JPS63147837A - 光伝送用ガラス体の製造方法 - Google Patents
光伝送用ガラス体の製造方法Info
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- JPS63147837A JPS63147837A JP29520086A JP29520086A JPS63147837A JP S63147837 A JPS63147837 A JP S63147837A JP 29520086 A JP29520086 A JP 29520086A JP 29520086 A JP29520086 A JP 29520086A JP S63147837 A JPS63147837 A JP S63147837A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/26—Parabolic or graded index [GRIN] core profile
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光伝送用ガラス体の製造方法に関する、〔従来
の技術〕 屈折率勾配を有するガラス体の製造方法としては１分子
スタッフィング法が知られている。この方法は多孔質ガ
ラス体内にドーパント（屈折！修正成分）の濃度勾配が
形成されるよう、ド−パットを多孔質ガラス体の細孔内
に充填し、しかる後細孔を熱処理（焼成）によってつぶ
す方法であって、特開昭５１−１６０７号公報には多孔
質ガラス体内にドーパントの溶液を浸透させ之後そのガ
ラス体内からドーパントの一部を溶出させて細孔内に分
布するドーパントに濃度勾配を老成させ、次：てドーパ
ントを細孔内に析出させてからそのガラス体を乾燥し、
しかる後これに焼成処理を施して禰孔をつぶすことから
なる屈折率勾配を有するガラス体の製造方法が教示され
ている。
の技術〕 屈折率勾配を有するガラス体の製造方法としては１分子
スタッフィング法が知られている。この方法は多孔質ガ
ラス体内にドーパント（屈折！修正成分）の濃度勾配が
形成されるよう、ド−パットを多孔質ガラス体の細孔内
に充填し、しかる後細孔を熱処理（焼成）によってつぶ
す方法であって、特開昭５１−１６０７号公報には多孔
質ガラス体内にドーパントの溶液を浸透させ之後そのガ
ラス体内からドーパントの一部を溶出させて細孔内に分
布するドーパントに濃度勾配を老成させ、次：てドーパ
ントを細孔内に析出させてからそのガラス体を乾燥し、
しかる後これに焼成処理を施して禰孔をつぶすことから
なる屈折率勾配を有するガラス体の製造方法が教示され
ている。
〔発明ｈ１解決しようとする問題点〕
Ｉ、かし前述の従来技術では、多孔質ガラス体にドーパ
ントを充填させ、その後のドーパント溶液を溶出させド
−パントの濃度勾配を形成させる時において、ド−パッ
トの濃度勾配が一定でなかったり、寸た。ドーパ゛／ト
の濃Ｈｈ”−平均化されてしまうなどといった現儂ｈ１
生じやすく、望みの屈折率分布を存するガラス体が得ら
れにくい。そこで本発明けこのような問題点を解決する
もので、その目的とするところは、一定の濃度勾配を有
する光示送用ガラス体を容易に製造することにある。
ントを充填させ、その後のドーパント溶液を溶出させド
−パントの濃度勾配を形成させる時において、ド−パッ
トの濃度勾配が一定でなかったり、寸た。ドーパ゛／ト
の濃Ｈｈ”−平均化されてしまうなどといった現儂ｈ１
生じやすく、望みの屈折率分布を存するガラス体が得ら
れにくい。そこで本発明けこのような問題点を解決する
もので、その目的とするところは、一定の濃度勾配を有
する光示送用ガラス体を容易に製造することにある。
本発明の光伝透用ガラス体の製造方法は、ガラス体を重
ね合わせ融着することを特徴とする。
ね合わせ融着することを特徴とする。
屈折率の異なっ之ガラス体を融着すれば１段階的に屈折
率の変化するガラス体ｈ”−得られろ。この時、融着す
る温＃け、ＭＬＫ融着する程闇の温度であれば、屈折率
は段階上に変化し、温度を高くすると屈折率の異なるガ
ラス体の境界面でド−ノくントイオンの拡゛散ｔ；ムこ
りドーパントイオンの濃度ｈｚ緩和される。したがって
、温ｒをきらに高くすれば、ドーパントイオンの！ＩＦ
’は連続的に変化する様になる。しため電って、融着前
