JPS62292909A - 埋込ナツトの埋設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［技術分野］ 本発明は、種々の基材に埋込まれてビス接合に用いられ
る埋込ナツトに関するものである。

従来の埋込ナツトは、外周面に凹凸を有する円筒体を匍
造し、その内面にねじを切って製造していたが、鋳造品
であるためコストが高くなるという問題があった。そこ
で本発明者は金属板を円筒状に曲成してナツト本体の内
面にねじ山列を打出し形成し、ナツト本体に少なくとも
一部がナツト本体の内側に突出する切り起こし片を形成
し、切り起こし片にナツト本体の外周方向に向けて食い
込み部を突設して埋込ナツトを形成することを考え、す
でに実願昭６０−１８７６２６号として出願している。

しかしながら、上記のものにあっては、ねじ共を埋込ナ
ツトに螺合することで、螺進にしたがってねじ共により
切り起こし片を外方に押し広げ、食い込み部を孔の壁面
に食い込ませるものであるが、切り起こし片の押し広げ
及び食い込み部の食い込みがすべてねじ共の螺進により
おこなわれるから、ねじ兵の螺合に大きな力を要し、場
合によればねじ共を螺合することができない場合もあっ
た。

本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであって、そ
の目的とするところは、金属板のプレス加工により簡単
に形成できてコストが安く、しかも基材の孔に挿入した
ときの回転止め効果がある埋込ナツトを簡単な作業で正
確に埋込むことができる埋込ナツトの埋設方法を提供す
るにある。

［発明の開示］ 本発明の埋込ナツトの埋設方法は、金属板を円筒状に曲
成してナツト本体１を形成し、ナツト本体１の内面にね
じ山２列を打出ビ形成し、ナツト本体１に少なくとも一
部がナツト本体１の内側に突出する幼り起こし片４を形
成し、切り起こし片４にナツト本体１の外周方向に向け
て食い込み部５を突設して埋込ナラ）Ａを形成し、この
埋込ナツトＡを基材８に７孔した孔９に挿入し、埋込ナ
ツトＡ内に埋込ナラ）Ａの内径よりもやや小さい径のボ
ールＢを打ち込んでボールＢにより切り起こし片４を外
方に押し広げて食い込み部５を孔９の壁面に食い込ませ
ることを特徴とするものであって、このような構成を採
用することで、上記した本発明の目的を達成したもので
ある。すなわち本発明にあっては、金属板を円筒状に曲
成してナツト本体１を形成することで、金属板のプレス
により簡単に形成できるようになったものであり、また
埋込ナラ）Ａの埋設に当たっては埋込ナラ）Ａ内に埋込
ナラ）Ａの内径よりもやや小さい径のボールＢを打ち込
んでポール已により切り起こし片４を外方に押し広げて
食い込み部５を孔９の壁面に食い込ませることで、ボー
ルＢの打ち込みという簡単な方法で確実に取り付けるこ
とがでさるようになったものである。

以下本発明を添付図面に示す実施例により詳述する。ｆ
ＩｆＪ１図は本発明の埋込ナツトの一実施例を示したも
のである。金属板を円筒状に曲成してなるナツト本体１
は、側端部に外方へ折曲形成されたのこ歯状片６を有し
、円周上の複数箇所において円筒状のナツト本体１の内
面にねじ山２列が打出し形成されている。ナツト本体１
の外面のねじ山２列に対応する部分を凹凸７としてある
。ナツト本体１のねじ山２列の間の部分にはナツト本体
１の内周方向に向かって鈍角に折り曲げられた切り起こ
し片４が形成してある。この切り起こし片４にナツト本
体１の外周方向に向けて食い込み部５を突設してある。

ここで食い込み部５の先端はナツト本体１の外表面より
も若干内側に位置している。第１図、第４図の実施例に
あっては、２つの切り込み３により１つの切り起こし片
４を形成した（つまり切り起こし片４の両側縁に切り込
み３を形成した）実施例を示したが、第５図のように、
ナツト本体１の後端縁から形成した一つの切り込み３に
よって、上記ねじ山２列間の一部を内方に鈍角に折曲し
て切り起こし片４を形成する（つまり切り起こし片４の
片側縁にのみ切り込み３を形成する）ようにしてもよい
ものである。またナツト本体１の前後方向の途中の一部
に窓部を設け、この窓部の縁より切り起こし片４を突出
させてもよいものである。第１図の実施例では切り起こ
し片４の略全部をナツト本体１の内周側に折り曲げた例
を示しているが、第６図（、）（ｂ）のように切り仲　
＋　１　　円　Ａ　ハ　一文１ゆ　ｒｈ　田ＪＭ　け　
而　ふ、　−４殉茸　１　リ　す−突設してもよいもの
である。

