JPH07102877A - 発進坑口の防護方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールド掘進機の外周面に凹凸部があるとき
でも、エントランスパッキンからの泥水の浸出やシール
ド掘進機のシールの損傷を防止し、かつ、補助工法区間
を短くできるようにする。 【構成】 発進坑口１５の内壁面１５ａに、エントラン
スパッキン１８，１８をシールド掘進機６の推進方向Ａ
に所定間隔を保持して設け、この両エントランスパッキ
ン１８，１８にシールド掘進機６を挿入推進させ、その
シールド掘進機６の前側，後側シールド本体８，９外周
面に形成されている凹部７，１１や凸部１３が上記推進
方向Ａ後側のエントランスパッキン１８を通過したとき
に、中空部Ｂ内に、切羽の泥水圧Ｗとほぼ等しい圧力の
充填水を充填し、上記凹部７，１１や凸部１３が上記推
進方向Ａ前側のエントランスパッキン１８を通過した後
に、上記中空部Ｂの充填水を排出するとともに該中空部
を大気に開放している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発進坑口内に設けられ
た２つのエントランスパッキン間にシールド掘進機を挿
入推進する際における発進坑口の防護方法に関し、特
に、２つの環状のエントランスパッキン、シールド掘進
機のシールド本体外周面及び発進坑口の内壁面で囲繞区
画された中空部内に、シールド掘進機の推進に伴って切
羽の泥水圧とほぼ等しい圧力の充填水を充填することを
特質とするものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機を発進させる発進坑口の
防護装置として、図１０に示すような２つのエントラン
スパッキンを使用したものがある。図１０は発進坑口に
設けられた防護装置の概略の構造を示す断面図、図１１
は図１０に示すシールド掘進機の中折れ部が切羽側のエ
ントランスパッキンを通過する状態を示す部分拡大断面
図、図１２は同シールド掘進機の後側シールド本体の外
周面に突設された裏込め注入管等が切羽側のエントラン
スパッキンを通過する状態を示す部分拡大説明図、図１
３は同シールド掘進機のテールエンドが切羽側のエント
ランスパッキンを通過する状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【０００３】図１０に示す立坑の側壁１には円形状の発
進坑口２が形成されている。この発進坑口２の周囲には
同径の環状からなるコンクリート補強層５が形成され、
この内部に防護装置が設けられている。この防護装置
は、ゴムで形成された環状のエントランスパッキン３，
４を備えている。このエントランスパッキン３，４は、
シールド掘進機６の推進方向Ａに所定間隔を保持して、
その外縁部がコンクリート補強層５の内壁面５ａに固定
されている。

【０００４】図示シールド掘進機６は、前側シールド本
体８と後側シールド本体９との間に中折れ部７が形成さ
れており、前側シールド本体８の前方にカッタヘッド８
ａが回転可能に取り付けられている。また、後側シール
ド本体９の後方にはこの後側シールド本体９の直径より
も小径の覆工セグメント１２が連続して形成されるよう
になっている。中折れ部７は、図１１にも示すように後
側シールド本体９の前側シールド本体８との接続端部
に、外周面の直径よりも小径の段差部９ａが全周にわた
って形成されており、この段差部９ａの外周面と前側シ
ールド本体８の裏面側との間に全周にわたって中折れシ
ール１０が設けられている。これにより、中折れ部７か
ら泥水が浸入しないようにしている。

【０００５】ところで、エントランスパッキン３，４
は、その開口部３ａ，４ａがここに挿入されるシールド
掘進機６の前側，後側シールド本体８，９の外周面及び
後側シールド本体９に続く覆工セグメント１２の外周面
に密着するような内径に形成され、切羽Ｋの泥水Ｗが立
坑内へ浸出するのを防止するようにしたものである。し
かも、同図に示すように２つのエントランスパッキン
３，４を設ければ、たとえ切羽Ｋ側のエントランスパッ
キン３が何等かの原因によって破損した場合であって
も、立坑側のエントランスパッキン４によって泥水Ｗの
浸出を防止できるという利点を備えている。

