JPS62285037A - 穴明き管の耐圧試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、穴明き管の耐圧試験方法に関するものである
。

「従来の技術」 原子力発電プラント、化学プラント等における配管には
、これらプラントの健全性を維持するために、各種の安
全設備が用意されていることはいうまでもないが、配管
自身の耐圧試験時等を実施する場合において、側壁に穴
が明けられている管の耐圧試験が要求される場合がある
。

第６図は、沸騰水型原子炉における主蒸気逃し管のクエ
ンチャ部分（Ｔ−クエンチャと呼称される部分）におけ
る耐圧試験方法の従来技術例を示すものである。即ち、
クエンチャ部分が、ラムズヘッドｌと、直管状のクエン
チャ本体２と、クエンチャ本体２に明けられた多数（例
えば片側数百側）の小孔３等とから構成されている場合
、ラムズヘッド１とクエンチャ本体２との溶接部４から
若干離間した部分の外周面に、［つば］状の耐圧リング
５を溶接して取り付けるとともに、外筒６で小孔３の外
側を覆い、また、外筒６の縁部を耐圧リング５に溶接す
ることによって、小孔３を閉塞するものであり、このよ
うな状態として、加圧流体供給手段７から、加圧水等の
加圧流体をラムズヘッドｌに供給することにより、クエ
ンチャ本体２の内圧を高めて、溶接部４の強度等の耐圧
試験を実施する。そして、耐圧試験終了後に、クエンチ
ャ本体２と耐圧リング５と間の溶接金属８を削り取って
、耐圧リング５及び外筒６を取り外すものである°。し
たがって、溶接部４の位置と耐圧リング５の取り付は位
置とが近接しないように、溶接部４に近接する部分の小
孔３を耐圧試験後に明けるようにしている。なお、符号
９は耐圧試験時の圧力を監視するための圧力計である。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような耐圧試験法であると、耐圧試
験時に小孔３を十分に密封することができるが、耐圧試
験前における外筒６等の治具の取り付は作業と、耐圧試
験後の冶具の解体作業と、耐圧試験後における一部の小
孔３の穴明は作業等とを必要として、耐圧試験時の作業
性が著しく悪くなるという問題点を生じる。本発明は、
このような問題点を有効に解決することを目的とするも
のである。

「問題点を解決するための手段」 本発明における穴明き管の耐圧試験方法は、管の中に袋
体を挿入する工程と、袋体の内圧を高めて袋体の構成壁
の一部を管に明けられた小孔に密接させて閉塞する工程
と、管の内圧を高めて試験圧力にする工程と、管及び袋
体の内圧を減少させて袋体を抜き取る工程とを有するも
ので、袋体を膨張させて管の内面に密接させるとともに
、袋体の一部を小孔に密接させてこれを閉塞することに
よりシール性を生じさせて、加圧流体の圧力上昇を容易
にし、また、試験終了後は、袋体の内圧を低下させるこ
とによって、形状を小さくして管から抜き取るものであ
る。

「実施例」 以下、本発明における穴明き管の耐圧試験方法の一実施
例を第１図ないし第５図に基づいて説明する。なお、該
−実施例、において、従来技術例と共通する部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。

該−実施例では、穴明き管が例えば沸騰水型原子炉にお
ける主蒸気逃し管のクエンチャであり、第１図に示すよ
うに、クエンチャ部分が、ラムズヘッドｌと、直管状の
クエンチャ本体２と、クエンチャ本体２に明けられた多
数の小孔３等とから一３＝ 構成される場合、溶接に先だって袋体１０をクエンチャ
本体２の内部に挿入しておいて、溶接した後に袋体１０
を膨張させて耐圧試験が実施される。

［袋体の挿入工程］ 第２図に示すように、ラムズヘッド１とクエンチャ本体
２とが分離されている状態において、しぼんだ状態の袋
体１０をクエンチャ本体２に挿入するとともに、袋体ｌ
Ｏの流体注入用チューブ１１を、ラムズヘッド１の中を
挿通させて外部に引き出して、加圧流体供給手段７に接
続する。該加圧流体供給手段７を作動させたときの加圧
ラインの圧力は、袋体用圧力計１２によって監視される
。なお、袋体１０は、ゴム等の弾性材料によって構成さ
れるとともに、その表面の一部にクエンチャ本体２の小
孔３に対応して小突起１３が配設されている。そして、
第１図に示す加圧流体供給手段７から、流体注入用チュ
ーブ１１を経由して、加圧流体を袋体１０の中に供給し
て若干膨張させることにより、第３図に示すように、小
突起１３をクエンチャ本体２の小孔３にそれぞれ嵌合さ
せた状態とする。

