JPS62299584A - 立毛布帛の捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は１表面に毛羽を有する立毛布帛の捺染方法に関
するものである。

（従来の技術） 立毛布帛を捺染する場合には、一般に印捺された糊が立
毛の間隙に浸透しに＜＜、従って捺染物は模様の鮮明さ
に欠け、特に立毛布帛が裏面起毛品などの場合には捺染
台に貼りに＜＜、蒸し、洗浄工程等で毛羽が乱れ、しか
も捺染物が引っ張られたり、折り曲げられたりした場合
には９組織の内層の未染着部分が露出して外観を著しく
損なう欠点を有していた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記のごとき現状に鑑みて行われたもので、
立毛布帛に印捺した模様が細線まで鮮明になるように捺
染する方法を提供することを目的とするものである。

本発明の他の目的は、立毛布帛の蒸しや洗浄工程での毛
羽乱れを防ぐとともに、立毛布帛の地張り作業を容易に
する方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明は、
上述の目的を達成するために次の構成を有するものであ
る。

すなわち１本発明は１毛羽を表面に有する立毛布帛に捺
染を行うに際して、予め該布帛に５０〜２５０℃の温度
で熱プレス処理を行い、しかる後に捺染を行うことを特
徴とする立毛布帛の捺染方法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明で用いる毛羽を表面に有する立毛布帛とは、起毛
によって立毛を生ぜしめた織物２編物。

不織布等のことであり、ポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維等の合成繊維の
短繊維または長繊維の単独または組合せ、あるいは天然
繊維、半合繊維との混紡、交織等よりなるものである。

立毛布帛は、布帛の表面に立毛を有するもの、あるいは
表と裏の両面に毛羽を有するもののいずれでもよい。

本発明では、立毛布帛に捺染を行うに際して。

予め５０〜２５０℃で熱プレス処理を行う。これは、熱
可塑性合成繊維の性質を応用して毛羽を固定するもので
ある。熱プレス処理を行う加工機としては、カレンダー
が最も適している。他に、熱転写捺染用の加工機等を使
用することもできる。

この熱転写捺染機は１本発明では捺染機として用いるの
ではなく、プレス機として用いる。カレンダーでは高圧
力で短時間の処理となり、転写捺染機をプレス機として
使用する場合は低圧力で長時間の処理となる。プレス時
に汚染が心配される場合には、アンダーペーパーを使用
するとよい。いずれを使用する場合も、熱ロールを５０
〜２５０℃の温度とし、立毛布帛の表面に直接または間
接的に接触せしめる。処理時間は、カレンダーでは通常
数秒間である。圧力は、立毛布帛の種類により異なるが
、その厚みが１０〜５０％程度減少する条件で行うよう
にするのが、後工程の蒸しや洗浄等の際に毛羽乱れが少
なくなり、好都合である。

熱プレス温度を５０〜２５０℃とするのは、フラットと
なった表面の耐久性をよ＜シ、捺染後の毛羽が乱れにく
（するためであり、５０℃以下では、熱プレスのセット
性が合成繊維に対しては不十分であり、また、２５０℃
以上では１合成繊維に対しては硬化、黄変が発生しやす
くなり、地染しであるものに対しては、染料の泣き出し
０強度低下等の欠点が発生しやすくなるので望ましくな
い。最も適する熱プレス温度は、１８０〜２２０℃であ
る。

毛羽表面を熱プレスして捺染をしやすくする目安として
は、厚みを１０〜５０％減少させるようにするのが望ま
しく、厚みが１０％未満の場合。

プレス効果が少なく９本発明の目的を達することができ
ず、また、５０％以上の厚みを減少させる条件では、立
毛布帛の捺染後の蒸しや洗浄処理を行っても、フラット
のままで表面が十分に回復しないので好ましくない、最
も好ましいプレスによる厚みの減少率は、３０〜４０％
程度である。

このように１本発明では毛羽を表面に有する立毛布帛に
捺染を行う場合、前もって５０〜２５０℃の熱プレス処
理を行うが、このように熱プレス処理すると、布帛の両
面が平坦になって、フラットスクリーン捺染２手捺染、
ロータリースクリーン捺染等を行うとき布帛を捺染台に
貼りやすく。

スクリーンと立毛布帛のはなれ時に布面の毛羽乱れがほ
とんど生じなくなり、ブリードの発生も少なくなり、良
好な鮮明柄が得られるようになる。

捺染後は５通常の発色固着工程、洗浄工程を行う。洗浄
工程は、ローブ状で行う液流式の洗浄方法が洗浄効果や
布帛の風合にも適している。洗浄工程では、染色堅牢度
を向上させるために、アルカリ、界面活性剤および還元
剤を併用してもよい。

