JPS62289279A - 被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は被膜形成方法に関し、更に詳細には、鉄、アル
ミニウム、ステンレスおよびその他の金属ならびにセメ
ント、ガラス、セラミックス、プラスチック、紙，繊維
などの製品の表面に硬度、耐熱性、耐水性，耐有機薬品
性，耐食性などに優れ、かつ、純度の高い透明膜を作る
ための被膜形成方法に関する。

（従来の技術） 従来より透明な保護被膜を形成し、硬度や耐食性どの改
良を目的とする組成物として一般式Ｒ’Ｓｉ（ＯＨ）３
（このＲ１は有機基である）で示されるオルガノヒドロ
キシシーランまたはその部分縮合物と水性のコロイド状
シリカ及び低級脂肪族アルコールのＭｌ成酸物いくつか
開示されている（例えば、特開閑５１−２７３８　’ｆ
公報、特開昭５５−９４９７１号公報、特開昭５８−８
８３７７号公報など）。

しかしながら、前記組成物はオルガノアルコキシシラン
の加水分解に必要な木を併給するため、また透明な充填
剤（厚膜を作るため）として水性のコロイド状シリカを
使用しているが、これは充填剤の増加は即水分の増加に
つながるため、Ｍ１成物のポットライフが水分りｉｔに
左右され、その１１８Ｊ箇が困難になる。

また、白化やはじき現象が起こりやすい、或いはゆず肌
になりやすいなどが指摘される。

その他、水性のコロイド状シリカの水分楡を調節するた
め、共沸留去する方法が開示されているが、これはコス
ト面で問題がある。

更に水性のコロイド状シリカは酸化ナトリウム或いは無
機酸を含有するため、組成物の高純度化が難しいなどの
問題点を有している。

（発明が解決しようとする問題点） 未発ＩＪ１は前記従来の技術的課題を背景になされたも
ので、 Ｃｉ）　　ｍｌ或物の本分ｔＩ℃調節が［］由にできる
ため、ポットライフの調節が自由にできる（固形分の調
節もできる） Ｃ）低級脂肪族アルコールのコロイド状シリカが酸化ナ
トリウムまたはその他のアルカリ及び酸を含有しないた
め純度の高い被膜を作ることができる。

Ｑ）温度や湿度の変化による環境に作用され難く、安定
した塗膜ができる。

■　コストが安い。

などを実現したもので鉄、アルミニウム、ステンレスお
よびその他の金属ならびにセメント、ガラス、セラミッ
クス、プラスチック、紙、繊維などの製品の表面を透明
な硬い膜で被覆し、ｒｆＪ＃湿性、耐水性、耐食性、耐
摩耗性、耐燃性、耐汚染性などを大幅に向上させること
が可を侶な被膜形成方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は前記の目的を達成するために、（ａ）式Ｒ
ＩＳｉ（ＯＲ２）３（式中、Ｒ１は炭素数１〜８の有機
基、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜
４のアシル基を示す、）で表わされるオルガノアルコキ
シシランの加水分解物もしくはその部分縮合物と（ｂ）
低級脂肪族アルコールを分散媒とするコロイド状シリカ
及び（ｃ）エチレングリコールまたはその誘導体から成
る組成物を基材に塗７１ｊシて６０〜３００℃で加熱す
ることを特徴とする被膜形成方法を提供するものである
。

（実　施　例） 以下、本発明を構成要件別に詳述する。

（ａ）式ＲＩ　５ｉ（ＯＲ’　）３で表わされるオルガ
ノアルコキシシランの加水分解物もしくはその部分縮合
物。

オルガノアルコキシシランの加水分Ｍ物もしくはその部
分縮合物はオルガノアルコキシシランを加水分解して得
られるものである。

オルガノアルコキシシランは水媒体中で加水分解反応に
よって加水分解物を生成するとともに重縮合反応が生成
して、部分縮合物を生成する。

かかるＲ’５ｉ（ＯＲ？）３で示されるオルガノアルコ
キシシランのＲ１は炭素数１〜８の炭素を右する有機ノ
１（であり。

例えばメチルノＳ、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プ
ロピル基などのアルキル基、その他■°−クロロプロピ
ル基、ビニル基３　、３　、３−トリフロロプロピル基
、ｒ−グリシドキシブロピルノ、（、ｒ−メタクリルオ
キシプロピル基、ｒ−メルカプトプロピルノ５、フェニ
ルジ、（，３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、
ｒ−アミノプロピル基、などである。