のガラスの屈折率を選ぶことにより、濃厚分布の形状は
自由に操作できるものとなる。
率の変化するガラス体ｈ”−得られろ。この時、融着す
る温＃け、ＭＬＫ融着する程闇の温度であれば、屈折率
は段階上に変化し、温度を高くすると屈折率の異なるガ
ラス体の境界面でド−ノくントイオンの拡゛散ｔ；ムこ
りドーパントイオンの濃度ｈｚ緩和される。したがって
、温ｒをきらに高くすれば、ドーパントイオンの！ＩＦ
’は連続的に変化する様になる。しため電って、融着前
のガラスの屈折率を選ぶことにより、濃厚分布の形状は
自由に操作できるものとなる。
以下本発明につｂて実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例−１
エチルシリケート（ｓ＜（ＯＣ２）（、）、）＋ ７７
１θｔ、水６．７ ｍｏｌの比で混合した液ＫＩＮの塩
酸を加え。
１θｔ、水６．７ ｍｏｌの比で混合した液ＫＩＮの塩
酸を加え。
激しく攪拌し加水分解を行った後、ｓｊ Ｏ２微粉末を
加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを得土。この
ゾルとけ別Ｉ／Ｃ２０℃の飽和硝酸セシウム水溶液を用
意した。このり和硝酸セシウムをガラス化後のセシウム
の濃度（慴ｏ１幅）が０壬、１先５チ、８％、１０チと
なる様にゾルと混合し、５種類のゾルを作成した。これ
らのゾルをＰＨ調整後それぞれ５０＠鳳φ、４０１１冨
φ、３０ｕφ、２ＣＩｗφ、１０ｆｌφの太さのパイプ
に肉厚４０となる量のゾルを流し込み、管軸のまわりに
それぞれ１１０００ｒｐ、 １１００ ｒｐｍ、’
１３００ ｒｐｍ、 １６００ ｒｐｍ、 ５００
０ｒｐｍの角速饗で回転させゲル化させた。ゲル化後ゲ
ルめ；十分な固さになる十で回鼾を続は肉厚４彎篇の５
種類の管状ゲルを得た。これらのゲルを６０℃の＠部槽
にて乾燥させ、約７０偶の大きさに縮んだ管状のドライ
ゲルを得之。この後一定のプログラムのもとて焼結を行
い、２５ｗｒ１１φ、７０ｗφ。
加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを得土。この
ゾルとけ別Ｉ／Ｃ２０℃の飽和硝酸セシウム水溶液を用
意した。このり和硝酸セシウムをガラス化後のセシウム
の濃度（慴ｏ１幅）が０壬、１先５チ、８％、１０チと
なる様にゾルと混合し、５種類のゾルを作成した。これ
らのゾルをＰＨ調整後それぞれ５０＠鳳φ、４０１１冨
φ、３０ｕφ、２ＣＩｗφ、１０ｆｌφの太さのパイプ
に肉厚４０となる量のゾルを流し込み、管軸のまわりに
それぞれ１１０００ｒｐ、 １１００ ｒｐｍ、’
１３００ ｒｐｍ、 １６００ ｒｐｍ、 ５００
０ｒｐｍの角速饗で回転させゲル化させた。ゲル化後ゲ
ルめ；十分な固さになる十で回鼾を続は肉厚４彎篇の５
種類の管状ゲルを得た。これらのゲルを６０℃の＠部槽
にて乾燥させ、約７０偶の大きさに縮んだ管状のドライ
ゲルを得之。この後一定のプログラムのもとて焼結を行
い、２５ｗｒ１１φ、７０ｗφ。
１５ｕ＋φ、１０明φ、５Ｑφ、肉ｙ１２０の５ａ類の
ガラス管を得几。これらの５種類のガラス管にはそれぞ
れＯｍｏｌ ４ 、 １ ｍｏ１％、 ５ ｍａｔ、
％ 、 ８ ｍ、ｏ１４．１０ｒｎｏ１％のセシウ
ムｈ；含まれている。この５種類のガラス管を重ね合わ
せ第１図に示す様に中実化を行った。その結果第２１図
に示す様な！１％度分布を有するガラス体ｈｔ得られた
。
ガラス管を得几。これらの５種類のガラス管にはそれぞ
れＯｍｏｌ ４ 、 １ ｍｏ１％、 ５ ｍａｔ、
％ 、 ８ ｍ、ｏ１４．１０ｒｎｏ１％のセシウ
ムｈ；含まれている。この５種類のガラス管を重ね合わ
せ第１図に示す様に中実化を行った。その結果第２１図
に示す様な！１％度分布を有するガラス体ｈｔ得られた
。
実施例−２
実施例−１で得たガラス体をさらに加熱し延伸して太さ
２（］ＩＩｌφのガラス体ドした結果第３図に示す様な
濃吐分布を有するガラス体となった。
２（］ＩＩｌφのガラス体ドした結果第３図に示す様な
濃吐分布を有するガラス体となった。
実施領−３
実施例−１と同様の方法にて、ガラス管の太さｈ：
２ ５ ｗ φ 、 ２０ｗｍ φ 、
１５ｗｍ φ 、 １０ 鶴 φ 、
５１冨φ、肉厚２ｆｉ、セシウムのＰｉｇ １０
