JPS622926B2 - - Google Patents
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- JPS622926B2 JPS622926B2 JP16099281A JP16099281A JPS622926B2 JP S622926 B2 JPS622926 B2 JP S622926B2 JP 16099281 A JP16099281 A JP 16099281A JP 16099281 A JP16099281 A JP 16099281A JP S622926 B2 JPS622926 B2 JP S622926B2
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- circuit
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工における電極の送り制御装置
に関するものである。
に関するものである。
従来、放電加工によつて小径穴を加工する場
合、第１図および第２図に示すような方法により
電極の製作を行い、しかる後に、この電極を用い
て小径穴の加工を行つている。この電極を製作す
るには、図に示すごとく、電極１を回転装置（図
示せず）により回転を支えておき、成形用ブロツ
ク２に対して切込みＸを与え、成形用ブロツク２
と電極１との間で放電加工を行い、両者を相対的
に図に示すごとく移動させて、素材電極の径d1を
d3の径に製作する。ここで、第２図に示したαは
成形用ブロツク２が消耗した状態を示している。
通常、成形用ブロツク２の体積消耗率は電極１の
それに対して約10％程度である。この消耗状態
は、電極の製作回数の増大とともにα′のごとく
変化していく。従つて、初期の状態では、第３図
ａに示すように、電極１が成形用ブロツク２に近
づく速さFxは急速であり、逆に、成形用ブロツ
ク２が消耗した状態では、第３図ｂのごとく、前
記近づき速度は緩やかである。すなわち、初期の
状態では送りは遅く、成形用ブロツク２の消耗と
ともにその消耗状態に応じて送りを早くしなけれ
ばならない。また、第１図に示すように、F1，
F2の位置でも送り速度を変化させなければなら
ない。その理由は、電極加工開始点F1では切込
みが大きいが、加工進行とともに電極径が小さく
なるため見かけ上切込みは小さくなるので、送り
を速くする必要があるからで、もし、初めのスピ
ードで一定の速さで送られるならば、非常に加工
時間が長くなる。さらに、従来の送り方は一定速
であつたため、わずかの短絡により電極が変形し
たり、あるいは第４図のd3′に示すごとく、だ円
状に加工されるなど、多くの欠点を有していた。
合、第１図および第２図に示すような方法により
電極の製作を行い、しかる後に、この電極を用い
て小径穴の加工を行つている。この電極を製作す
るには、図に示すごとく、電極１を回転装置（図
示せず）により回転を支えておき、成形用ブロツ
ク２に対して切込みＸを与え、成形用ブロツク２
と電極１との間で放電加工を行い、両者を相対的
に図に示すごとく移動させて、素材電極の径d1を
d3の径に製作する。ここで、第２図に示したαは
成形用ブロツク２が消耗した状態を示している。
通常、成形用ブロツク２の体積消耗率は電極１の
それに対して約10％程度である。この消耗状態
は、電極の製作回数の増大とともにα′のごとく
変化していく。従つて、初期の状態では、第３図
ａに示すように、電極１が成形用ブロツク２に近
づく速さFxは急速であり、逆に、成形用ブロツ
ク２が消耗した状態では、第３図ｂのごとく、前
記近づき速度は緩やかである。すなわち、初期の
状態では送りは遅く、成形用ブロツク２の消耗と
ともにその消耗状態に応じて送りを早くしなけれ
ばならない。また、第１図に示すように、F1，
F2の位置でも送り速度を変化させなければなら
ない。その理由は、電極加工開始点F1では切込
みが大きいが、加工進行とともに電極径が小さく
なるため見かけ上切込みは小さくなるので、送り
を速くする必要があるからで、もし、初めのスピ
ードで一定の速さで送られるならば、非常に加工
時間が長くなる。さらに、従来の送り方は一定速
であつたため、わずかの短絡により電極が変形し
たり、あるいは第４図のd3′に示すごとく、だ円
状に加工されるなど、多くの欠点を有していた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、放電加工のおける小穴加工用電極の製作に
