JPH09100695A - シールド工法のエントランスパッキン - Google Patents
シールド工法のエントランスパッキンInfo
- Publication number
- JPH09100695A JPH09100695A JP7258614A JP25861495A JPH09100695A JP H09100695 A JPH09100695 A JP H09100695A JP 7258614 A JP7258614 A JP 7258614A JP 25861495 A JP25861495 A JP 25861495A JP H09100695 A JPH09100695 A JP H09100695A
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- JP
- Japan
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- rubber packing
- packing
- shield
- air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多円形シールドやその他の異径シールドでか
もめ部等の凹凸がある部分でも簡単かつ確実に止水がで
きる。 【解決手段】 ゴムパッキンとしてシールドマシンの形
状に合わせた内側ゴムパッキン８とセグメントの形状に
合わせた単一または複数枚の外側ゴムパッキン９とを重
ねて配設し、および必要に応じてこれらゴムパッキンの
押圧機構としてエアーバック13をゴムパッキンの外側に
配置した。
もめ部等の凹凸がある部分でも簡単かつ確実に止水がで
きる。 【解決手段】 ゴムパッキンとしてシールドマシンの形
状に合わせた内側ゴムパッキン８とセグメントの形状に
合わせた単一または複数枚の外側ゴムパッキン９とを重
ねて配設し、および必要に応じてこれらゴムパッキンの
押圧機構としてエアーバック13をゴムパッキンの外側に
配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド工法で、
シールドマシンが発進坑から発進する際に坑内への浸水
を防止するため、坑口に配置するエントランスパッキン
に関するものである。
シールドマシンが発進坑から発進する際に坑内への浸水
を防止するため、坑口に配置するエントランスパッキン
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エントランスパッキンには通常ゴム板に
よるゴムパッキンが使用され、これを坑口周囲に配置し
て、その先端部をシールドマシン外周やセグメントの外
周に当接させて止水を行うようにしている。
よるゴムパッキンが使用され、これを坑口周囲に配置し
て、その先端部をシールドマシン外周やセグメントの外
周に当接させて止水を行うようにしている。
【０００３】前記ゴムパッキンは湾曲してシールドマシ
ン外周やセグメントの外周に押圧され、掘進するシール
ドマシンはゴムパッキンを押し広げるようにしてそのま
ま湾曲させた状態のまま進む。
ン外周やセグメントの外周に押圧され、掘進するシール
ドマシンはゴムパッキンを押し広げるようにしてそのま
ま湾曲させた状態のまま進む。
【０００４】セグメントはこのシールドマシンよりも多
少外周径の小さなものであるが、シールドマシン通過後
のセグメント外周へのゴムパッキンはその可撓性でシー
ルドマシンへの当接時よりも湾曲程度を小さくしながら
このセグメント外周へ当接する。
少外周径の小さなものであるが、シールドマシン通過後
のセグメント外周へのゴムパッキンはその可撓性でシー
ルドマシンへの当接時よりも湾曲程度を小さくしながら
このセグメント外周へ当接する。
【０００５】このように通常の円形シールド工法では、
シールドマシンもセグメントもその径は異なるとはい
え、ともに円形なのでゴムパッキンのシールに関しては
問題はない。
シールドマシンもセグメントもその径は異なるとはい
え、ともに円形なのでゴムパッキンのシールに関しては
問題はない。
【０００６】近年は、複数の円形のカッターディスクを
相互に部分的に重合させた多連形シールドマシンで施工
するものとして、複数の円を順次ずらせて横に重ね合わ
せた図11に示すような多円形シールドも存在する。
相互に部分的に重合させた多連形シールドマシンで施工
するものとして、複数の円を順次ずらせて横に重ね合わ
せた図11に示すような多円形シールドも存在する。
【０００７】かかる多円形シールド工法ではへこみの部
分であるカモメ部３が存在するので、従来はこれに対応
するカモメ部３用のエントランスパッキンとして、図12
に示すようにゴムパッキン１をシールドマシンとセグメ
ント側に押圧する機構としてチューブ状のものを束ねて
なるエアーフェンス２をゴムパッキン１の外側に配置し
ている。
分であるカモメ部３が存在するので、従来はこれに対応
するカモメ部３用のエントランスパッキンとして、図12
に示すようにゴムパッキン１をシールドマシンとセグメ
ント側に押圧する機構としてチューブ状のものを束ねて
なるエアーフェンス２をゴムパッキン１の外側に配置し
ている。
【０００８】このエアーフェンス２は一端が固定され、
他端はフリーとなって湾曲もしくは屈折した状態から内
部へのエアーの注入での真っ直ぐになろうとする力でゴ
ムパッキン１を内側へ押し出す。図中４はエアーフェン
ス２へのエアーの注入を行うエアーホース、５はその端
部のソケット、６はフラップ金物である。
他端はフリーとなって湾曲もしくは屈折した状態から内
部へのエアーの注入での真っ直ぐになろうとする力でゴ