しかして使用に当たっては、まず被取付材である基材８
に穿設した孔９にナツト本体１を打ち込む。次に第３図
（ａ）のようにナツト本体１内にナツト本体１の内径よ
りもやや小さい径（実際はナツト本体１の中心からねじ
山２の端部までの径よりもやや小さい径）のボールＢを
打ち込んで、ボールＢにより切り起こし片４を外方に押
し広げて食い込み部５を孔９の壁面に食い込ませるもの
である。ボールＢを打ち込むにはナツト本体１内に入れ
たボール已に棒材の先端部を当てた状態で棒材の他端部
をハンマーなどで打撃するとよい。ところで、ｆｊＳ６
図（、）（ｂ）のように切り起こし片４に突部１２を設
けたものの場合にはボールＢが突部１２を外側に押すこ
とで切り起こし片４を外方に押し広げて食い込み部５を
孔９の壁面に食い込ませるものである。上記のようにし
て壁に埋設した状態で、埋込ナラ）Ａにボルトやビス等
のねじ兵１０を螺合してねじ兵１０により基材８に取付
材１１４１ｒｖイ寸１＋７．Ｌｎ−ｒｈＡ２．−　と　
７７−＋Ｆ、　　わ　＋”−ｍｉｎを螺合する場合、ね
じ山２列に対応するナツト本体１の外面に凹凸７が形成
されるので、この凹凸７の存在によりナツト本体１の外
面が粗面となって、ビス１０の螺合にともないこの粗面
である凹凸７が孔９の壁面に圧接することとなって、凹
凸７に孔９の壁面が食い込んでナツト本体１のすべり止
め、すなわちビスタ螺今時におけるナツト本体１の回転
止めをするものである。なお実施例のようにのこ歯状片
６を設けておくと、こののこ歯状片６も孔９の壁面に食
い込んで、ナツト本体１の回転止めを一層確実なものと
することがきる。

なお食い込み部５の形状は第７図（、）（ｂ）（Ｃ）の
ように種々設計変更が可能である。勿Ｗ１第７図のもの
にのみ限定されるものではない。また上記実施例では食
い込み部５の先端を尖らせたものを示したが、必ずしも
先端が尖ったもののみに限定されず、先端かのこ歯状と
なったもの、円弧状となったもの、台形状となったもの
等種々設計変更が可能である。また被取付材である基材
８はコンクリート、アルミニューム、木質材、硬質合成
樹脂、軟質合成樹脂、パーチクルボード等種々のものに
取付けることができるものである。なお、基材８の材質
が硬い場合食い込み部５が孔９の壁面に食い込まず潰れ
てしまうことがあるが、この場合でもナツト本体１の外
面側に食い込み部５が突出して潰れるため、潰れた部分
が抵抗となってぬけ止めがなされることとなる。

［発明の効果］ 本発明は、叙述のように金属板を円筒状に曲成してナツ
ト本体を形成してあるので、金属板のプレスにより簡単
に形成でき、コストも安く製造できるものであり、また
埋込ナツトのｇ設に当たっては埋込ナツト内に埋込ナツ
トの内径よりもやや小さい径のボールを打ち込んでボー
ルにより切り起こし片を外方に押し広げて食い込み部を
孔の壁面に食い込ませることで、ボールの打ち込みとい
う簡単な方法で確実に取り付けることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる埋込ナツトの一実施例の斜視図
、第２図は同上の展開図、第３図（＠）（ｂ）は同上の
使用状態を示す断面図、第３図（ｅ）は同上の使用状態
の凹凸部分の断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上
に用いる埋込ナツトの他の実施例の展開図及び使用状態
の断面図、第５図は（ａ）（ｂ）は本発明に用いる埋込
ナツトの他の実施例の斜視図及Ｖ！！開図、第６図（ａ
）（ｂ）は同上の埋込ナツトの更に他の実施例の斜視図
、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の食い込み部の他
の実施例を示す断面図であって、１はナツト本体、２は
ねじ山、４は切り起こし片、５は食い込み部、８は基材
、９は孔、Ａは埋込ナツト、Ｂはボールである。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第１図 第２図 第３図 （ｂ） 第３図 （Ｃ） 第４図 （Ｇ） 第４図 （ｂ） （Ｃ） 第５図 （ｂ） 第６図 （ｂ） Ａ 第 （ａ）　　　　　　（ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板を円筒状に曲成してナット本体を形成し、
   ナット本体の内面にねじ山列を打出し形成し、ナット本
   体に少なくとも一部がナット本体の内側に突出する切り
   起こし片を形成し、切り起こし片にナット本体の外周方
   向に向けて食い込み部を突設して埋込ナットを形成し、
   この埋込ナットを基材に穿孔した孔に挿入し、埋込ナッ
   ト内に埋込ナットの内径よりもやや小さい径のボールを
   打ち込んでボールにより切り起こし片を外方に押し広げ
   て食い込み部を孔の壁面に食い込ませることを特徴とす
   る埋込ナットの埋設方法。