当たり電極に適切な送りを与える電極の送り制御
装置を提供するにある。本発明は、上記目的を達
成するため、放電加工において、放電加工状態を
検出し、この検出信号により電極送り速度を、あ
らかじめ決められたステツプによつて切り換え、
これにより高精度の放電加工ができるようにした
ものである。
くし、放電加工のおける小穴加工用電極の製作に
当たり電極に適切な送りを与える電極の送り制御
装置を提供するにある。本発明は、上記目的を達
成するため、放電加工において、放電加工状態を
検出し、この検出信号により電極送り速度を、あ
らかじめ決められたステツプによつて切り換え、
これにより高精度の放電加工ができるようにした
ものである。
以下、図面を用いて本発明による送り制御装置
の具体的な一実施例を説明する。該実施例を第５
図に示す。同図において、１は電極、２は成形用
ブロツク、４は放電状態判別回路である。５およ
び７は積分用抵抗、６および積分用コンデンサで
ある。９および１０はそれぞれ設定値E1，E2入
力を有する比較増幅器である。比較増幅器９の出
力はカウンタ１１のリセツト入力に、また比較増
幅器１０の出力はカウンタ１２のリセツト入力に
与えられている。カウンタ１１およびカウンタ１
２のカウント入力には、それぞれ発振器１３から
の信号が与えられている。カウンタ１１の出力信
号は可逆カウンタ１４の（＋）入力に、またカウ
ンタ１２の出力信号は可逆カウンタ１４の（−）
入力に与えられている。この可逆カウンタ１４の
内容は、Ｄ／Ａ変換器１５を通してモータドライ
バー１６に与えられ、モータ１７を駆動する。
の具体的な一実施例を説明する。該実施例を第５
図に示す。同図において、１は電極、２は成形用
ブロツク、４は放電状態判別回路である。５およ
び７は積分用抵抗、６および積分用コンデンサで
ある。９および１０はそれぞれ設定値E1，E2入
力を有する比較増幅器である。比較増幅器９の出
力はカウンタ１１のリセツト入力に、また比較増
幅器１０の出力はカウンタ１２のリセツト入力に
与えられている。カウンタ１１およびカウンタ１
２のカウント入力には、それぞれ発振器１３から
の信号が与えられている。カウンタ１１の出力信
号は可逆カウンタ１４の（＋）入力に、またカウ
ンタ１２の出力信号は可逆カウンタ１４の（−）
入力に与えられている。この可逆カウンタ１４の
内容は、Ｄ／Ａ変換器１５を通してモータドライ
バー１６に与えられ、モータ１７を駆動する。
次に、上記回路の動作を説明する。まず、可逆
カウンタ１４は、図示されていない信号によりカ
ウンタ内容が最大となるようにセツトされてい
て、この内容はＤ／Ａ変換器１５でＤ／Ａ変換さ
れ、モータドライバー１６を介してモータ１７を
所定の回転で動作せしめ、第１図に示した、電極
１の位置から送りを開始し、成形用ブロツク２の
方向に早送りで送られる。同時に、電極１と成形
用ブロツク２との間には放電用のパルス電源３か
らパルスが与えられる。そして、電極１と成形用
ブロツク２とが接近し、放電加工が開始される。
もし、テーブル送り速度が速すぎ、両者間での異
常アークおよび短絡の混合した第２の検出信号S2
が上記放電状態判別回路４から検出され、抵抗７
とコンデンサ８からなる積分回路のレベルが所定
値E2以上になると、カウンタ１２は発振器１３
からの信号をカウントし、所定時間このような状
態が続くとカウンタ１２から出力信号が得られ、
この出力が可逆カウンタ１４の（−）に入力し、
可逆カウンタ１４を１パルスだけ減算せしめ、
Ｄ／Ａ変換器１５の出力電圧は１ステツプ低下
し、その結果、送り速度を１ステツプ低下せしめ
るようにモータ１７の回転数を制御する。放電加
工が進行し、加工終了時点、すなわち第２図の
１′から１″の位置に電極が移動すると、前に述べ
たごとく近づき速度が低くなると放電頻度は少な
くなり、その結果、放電状態判別回路４から得ら
れる第１の検出信号（すなわち正常放電と異常ア
ーク放電と短絡とを混合検出した信号S1）の積分
値が所定レベルE1より小さくなると、比較増幅
器９の出力は０レベルとなるので、カウンタ１１
はリセツトから開放され、発振器１３からの信号
をカウントし、所定カウント数になると可逆カウ
ンタ１４の（＋）入力に加算信号を与え、Ｄ／Ａ
変換器１５のアナログ出力電圧は１ステツプ上昇
し、その結果、送り速度を１ステツプ上昇させる
ように送り制御が行われる。
カウンタ１４は、図示されていない信号によりカ
ウンタ内容が最大となるようにセツトされてい
て、この内容はＤ／Ａ変換器１５でＤ／Ａ変換さ