【０００６】また、図１０と図１２に示すように、後側
シールド本体９の外周面には、所定の角度間隔毎に覆工
セグメント１２と地山との間に充填材を注入する裏込め
注入管１３等が突出して形成されている。さらに、図１
０と図１３に示すように、後側シールド本体９のテール
エンドと覆工セグメント１２の外周面との間にも同様に
泥水の浸入を防止するテールシール１１が全周にわたっ
て設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような構造のシー
ルド掘進機６を、上述したエントランスパッキン３，４
内に挿入した場合、中折れ部７や後側シールド本体９の
テールエンド等が切羽Ｋ側のエントランスパッキン３を
通過するとき、次のような現象が生ずる。 ＜中折れ部が通過するとき＞すなわち、図１１に示すよ
うに切羽Ｋ側のエントランスパッキン３には、泥水Ｗの
圧力が常時加えられている。このため、この加圧されて
いる切羽Ｋ側のエントランスパッキン３を中折れ部７が
通過すると、このエントランスパッキン３の開口部３ａ
が泥水Ｗの圧力によって中折れ部７内に急激に押し込め
られて中折れシール１０を強く叩き、この衝撃によって
中折れシール１０が破れたり破損したりする。

【０００８】＜裏込め注入管やグリース注入管が通過す
るとき＞図１２に示すように、裏込め注入管１３が切羽
Ｋ側のエントランスパッキン３を通過するときには、こ
のエントランスパッキン３が裏込め注入管１３に完全に
密着せず、裏込め注入管１３の両側にそれぞれ間隙Ｓ，
Ｓが生じ、この間隙Ｓ，Ｓから泥水Ｗが多量に噴き出
す。しかも、このとき両エントランスパッキン３，４の
間隔が裏込め注入管１３の推進方向での長さ以下に設定
されている場合には、立坑側のエントランスパッキン４
と裏込め注入管１３との間にも間隙Ｓ，Ｓが生じて、泥
水Ｗが両エントランスパッキン３，４をともに通過して
立坑内に噴出するおそれがある。このような現象は、裏
込め注入管１３ばかりでなくたとえば図示しないグリー
ス注入管や他の凸部が後側シールド本体９の外周面に形
成されている場合にも同様に発生する。

【０００９】＜テールエンドを通過するとき＞図１３に
示すように、後側シールド本体９のテールエンドが切羽
Ｋ側のエントランスパッキン３を通過すると、前述と同
じくエントランスパッキン３の開口部３ａが泥水圧によ
ってエンドシール１１を強く叩き、エンドシール１１が
破れたり破損する。以上のような泥水の浸出、中折れシ
ール１０やエンドシール１１の損傷を防止するため、従
来においては中折れ部７や裏込め注入管１３等が切羽Ｋ
側のエントランスパッキン３を通過するまで、通常の圧
力よりも低い泥水圧となるようにしている。このため、
中折れ部７や裏込め注入管１３等がエントランスパッキ
ン３を通過するまでの長い区間にわたって、地山崩壊防
止のために所要の補助工法を施工しなければならない。
このため、施工に余分な時間を必要とするとともに、施
工経費も高いものになるという欠点があった。

【００１０】そこで本発明は、シールド掘進機の外周面
に凹凸部があるときでも、エントランスパッキンからの
泥水の浸出やシールド掘進機のシールの損傷を防止し、
かつ、補助工法区間を短くできる発進坑口の防護方法の
提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明発進坑口の防護方法は、発進坑口１５の内壁面１５ａ
に、弾性体からなる２つの環状のエントランスパッキン
１８，１８をシールド掘進機６の推進方向Ａに所定間隔
を保持して設け、この両エントランスパッキン１８，１
８にシールド掘進機６を挿入推進させ、そのシールド掘
進機６の前側，後側シールド本体８，９外周面に形成さ
れている中折れ部，テールシール等の凹部７，１１や裏
込め注入管等の凸部１３が上記推進方向Ａ後側すなわち
坑口側のエントランスパッキン１８を通過したときに、
前側，後側シールド本体８，９外周面と発進坑口１５の
内壁面１５ａ及び両エントランスパッキン１８，１８で
囲繞区画された中空部Ｂ内に、切羽の泥水圧Ｗとほぼ等
しい圧力の充填水を充填し、上記中折れ部，テールシー
ル等の凹部７，１１や裏込め注入管等の凸部１３が上記
推進方向Ａ前側すなわち切羽側のエントランスパッキン
１８を通過した後に、上記中空部Ｂの充填水を排出する
とともに該中空部を大気に開放するものである。

【００１２】上記において、切羽Ｋの泥水Ｗを充填水と
して中空部Ｂ内に充填するようにし、さらに、中折れ
部，テールシール等の凹部７，１１や裏込め注入管等の
凸部１３の推進方向Ａでの長さを越える間隔を保持し
て、両エントランスパッキン１８，１８を設けるように
することが実施上好適である。