ムパッキン１を内側へ押し出す。図中４はエアーフェン
ス２へのエアーの注入を行うエアーホース、５はその端
部のソケット、６はフラップ金物である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記カモメ部
３のおけるシールドマシンとセグメントとの形状が異な
るため（図中Ａはシールドマシンの外周形状、Ｂはセグ
メントの外周形状を示す）、前記図12に示す従来のエン
トランスパッキンではゴムパッキン１は通常セグメント
に合わせて形状を決めるため、シールドマシンのスキン
プレート厚、クリアランスが大きい場合に図13にあるよ
うにシールドマシンへのゴムパッキン１の密着が完全で
なく、止水が十分にできなかった。
３のおけるシールドマシンとセグメントとの形状が異な
るため（図中Ａはシールドマシンの外周形状、Ｂはセグ
メントの外周形状を示す）、前記図12に示す従来のエン
トランスパッキンではゴムパッキン１は通常セグメント
に合わせて形状を決めるため、シールドマシンのスキン
プレート厚、クリアランスが大きい場合に図13にあるよ
うにシールドマシンへのゴムパッキン１の密着が完全で
なく、止水が十分にできなかった。
【００１０】また、このカモメ部３におけるエアーフェ
ンス２での押圧ではゴムパッキン１の支圧が十分でなく
これも止水が十分にできない原因である。エアーフェン
ス２の場合これ以外にエアーホース４の真直になろうと
する力の大きさが、封入する空気圧と比例しないので必
要な力を得るための空気圧への管理が難しい。（要はい
くらかの空気圧をかけたら十分なのかわからないのであ
まりかけ過ぎると破裂する）
ンス２での押圧ではゴムパッキン１の支圧が十分でなく
これも止水が十分にできない原因である。エアーフェン
ス２の場合これ以外にエアーホース４の真直になろうと
する力の大きさが、封入する空気圧と比例しないので必
要な力を得るための空気圧への管理が難しい。（要はい
くらかの空気圧をかけたら十分なのかわからないのであ
まりかけ過ぎると破裂する）
【００１１】特に、ゴムパッキン１の当接がシールドマ
シンからセグメントにかわる瞬間に大量の泥水が噴出す
る。
シンからセグメントにかわる瞬間に大量の泥水が噴出す
る。
【００１２】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、多円形シールドやその他の異径シールドでかもめ部
等の凹凸がある部分でも簡単かつ確実に止水ができるシ
ールド工法のエントランスパッキンを提供することにあ
る。
し、多円形シールドやその他の異径シールドでかもめ部
等の凹凸がある部分でも簡単かつ確実に止水ができるシ
ールド工法のエントランスパッキンを提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、ゴムパッキンとしてシールドマシン
の形状に合わせた第１のゴムパッキンとセグメントの形
状に合わせた単一もしくは複数枚の第２のゴムパッキン
とを重ねて配設したこと、第２に、ゴムパッキンの押圧
機構としてエアーバックをゴムパッキンの外側に配置す
ることを要旨とするものである。
するため、第１に、ゴムパッキンとしてシールドマシン
の形状に合わせた第１のゴムパッキンとセグメントの形
状に合わせた単一もしくは複数枚の第２のゴムパッキン
とを重ねて配設したこと、第２に、ゴムパッキンの押圧
機構としてエアーバックをゴムパッキンの外側に配置す
ることを要旨とするものである。
【００１４】請求項１記載の本発明によれば、ゴムパッ
キンを複数枚にしたのでシールドマシンとセグメントの
それぞれにいずれかのゴムパッキンが密着し、しかも、
シールドマシンからセグメントへ代わる時では２個所以
上で止水できるので確実な止水ができる。
キンを複数枚にしたのでシールドマシンとセグメントの
それぞれにいずれかのゴムパッキンが密着し、しかも、
シールドマシンからセグメントへ代わる時では２個所以
上で止水できるので確実な止水ができる。
【００１５】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、これらゴムパッキンの押圧機構としてエアー
バックを使用するので、空気圧と押さえ力は比例し、エ
アーフェンスに比べて、常に泥水圧より高めの空気圧で
ゴムパッキンを押しつけるような確実な押圧管理ができ
る。
に加えて、これらゴムパッキンの押圧機構としてエアー
バックを使用するので、空気圧と押さえ力は比例し、エ
アーフェンスに比べて、常に泥水圧より高めの空気圧で
ゴムパッキンを押しつけるような確実な押圧管理ができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のシールド工法
のエントランスパッキンの１実施形態を示す要部の縦断
側面図、図２は同上全体の正面図である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のシールド工法
のエントランスパッキンの１実施形態を示す要部の縦断
側面図、図２は同上全体の正面図である。
【００１７】多円形シールドのかもめ部に設けるエント
ランスパッキンとして、坑口コンクリートに建込むエン
トランス金物７に、シールドマシンの外周形状Ａに合わ
せた第１のゴムパッキンである内側ゴムパッキン８とセ
グメントの外周形状Ｂに合わせた第２のゴムパッキンで
ある外側ゴムパッキン９とを重ねて端部を押え板10で挟
み込んで取り付ける。この外側ゴムパッキン９は単一枚
または複数枚のものである。
ランスパッキンとして、坑口コンクリートに建込むエン
トランス金物７に、シールドマシンの外周形状Ａに合わ
せた第１のゴムパッキンである内側ゴムパッキン８とセ