ｍｏｌ ％ 、 Ｏｍｏｌ４、 ５ ｍｏｌ 憾、
８ ｍｏｌ Ｑｂ、 １０？ｙＩｏｌ ４ｙのガラス管
を作り重ね合わせ中実化を行った後さらにガラスを力０
熱した結果第４図に示す様な濃度分布を有するガラス体
が得られた。
２ ５ ｗ φ 、 ２０ｗｍ φ 、
１５ｗｍ φ 、 １０ 鶴 φ 、
５１冨φ、肉厚２ｆｉ、セシウムのＰｉｇ １０
ｍｏｌ ％ 、 Ｏｍｏｌ４、 ５ ｍｏｌ 憾、
８ ｍｏｌ Ｑｂ、 １０？ｙＩｏｌ ４ｙのガラス管
を作り重ね合わせ中実化を行った後さらにガラスを力０
熱した結果第４図に示す様な濃度分布を有するガラス体
が得られた。
実施例−４
エチルシリケート（ｓｉ （ＯＣ！２Ｈ，）４） １ｒ
ｎｏｌ’ 、 水６、７ ｍｏｌの比で混合した液に
１Ｎの塩酸を加え。
ｎｏｌ’ 、 水６、７ ｍｏｌの比で混合した液に
１Ｎの塩酸を加え。
激しく攪拌し、加水分子＋１１を行つ′ｆｃ後、５ｉ０
２微粉末な加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを
得ｆｃ７このゾルをＰＨ調整を行い、５Ｑ＋ｕ＋φ、４
０■冨φ。
２微粉末な加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを
得ｆｃ７このゾルをＰＨ調整を行い、５Ｑ＋ｕ＋φ、４
０■冨φ。
３０ｗｍφ、２０ｗｍφ、１０＋Ｉ′Ｉφの太さのパイ
プニ肉厚４ｕとなる愈のゾルを流し込み、Ｖ軸の士わり
にそれぞれ１’ＯＯＯｒｐｍ、 １１００ ｒｌｙｒ
ｒＬ、１３００ ｒｐｍ。
プニ肉厚４ｕとなる愈のゾルを流し込み、Ｖ軸の士わり
にそれぞれ１’ＯＯＯｒｐｍ、 １１００ ｒｌｙｒ
ｒＬ、１３００ ｒｐｍ。
１６００ ｒｐｍ、、 ３０００ ｒｐｍの角速変で
回転させゲル化させた。ゲル化後ゲルが十分な固さにな
るまで回転をつづけ肉厚４ｕの５種類の管状ゲルを得几
。
回転させゲル化させた。ゲル化後ゲルが十分な固さにな
るまで回転をつづけ肉厚４ｕの５種類の管状ゲルを得几
。
これらのゲルを６０℃の恒温槽にて乾燥させ、約７０憾
の大きさに縮んだ管状ドライゲルを得念。
の大きさに縮んだ管状ドライゲルを得念。
この後一定のプログラムのもとて１０００℃まで焼結を
行い５種類の太さく２５０φ、２０Ｗφ、１５Ｉ冨φ、
１０舅菖φ、 ５ｗｍφ）のガラス管を得念。これとけ
別に硝酸タリウムを８．９．２Ｃｌ、 ６４Ｆ、 ８［
１の４種類測りとり８０’Ｃ，１００Ｆの水に溶かし４
種類の水溶液を用意した。太さ２０■菖φ、１５ｗφ、
１０目φ、５ｆｌφのガラス管をそれぞれ８ ！ｊ、
２０１１．６４，９．８０．９の硝酸タリウムを溶かし
た水溶液に浸し、ガラス内部にタリウムイオンを十分拡
散させた、この後ガラス管を乾燥し、暁結し閉孔化した
。こさして得た屈折率の異なる５種類のガラス管を第１
図に示した様に重ね合わせ中実化［、たところ、第５図
に示す濃度分布をもつガラス管を得た。
行い５種類の太さく２５０φ、２０Ｗφ、１５Ｉ冨φ、
１０舅菖φ、 ５ｗｍφ）のガラス管を得念。これとけ
別に硝酸タリウムを８．９．２Ｃｌ、 ６４Ｆ、 ８［
１の４種類測りとり８０’Ｃ，１００Ｆの水に溶かし４
種類の水溶液を用意した。太さ２０■菖φ、１５ｗφ、
１０目φ、５ｆｌφのガラス管をそれぞれ８ ！ｊ、
２０１１．６４，９．８０．９の硝酸タリウムを溶かし
た水溶液に浸し、ガラス内部にタリウムイオンを十分拡
散させた、この後ガラス管を乾燥し、暁結し閉孔化した
。こさして得た屈折率の異なる５種類のガラス管を第１
図に示した様に重ね合わせ中実化［、たところ、第５図
に示す濃度分布をもつガラス管を得た。
ま定木実施例は石英系ガラスにおいて実施したものでも
る＾ｔ、ホウ酸系ガラス、多成分ガラスにおいても同様
の効果が得られるものである。
る＾ｔ、ホウ酸系ガラス、多成分ガラスにおいても同様
の効果が得られるものである。
以上述べたように、本発明によれば、あらかじめ屈折率
の異っ之ガラス体を用意し、融着を行うので得られるガ
ラス体は屈折率分布のついたガラス体となる。また融着
を行う際、単に融着するだけの温ｉに加熱すれば段階的
に屈折率の変化するガラスｈ；得られ、温習をさらに高
くすればイオン拡散ｈｉ ｂこり、連続的に屈折率の資
化するガラスが得られるといっ之具合に簡単に分布形状
を左右することが可能となる。また、屈折率の異なるガ