【００１３】

【作用】上記発進坑口の防護方法の作用について説明す
る。シールド本体外周面に形成されている凹凸部が、推
進方向後側すなわち坑口側エントランスパッキンを通過
したときに、そのシールド本体外周面と発進坑口の内壁
面及び両エントランスパッキンで囲繞区画された中空部
内に切羽の泥水圧とほぼ等しい圧力の充填水を充填する
ことによって、推進方向前側すなわち切羽側のエントラ
ンスパッキンの前後面に加わる圧力を同圧にし、これに
より上記凹凸部が実質上無負荷状態で該エントランスパ
ッキンを通過し、しかも充填水は推進方向後側すなわち
坑口側のエントランスパッキンで閉塞され、漏洩するこ
とはない。また、凹凸部が推進方向前側すなわち切羽側
のエントランスパッキンを通過した後に、上記充填水を
排出して上記中空部を大気開放状態とすることによっ
て、当該凹凸部がエントランスパッキンを実質上無負荷
状態で通過でき、切羽の泥水は推進方向前側すなわち切
羽側のエントランスパッキンで閉塞され、漏洩すること
はない。

【００１４】

【実施例】本発明について図面を参照して説明する。図
１は本発明の防護方法を実施するための一例としての防
護装置の構造を示す縦断面図、図２（Ａ），（Ｂ）は、
図１に示す押え金具の構造を拡大して示す拡大側面図，
同正面図である。なお、本実施例に示すシールド掘進機
については前述したものと同等であるので、ここでは同
一の符号を付して説明を省略する。

【００１５】図１に示す図示防護装置は、立坑の側壁１
４に形成された円筒状の発進坑口１５内に設置されてい
る。この防護装置は、発進坑口１５の内壁面１５ａに設
けられた同一構造からなる２つのシール構造１６，１７
と、このシール構造１６，１７間に切羽Ｋの泥水Ｗを導
く配管路３０とを有している。

【００１６】発進坑口１５の内壁面１５ａの中央部に
は、この発進坑口１５の直径よりも大きな内径に形成さ
れた環状の凹部１５ｂが形成されている。この凹部１５
ｂの切羽Ｋ側の側壁１５ｃには、一方のシール構造１６
が取り付けられ、他方のシール構造１７は立坑の側壁１
４の内周壁１４ａに取り付けられている。シール構造１
６，１７は、それぞれシールド掘進機６が挿入されるエ
ントランスパッキン１８が発進坑口１５の中心に一致し
て保持されている。このエントランスパッキン１８は、
上述した覆工セグメント１２の外径よりも小さい内径の
開口部１８ａが形成された環状のものであり、たとえば
ゴム等の弾性体によって形成されている。

【００１７】エントランスパッキン１８の外周縁部に
は、発進坑口１５を中心とする同一円周上に所定角度間
隔で複数の押え金具１９が配置されている。各押え金具
１９は、図２（Ａ），（Ｂ）に詳細を示すように、エン
トランスパッキン１８及び一対のワッシャ２０，２０と
ともに固定具２１により凹部１５ｂの側壁１５ｃや立坑
の側壁１４の内周壁１４ａに固定されている。この押え
金具１９は、固定具２１を構成するアンカーボルト２２
及びこれに螺合するナット２３により上記各壁に固定さ
れる第１のプレート２４と、この第１のプレート２４に
ピン２５を介して枢着され、これにより揺動可能な第２
のプレート２６と、この第２のプレート２６の反時計方
向への回転を規制するストッパ２７，２７とを備えてい
る。以上の構造では、第２のプレート２６はピン２５を
中心とする時計方向には回転するが、反時計方向への回
転はストッパ２７の上部が第１のプレート２４に当接し
て規制される。

【００１８】上述したエントランスパッキン１８間の距
離Ｌは、シールド掘進機６の後側シールド本体９の外周
面に形成された裏込め注入管１３等の凹凸部の推進方向
Ａでの長さを越える寸法に設定されている。すなわち、
裏込め注入管１３やグリース注入管あるいは中折れ部７
等の凹凸部が、両エントランスパッキン１８，１８を同
時に通過しない間隔であればよい。本実施例では、推進
方向Ａで最も長い寸法を有する裏込め注入管１３の長さ
寸法を越える間隔に設定している。

