230322B2 JP12454881A JP12454881A JPS6230322B2 JP S6230322 B2 JPS6230322 B2 JP S6230322B2 JP 12454881 A JP12454881 A JP 12454881A JP 12454881 A JP12454881 A JP 12454881A JP S6230322 B2 JPS6230322 B2 JP S6230322B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- synthetic resin
- threaded rod
- stud
- resin plate
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0043—Fixing the layers by electrostatic charges, by the use of structured surfaces or by mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板への合成樹脂板の取付方法に
関し、更に詳しくは金属板１に沿わせる合成樹脂
板２に取付孔４を貫通させ、ねじ棒スタツド５の
中央部位に切断用狭径部６を形成し、取付孔４に
挿通されるねじ棒スタツド５の一端を金属板１に
スタツド溶接して合成樹脂板２表面と略同一高さ
の部位に狭径部６を位置させ、金属板１とで合成
樹脂板２を挾持するナツト本体１０の下部からね
じ孔７を有する突出部８を突設してナツト９を形
成するとともに、突出部８の突出長をナツト本体
１０がねじ棒スタツド５に螺合してナツト本体１
０の外周縁が合成樹脂板２に接する前に突出部８
のねじ孔７内に狭径部６が位置する長さにし、ね
じ棒スタツド５にナツト９を締め付けたのちねじ
棒スタツド５を狭径部６から折ることを特徴とす
る金属板への合成樹脂板の取付方法に係るもので
ある。
関し、更に詳しくは金属板１に沿わせる合成樹脂
板２に取付孔４を貫通させ、ねじ棒スタツド５の
中央部位に切断用狭径部６を形成し、取付孔４に
挿通されるねじ棒スタツド５の一端を金属板１に
スタツド溶接して合成樹脂板２表面と略同一高さ
の部位に狭径部６を位置させ、金属板１とで合成
樹脂板２を挾持するナツト本体１０の下部からね
じ孔７を有する突出部８を突設してナツト９を形
成するとともに、突出部８の突出長をナツト本体
１０がねじ棒スタツド５に螺合してナツト本体１
０の外周縁が合成樹脂板２に接する前に突出部８
のねじ孔７内に狭径部６が位置する長さにし、ね
じ棒スタツド５にナツト９を締め付けたのちねじ
棒スタツド５を狭径部６から折ることを特徴とす
る金属板への合成樹脂板の取付方法に係るもので
ある。
従来から金属板製のホツパーやサイロの内面に
合成樹脂板をライニングすることが知られてい
る。このように合成樹脂板をライニングするのは
すべり性が向上するのでホツパーやサイロ内で内
容物が側壁に付着することなく、スムーズに落下
し、また金属板の錆びなどが内容物に付着せず、
更に耐摩耗性がすぐれているので、長時間の使用
に耐えられるという利点があるためである。金属
板への合成樹脂板の取付方法の一つは金属板１に
沿わせる合成樹脂板２に大径孔３を有する取付孔
４を貫設し、狭径部６を有するねじ棒スタツド５
の一端を金属板１にスタツド溶接し、このねじ棒
スタツド５に金属板１とで合成樹脂板２を挾持す
るナツト９を螺着するようにしてある。しかし従
来の金属板への合成樹脂板の取付方法にあつて
は、第１図および第２図のようにナツト９下面は
平らな板状に形成されてあつて、合成樹脂板５を
挾んだ状態では取付孔４の大径孔３にのみ収まる
ようにしてあつた。したがつてねじ棒スタツド５
をスタツド溶接するときに、ねじ棒スタツド５が
金属板１に対して垂直に固着しない場合が生じる
と、第１図のようにナツト９の周囲部が大径孔３
の周囲部の合成樹脂板２上面に当たり、ナツト９
を無理に締め付けようとすると、ねじ棒スタツド
５が狭径部６で折れナツト９の締め付けが不可能
になり、この結果一旦金属板１にスタツド溶接し
たねじ棒５を取り除かねばならず時間と費用がか
かり、特に金属板１が傾斜しているとねじ棒スタ
ツド５は垂直になりにくくなる。尚、合成樹脂板
２の取付孔４の大径孔３を予め大きく形成してナ
ツト９との引つかかりをなくすことが考えられる
が、これだとナツト９と取付孔４との隙間から粉
体が入りこむので、好ましくない。
合成樹脂板をライニングすることが知られてい
る。このように合成樹脂板をライニングするのは
すべり性が向上するのでホツパーやサイロ内で内
容物が側壁に付着することなく、スムーズに落下
し、また金属板の錆びなどが内容物に付着せず、