グメントの外周形状Ｂに合わせた第２のゴムパッキンで
ある外側ゴムパッキン９とを重ねて端部を押え板10で挟
み込んで取り付ける。この外側ゴムパッキン９は単一枚
または複数枚のものである。
【００１８】さらに、前記押え板10の端部にはフラップ
金物11をヒンジ結合により取付け、これを外側ゴムパッ
キン９の前面側に併設した。
金物11をヒンジ結合により取付け、これを外側ゴムパッ
キン９の前面側に併設した。
【００１９】一方、前記エントランス金物７は鉛直板部
分の奥側に外側に張り出す凹部12を形成し、ここに左右
両端部を固定するようにして複数のエアーバック13を配
設した。このエアーバック13は前記内側ゴムパッキン８
および外側ゴムパッキン９の押圧機構としてこれらの外
側に配置する。図中18はエアーホースで、これはソケッ
ト、バルブ、ニップル、レジューサなどを介して接続さ
れる。
分の奥側に外側に張り出す凹部12を形成し、ここに左右
両端部を固定するようにして複数のエアーバック13を配
設した。このエアーバック13は前記内側ゴムパッキン８
および外側ゴムパッキン９の押圧機構としてこれらの外
側に配置する。図中18はエアーホースで、これはソケッ
ト、バルブ、ニップル、レジューサなどを介して接続さ
れる。
【００２０】本実施形態では凹部12には中央に張り出す
邪魔板19を設け、前記エアーバック13はこの邪魔板19を
跨ぐように配置して、必ずゴムパッキン側にエアーバッ
ク13が膨らむようにする。
邪魔板19を設け、前記エアーバック13はこの邪魔板19を
跨ぐように配置して、必ずゴムパッキン側にエアーバッ
ク13が膨らむようにする。
【００２１】また、前記エントランス金物７の鉛直板部
分には開口を設けているが、この開口の塞ぎ板14にはソ
ケット５を設け、このソケット５からのエアーホース４
をエアーバック13に接続した。
分には開口を設けているが、この開口の塞ぎ板14にはソ
ケット５を設け、このソケット５からのエアーホース４
をエアーバック13に接続した。
【００２２】図９はこのソケット５へのエアーの供給配
管図であるが、コンプレッサ15にレシーバタンク16が接
続され、このレシーバタンク16に分流器17が接続され
て、この分流器17にソケット５を介してエアーバック13
が接続される。このようにレシーバタンク16を介在させ
るのは、エアーバック13を膨らませる時間を短くするた
めにこのレシーバタンク16に空気を溜めておくためであ
る。これにより、シールドマシンからセグメントにかわ
る際などに急速に膨らませることが必要となる場合に対
応でき、水も少なくなる。
管図であるが、コンプレッサ15にレシーバタンク16が接
続され、このレシーバタンク16に分流器17が接続され
て、この分流器17にソケット５を介してエアーバック13
が接続される。このようにレシーバタンク16を介在させ
るのは、エアーバック13を膨らませる時間を短くするた
めにこのレシーバタンク16に空気を溜めておくためであ
る。これにより、シールドマシンからセグメントにかわ
る際などに急速に膨らませることが必要となる場合に対
応でき、水も少なくなる。
【００２３】これらの組み立て方としては、まず、エ
ントランス金物７を坑口コンクリートに建込み、内側
ゴムパッキン８を取付け、外側ゴムパッキン９を取付
け、押え板10で内側ゴムパッキン８、外側ゴムパッキ
ン９をエントランス金物７に挟み込んで締め付け、フ
ラップ金物11を取付け、エアーバック13を取付け、
エアーバック13にエアーホース４を接続し、塞ぎ板14
で蓋をして完成する。
ントランス金物７を坑口コンクリートに建込み、内側
ゴムパッキン８を取付け、外側ゴムパッキン９を取付
け、押え板10で内側ゴムパッキン８、外側ゴムパッキ
ン９をエントランス金物７に挟み込んで締め付け、フ
ラップ金物11を取付け、エアーバック13を取付け、
エアーバック13にエアーホース４を接続し、塞ぎ板14
で蓋をして完成する。
【００２４】次に使用法および動作について説明する。
図５〜図７は各工程の縦断側面図、図３、図４は正面図
で、図３、図５に示すようにシールドマシンの嵌入時は
シールドマシンの外周形状Ａの部分に内側ゴムパッキン
８の先端部が多く当接し、ここで止水がなされる。ま
た、この場合はエアーバック13はさほど膨らんでいな
い。
図５〜図７は各工程の縦断側面図、図３、図４は正面図
で、図３、図５に示すようにシールドマシンの嵌入時は
シールドマシンの外周形状Ａの部分に内側ゴムパッキン
８の先端部が多く当接し、ここで止水がなされる。ま
た、この場合はエアーバック13はさほど膨らんでいな
い。
【００２５】図６に示すようにシールドマシンからセグ
メントに代わる瞬間では、外側ゴムパッキン９もセグメ
ントの外周形状Ｂの部分に先端が当接することになる。
このようにシールドマシン、セグメントの両方で止水を
行う。
メントに代わる瞬間では、外側ゴムパッキン９もセグメ
ントの外周形状Ｂの部分に先端が当接することになる。
このようにシールドマシン、セグメントの両方で止水を
行う。
【００２６】さらに、図７に示すようにセグメントの外
面ではエアーバック13をより膨らませば外側ゴムパッキ
ン９のみならず内側ゴムパッキン８にも当接し、特に外
側ゴムパッキン９が密着することで止水がなされる。
面ではエアーバック13をより膨らませば外側ゴムパッキ
ン９のみならず内側ゴムパッキン８にも当接し、特に外
側ゴムパッキン９が密着することで止水がなされる。
【００２７】なお、エアーバック13では図10に示すよう
に空気圧と押え力は比例し、これは従来のエアーフェン
ス２（図12参照）が押え力は空気圧の他にフェンス自体