ラス管は、ゾル−ゲル法により作製し、ゾル中にドーパ
ントを混合するのでその量を調整することにより容易に
屈折率の異なるガラス管１！Ｉｓ ？４られる。
の異っ之ガラス体を用意し、融着を行うので得られるガ
ラス体は屈折率分布のついたガラス体となる。また融着
を行う際、単に融着するだけの温ｉに加熱すれば段階的
に屈折率の変化するガラスｈ；得られ、温習をさらに高
くすればイオン拡散ｈｉ ｂこり、連続的に屈折率の資
化するガラスが得られるといっ之具合に簡単に分布形状
を左右することが可能となる。また、屈折率の異なるガ
ラス管は、ゾル−ゲル法により作製し、ゾル中にドーパ
ントを混合するのでその量を調整することにより容易に
屈折率の異なるガラス管１！Ｉｓ ？４られる。
ま之、多孔質ガラス管にドーパントを拡散する場合でも
、溶液の濃度な調整することＫより容易に屈折率の異な
るガラス管を得ることがで救る。以上述べｔ様に本発明
の方法にてガラス体を形成すれば容易に屈折率分布を有
するガラス体を得ることｌｌｌ５可能となる。こうして
得られたガラス体は。
、溶液の濃度な調整することＫより容易に屈折率の異な
るガラス管を得ることがで救る。以上述べｔ様に本発明
の方法にてガラス体を形成すれば容易に屈折率分布を有
するガラス体を得ることｌｌｌ５可能となる。こうして
得られたガラス体は。
エネルギー伝送用ガラスやセルフォックレンズ。
光フアイバ用母材等に応用できるものである。
第１図にガラス管を重ね合わせるときの概略図。
第２図は実施例１、第３図は実施例２、第４図は実施例
３、第５図は実施例４のそれぞれのガラス体のドーパン
トの濃度分布を示す図である。 １・・・・・・ガラス管（中実化前） ２・・・・・・ガラス管（中実化後） ３・・聞ヒーター 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務他１名 〆孕 第１図 第２図 １亀 。 第３図 １亀 −１Ｏ’ （ｃｒｎ） ＋径 第４図 −１ｏ ｌ （ｃｍ） ＋−径 笥５図
３、第５図は実施例４のそれぞれのガラス体のドーパン
トの濃度分布を示す図である。 １・・・・・・ガラス管（中実化前） ２・・・・・・ガラス管（中実化後） ３・・聞ヒーター 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務他１名 〆孕 第１図 第２図 １亀 。 第３図 １亀 −１Ｏ’ （ｃｒｎ） ＋径 第４図 −１ｏ ｌ （ｃｍ） ＋−径 笥５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ガラス体を重ね合わせ融着することを特徴とする光
伝送用ガラス体の製造方法。 ２）融着の手段としてガラス管を重ね合わせた後中実化
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光伝
送用ガラス体の製造方法。 ３）融着の手段としてガラス管を重ね合わせた状態で延
伸することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
伝送用ガラス体の製造方法。 ４）ガラス体はゾル−ゲル法のゾルにドーパントイオン
源となる物質を混合した後ゲル化させ、乾燥、焼結する
ことにより得たガラス管であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の光伝送用ガラス体の製造方法。 ５）ガラス体は、多孔質ガラス体にドーパントを拡散し
、焼結することにより得たガラス体であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の光伝送用ガラス体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29520086A JPS63147837A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 光伝送用ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29520086A JPS63147837A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 