更に耐摩耗性がすぐれているので、長時間の使用
に耐えられるという利点があるためである。金属
板への合成樹脂板の取付方法の一つは金属板１に
沿わせる合成樹脂板２に大径孔３を有する取付孔
４を貫設し、狭径部６を有するねじ棒スタツド５
の一端を金属板１にスタツド溶接し、このねじ棒
スタツド５に金属板１とで合成樹脂板２を挾持す
るナツト９を螺着するようにしてある。しかし従
来の金属板への合成樹脂板の取付方法にあつて
は、第１図および第２図のようにナツト９下面は
平らな板状に形成されてあつて、合成樹脂板５を
挾んだ状態では取付孔４の大径孔３にのみ収まる
ようにしてあつた。したがつてねじ棒スタツド５
をスタツド溶接するときに、ねじ棒スタツド５が
金属板１に対して垂直に固着しない場合が生じる
と、第１図のようにナツト９の周囲部が大径孔３
の周囲部の合成樹脂板２上面に当たり、ナツト９
を無理に締め付けようとすると、ねじ棒スタツド
５が狭径部６で折れナツト９の締め付けが不可能
になり、この結果一旦金属板１にスタツド溶接し
たねじ棒５を取り除かねばならず時間と費用がか
かり、特に金属板１が傾斜しているとねじ棒スタ
ツド５は垂直になりにくくなる。尚、合成樹脂板
２の取付孔４の大径孔３を予め大きく形成してナ
ツト９との引つかかりをなくすことが考えられる
が、これだとナツト９と取付孔４との隙間から粉
体が入りこむので、好ましくない。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであつ
て、その目的とするところはねじ棒スタツドが金
属板に傾いてスタツド溶接された場合にナツトを
ねじ棒スタツドに締め付けても狭径部に無理な力
がかからず、ねじ棒スタツドが狭径部から折れる
のを防ぐことができる金属板への合成樹脂板の取
付方法を提供することある。
て、その目的とするところはねじ棒スタツドが金
属板に傾いてスタツド溶接された場合にナツトを
ねじ棒スタツドに締め付けても狭径部に無理な力
がかからず、ねじ棒スタツドが狭径部から折れる
のを防ぐことができる金属板への合成樹脂板の取
付方法を提供することある。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
る。図中２は合成樹脂板であり、例えばポリエチ
レン製である（もちろんポリエチレンのみに限定
されない）。この合成樹脂板２には複数個の取付
孔４が穿孔してあり、取付孔４の上部には合成樹
脂板２表面に凹設された大径孔３が連通して形成
されてある。図中５はねじ棒スタツドであり、取
付孔４よりも小径の棒であつて、外周にはねじ部
１１が刻設されてある。またねじ棒スタツド５の
中央の外周には切断用の狭径部６が切欠かれてあ
る。しかして金属板１にて形成したホツパーやサ
イロの内面に合成樹脂板２をライニングするに
は、合成樹脂板２を金属板１に沿わせ、スタツド
溶接用ガンでねじ棒スタツド５を取付孔４に挿入
した状態で金属板１にスタツド溶接して金属板１
に垂直にねじ棒スタツド５が立設されるものであ
り、狭径部６は合成樹脂板２表面と略同一高さの
ねじ棒スタツド５外周に形成されてある。９は金
属板１とで合成樹脂板２を挾持するナツトであつ
て、ナツト本体１０の下部から突出部８を突出し
て形成されてあり、ねじ孔７はナツト本体１０か
ら突出部８に亘つて貫設されてある。取付孔４の
大径孔３は深さ方向全長に亘つて同一径に形成さ
れてあり、ナツト９の突出部８はナツト本体１０
の下面中央に形成されてあつて、突出方向全長に
亘つて取付孔４と略同径に形成されてある。突出
部８の突出長は、ナツト本体１０がねじ棒スタツ
ド５に螺合してナツト本体１０の外周縁が大径孔
３内に挿入される前に突出部８のねじ孔７内に狭
径部６が位置する長さにしてある。第３図および
第４図はナツト９の締め付け動作を示してあり、
ねじ棒スタツド５にナツト９を螺合して、最終的
にはナツト９の突出部８が取付孔４内に収まら、
ナツト本体１０が大径部３内に収まるものであ
り、かかるナツト９の締め付け後にねじ棒スタツ
ド５は狭径部６で折つて切断し余分のねじ棒スタ
ツド５は取り去られるものである。したがつて第
５図のようにねじ棒スタツド５が多少傾いて（例
えば１゜前後）金属板１にスタツド溶接された場
合、ナツト９の締め付け作業の途中でナツト本体
１０の外周縁が大径孔３の周囲部の合成樹脂板２
表面に当たる状態では、ねじ棒スタツド５の狭径
部６はナツト９の突出部８のねじ孔７内に位置す
ることになる。よつてナツト９を締め付けてナツ
ト本体１０を大径孔３内に挿入するときにねじ棒
スタツド５に曲げ力が加わつても狭径部６に直接
的に加わることがなく、ねじ棒スタツド５の狭径
部６での折れが防げる。
る。図中２は合成樹脂板であり、例えばポリエチ
レン製である（もちろんポリエチレンのみに限定