れ、モータドライバー１６を介してモータ１７を
所定の回転で動作せしめ、第１図に示した、電極
１の位置から送りを開始し、成形用ブロツク２の
方向に早送りで送られる。同時に、電極１と成形
用ブロツク２との間には放電用のパルス電源３か
らパルスが与えられる。そして、電極１と成形用
ブロツク２とが接近し、放電加工が開始される。
もし、テーブル送り速度が速すぎ、両者間での異
常アークおよび短絡の混合した第２の検出信号S2
が上記放電状態判別回路４から検出され、抵抗７
とコンデンサ８からなる積分回路のレベルが所定
値E2以上になると、カウンタ１２は発振器１３
からの信号をカウントし、所定時間このような状
態が続くとカウンタ１２から出力信号が得られ、
この出力が可逆カウンタ１４の（−）に入力し、
可逆カウンタ１４を１パルスだけ減算せしめ、
Ｄ／Ａ変換器１５の出力電圧は１ステツプ低下
し、その結果、送り速度を１ステツプ低下せしめ
るようにモータ１７の回転数を制御する。放電加
工が進行し、加工終了時点、すなわち第２図の
１′から１″の位置に電極が移動すると、前に述べ
たごとく近づき速度が低くなると放電頻度は少な
くなり、その結果、放電状態判別回路４から得ら
れる第１の検出信号（すなわち正常放電と異常ア
ーク放電と短絡とを混合検出した信号S1）の積分
値が所定レベルE1より小さくなると、比較増幅
器９の出力は０レベルとなるので、カウンタ１１
はリセツトから開放され、発振器１３からの信号
をカウントし、所定カウント数になると可逆カウ
ンタ１４の（＋）入力に加算信号を与え、Ｄ／Ａ
変換器１５のアナログ出力電圧は１ステツプ上昇
し、その結果、送り速度を１ステツプ上昇させる
ように送り制御が行われる。
第６図は第５図に示した放電状態判別回路４の
詳細図である。第６図において、端子４００は第
５図の電極１に接続されており、ここに入力する
電極１と成形用ブロツク２間の電圧は抵抗４０
１，４０２によつてICなどが破損されない程度
の低い電圧に分圧され、比較増幅器４０３と比較
増幅器４０４の入力に与えられる。これら比較増
幅器には、図示されたようにそれぞれ判別レベル
EaとEbとが与えられている。比較増幅器４０３
の論理出力信号は、ANDゲート４０５の１つの
入力と、インバータ４０８を通り反転した信号が
ANDゲート４２１の１つの入力に与えられる。
比較増幅器４０４の論理出力信号は、ANDゲー
ト４０７の１つの入力と、インバータ４０６を通
り反転した信号がANDゲート４０５の他の入力
に与えられる。ANDゲート４０７の他の入力に
は、第７図の波形T1に示したタイミングパルス
T1が与えられている。ANDゲート４０５の出力
は、３入力を有するANDゲート４１０と４２０
のそれぞれの１つの入力に与えられ、ANDゲー
ト４０７の出力はフリツプフロツプ４０９のセツ
ト入力に与えられ、該フリツプフロツプ４０９の
リセツト入力には、第７図の波形T3に示すタイ
ミングパルスT3が与えられている。このフリツ
プフロツプ４０９のＱ出力はANDゲート４１０
の１つの入力に、出力はANDゲート４２０の
１つの入力に与えられている。また、ANDゲー
ト４１０と４２０の他の入力には、それぞれ第７
図の波形T2に示すタイミングパルスT2が与えら
れている。このタイミングパルスT2は、ANDゲ
ート４２１の他の入力にも与えられている。
ANDゲート４１０，４２０，４２１各々の出力
はORゲート４２２の入力に与えられ、該ORゲー
トの出力端子４２４に第１の検出信号S1が得られ
るようになつている。ANDゲート４２０，４２
１の出力はORゲート４２３の入力にも与えられ
ており、該ORゲートの出力は端子４２５に第２
の検出信号S2となつて得られる。
詳細図である。第６図において、端子４００は第
５図の電極１に接続されており、ここに入力する
電極１と成形用ブロツク２間の電圧は抵抗４０
１，４０２によつてICなどが破損されない程度
の低い電圧に分圧され、比較増幅器４０３と比較
増幅器４０４の入力に与えられる。これら比較増
幅器には、図示されたようにそれぞれ判別レベル
EaとEbとが与えられている。比較増幅器４０３
の論理出力信号は、ANDゲート４０５の１つの
入力と、インバータ４０８を通り反転した信号が
ANDゲート４２１の１つの入力に与えられる。
比較増幅器４０４の論理出力信号は、ANDゲー
ト４０７の１つの入力と、インバータ４０６を通
り反転した信号がANDゲート４０５の他の入力
に与えられる。ANDゲート４０７の他の入力に
は、第７図の波形T1に示したタイミングパルス