洗浄時に受ける揉み作用によって、フラットで硬化して
いた布帛の風合が改良され、布面に密着していた毛羽が
自由になり、柔軟な風合の毛羽を有する捺染品が得られ
る。

以上のように、捺染に先立って熱プレス処理を行った立
毛布帛は、捺染後に洗浄処理しても毛羽乱れが生じに＜
＜、柄にシャープな鮮明さがあり。

従って外観の美しいものとして得られる。

洗浄処理後、脱水、乾燥を行う。必要に応じて、帯電防
止剤や柔軟剤を付与してもよく、また、ポリウレタン系
樹脂等の風合改良剤や撥水剤等を併用してもよい。

（実施例） 次に、実施例によって本発明方法の説明を行うが１本発
明はこれによって何ら制限されるものではない。

実施例１ ポリエステル仮撚加工糸７５デニール／３６フイラメン
ト（フィラメント単糸繊度約２デニール）にＳ撚を３０
０回追撚したものを経糸に用い、ポリエステルフィラメ
ント糸５５デニール／１９６フイラメント（フィラメン
ト単糸繊度約０．２８デニール）のＳ燃失仮撚２８０回
／ｍの盲板撚糸を緯糸に用いて１両面緯二重の５枚朱子
織物を製織した。織上げ直後の巾は１７５ｃｍ、経糸の
密度１１０本／吋、緯糸の密度１７８本／吋　１ｒＩ？
当りの重量は８６ｇであった。

この織上げ布に１通常のリラックス、精練を行ったあと
、ピンテンターにて１７０℃で５０秒間のプレセ−／　
トを行い１次に、油圧式針布起毛機を用いて９表側１０
回、裏側４回の起毛を行い１表側には短い毛羽を全面に
多（出し、裏側はやや少な目の毛羽密度とした。起毛で
は、特に短い毛羽を密度高く出すために９通常よりやや
強い目の張力を布に掛け、起毛条件は弱い条件で回数を
多くした。起毛後、皺の除去および寸法安定性を計るた
めに、ピンテンターにて１８０℃で４０秒間のヒートセ
ントを行った。この時の立毛織物は、巾が１３２ｃｍ、
厚みが０．６７ｍ、目付が１２４ｇ／ｄであった。

次に、水溶性ウレタン樹脂を固型分で５％付与ｉ、１１
０℃で３分間ローラードライヤーで乾燥した。ここで、
プレス機として３本ロールカレンダーを用い、熱ロール
の温度２１５℃、プレス圧４０ｔｏｎにて上述の立毛織
物に熱プレス処理を行った。熱処理後の厚みは０．４１
ｍとなり、約３９％の厚み減少であった。立毛布帛の表
面の毛羽は。

基布に埋めこまれたように密着しており、捺染が非常に
やりやすい表−面状態になっていた。

続いて、フラットスクリーン捺染機（−〕瀬工業ａ製）
にて分散染料を使用して花柄を捺染し。

乾燥した。捺染、乾燥上りを見ると、細線が非常に美し
く、また、印捺された糊は立毛の間隙にも浸透し、印捺
された色も深味をおび１毛羽乱れも少なく、外観が美し
い仕上りだった。印捺、乾燥後２発色面着処理を行い＋
Ｖｔいて洗浄、水洗を行った後、帯電防止剤、柔軟剤を
併用して仕上を行った。この時の織物の巾は１３１Ｇ、
目付は１２５ｇ／ｌ、経糸密度は１４７本／吋、ＩＩ！
糸密度は１９２本／吋であった。また、熱プレス後の厚
みも、洗浄や后処理で０．５５ｍとなって重量感も増し
２強かった光沢も減少して適度の光沢となり９表面毛羽
の密着も解消され、スェード調の毛羽立ちとなり。

ドレープ性のある風合が得られ、プリントの外観も美し
いものであった。また、熱プレス処理を行ったため１寸
法安定性も優れたものであった。

なお１本発明方法との比較のため１本実施例において熱
プレス処理を省略するほがは本実施例と全く同一の方法
により比較用の捺染布を製造シミ′この捺染布は、捺染
上りに毛羽乱れを生じ、細線がブリードしている状態の
ようになり、最終製品でも花柄の外観が汚くなり、風合
もたらたらで悪く１毛羽も乱れた品位の著しく低下した
ものであった。

（発明の効果） 本発明は９毛羽を表面に有する立毛布帛の捺染に際して
、予め布面を熱プレスしておく点に特徴を有するもので
あり、かかる本発明の捺染方法によれば、捺染柄の鮮明
な立毛布帛を得ることができる。また５本発明方法によ
れば、捺染後の蒸しや洗浄工程における毛羽乱れを防ぐ
とともに、立毛布帛の地張り作業を容易にすることもで
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）毛羽を表面に有する立毛布帛に捺染を行うに際し
   て、予め該布帛に５０〜２５０℃の温度で熱プレス処理
   を行い、しかる後に捺染を行うことを特徴とする立毛布
   帛の捺染方法。