されない）。この合成樹脂板２には複数個の取付
孔４が穿孔してあり、取付孔４の上部には合成樹
脂板２表面に凹設された大径孔３が連通して形成
されてある。図中５はねじ棒スタツドであり、取
付孔４よりも小径の棒であつて、外周にはねじ部
１１が刻設されてある。またねじ棒スタツド５の
中央の外周には切断用の狭径部６が切欠かれてあ
る。しかして金属板１にて形成したホツパーやサ
イロの内面に合成樹脂板２をライニングするに
は、合成樹脂板２を金属板１に沿わせ、スタツド
溶接用ガンでねじ棒スタツド５を取付孔４に挿入
した状態で金属板１にスタツド溶接して金属板１
に垂直にねじ棒スタツド５が立設されるものであ
り、狭径部６は合成樹脂板２表面と略同一高さの
ねじ棒スタツド５外周に形成されてある。９は金
属板１とで合成樹脂板２を挾持するナツトであつ
て、ナツト本体１０の下部から突出部８を突出し
て形成されてあり、ねじ孔７はナツト本体１０か
ら突出部８に亘つて貫設されてある。取付孔４の
大径孔３は深さ方向全長に亘つて同一径に形成さ
れてあり、ナツト９の突出部８はナツト本体１０
の下面中央に形成されてあつて、突出方向全長に
亘つて取付孔４と略同径に形成されてある。突出
部８の突出長は、ナツト本体１０がねじ棒スタツ
ド５に螺合してナツト本体１０の外周縁が大径孔
３内に挿入される前に突出部８のねじ孔７内に狭
径部６が位置する長さにしてある。第３図および
第４図はナツト９の締め付け動作を示してあり、
ねじ棒スタツド５にナツト９を螺合して、最終的
にはナツト９の突出部８が取付孔４内に収まら、
ナツト本体１０が大径部３内に収まるものであ
り、かかるナツト９の締め付け後にねじ棒スタツ
ド５は狭径部６で折つて切断し余分のねじ棒スタ
ツド５は取り去られるものである。したがつて第
５図のようにねじ棒スタツド５が多少傾いて（例
えば１゜前後）金属板１にスタツド溶接された場
合、ナツト９の締め付け作業の途中でナツト本体
１０の外周縁が大径孔３の周囲部の合成樹脂板２
表面に当たる状態では、ねじ棒スタツド５の狭径
部６はナツト９の突出部８のねじ孔７内に位置す
ることになる。よつてナツト９を締め付けてナツ
ト本体１０を大径孔３内に挿入するときにねじ棒
スタツド５に曲げ力が加わつても狭径部６に直接
的に加わることがなく、ねじ棒スタツド５の狭径
部６での折れが防げる。
第１０図ａ，ｂは本発明の他の実施例を示して
ある。ナツト９は第１２図ａ，ｂのようにナツト
本体１０から傾斜面１２を有する皿状の突出部８
を突設して形成されてある。合成樹脂板２の取付
孔４の大径孔３の内周面は突出部８の傾斜面１２
に合致するようにテーパ面１３を形成してある。
このように傾斜面１２およびテーパ面１３をナツ
ト９および大径孔３に設けることによりナツト９
の締め付けにより合成樹脂板２が変形しやすくな
つてナツト９や金属板１との密着性がよくなり、
粉体や粒体等の内容物が合成樹脂板２と金属板１
との間に混入するのが防げるのである。
ある。ナツト９は第１２図ａ，ｂのようにナツト
本体１０から傾斜面１２を有する皿状の突出部８
を突設して形成されてある。合成樹脂板２の取付
孔４の大径孔３の内周面は突出部８の傾斜面１２
に合致するようにテーパ面１３を形成してある。
このように傾斜面１２およびテーパ面１３をナツ
ト９および大径孔３に設けることによりナツト９
の締め付けにより合成樹脂板２が変形しやすくな
つてナツト９や金属板１との密着性がよくなり、
粉体や粒体等の内容物が合成樹脂板２と金属板１
との間に混入するのが防げるのである。
第１３図は本発明の他の実施例を示してある。
ナツト９はナツト本体１０と突出部８を有してい
る。合成樹脂板２には大径孔３を設けずに突出部
８と略同径の取付孔４のみを貫設してあり、ナツ
ト本体１０の下面が合成樹脂板２表面を圧着した
状態で締付けられてある。このように取付けられ
ることにより合成樹脂板２への穿孔がたやすくな
るものである。
ナツト９はナツト本体１０と突出部８を有してい
る。合成樹脂板２には大径孔３を設けずに突出部
８と略同径の取付孔４のみを貫設してあり、ナツ
ト本体１０の下面が合成樹脂板２表面を圧着した
状態で締付けられてある。このように取付けられ
ることにより合成樹脂板２への穿孔がたやすくな
るものである。
本発明は叙述のように金属板に沿わせる合成樹
脂板に取付孔を貫設し、ねじ棒スタツドの中央部
位に切断用狭径部を形成し、取付孔に挿通される
ねじ棒スタツドの一端を金属板にスタツド溶接し
て合成樹脂板表面と略同一高さの部位に狭径部を
位置させ、金属板とで合成樹脂板を挾持するナツ
ト本体の下部からねじ孔を有する突出部を突設し
てナツトを形成するとともに、突出部の突出長を
ナツト本体がねじ棒スタツドに螺合してナツト本
体の外周縁が合成樹脂板に接する前に突出部のね
じ孔内に狭径部が位置する長さにしたので、ねじ