【００１９】配管路３０は、一端部３１ａが切羽Ｋ側の
シール構造１６の図示左側の発進坑口１５の内壁面１５
ａに配置され、他端部３１ｂがバルブ３３を介して送水
管３２に接続された送水管３１と、泥水の充填口及び排
水口としての一端部３２ａが両エントランスパッキン１
８，１８の間の内壁面１５ａに配置され、他端部３２ｂ
がバルブ３４を介して図示しない泥水槽に接続された送
水管３２とを備えている。この配管構造では、バルブ３
３を開き、かつ、バルブ３４を閉じれば、泥水Ｗが中空
部Ｂ内に充填されて、中空部Ｂ内の圧力が泥水Ｗの圧力
と等しくなる。また、中空部Ｂ内に泥水Ｗが充填されて
いるときに、バルブ３３を閉じ、かつ、バルブ３４を開
けば、中空部Ｂ内の泥水Ｗが泥水槽側に排出され、中空
部Ｂ内の圧力がほぼ大気圧と等しくなる。なお、中空部
Ｂからの泥水Ｗの排出は図示しない泥水槽側に吸引ポン
プを設け、この吸引ポンプにより吸引排出させるように
してもよい。

【００２０】次いで、上記構成の防護装置による発進坑
口の防護方法について、特に図３乃至図８を参照して説
明する。まず、シールド掘進機６を推進させる前に、送
水管３１のバルブ３３と送水管３２のバルブ３４とを閉
じておく。そして、前述したシールド掘進機６を発進坑
口１５の入口側に同心的に対向させて設置し、推進方向
Ａに移動させる。この移動の途中でシールド掘進機６の
前側シールド本体８の外周面に押え金具１９のストッパ
２７の背面が当接し、ストッパ２７と第２のプレート２
６とがピン２５を中心として時計方向に回転移動され
る。また、第２のプレート２６によってエントランスパ
ッキン１８の開口部１８ａが、図３に示すように切羽Ｋ
側に弾性変形される。

【００２１】シールド掘進機６を両シール構造１６，１
７のエントランスパッキン１８，１８に挿入してＡ方向
に所定距離だけ推進させると、図３に示すように両エン
トランスパッキン１８，１８、発進坑口１５の内壁面１
５ａ及びシールド掘進機６の前側シールド本体８とによ
り中空部Ｂが形成される。また、図３に示すように中空
部Ｂが形成されたときには、推進方向Ａ前側すなわち切
羽Ｋ側のシール構造１６のエントランスパッキン１８の
切羽Ｋ側の側面には、泥水Ｗの泥水圧が加えられてい
る。他方、推進方向Ａ後側すなわち立坑側のシール構造
１７のエントランスパッキン１８には上述のような泥水
圧が加えられておらず、中空部Ｂは実質的には大気開放
状態にあるため、シールド掘進機６の前側シールド本体
８は密着しているエントランスパッキン１８の弾性力が
作用しているだけである。

【００２２】従って、この図３に示す位置からシールド
掘進機６をＡ方向に推進させて、シール構造１７のエン
トランスパッキン１８に中折れ部７を通過させたときに
も、同エントランスパッキン１８によって中折れ部７の
中折れシールを強打することはない。そして、シールド
掘進機６をＡ方向にさらに推進させて、図４に示すよう
に中折れ部７を両シール構造１６，１７のエントランス
パッキン１８，１８の間に移動させる。このとき、いっ
たんシールド掘進機６を停止させあるいは推進を継続さ
せた状態で、送水管３１側のバルブ３３を例えば手動で
開く。このバルブ３３を開くことにより、中空部Ｂとシ
ール構造１６のエントランスパッキン１８の左側面側の
泥水Ｗとの間に圧力差が生じる。この圧力差により、泥
水Ｗは送水管３１及びバルブ３３を介して、送水管３２
の充填口としての一端部３２ａから中空部Ｂ内に噴出さ
れる。

【００２３】図４に示すように泥水Ｗが中空部Ｂ内に充
填されると、切羽Ｋ側のシール構造１６のエントランス
パッキン１８の両側に同一圧力の泥水Ｗが満たされて圧
力の平衡状態となり、シールド掘進機６に対してはこの
エントランスパッキン１８の弾性力だけが作用すること
になる。そこで、この圧力平衡状態のときにシールド掘
進機６をさらにＡ方向に移動させ、切羽Ｋ側のエントラ
ンスパッキン１８に中折れ部７を通過させる。このと
き、泥水Ｗの立坑内への浸出はシール構造１７側のエン
トランスパッキン１８により阻止されている。