光伝送用ガラス体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147837A true JPS63147837A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17817492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29520086A Pending JPS63147837A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 光伝送用ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147837A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738239A4 (en) * | 1993-03-02 | 1996-04-17 | Robert M Ward | OPTICAL PREFORM WITH A RADIALLY ASSEMBLED, CONTROLLED AND DEEPLY PLACED INFO LAYER |
| EP1129999A3 (en) * | 2000-02-29 | 2001-11-21 | Lucent Technologies Inc. | Method for making multiple overclad optical fiber preforms |
| US6598429B1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-07-29 | Beamtek, Inc. | Method for fabricating gradient-index rods and rod arrays |
| JP2017075061A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 古河電気工業株式会社 | マルチコアファイバの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP29520086A patent/JPS63147837A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738239A4 (en) * | 1993-03-02 | 1996-04-17 | Robert M Ward | OPTICAL PREFORM WITH A RADIALLY ASSEMBLED, CONTROLLED AND DEEPLY PLACED INFO LAYER |
| EP0738239A1 (en) * | 1993-03-02 | 1996-10-23 | Robert M. Ward | Optical preform with controlled and deeply placed radial bonded interface layer |
| KR100535956B1 (ko) * | 1993-03-02 | 2006-04-17 | 로버트 엠. 워드 | 제어된 반경 방향의 결합 계면층을 구비한 광학 예비 형성물 |
| EP1129999A3 (en) * | 2000-02-29 | 2001-11-21 | Lucent Technologies Inc. | Method for making multiple overclad optical fiber preforms |
| US6598429B1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-07-29 | Beamtek, Inc. | Method for fabricating gradient-index rods and rod arrays |
| JP2017075061A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 古河電気工業株式会社 | マルチコアファイバの製造方法 |
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