棒スタツドにナツトを螺合して金属板とナツトに
合成樹脂板を挾持する作業において、ナツトの突
出部のねじ孔内にねじ棒スタツドの狭径部が入つ
たあとでなければナツト本体が合成樹脂板に接す
ることがなく、したがつてねじ棒スタツドが金属
板に傾いてスタツド溶接された状態でねじ棒スタ
ツドへのナツトの螺合作業をする場合に、ナツト
本体の周縁部が合成樹脂板に当たつてねじ棒スタ
ツドに曲げ力が加わつてもねじ棒スタツドの狭径
部はすでにナツト孔内に位置できるから狭径部に
曲げ力が直接的に加わるのが避けられ、この結果
仮りにねじ棒スタツドが金属板に傾いてスタツド
溶接されてもナツトの螺合作業中にねじ棒スタツ
ドが狭径部から折れてしまうことがなく、金属板
への合成樹脂板の取付け作業能率が向上するとい
う効果がある。しかもナツト本体の下部から突出
部を突出してある故、ナツト本体と突出部とによ
つてねじ棒スタツドに螺合するものであり、この
ようにねじ棒スタツドに対する螺合有効ねじ山数
を増すこともでき、螺合強度も高めることがで
き、例えばホツパー等において材料の投入及び送
り出しに伴う振動によつてもナツトの緩みを回避
できるという効果を奏する。
脂板に取付孔を貫設し、ねじ棒スタツドの中央部
位に切断用狭径部を形成し、取付孔に挿通される
ねじ棒スタツドの一端を金属板にスタツド溶接し
て合成樹脂板表面と略同一高さの部位に狭径部を
位置させ、金属板とで合成樹脂板を挾持するナツ
ト本体の下部からねじ孔を有する突出部を突設し
てナツトを形成するとともに、突出部の突出長を
ナツト本体がねじ棒スタツドに螺合してナツト本
体の外周縁が合成樹脂板に接する前に突出部のね
じ孔内に狭径部が位置する長さにしたので、ねじ
棒スタツドにナツトを螺合して金属板とナツトに
合成樹脂板を挾持する作業において、ナツトの突
出部のねじ孔内にねじ棒スタツドの狭径部が入つ
たあとでなければナツト本体が合成樹脂板に接す
ることがなく、したがつてねじ棒スタツドが金属
板に傾いてスタツド溶接された状態でねじ棒スタ
ツドへのナツトの螺合作業をする場合に、ナツト
本体の周縁部が合成樹脂板に当たつてねじ棒スタ
ツドに曲げ力が加わつてもねじ棒スタツドの狭径
部はすでにナツト孔内に位置できるから狭径部に
曲げ力が直接的に加わるのが避けられ、この結果
仮りにねじ棒スタツドが金属板に傾いてスタツド
溶接されてもナツトの螺合作業中にねじ棒スタツ
ドが狭径部から折れてしまうことがなく、金属板
への合成樹脂板の取付け作業能率が向上するとい
う効果がある。しかもナツト本体の下部から突出
部を突出してある故、ナツト本体と突出部とによ
つてねじ棒スタツドに螺合するものであり、この
ようにねじ棒スタツドに対する螺合有効ねじ山数
を増すこともでき、螺合強度も高めることがで
き、例えばホツパー等において材料の投入及び送
り出しに伴う振動によつてもナツトの緩みを回避
できるという効果を奏する。
第１図は従来例のナツトの螺合作業途中を示す
正断面図、第２図ａ，ｂは同上のナツトの正面図
および平面図、第３図は本発明の実施例の正断面
図、第４図および第５図は同上のナツトの螺合作
業途中を示す正断面図、第６図は同上のナツトの
正面図、第７図ａ，ｂは同上の金属板製のホツパ
ーの合成樹脂板を取付ける前の概略正面図及び平
面図、第８図ａ，ｂは同上のホツパーに取付ける
合成樹脂板の正面図、第９図は同上の取付状態を
示す一部切欠せる斜視図、第１０図ａ，ｂは本発
明の他の実施例の正断面図、第１１図ａ，ｂは同
上のナツトの螺合作業途中を示す正断面図、第１
２図ａ，ｂは同上のナツトの正面図、第１３図は
本発明のさらに他の実施例の正断面図であつて、 １は金属板、２は合成樹脂板、４は取付孔、５
はねじ棒スタツド、６は狭径部、７はねじ孔、８
は突出部、９はナツト、１０はナツト本体であ
る。
正断面図、第２図ａ，ｂは同上のナツトの正面図
および平面図、第３図は本発明の実施例の正断面
図、第４図および第５図は同上のナツトの螺合作
業途中を示す正断面図、第６図は同上のナツトの
正面図、第７図ａ，ｂは同上の金属板製のホツパ
ーの合成樹脂板を取付ける前の概略正面図及び平
面図、第８図ａ，ｂは同上のホツパーに取付ける
合成樹脂板の正面図、第９図は同上の取付状態を
示す一部切欠せる斜視図、第１０図ａ，ｂは本発
明の他の実施例の正断面図、第１１図ａ，ｂは同
上のナツトの螺合作業途中を示す正断面図、第１
２図ａ，ｂは同上のナツトの正面図、第１３図は
本発明のさらに他の実施例の正断面図であつて、 １は金属板、２は合成樹脂板、４は取付孔、５
はねじ棒スタツド、６は狭径部、７はねじ孔、８
は突出部、９はナツト、１０はナツト本体であ
る。
Claims (1)
- １ 金属板に沿わせる合成樹脂板に取付孔を貫通
させ、ねじ棒スタツドの中央部位に切断用狭径部