【００２４】そして、図４に示す位置からさらにシール
ド掘進機６をＡ方向に推進させて、中折れ部７を切羽Ｋ
側のシール構造１６を越えて切羽Ｋ側に移動させ、送水
管３１のバルブ３３を閉じた後に送水管３２のバルブ３
４を開けると、中空部Ｂと図示しない泥水槽（図示しな
い）との間に前述と同様の圧力差が生じる。この圧力差
によって、中空部Ｂ内の泥水Ｗは排水口としての一端部
３２ａから送水管３２の内に流入して泥水槽内に排出さ
れる。そして、中空部Ｂ内の泥水Ｗを排出させた後に送
水管３２のバルブ３４を閉じる。この場合、中空部Ｂ内
の泥水Ｗが完全に排水されない場合であっても、中空部
Ｂ内の圧力が大気圧と同等になればよい。

【００２５】図５に示すように、さらにシールド掘進機
６をＡ方向に推進させると、後側シールド本体９に突設
された裏込め注入管１３が立坑側のシール構造１７のエ
ントランスパッキン１８を通過し、同エントランスパッ
キン１８と裏込め注入管１３との間に上述した間隙Ｓが
できる。しかしながら、中空部Ｂの泥水Ｗはすでに排出
されているかあるいは多少泥水Ｗが残っていても大気圧
とほぼ等しい圧力となっているため、間隙Ｓからの泥水
Ｗの浸出はない。また、泥水Ｗは切羽Ｋ側のシール構造
１６のエントランスパッキン１８によって防水されてい
る。

【００２６】さらに、シールド掘進機６をＡ方向に推進
させて、両エントランスパッキン１８，１８の間に裏込
め注入管１３を移動させる。このとき、図６に示すよう
にエントランスパッキン１８，１８の距離Ｌは裏込め注
入管１３の長さＭを越える寸法に設定されているので、
両エントランスパッキン１８，１８には同時に裏込め注
入管１３が当接しない。

【００２７】図６に示すように、エントランスパッキン
１８，１８の間に裏込め注入管１３が移動されたとき、
いったんシールド掘進機６を停止させあるいは推進を継
続させた状態で、送水管３１側のバルブ３３を例えば手
動で開いて、泥水Ｗを中空部Ｂ内に充填させる。この中
空部Ｂ内に泥水Ｗが充填された圧力平衡状態のときに、
図７に示すようにシールド推進機６をさらにＡ方向に移
動させ、切羽Ｋ側のシール構造１６のエントランスパッ
キン１８に裏込め注入管１３を通過させる。この通過の
際にも、このエントランスパッキン１８と裏込め注入管
１３との間に間隙Ｓが生じるが、泥水Ｗは立坑側のシー
ル構造１７のエントランスパッキン１８により浸水が阻
止される。また、同エントランスパッキン１８の弾性力
だけで裏込め注入管１３に接触しているので、裏込め注
入管１３によって同エントランスパッキン１８自体が傷
つくこともない。

【００２８】次に、図７に示す位置からさらにシールド
掘進機６をＡ方向に推進させて、裏込め注入管１３を切
羽Ｋ側のシール構造１６を越えて切羽Ｋ側に移動させ
る。そして送水管３１のバルブ３３を閉じた後に、送水
管３２のバルブ３４を開けて中空部Ｂ内の泥水を排出さ
せ、この後に送水管３２のバルブ３４を閉じる。

【００２９】さらにシールド掘進機６をＡ方向に推進さ
せると、図８に示すように後側シールド本体９のテール
エンドと覆工セグメント１２との間のテールシール１１
が、立坑側のシール構造１７のエントランスパッキン１
８を通過する。しかし、中空部Ｂ内の泥水はすでに排出
されているので、テールシール１１には当接するエント
ランスパッキン１８の弾性力だけが作用している。この
ため、同エントランスパッキン１８によってテールシー
ル１１を強打することはない。

【００３０】そして、エントランスパッキン１８，１８
の間にテールシール１１が移動されたとき、いったんシ
ールド掘進機６を停止させあるいは推進を継続させた状
態で、送水管３１側のバルブ３３を例えば手動で開い
て、泥水Ｗを中空部Ｂ内に充填させる。この中空部Ｂ内
に泥水Ｗが充填された圧力の平衡状態のときに、図９に
示すようにシールド掘進機６をさらにＡ方向に移動さ
せ、切羽Ｋ側のシール構造１６のエントランスパッキン
１８にテールシール１１を通過させる。このとき、泥水
Ｗの立坑内への浸出はシール構造１７側のエントランス
パッキン１８により阻止されている。このような中空部
Ｂ内への泥水の充填動作と排出動作とは、凹凸部をエン
トランスパッキンに通過させる度に繰り返し行う。