またＲ２は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜
４のアシル基であり、例えばメチル基、ｎ−プロピル基
、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル）Ｍ、３ｅＣ−ブチル基
、ｔｅｒｔ−ブチル基、アセチル基などである。

これらのオルガノアルコキシシランの几体例として、例
えばメチルトリメトキシシラン、メチルトエトキシシラ
／、エチルトリットキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、ｎ−プロピルトリエト午ンシラン、ｉ−プロピル
トリメトキシシラン、ｉ−７’口ピルトリエトキシシラ
ン、ｒ−’）口ロブロピルトリメトキシシラン、ｒ−り
ｅｒａプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメト＋
シシ−７７、ビニルトリエトキシシラン、３，３．３）
リフロロブロビＪレトリメトキシシラン、ｒ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン、ｒ−メタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、　　ｒ　−メルカフト
ブロビルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシ
ラン、ｒ−７ミノプロビルトリメトキシシラン、３．４
−エポキシシクロヘキシルエナルトリエトキシシランな
どを挙げることができる。

これらのオルガノアルコキシシランは、１種または２種
以上を併用することができる。

また、これらのオルガノアルコキシシランのうち、特に
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン
が好ましい。

かかるオルガノアルコキシシランの加水分解物もしくは
その部分縮合物は１組成物中でオルガノアルコキシシラ
ンに水を加えて生成したもの、或いは組成物Ａ整の際に
ｆｆｌ途加水加水分解得られたものいづれでも良い。

この（ａ）はビヒクルとして結合剤の働きをするもので
ある。

（ａ）の組成物中における割合は２５〜７５重量％、好
ましくは３０〜６０重ゆ％であり、２５重駿％未満では
得られる塗膜の密着力が弱くなり、また硬度が充分に向
上せず、一方７５重量％を超えると塗膜のｉｉｆ塑性が
なくなり、亀裂や剥離が生じやすくなり、また組成物の
保存が悪化するなどの結果を招き好ましくない。

また、加水分解に必要な水の割合は前記オルガノアルコ
キシシランに対し２０〜２００重絨％であり、好ましく
は４０〜１４０重量％である。

なお、水の割合が２０重量％未満では（ａ）オルガノア
ルコキシシランの加水分解が充分に生起し難く、一方２
００屯量％を超えると組成物の安定性が悪化したり、粘
度が増大し過ぎたりして好ましくない。

かかる水には水道水、蒸留水またはイオン交換を用いる
。

また、場合によってはこの水の代りに水性のコロイド状
シリカを用いることもできる。

前記（ａ）オルガノアルコキシシランの加水分解：寺に
、必要に応して各種の有機酸、焦Ｉａ、酸またはアルミ
ニウムキレート等の加水分解触媒を使用することができ
る。

かかる加水分解触媒としては酢酸、無水酢酸、グロロ酢
酸、塩酸、蟻酸、プロピオン酸、マレイン酸、クエン酸
、グリコール酸、トリエンスルホン酸などのＩｖ類及び
アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムジ−
ｎブトキシモノエチルアセトアセテートなどのアルミニ
ウムキレートなど、或いはその他の酸、アルミニウムキ
レートを挙げることができる。

これらの中で好ましくは酢酸または無水酢酸である。

この加水分解触媒の使用ｊＩ％、は加水分解に使用され
る木の：１：゛に対し、０．０３〜１呻讃ｔ３６、好ま
しくは０．０５〜２！ＴＣＦ−％である。

（ｂ）低級脂肪族アルコールを分散媒とするコロイド状
シリカ この（ｂ）成分は、分散媒がメタノールまたはインプロ
パツールであるコロイド状シリカであり、重版のメタノ
ールシリカゾルまたはインプロパノールシリカソＪしで
ある。

この（ｂ）成分は、組成物の透明性を保持しながら固形
分を増して塗膜を厚くし、硬度、耐熱性を向−Ｌさせ、
更にピンホールを無くす膜厚にするため、また、（ａ）
オルガノアルコキシシランの加水分解物もしくはその部
分縮合物の縮合反応を制御するために使用するものであ
る。

かかるコロイド状シリカとして１１産化学Ｊ：業（株）
製のメタノールシリカゾルまたはイソプロパツールシリ
カゾル、触媒化成工業（株）製のオルガノゾルを挙げる
ことができる。