の形状、変形性能が影響するため比例しない（非線型）
とは相違する。
に空気圧と押え力は比例し、これは従来のエアーフェン
ス２（図12参照）が押え力は空気圧の他にフェンス自体
の形状、変形性能が影響するため比例しない（非線型）
とは相違する。
【００２８】その結果、エアーフェンス２では空気圧を
上げていって水が止まった時点で初めて必要な圧力がわ
かるのに対してエアーバック13では水圧に対して水圧よ
り高めの空気圧に封入すればエアーバック13は必ず膨ら
むのでゴムパッキンを密着させることができるので空気
圧管理が容易である。
上げていって水が止まった時点で初めて必要な圧力がわ
かるのに対してエアーバック13では水圧に対して水圧よ
り高めの空気圧に封入すればエアーバック13は必ず膨ら
むのでゴムパッキンを密着させることができるので空気
圧管理が容易である。
【００２９】また、水圧が変動した場合エアーフェンス
２ではたとえば水圧が上昇した場合、どれくらい空気圧
を上げればよいか上げてみて調整するしかないが、エア
ーバック13ならば水圧より高めになるようにさえすれば
問題はない。
２ではたとえば水圧が上昇した場合、どれくらい空気圧
を上げればよいか上げてみて調整するしかないが、エア
ーバック13ならば水圧より高めになるようにさえすれば
問題はない。
【００３０】なお、前記実施形態は多円形シールドのか
もめ部に設けるエントランスパッキンの場合について説
明したが、本発明はこのようなものに限らず、例えば矩
形シールドの隅角部のようなエントランスパッキンを初
めとして種々の形状の異径シールドに応用できるもので
ある。
もめ部に設けるエントランスパッキンの場合について説
明したが、本発明はこのようなものに限らず、例えば矩
形シールドの隅角部のようなエントランスパッキンを初
めとして種々の形状の異径シールドに応用できるもので
ある。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明のシールド工法
のエントランスパッキンは、多円形シールドやその他の
異径シールドでかもめ部等の凹凸がある部分でも簡単か
つ確実に止水ができるものである。
のエントランスパッキンは、多円形シールドやその他の
異径シールドでかもめ部等の凹凸がある部分でも簡単か
つ確実に止水ができるものである。
【図１】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の１実施形態を示す要部の縦断側面図である。
の１実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図２】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の１実施形態を示す全体の正面図である。
の１実施形態を示す全体の正面図である。
【図３】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の使用状態を示す前段工程の正面図である。
の使用状態を示す前段工程の正面図である。
【図４】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の使用状態を示す後段工程の正面図である。
の使用状態を示す後段工程の正面図である。
【図５】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の使用状態を示す第１工程の縦断側面図である。
の使用状態を示す第１工程の縦断側面図である。
【図６】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の使用状態を示す第２工程の縦断側面図である。
の使用状態を示す第２工程の縦断側面図である。
【図７】本発明のシールド工法のエントランスパッキン
の使用状態を示す第３工程の縦断側面図である。
の使用状態を示す第３工程の縦断側面図である。
【図８】本発明でのゴムパッキンの当接状態を示す説明
図である。
図である。
【図９】エアーバックへの給気系統を示す供給配管図で
ある。
ある。
【図１０】エアーバックとエアーフェンスとの封入する
空気圧と押え力の相関図である。
空気圧と押え力の相関図である。
【図１１】多円形シールドの外径図である。
【図１２】従来のエントランスパッキンの縦断側面図で
ある。
ある。
【図１３】従来のエントランスパッキンのゴムパッキン
の当接状態を示す説明図である。
の当接状態を示す説明図である。
１…ゴムパッキン ２…エアーフェ
ンス ３…カモメ部 ４…エアーホー
ス ５…ソケット ６…フラップ金
物 ７…エントランス金物 ８…内側ゴムパ
ッキン ９…外側ゴムパッキン 10…押え板 11…フラップ金物 12…凹部 13…エアーバック 14…塞ぎ板 15…コンプレッサ 16…レシーバタ
ンク 17…分流器 18…エアーホー
ス 19…邪魔板
ンス ３…カモメ部 ４…エアーホー
ス ５…ソケット ６…フラップ金
物 ７…エントランス金物 ８…内側ゴムパ
ッキン ９…外側ゴムパッキン 10…押え板 11…フラップ金物 12…凹部 13…エアーバック 14…塞ぎ板 15…コンプレッサ 16…レシーバタ
ンク 17…分流器 18…エアーホー