T1が与えられている。ANDゲート４０５の出力
は、３入力を有するANDゲート４１０と４２０
のそれぞれの１つの入力に与えられ、ANDゲー
ト４０７の出力はフリツプフロツプ４０９のセツ
ト入力に与えられ、該フリツプフロツプ４０９の
リセツト入力には、第７図の波形T3に示すタイ
ミングパルスT3が与えられている。このフリツ
プフロツプ４０９のＱ出力はANDゲート４１０
の１つの入力に、出力はANDゲート４２０の
１つの入力に与えられている。また、ANDゲー
ト４１０と４２０の他の入力には、それぞれ第７
図の波形T2に示すタイミングパルスT2が与えら
れている。このタイミングパルスT2は、ANDゲ
ート４２１の他の入力にも与えられている。
ANDゲート４１０，４２０，４２１各々の出力
はORゲート４２２の入力に与えられ、該ORゲー
トの出力端子４２４に第１の検出信号S1が得られ
るようになつている。ANDゲート４２０，４２
１の出力はORゲート４２３の入力にも与えられ
ており、該ORゲートの出力は端子４２５に第２
の検出信号S2となつて得られる。
次に、第６図の回路の動作を説明する。説明を
簡略化するために、第７図に示した放電状態が正
常放電の場合の検出動作について説明する。第５
図におけるパルス電源３からは第７図の波形Ａに
示したパルスが発生し、電極１と成形用ブロツク
２との間（以下極間と記す）の電圧波形は正常放
電であれば波形Ｂのごとくなり、この波形の電圧
は抵抗４０１と４０２とによつて分圧され、比較
増幅器４０３，４０４に入力され、各比較増幅器
でそれぞれレベルEaおよびEbと比較され、この
出力信号はANDゲート４０５に与えられ、その
出力は第７図の波形Ｃとなつて得られる。すなわ
ち、レベルEaとEbの間にある電圧が検出され
る。次に、ANDゲート４０７の出力は第７図の
波形Ｄとなつて得られ、この信号でフリツプフロ
ツプ４０９をセツト状態にし、タイミングパルス
T3でリセツトさせると、該フリツプフロツプ４
０９のＱ出力から第７図の波形Ｅが得られる。上
記ANDゲート４０５の出力と、フリツプフロツ
プの出力Ｑと、タイミングパルスT2とをANDゲ
ート４１０に与えると、第７図の波形Ｆが得られ
る。この波形Ｆが判別された正常放電である。同
様にして、第８図に示す異常アーク放電波形Ｇ
が、上記判別回路により判別されてANDゲート
４２０から、また、第８図の波形Ｈに示した短絡
状態がANDゲート４２１から得られる。次に、
これらANDゲート４１０，４２０，４２１から
得られる判別信号をORゲート４２２に与える
と、その出力として、正常放電と異常アーク放電
と短絡とが混合した第１の検出信号S1が得られ
る。同様にして、ORゲート４２３の出力から
は、異常アーク放電と短絡状態の混合した第２の
検出信号が得られる。このように、第１の検出信
号は極間に上記いずれかの放電状態で電流が流れ
ていることを検出しており、また、第２の検出信
号は極間が近づきすぎて、危険な状態になつてい
ることを検出するものである。
簡略化するために、第７図に示した放電状態が正
常放電の場合の検出動作について説明する。第５
図におけるパルス電源３からは第７図の波形Ａに
示したパルスが発生し、電極１と成形用ブロツク
２との間（以下極間と記す）の電圧波形は正常放
電であれば波形Ｂのごとくなり、この波形の電圧
は抵抗４０１と４０２とによつて分圧され、比較
増幅器４０３，４０４に入力され、各比較増幅器
でそれぞれレベルEaおよびEbと比較され、この
出力信号はANDゲート４０５に与えられ、その
出力は第７図の波形Ｃとなつて得られる。すなわ
ち、レベルEaとEbの間にある電圧が検出され
る。次に、ANDゲート４０７の出力は第７図の
波形Ｄとなつて得られ、この信号でフリツプフロ
ツプ４０９をセツト状態にし、タイミングパルス
T3でリセツトさせると、該フリツプフロツプ４
０９のＱ出力から第７図の波形Ｅが得られる。上
記ANDゲート４０５の出力と、フリツプフロツ
プの出力Ｑと、タイミングパルスT2とをANDゲ
ート４１０に与えると、第７図の波形Ｆが得られ
る。この波形Ｆが判別された正常放電である。同
様にして、第８図に示す異常アーク放電波形Ｇ
が、上記判別回路により判別されてANDゲート
４２０から、また、第８図の波形Ｈに示した短絡
状態がANDゲート４２１から得られる。次に、
これらANDゲート４１０，４２０，４２１から
得られる判別信号をORゲート４２２に与える
と、その出力として、正常放電と異常アーク放電
と短絡とが混合した第１の検出信号S1が得られ