を形成し、取付孔に挿通されるねじ棒スタツドの
一端を金属板にスタツド溶接して合成樹脂板表面
と略同一高さの部位に狭径部を位置させ、金属板
とで合成樹脂板を挾持するナツト本体の下部から
ねじ孔を有する突出部を突設してナツトを形成す
るとともに、突出部の突出長をナツト本体がねじ
棒スタツドに螺合してナツト本体の外周縁が合成
樹脂板に接する前に突出部のねじ孔内に狭径部が
位置する長さにし、ねじ棒スタツドにナツトを締
め付けたのちねじ棒スタツドを狭径部から折るこ
とを特徴とする金属板への合成樹脂板の取付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124548A JPS5859012A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 金属板への合成樹脂板の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124548A JPS5859012A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 金属板への合成樹脂板の取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859012A JPS5859012A (ja) | 1983-04-07 |
| JPS6230322B2 true JPS6230322B2 (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=14888195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124548A Granted JPS5859012A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 金属板への合成樹脂板の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859012A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211350Y2 (ja) * | 1984-10-17 | 1990-03-20 | ||
| JPS62106006U (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-07 | ||
| JPS63110643A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | Fujitsu Ltd | 半導体装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1178655A (en) * | 1968-08-02 | 1970-01-21 | Anthony Wayland Moore | Rivets and method of Riveting |
| JPS54160478A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-19 | Shioya Kasei Kk | Method of backing synthetic resin thin sheet on inner surface of oversized storage vessel hopper or chute etc |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56124548A patent/JPS5859012A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1178655A (en) * | 1968-08-02 | 1970-01-21 | Anthony Wayland Moore | Rivets and method of Riveting |
| JPS54160478A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-19 | Shioya Kasei Kk | Method of backing synthetic resin thin sheet on inner surface of oversized storage vessel hopper or chute etc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859012A (ja) | 1983-04-07 |
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