ス 19…邪魔板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595141524 株式会社クロダテック 大阪府大阪市鶴見区横堤２丁目２番６号 (72)発明者 上田 昭郎 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社関西支店内 (72)発明者 岡本 哲哉 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社関西支店内 (72)発明者 山田 功 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社関西支店内 (72)発明者 下川 昭次郎 大阪府大阪市西区阿波座一丁目３番15号 鹿島建設株式会社関西支店内 (72)発明者 池田 要二郎 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中土木内 (72)発明者 富沢 勉 東京都中央区新川一丁目24番４号 大豊建 設株式会社内 (72)発明者 岸尾 俊茂 大阪府河内長野市南青葉台３−15 (72)発明者 黒田 尚昭 大阪府大阪市鶴見区横堤２丁目２番６号 株式会社クロダテック内
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムパッキンとしてシールドマシンの形
状に合わせた第１のゴムパッキンとセグメントの形状に
合わせた単一もしくは複数枚の第２のゴムパッキンとを
重ねて配設したことを特徴とするシールド工法のエント
ランスパッキン。 - 【請求項２】 ゴムパッキンの押圧機構としてエアーバ
ックをゴムパッキンの外側に配置する請求項１記載のシ
ールド工法のエントランスパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861495A JP3205763B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | シールド工法のエントランスパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861495A JP3205763B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | シールド工法のエントランスパッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100695A true JPH09100695A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3205763B2 JP3205763B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17322730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25861495A Expired - Fee Related JP3205763B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | シールド工法のエントランスパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205763B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097421A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Daiei Kensetsu Kk | 止水装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500579B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-12-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fuel cell structure |
| KR101923951B1 (ko) | 2018-04-10 | 2018-11-30 | 이준호 | 일회용 검진 바지 및 그 제조 방법 |
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| JPS6145492U (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 株式会社大林組 | シ−ルド発進立坑のシ−ル装置 |
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| JPH0781491B2 (ja) * | 1989-12-18 | 1995-08-30 | 戸田建設株式会社 | シールド工法用坑口止水装置 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP25861495A patent/JP3205763B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0220795A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-24 | Taiyo Tekko Kk | 開口用シール装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097421A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Daiei Kensetsu Kk | 止水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205763B2 (ja) | 2001-09-04 |
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