る。同様にして、ORゲート４２３の出力から
は、異常アーク放電と短絡状態の混合した第２の
検出信号が得られる。このように、第１の検出信
号は極間に上記いずれかの放電状態で電流が流れ
ていることを検出しており、また、第２の検出信
号は極間が近づきすぎて、危険な状態になつてい
ることを検出するものである。
第９図は本発明による電極送り制御装置の他の
具体的実施例を示すもので、ワンシヨツトマルチ
バイブレータ１８、切換回路１９およびメモリ２
０を有する点で第５図と異なつている。すなわ
ち、第９図の実施例では、第２の検出信号S2がレ
ベルE2以上になると、比較増幅器１０から信号
が得られ、ワンシヨツトマルチバイブレータ１８
を動作せしめ、所定時間論理“１”レベルを出力
し、この信号を切換回路１９に与え、上記所定時
間だけ可逆カウンタ１４の出力からメモリ２０の
値に切り換え、送り速度を低下させるものであ
る。メモリ２０の値は、送り速度が０か、または
０に近い値がよい。このようにしておくことによ
り、電極が特に細くなつた場合には、短絡などの
危険状態になると、所定時間だけ送りを停止すれ
ば、電極が全く変形することがなく電極成形が行
える。上記した停止時間は、実険によると１〜５
秒程度が適当な値である。
具体的実施例を示すもので、ワンシヨツトマルチ
バイブレータ１８、切換回路１９およびメモリ２
０を有する点で第５図と異なつている。すなわ
ち、第９図の実施例では、第２の検出信号S2がレ
ベルE2以上になると、比較増幅器１０から信号
が得られ、ワンシヨツトマルチバイブレータ１８
を動作せしめ、所定時間論理“１”レベルを出力
し、この信号を切換回路１９に与え、上記所定時
間だけ可逆カウンタ１４の出力からメモリ２０の
値に切り換え、送り速度を低下させるものであ
る。メモリ２０の値は、送り速度が０か、または
０に近い値がよい。このようにしておくことによ
り、電極が特に細くなつた場合には、短絡などの
危険状態になると、所定時間だけ送りを停止すれ
ば、電極が全く変形することがなく電極成形が行
える。上記した停止時間は、実険によると１〜５
秒程度が適当な値である。
以上述べたごとく、本発明によれば、小径穴の
放電加工用電極を放電成形する場合、成形用ブロ
ツクの消耗状態あるいは加工進行に伴う切込量の
変化に応じて送りを制御することにより、自動的
に高能率、高精度で放電成形を行うことができ
る。以下に、その具体的な結果を示す。
放電加工用電極を放電成形する場合、成形用ブロ
ツクの消耗状態あるいは加工進行に伴う切込量の
変化に応じて送りを制御することにより、自動的
に高能率、高精度で放電成形を行うことができ
る。以下に、その具体的な結果を示す。
電極：銀タングステン合金 素材１mm径
成形用ブロツク：銀タングステン合金
長さ50mm
パルス電流：
荒加工：3A
仕上加工：0.2A
成形後の電極径：0.13mm
成形時間：10分（従来30分）
成形精度：５μｍ以下（従来 15μｍ）
また、上記の効果のほか、従来は手動操作によ
つていた微小径の電極製作の取扱いなどの作業性
が大幅に改善されるなど、本発明の工業的効果は
顕著である。
つていた微小径の電極製作の取扱いなどの作業性
が大幅に改善されるなど、本発明の工業的効果は
顕著である。
第１図ないし第４図は放電加工による放電加工
用電極製作に関する従来技術および本発明の技術
を説明するための説明図、第５図は本発明による
送り制御装置の一実施例の回路図、第６図は第５
図中の放電状態判別回路の詳細を示す回路図、第
７図および第８図は第６図に示した放電状態判別
回路の動作を説明するためのタイミングチヤー
ト、第９図は本発明の他の実施例の回路図であ
る。 符号の説明、１……電極、２……成形用ブロツ
ク、３……パルス電源、４……放電状態判別回
路、５，７……積分用抵抗、９，１０……比較増
幅器、１１，１２……カウンタ、１３……発振
器、１４……可逆カウンタ、１５……Ｄ／Ａ変換
器、１６……モータドライバー、１７……モー
タ、１８……ワンシヨツトマルチバイブレータ、
１９……切換回路、２０……メモリ。
用電極製作に関する従来技術および本発明の技術
を説明するための説明図、第５図は本発明による
送り制御装置の一実施例の回路図、第６図は第５
図中の放電状態判別回路の詳細を示す回路図、第
７図および第８図は第６図に示した放電状態判別
回路の動作を説明するためのタイミングチヤー
ト、第９図は本発明の他の実施例の回路図であ
る。 符号の説明、１……電極、２……成形用ブロツ
ク、３……パルス電源、４……放電状態判別回
