JPS62288124A - ガラス管の製造方法 - Google Patents
ガラス管の製造方法Info
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- JPS62288124A JPS62288124A JP13068486A JP13068486A JPS62288124A JP S62288124 A JPS62288124 A JP S62288124A JP 13068486 A JP13068486 A JP 13068486A JP 13068486 A JP13068486 A JP 13068486A JP S62288124 A JPS62288124 A JP S62288124A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明け、ゾル−ゲル法によるガラス管の製造方法に関
する。
する。
本発明は、ゾルを円筒形容器にとりそれを管軸のまわり
に回転させながらゲル化させた後、その円筒形容器に液
体を入れ回転することにより、管状ゲルの表面および内
面に付着しているゲル小片等のゴミを除去し、最終的な
製品でちるガラス管の品質を向上させたものである。
に回転させながらゲル化させた後、その円筒形容器に液
体を入れ回転することにより、管状ゲルの表面および内
面に付着しているゲル小片等のゴミを除去し、最終的な
製品でちるガラス管の品質を向上させたものである。
従来のゾル−ゲル法によるガラス管の製造方法は１回転
ゲル化して得られたウェットゲルを４〜１０日熟成し、
収縮した後１回転ゲル化に用いられ几パイプ内に、アル
コール、水混合液をポンプで流し込み液流にてウェット
ゲルの表面の粒子やゴミを取り除いてい次か、もしくげ
ウェットゲルを乾燥容器に移した後に、アルコール、水
混合液をポンプで噴射してウェットゲルの表面の粒子や
ゴミを取り除い几後乾燥してドライゲルを得ていた。
ゲル化して得られたウェットゲルを４〜１０日熟成し、
収縮した後１回転ゲル化に用いられ几パイプ内に、アル
コール、水混合液をポンプで流し込み液流にてウェット
ゲルの表面の粒子やゴミを取り除いてい次か、もしくげ
ウェットゲルを乾燥容器に移した後に、アルコール、水
混合液をポンプで噴射してウェットゲルの表面の粒子や
ゴミを取り除い几後乾燥してドライゲルを得ていた。
（ｍ ＦＩＡｈｓ解決しようとする問題点〕Ｌ７かし、
前述の従来技術では１表面に付着していろゴミや粒子は
大きいものしか取り除くことがで弾ず、０．５鶴以下と
いった小さな粒子はほとんト取す除けない。この小さな
粒子は回転ゲル化の際シて生じるもので、それはゲル体
をつぐろ之めて仕込んだゾルからできろ。したｈ″−っ
てゲル体と同−組改物質である之めＫ、ゲル体との親和
性は強く、その親和性は経時的に増大していく。そこで
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、ゲル体表百のゴミ寸着物シ憫便な方法
にて完全に無（し、最終製品であうガラス管の表面状り
を良好で保つことにある。
前述の従来技術では１表面に付着していろゴミや粒子は
大きいものしか取り除くことがで弾ず、０．５鶴以下と
いった小さな粒子はほとんト取す除けない。この小さな
粒子は回転ゲル化の際シて生じるもので、それはゲル体
をつぐろ之めて仕込んだゾルからできろ。したｈ″−っ
てゲル体と同−組改物質である之めＫ、ゲル体との親和
性は強く、その親和性は経時的に増大していく。そこで
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、ゲル体表百のゴミ寸着物シ憫便な方法
にて完全に無（し、最終製品であうガラス管の表面状り
を良好で保つことにある。
大発明のガラス管の製造方法は１回転ゲル化後すぐに回
転ゲル化に使用し次回筒形容器に液体を入れ、回転させ
ることを特徴とする。こうすることにより、ゲル体と寸
着物の親和性が小さいうちて、回転による液流によりて
、１１着物を除去することｈｔできる。ま次１円筒形容
器に液体シ入れるだけなので、機器は簡単なもので済入
、至槙簡便な方法といえる。
転ゲル化に使用し次回筒形容器に液体を入れ、回転させ
ることを特徴とする。こうすることにより、ゲル体と寸
着物の親和性が小さいうちて、回転による液流によりて
、１１着物を除去することｈｔできる。ま次１円筒形容
器に液体シ入れるだけなので、機器は簡単なもので済入
、至槙簡便な方法といえる。
エチルシリケート（Ｒｉ （ＯＣｚＨｓ）＊） ８５０
ｍｌ 。
ｍｌ 。
水５６．９ｍｔ、［１，０２Ｎ塩酸３６５ ｍｌ 、
微粉末シリカ２８１′？を混合、準しく侵拌し、超音
波照射、遠心分離、濾過を行い均質度の克Ａゾルを得之
。このゾルに０． Ｉ Ｎアンモニア水シ加えＰＨ値を
５１７ｉＱ整し之隆、濾過し、その１４００ ｍ、ｔを
５儒６×１ｍノポリ塩化ビニル製パイプに投入し、パイ
プの両端に栓をして管軸の一２ｈりに１１０００ｒ７ｔ
で回転させゲル化させた。ゲル化棲、円筒形容器にエタ
ノール：水＝：１：１（体積比）の混合液を満たし。
