JPS62287589A - チタン管カ−トリツジヒ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、カートリッジヒータの製造方法に関し、特に
耐食性に優れたチタン管を用いたチタン管カートリッジ
ヒータの製造方法に関するものである。

従来の技術 チタンは周知のように耐食性に優れており、金属パイプ
としてチタン管を用いたカートリッジヒータは、腐食性
の強い写真の現像液や海水などを、所定の温度に加熱す
るのに使用されている。

これは、前述したようにチタンの持つ耐食性を応用した
ものであり、コスト的に高価なものであるにもかかわら
ず、最近、用途が拡大しつつある。

一般に、カートリッジヒータは、片側を封止した金属パ
イプと、中央部に２本の電気取り出し用の電極線を挿入
すると共に、円周部に電熱線を巻きつけたマグネシアコ
アを、それぞれ準備し、このマグネシアコアを、片側を
封止した金属パイプの中央部に挿入し、かつ前記マグネ
シアコアと金属パイプとの隙間にマグネシア粉末を充填
し、そして金属パイプを圧延減径することにより製造さ
れる。一方、金属パイプの封止方法にはいろいろな方法
があるが、一般的には、あらかじめ金嘱板をプレス加工
により成形し、準備した凹状の封止金具を用い、これを
金属パイプの片側に挿入し、これらを溶接することによ
り行なわれる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、チタンを使用するチタン管カートリッジ
ヒータの製造方法においては、プレス加工による封止金
具の成形時に、′しわ”や“割れ″が生じ、この部分よ
り、耐食性の劣化や溶液の侵入等が生じ、実用化が難し
かった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、製造が容
易で、かつ耐食性に優れたチタン管カートリッジヒータ
の製造方法を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明は、ＪＩＳ規格の第
１種相当のチタン板をプレス加工により凹状に成形した
封止金具を、ＪＩＳ規格の第１種および第２種もしくは
第３種の少なくともいずれかに相当するチタン板を用い
て管状に成形した金属パイプの片側に挿入し、かつアル
ゴン溶接により封止するようにしたものである。

作　　用 一般に市場に出回っているチタンは、（１）純チタンと
（２）チタン合金の大きく分けて２つに分類される。

特に、この２つのチタンについては、硬さ等が大きく異
なるため、はっきりと区分されているが、前者の純チタ
ンについては、ＪＩＳ規格において、第１種〜第３種の
３つに区分されているにもかかわらず、はっきりと区分
して使用されていないのが実情である。

本発明者らは、市場だ出回っている純チタンをいろいろ
入手し、従来の方法にのっとり封止金具を製造したが、
′しわ′や“割れ″がほとんど発生せず、うまく成形で
きるものと、著しく“しわ”や“割れ”の発生するもの
という具合に、大きく２つの現象が見られた。

本発明者らは、この点について検討を加えたところ、Ｊ
ＩＳ規格における引張試験での伸びが２７％以上ある第
１種相当のチタン板を使用することにより、６しわ”ま
たは“割れ”のない品質特性に優れた封止金具を得るこ
とができることを見い出した。これは、伸び性に優れる
ため、プレス加工時に金型に充分追従できるためである
と考える。

一方、このようにして得られる封止金具を、チタンから
なる金属パイプの片側に挿入して封止する場合、特に金
属パイプのチタンの材質として、限定する必要はなく、
純チタンであればよい。

これは、アルゴン溶接により、封止金具と、金属パイプ
とを封止するだけであるため、特に、異種不純物が多量
に含有されていない範囲であり、問題はない。また充填
後の圧延減径工程においても、所定の王化率以下であれ
ば、チタンの種類に関係なく、金属パイプの割れなどは
生じず、問題はない。

以上の理由により、従来の一般的なカー）　ＩＪッジヒ
ータの製造方法をそのまま応用することができるため、
製造が容易であると共に、これにより得られるチタン管
カートリッジヒータは、耐食性に優れたものとなる。

実施例 以下、本発明の具体的な実施例を第１図〜第２図にもと
づいて説明する。

まず、電気取り出し用の電極線１を貫通させる穴２ａを
設けたマグネシアコア２を準備し、このマグネシアコア
２に電熱線３を巻きつけると共に、前記穴２ａに電極線
１を貫通させた。

一方、第１表に示す特性を有するＪＩＳ規格第１種相当
のチタン板をプレス加工し、第２図に示す形状の封止金
具４を準備した。

第　　１　　表 このようにして準備した封止金具４を、ＪＩＳ規格第２
種相当のチタン板を溶接により管状にした金属パイプ５
の片側に挿入してアルゴン溶接により封止することによ
り、片側を封じた金属パイプ５を準備した。

続いて、電極線１および電熱線３を有するマグネシアコ
ア２を、片側を封止金具４で封じた金属パイプ５の中央
部に挿入し、これらの隙間にマグネシア粉末６を充填し
、そして金属パイプ５を圧延減径し、第１図に示す本発
明のチタン管カートリッジヒータを５本完成した。

一方、比較例として、封止金具４をＪＩＳ規格第２種相
当のチタン板で構成し、これを用い、上記と同様にして
、チタン管カートリッジヒータを５本完成した。

このようにして完成したチタン管カートリッジヒータを
評価するため、写真用現像液中で、通電による実装試験
を行なった。

。　　この試験において、金属バイブロと電極線１０間
の電気絶縁性を調べることにより、封止金具の６しわ″
または“割れ”による現像液の侵入度合または耐食性を
チェックし、品質の安定性を調べたＯ この結果を第２表に示す。

第　　２　　表 第２表において、通電１００時間後および１０００時間
後に、１ＭΩ以上のものを○印で、これ以下のものを×
印で示した。

第２表から明らかなように、比較例で示したＪＩＳ規格
規格第２轟相轟タン板を封止金具４として使用したもの
は、１００時間後に４本が１ＭΩ以下となり、また残り
１本も１０００時間後には１ＭΩ以下となった。これに
比較して本発明のＪＩＳ規格第１種相当のチタン板を封
止金具４として使用したものは、６本とも１０００時間
後において１ＭΩ以上あり、すぐれた耐食性を示し、“
しわ″や１割れ“の発生がまったくないことが確認され
た。

なお、本発明の実施例においては、金属パイプとして、
ＪＩＳ規格第２種相当のものを使用したが、特にこれに
限定されるものではなく、■ＩＳ規格第１種または第３
種和尚のチタン板を使用してもよいものである。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のチタン管カー
トリッジヒータの製造方法によれば、ＪＩＳ規格の第１
種相当のチタン板をプレス加工により凹状に成形した封
止金具を、ＪＩＳ規格の第１種および第２種もしくは第
３種の少なくともいずれかに相当するチタン板を用いて
管状に成形した金属パイプの片側に挿入し、かつアルゴ
ン溶接により封止するようにしているため、製造が容易
で、かつ耐食性に優れたチタン管カートリッジヒータを
提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるチタン管カートリッ
ジヒータの断面図、第２図は同カートリッジヒータにお
ける封止金具の断面図である。 ４・・・・・・封止金具、６・・・・・・金属パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＪＩＳ規格の第１種相当のチタン板をプレス加工により
   凹状に成形した封止金具を、ＪＩＳ規格の第１種および
   第２種もしくは第３種の少なくともいずれかに相当する
   チタン板を用いて管状に成形した金属パイプの片側に挿
   入し、かつアルゴン溶接により封止することを特徴とす
   るチタン管カートリッジヒータの製造方法。