これらのコロイド状シリカは１種または２種混合のもの
いづれでも使用することができる。

前記のコロイド状シリカはシリカ含有率が１０〜４０Ｉ
ｒｉ：賃％テアリ好＊　Ｌ　＜　ハ２５〜３５’ｌ　：
Ｉ：：％テア６゜またこのシリカのモ均粒径は５〜４０
＋＊ｐ、、好ましくは１０〜２０　ａ色である。

更にこのコロイド状シリカは酸化ナトリウム、酸特に無
機酸を含有せず純度の高い被膜を作ることができる。

（ｂ）　Ｉ＆分、低級脂肪族アルコールを分散媒とする
コロイド状シリカの組成物の割合は、１０〜７５重漬％
、好ましくは３０〜８０改着％であり、１０　ｊ）（量
５未満では得られる塗膜の厚膜化が達成され難く、一方
、７５　屯４ｉｉ、％を超えると相対的に（ａ）成分が
少なくなり、密り力や硬度が低下して好ましくない。

（ｃ）エチレングリコールまたはその誘導体エチレング
リコールまたはその誘導体は組成物の乾燥速度を制御し
て白化または、はじき現象やゆず肌になるのを防止する
ため、また（ａ）オルガノアルコキシシランの加水分解
物もしくはその部分縮合物の縮合反応を制御するため、
更に組成物の固形分調整剤として使用するものである。

かかるエチレングリコールまたはその誘導体はとしてエ
チレングリコール、プロピレングリコール、エチレング
リコールモノメチルエーテル（メチルセロゾルブ）、エ
チレングリコールモノエチルエーテル（セロソルブ）、
エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソ
ルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート（セロソルブアセテート）、ジエチレングリコール
モノエチルエーテルアセテート（カルピトールアセテー
ト）などを挙げることができる。

これらのグリコール誘導体は１種屯独でもあるいは２種
以」二を併用することもできる。

グリコール誘導体の組成物中の割合は５〜５０屯呈％、
好ましくは１０〜３０重量％であり、　５重に５未満で
は塗膜の白化現象の防止やはじき現象の防止、またゆず
肌の防止に不充分であり、５０重帛二％を超えると塗膜
が薄すぎたり、乾燥速度が低ドしたりして好ましくない
。

本発明に使用される組成物は、前記のように（ａ）〜（
ｃ）成分よりなるが、全組成物中の固形分は１０〜４０
重量％、好ましくは２２〜３２重！Ｊｋ％であり、１０
屯量％未満では固形分濃度が少なすぎて得られる塗膜が
薄くなりすぎ硬度、ＩＩＩＦｆ食性などが得られず、一
方、４０屯ｈ１％を超えると透明！模が得られなかった
り、塗ｊ模に亀裂が生じたりして好ましくない。

本発明の組成物は、必要に応じて希釈剤として低級脂肪
族アルコール、その他の親木性有機溶剤を添加すること
ができ、また顔料、染料その他の充填剤を添加すること
ができる。

更に補助剤として界面活性剤、カー２ブリング剤、硬化
剤などの従来公知のその他の添加剤を添加することもで
きる。

本発明に用いるＭ１成物を調整するに際しては、（ａ）
オルガノアルコキシシランに本尺１を添加し、これに（
ｂ）低級脂肪族アルコールを分散媒とするコロイド状シ
リカ及び（ｃ）エチレングリコールまたはその誘導体を
加えて３〜２０時間熟成して製造してもよいし、またＣ
ａ）オルガノアルコキシシランに水及び酸とエチレング
リコールまたはその１４導体を添加して３〜２０時間熟
成して、これに（ｂ）コロイド状シリカを加えて製造し
てもよい。

さらに（ｂ）コロイド状シリカと（ｃ）エチレンゲルコ
ールまたはその誘導体及び木と酸の混合物に（ａ）オル
ガノアルコキシシランを加えて３〜２０時間熟成して製
造してもよい。

この製造は通常、常温ドで行なわれるが熟成を４０〜７
０℃で行うこともできる。

この方法は熟成時間が短縮でき、また粘度を高めること
ができる。

また前記Ｍｉ成酸物調合に際し撹拌機、ボールミル（ロ
ールミル、スーパーミルでも良い）　ヲ使用することも
できる。

未発【５１はこのようにして得られた組成物を基材の表
面に刷上、スプレー、ディッピング、ロールなどの塗装
手段により塗装し、６０〜３００℃で加熱して被膜を形
成するものである。