微粉末シリカ２８１′？を混合、準しく侵拌し、超音
波照射、遠心分離、濾過を行い均質度の克Ａゾルを得之
。このゾルに０． Ｉ Ｎアンモニア水シ加えＰＨ値を
５１７ｉＱ整し之隆、濾過し、その１４００ ｍ、ｔを
５儒６×１ｍノポリ塩化ビニル製パイプに投入し、パイ
プの両端に栓をして管軸の一２ｈりに１１０００ｒ７ｔ
で回転させゲル化させた。ゲル化棲、円筒形容器にエタ
ノール：水＝：１：１（体積比）の混合液を満たし。
１ｈ、ｒにｂｔす１円筒形容器を１０００７７３ｍで回
転させ九〇その後、熟成工程、乾燥工程を蜂、ドライゲ
ルを１００本得π０重之対象用に、同様の方法で得之ゾ
ルを回転させなめｔらゲル化させ１回転終了後、熟成工
程を経、乾燥箱に管状ゲルを移動してポンプを使用して
エタノール：水−１：１（体積比）の混合液によるウェ
ットゲルの洗浄を行な１友。その後乾燥工程を経、ドラ
イゲルを１００本得念。
転させ九〇その後、熟成工程、乾燥工程を蜂、ドライゲ
ルを１００本得π０重之対象用に、同様の方法で得之ゾ
ルを回転させなめｔらゲル化させ１回転終了後、熟成工
程を経、乾燥箱に管状ゲルを移動してポンプを使用して
エタノール：水−１：１（体積比）の混合液によるウェ
ットゲルの洗浄を行な１友。その後乾燥工程を経、ドラ
イゲルを１００本得念。
表 １
表面毘物個数け、１＊のドライゲルより任意の５点を選
び個数を数え、それを１００本のドライゲルにつ〆行な
い平均値を出したものである。
び個数を数え、それを１００本のドライゲルにつ〆行な
い平均値を出したものである。
表１より明らかなように、本発明法によろウェットゲル
の洗浄法は、従来法に比べ明らかにウェットゲル夛面の
状態を改善している。
の洗浄法は、従来法に比べ明らかにウェットゲル夛面の
状態を改善している。
以上述べたように、大発明によればゾル−ゲル法による
ガラス管の製造方法において、ゲル化後円筒彩容器に液
体をとりそれを回転させろことにより、ウェットゲルと
け着物の親和性の小さなうちに、それらを除去すること
が、蔭めて簡便な方法で可能である。その結果、ウェッ
トゲルを乾燥して得られろドライゲルは鏡面を有し、こ
れを焼結することにより表面状態の良好なガラス管を得
ろことが可能となる。したがって高品質のガラス管を量
産性良く製造で素光ファイバー用ジャケット管筒に広く
応用できろ。
ガラス管の製造方法において、ゲル化後円筒彩容器に液
体をとりそれを回転させろことにより、ウェットゲルと
け着物の親和性の小さなうちに、それらを除去すること
が、蔭めて簡便な方法で可能である。その結果、ウェッ
トゲルを乾燥して得られろドライゲルは鏡面を有し、こ
れを焼結することにより表面状態の良好なガラス管を得
ろことが可能となる。したがって高品質のガラス管を量
産性良く製造で素光ファイバー用ジャケット管筒に広く
応用できろ。
以 上
Claims (2)
- （１）ゾル−ゲル法によるガラス管の製造において、ゾ
ルを円筒形容器にとりそれを管軸のまわりに回転させな
がらゲル化させた後、その円筒形容器に液体を入れ回転
させることを特徴とするガラス管の製造方法。 - （２）円筒形容器に入れる液体は、ゾルの成分を含む液
体であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
のガラス管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068486A JPS62288124A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | ガラス管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068486A JPS62288124A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | ガラス管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288124A true JPS62288124A (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=15040142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13068486A Pending JPS62288124A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | ガラス管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288124A (ja) |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP13068486A patent/JPS62288124A/ja active Pending
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