［溶接工程］ 次いで、第２図の矢印で示すように、ラムズヘッド１と
クエンチャ本体２とを合わせて、該合わせ目の溶接を行
ない、クエンチャを完成させる。

［袋体及び管の加圧工程］ クエンチャ本体２に保護用スリーブ１２を外嵌めして、
小孔３の外側を覆った後、第１図に示した加圧流体供給
手段７から、ラムズヘッド１及びクエンチャ本体２に加
圧流体を送り込むとともに、この加圧流体の送り込みに
並行して、袋体１０の中にも加圧流体を送り込む。そし
て、袋体１０の中の圧力Ｐ１が、ラムダヘッド１等の内
部圧力Ｐ、よりも若干高くなるように運用する。即ち、
袋体１０の内圧をクエンチャ本体２の内部よりも相対的
に高くすることによって、袋体１０の側壁をクエンチャ
本体２の内面に密接させた状態を維持して、シール状態
を形成することができる。

また、袋体１０の内圧を高くすると、袋体１０の構成壁
の一部である小突起１３及びその近傍の側壁が、外部と
の連通部分である小孔３に深く入り込んで、密接による
シール状態を生じるとともに、前記構成壁の一部が小孔
３を経由して外部に飛び出そうとする。しかし、第４図
に示すように、例えば小突起１３の外側に保護用スリー
ブ１４が外嵌めされており、小突起１３の先端が接触す
ることによって、飛び出しが抑制され、また、構成壁の
弾性変形が小孔３の中で大きくなって、小孔３の内壁等
に緊密に接触し、この部分を密封する。さらに、袋体１
０の内圧が高くなると、小孔３に入り込んだあるいは入
れられている構成壁の一部等のいわゆる弾性部材が圧縮
状態となって、小孔３を閉塞するようになるために閉塞
効果が一層大きくなる。

［袋体の除去工程］ 耐圧試験終了後、クエンチャと袋体１０との内圧をそれ
ぞれ下げ、袋体１０をしぼませて径を小さくして、流体
注入用チューブ１１を引き出すことｊこよって、袋体１
０をクエンチャ本体２、ラムダヘッド１等から抜き取る
。

このように、袋体１０を抜き取った状態にあっては、ク
エンチャの内外が使用可能な形状、状態となっており、
速やかに運転状態への切り替えを行なうことができる。

なお、本発明は次の実施態様を包含するものである。

■袋体ｌＯの突起１４を小孔３の一部のみに嵌合させ、
他は側壁の密接によって閉塞すること。

■小孔３の中に外側から袋体ＩＯにおける側壁及び突起
１４に類似する閉塞部材を挿入して、突起１４と同様に
弾性変形させ、径が大きくなる現象を利用して、小孔３
を閉塞すること。

■袋体１０の長さを短くして、構成壁の一部である突起
１４等を、小孔に嵌合あるいは密接させることによって
、長さ方向のずれを抑制すること。

■溶接作業の後に袋体１０を挿入して膨張させるように
すること。

■袋体１０の先に管の開口がある管、即ちクエンチャ以
外の管等に本技術を適用すること。

■その場合に、管の開口を蓋等で閉塞すること、また、
蓋等と袋体１０との間に適宜の支持用中子部材等を介在
させること。

「発明の効果Ｊ 以上説明したように、本発明における穴明き管の耐圧試
験方法は、管の中に袋体を挿入しておいて、袋体を膨張
させて管の内面に密接させるとともに、袋体の一部を小
孔に密接させてこれを閉塞することによりシール性を生
じさせ、管の内圧を高めて試験圧力にした場合の支持を
行ない、試験終了後においては、管及び袋体の内圧を減
少させて袋体を抜き取るものであるから、管からの抜き
取りは、径を小さくして簡単に行なうことができる。ま
た、小孔の部分の密封効果を高くすることができるとと
もに、従来技術例における溶接作業や、溶接部の解体作
業を省略して、取り扱いが簡単で作業性を向上させるこ
とができる等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における穴明き管の耐圧試験方法の一実
施例を示す一部を断面した正面図、第２図ないし第５図
はその工程説明図、第６図は従来方法の例を示す一部を
断面した正面図である。 ＝８− １・・・・・・ラムズヘッド、２・・・・・・クエンチ
ャ本体、３・・・・小孔、７・・・・・・加圧流体供給
手段、９・・・・・・圧力計、１０・・・・・袋体、１
１・・・・・・流体注入用チューブ、１２・・・・・・
袋体用圧力計、１３・・・・・・小突起、１４・・・・
・・保護用スリーブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管の中に袋体を挿入する工程と、袋体の内圧を高めて袋
   体の構成壁の一部を管に明けられた小孔に密接させて閉
   塞する工程と、管の内圧を高めて試験圧力にする工程と
   、管及び袋体の内圧を減少させて袋体を抜き取る工程と
   を有する穴明き管の耐圧試験方法。