塗膜厚は１回塗りで０．５〜１２用伽になり、３回位ま
で塗り刊ねることができる。

加８温度はノ、（材の耐熱温度または塗膜厚や使用［１
的によって６０〜３００℃の範囲内で選択するものであ
る。

ｌｐち金属、セラミックス、セメント製品面に塗布した
場合１２０〜２００℃で１０〜３０分加熱して硬化させ
る。

プラスチ・７り面の場合、例えば塩化ビニール面に塗布
した場合は７０℃で６０分加熱して硬化させる。

使用［１的による場合、例えば金属面に塗布して高圧蒸
気に曝される場合２５０〜３００℃で３０〜６０分加熱
して硬化させる、この場合塗膜の水酸基が殆どゼロにな
る。

また塗り屯ねる場合は、（金属面に）１回［１を塗布し
た後、　１５０℃で２０分加熱して硬化させるなどの方
法にて行なう。

セメント製品面のような吸水率の高い面に塗布する場合
、常温で塗布すると、どんどん吸い込まれて容易に塗膜
ができず、また塗布聞−が多くなるため予めセメント製
品面を加熱する、即ち６０〜３０℃に予熱し、これに組
成物をスプレー塗装すると瞬時に塗膜が形成される。

この方法は金属面にも用いることができる。

金属面を１２０〜１５０℃に予熱し、これに組成物をス
プレー塗装すると瞬時に塗膜が形成される。

この方法は加熱に時間を費やさないため大量生産に適し
ている。

本発明の被膜形成法により得られた塗膜は、透明で硬度
が高く１ｌｉＪ熱性、耐候性、耐食性、耐汚染性などに
優れているため、金属の防錆、硬化、高温酸化防＋１、
電気絶縁、摩耗防止、防汚（調理器の焦付防止、成形金
型の離型など）やプラスチックの硬化、防湿、耐候性向
上、紙の防湿、難燃化、或いは種々の基材に塗装されて
いる塗膜のトップコートとして硬化、艶出し、防汚、防
湿のために使用することが可能である。

以下、実施例を挙げ本発明を更に具体的に説明するが、
本発明は特許請求の範囲を超えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。

なお、実施例中２部および％は、断らない限り屯１−１
°基準である。

本発明の被膜形成法により得られる被膜の物性を調べる
ため、別紙第１表に示す組成物Ａ−Ｆの６種類を調整し
た。

なお、第１表の組成物Ａは、まず水３０部に氷酢酸０．
１部を添加し、これにメチルトリットキシシラン２５部
とメタノールシリカゾル３５部及びブチルセロソルブ１
０部を加え簡単に撹拌して１２時間熟成して製造したも
のである。

組成物Ｂは水２５部に氷酢酸０．０７部を添加し、これ
にメチルトリメトキシシラン２２部とインプロパツール
シリカゾル４０部及びブチルセロソルブ１３部を加え撹
拌機（１，００Ｏｒｐｍ）で１０分間撹拌して２０時間
熟成して製造したものである。

Ｍｌ成物Ｃは１ｉ１記Ａと同様の方法で製造したもので
ある。

Ｍｌ成物りは水１０部と氷酢酸０．２部及びメタノール
シリカゾル 部、プチルセロゾルブ７部を混合し、撹拌機（回転数１
，ＯＯＯｒｐｍ）で２０分間撹拌し，メチルトリエトキ
シシラン２３部を加え筒中に混合して１２時間熟成して
製造したものである。

Ｍ１成物Ｅは＋ｉｉｉ記Ａと同様の方法で製造したちの
である。

、Ｖｔａ物Ｆはメチルトリメトキシシラン２４部にメタ
ノールシルカゾル２５部と水性シリカゾルスノーテック
スＯを２５部及びブチルセロソルブ１６部を同時に混合
し１８時間熟成して製造したものである。

つぎに、サイズ２００Ｘ２００　Ｘｌ．５膳腸の鋼板と
アルミニウム板及びステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）　
９枚。