路、５，７……積分用抵抗、９，１０……比較増
幅器、１１，１２……カウンタ、１３……発振
器、１４……可逆カウンタ、１５……Ｄ／Ａ変換
器、１６……モータドライバー、１７……モー
タ、１８……ワンシヨツトマルチバイブレータ、
１９……切換回路、２０……メモリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極工具と加工物との間に間欠的なアーク放
電を発生させ、これによつて該電極工具の加工を
行う放電加工において、電極工具と加工物との間
の正常放電と異常アーク放電と短絡状態とを混合
検出するための第１の検出回路と、異常アーク放
電と短絡状態とを混合検出するための第２の検出
回路とを有し、第１の検出信号の持続時間が設定
値以下になつたとき電極送り速度を１ステツプ高
める回路と、第２の検出信号の持続時間が設定値
以上になつたとき電極送り速度を１段低める回路
とを設けたことを特徴とする放電加工の送り制御
装置。 ２ 電極工具と加工物との間に間欠的なアーク放
電を発生させ、これによつて該電極工具の加工を
行う放電加工において、電極工具と加工物との間
の正常放電と異常アーク放電と短絡状態とを混合
検出するための第１の検出回路と、異常アーク放
電と短絡状態とを混合検出するための第２の検出
回路とを有し、第１の検出信号の持続時間が設定
値以下になつたとき電極送り速度を１ステツプ高
める回路と、第２の検出信号の持続時間が設定値
以上になつたとき電極送り速度を１段低める回路
と、前記第２の検出信号によつて所定の時間だけ
送りを急降下または停止させる回路とを設けたこ
とを特徴とする放電加工の送り制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099281A JPS5866626A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 放電加工の送り制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099281A JPS5866626A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 放電加工の送り制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866626A JPS5866626A (ja) | 1983-04-20 |
| JPS622926B2 true JPS622926B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15726512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16099281A Granted JPS5866626A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 放電加工の送り制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866626A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4634827A (en) * | 1985-02-15 | 1987-01-06 | Xermac, Inc. | Electrical discharge machining apparatus including gap condition detection circuitry |
| US6667453B1 (en) | 1999-12-20 | 2003-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining method and apparatus with control of rocking function parameters |
| JP2009226504A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16099281A patent/JPS5866626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5866626A (ja) | 1983-04-20 |
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