サイズ２００Ｘ２００　Ｘ２鵬■のポリカーボネートと
アクリル樹脂板６６枚、サイズ２００Ｘ２００　Ｘ４ｍ
＋＊の石綿ストレート板に（株）日板研究所製のセラミ
ックコーティング剤（セラミ力ｕ−ｅｏｏでアルカリ金
属塩系コーティング剤）を約３０ｇｍ　　（乾燥時膜厚
）塗布し、　１５０℃で２０分加熱して硬化させたもの
を６枚、サイズ２００　Ｘ　２００ｍｓのコート紙川原
紙（無コートのもの）９枚を用意し，第１表の組成物を
用いて第２表に示す仕様でテストビーフ６３枚宛を作成
した。

塗装は別紙第２表に従い、エアースプレーを用いてテス
トピース片面に塗布した、但しテストピース７Ａ〜７Ｆ
の３枚は両面に塗７「ｉシた。

このテストピースの膜厚及び加熱力が、は第３表の祷り
である。

第３表の加熱に際しては、電気オーブンを使用した。

なお、第２表中の使用組成物名において、Ａ。

Ｆ、Ｂ、Ｃとあるのは、これらを１回塗布したものであ
り、Ｄ−Ｂ、Ｅ−Ｅ、Ｃ−Ａとあるのは、１回１１にり
、Ｅ、Ｃを塗布し、加熱処理後Ｂ。

Ｅ、Ａをそれぞれに塗布したものである。

また、使用組成物のＡ、Ｂ、Ｆは熟成終ｒ後６〜２４時
間内に使用し、ＭＩ成物Ｃは熟成終了後１５１１］１に
１組成物りは熟成終了後３５ｒｌ［Ｉに使用した。

Ｍ１成物Ｅは熟成終了後５　ＩＩ　ＩＩに使用した。

この組成物の保存安定性を調べるため室内に常温で密閉
保管し、その状５ムを視察した結果、組成物Ａは７［１
、Ｂは１８１１　Ｃは６０口、Ｄは８０１１以［：、Ｅ
は４０ｒ１．　　Ｆは７目であった。

つぎに、ト記各テストピースを第３表のごとく加熱して
得られテストピース（計１８枚）を、室内に３１１間放
置後、各種のテストを実施した。

その結果を別紙第４表に示す。

試験ダ１１］はド記に従い測定したものである。

［硬度］ 鉛Ａ′Ｐ硬度（ＪＩＳ　　Ｋ５４００）による。

［密７．性（０］ セロテープによる剥離テストを３回実施し、そのｆ均に
よった。

［密ｌｉ性（７）］ 基盤［１試験（ＪＩＳ　　Ｋ５４００）による。

［１耐摩耗性■］ 井○○○○のスチールウール ストでＯ印が強くこすっても傷がつかない，Δ印が強く
こすると少し傷がつく，Ｘ印は強くこすると全面に傷が
つく。

［耐摩耗性■］ テイパ摩耗試験（ｃＳ＝ｌＯの研磨紙で５００ｋ　ｇの
荷重による５００回転のテストの後，ΔＨａｚｅ値を測
定）による。

［耐熱性］ テストピースＩＡ〜３Ｆの９枚を電気炉で４００’ＣＸ
４８時間保持し、ｌ’ｌ然放冷して塗膜の状５Ｅを観察
した。

テストピース４Ａ．４Ｅの２枚を電気オーブンで１２０
℃×１２０時間、またテストピース５Ｂ、５Ｃの２枚を
９０℃×１２０時間保持し、［１然放冷して／′１．膜
の状ｊ几を観察した。

テストピース６Ｃ、６Ｄの２枚を電気オーブンで３００
℃×４８時間、テストピース７−Ａ、７−Ｅ、７Ｆの３
枚を１６０℃×２蒔間保持し、自然放冷して塗膜の状ｙ
３（を観察した。

［冷熱サイクル性］ テスＩ・ピースＩＡ〜３Ｆの９枚を電気炉で４００℃で
６０分保持し、自然放冷した。

これを８回繰返して塗１模の状ＴＥを観察した。

テストピース４Ａ、４Ｅ及び７Ａ、７Ｅ、７Ｆの５枚を
電気オーブンで１２０℃で６０分保持し、つぎに−３０
°Ｃの冷凍ｊ巾で６０分保持し、これを８回繰返して塗
膜の状態を観察した。

テストピース５Ｂ、５Ｃの２枚を電気オーブンで８５℃
で６０分保持し、つぎに−３０°Ｃの冷凍庫で６０分保
持し，これを８回繰返して塗膜の状態を観察した。

テス］・ピース６Ｃ、６Ｄの２枚を電気オーブンで３０
０℃で６０分保持し、自然放冷，これを８回繰返１７て
塗膜の状ｊミ；を観察した。

［耐温水性］ ６０°Ｃの温水に１２０時間浸漬後、塗膜の状態を観察
した。

［耐湿性］ ５０℃９５％Ｒ　、　Ｈ　、　３０１−１間のテスト後
、塗１１！２の状態を観察した。

［＋６を酸性■］ １０％ｌ１４酸液を点摘し、５１１ν間後に塗膜の状態
を観察した。

［ｍ酸性（す］ １０％硫酸液を点摘し、５時間後に塗膜の状ｊμ；を観
察した。

［耐酸性■コ ４０％硫酸液を・ｊ，１，摘し，５時間後に塗膜の状ｙ
５を観察した。

［耐アルカリ性］ ２％１゛・Ｙ性ンーダ液を点適し、５時間後に塗膜の状
ｆＢを観察した。

［耐溶剤性■］ トルエンに４８時間浸漬し、塗膜の状態を観察した。

［耐溶剤性（２）］ アセトンに４８時間浸漬し、塗膜の状態を観察した。

［耐溶剤性り］ インプロパツールに４８時間浸漬し、ＹＩｈ２の状７８
を観察した。

［耐候性］ ＪＩＳ　　Ｋ５７０１によりサンシャインカーボンアー
ク燈式耐候試験機で、１０００時間テストし、塗膜の状
態を観察した。

［体積抵抗］ テストピースＩＡ〜２Ｅ６枚の５０％Ｒ、Ｈ、２３℃に
おける値である。（Ωｃ＋ｓ） ［破壊電圧］ テストピースＩＡ〜２Ｅ６枚の５０％Ｒ，Ｈ，２３℃に
おける値である。　　（ＫＶ） （発明の効果） 以」−のように本発明の被膜形成方法は（１）透明な艶
有り、半艶、艶無しの被膜を提供することができる。

■　高い硬度の密着性の良い緻密な膜を提供することか
でさる。

■　鉄、アルミニウム、ステンレスおよびその他の金属
をはじめセメント、ガラス、セラミ−２クス、プラスチ
ック、紙、木材、　ｕ！ｉｍなどの製品面に被膜を形成
することができる。

■　耐熱性に優れた不燃性、％煙性の皮膜を提供するこ
とができる。

（リ　アルカＩＪ、酸を含有しない高純度の被膜を提供
することができる。

（６）低温加熱で硬化することができる。

■　耐候性に優れ、屋外で長時間使用しても変化のない
被膜を提供することができる。

（Φ　屈曲性があり、機械加ｒがａ１爺な被膜を提供す
ることができる。

（９）耐酸性、耐熱水性、耐有機薬品性に優れた被膜を
提供することができる。

り０）　　組成物が環境に影響され難く作業性が良い。

など数々の利点を有し、その１又的意義は極めて大であ
る。

代理人　弁理ト　査　藤　義　雄 第２表 ＊１）界面活性剤はサンノブコ（株）製のノニオン系話
性剤ＥＸ９２２Ｑ第３表

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）式Ｒ＾１Ｓｉ（ＯＲ＾２）＿３（式中、Ｒ
   ＾１は炭素数１〜８の有機基、Ｒ＾２は炭素数１〜５の
   アルキル基または炭素数１〜４のアシル基を示す。）で
   表わされるオルガノアルコキシシランの加水分解物もし
   くはその部分縮合物と（ｂ）低級脂肪族アルコールを分
   散媒とするコロイド状シリカ及び（ｃ）エチレングリコ
   ールまたはその誘導体から成る組成物を基材に塗布して
   ６０〜３００℃で加熱することを特徴とする被膜形成方
   法。
2. （２）オルガノアルコキシシランの加水分解時に加水分
   解触媒を使用する特許請求の範囲第１項記載の被膜形成
   方法。
3. （３）低級脂肪族アルコールを分散媒とするコロイド状
   シリカ、メタノールシリカゾルまたはイソプロパノール
   シリカゾルであり、この１種または２種の混合物である
   特許請求の範囲第１項記載の被膜形成方法。
4. （４）低級脂肪族アルコールを分散媒とするコロイド状
   シリカの固形分が１０〜４０重量％であり、固形分（シ
   リカ）の平均粒径が５〜４０ｍμである特許請求の範囲
   第１項記載の被膜形成方法。