【００３１】前述した防護方法であれば、次のような各
効果を得ることができる。 （ａ）中折れ部７やテールシール１１が切羽側のシール
構造１６のエントランスパッキン１８を通過するとき、
この当接するエントランスパッキン１８の両側にはほぼ
等しい泥水圧が加えられている。従って、このエントラ
ンスパッキン１８を通過する中折れシール１０やテール
シール１１には、この当接するエントランスパッキン１
８自体の弾性力だけが作用する。このため、中折れシー
ル１０やテールシール１１の破損を防止できる。

【００３２】（ｂ）両エントランスパッキン１８，１８
間の間隔が裏込め注入管１３の推進方向Ａの長さよりも
大きく設定されているため、裏込め注入管１３が切羽Ｋ
側のエントランスパッキン１８を通過するときでも、立
坑側のエントランスパッキン１８は後側シールド本体９
に密着している。従って、たとえ裏込め注入管１３の両
側に間隙Ｓ，Ｓが生じたとしても、泥水Ｗの立坑内への
噴出を防止することができる。

【００３３】（ｃ）中折れシール１０や裏込め注入管１
３、テールシール１１等の凹凸部がエントランスパッキ
ン１８を通過するまで必須であった地山崩壊防止の為の
補助工法を行う距離を短くすることができ、施工時間の
短縮を図ることができるとともに、施工経費を低減させ
ることができる。なお、本発明は上述した実施例に限る
ものではなく、次のような変形実施も可能である。

【００３４】（１）上記実施例では、中空部に充填する
充填水として切羽の泥水を使用したが、たとえば立坑内
に泥水を貯蔵した泥水槽を設置し、この泥水槽の泥水を
両エントランスパッキン間に充填させる送水管を設け、
泥水槽の泥水を切羽の泥水圧とほぼ同一の圧力で中空部
に充填させるようにしてもよい。この構造であっても、
上記実施例と同様の効果を得ることができる。

【００３５】（２）上記実施例では凹凸部として裏込め
注入管１３や中折れ部７を例として説明したが、グリー
ス注入管やシールド本体に形成されているその他の凹凸
部であっても、同様に対応することができる。

【００３６】（３）上記実施例ではエントランスパッキ
ン１８が押え金具によって保持されてバックリングを予
防した構造となっているが、泥水圧とエントランスパッ
キンとの関係でエントランスパッキンのバックリングが
懸念されない場合等では、必ずしも設ける必要はない。

【００３７】（４）図１等に示す防護装置ではシール構
造を２つ設けたものを示すが、３つ以上設けてもよい。
たとえば、シール構造を３つ設けたものを想定すると、
最も両側に配置されたシール構造のエントランスパッキ
ン間の距離を凹凸部の推進方向の寸法を越える寸法にし
ておけば、間に配置された隣合うエントランスパッキン
間の距離は、必ずしも凹凸部の推進方向での長さを越え
る寸法に設定しなくてもよい。このような構造を備えた
防護装置において上述した防護方法を実施したとして
も、同様の効果を得ることができると考えられる。

【００３８】（５）上記実施例では、シールド掘進機の
推進距離を目視確認しつつ、送水管に設けたバルブを手
動で開閉する例について説明したが、シールド掘進機を
検出する複数のセンサと、この複数のセンサから出力さ
れる検出信号によってシールド掘進機６の推進距離を算
出する制御部と、この制御部から出力される開閉駆動信
号によって各バルブを開閉するバルブ駆動部とを併設し
て、自動的にバルブの開閉を行うようにしてもよい。こ
の場合には、上述した各効果に加えて省力化に寄与でき
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に記載した発進坑口の防護方法
によれば、シールド掘進機のシールド本体外周面に形成
されている凹凸部が切羽側のエントランスパッキンを通
過するときには、この切羽側のエントランスパッキンの
両側の圧力が平衡状態となっている。このため、上記凹
凸部にはエントランスパッキンの弾性力だけが作用する
ことになり、シールド掘進機のシールの損傷を防止する
ことができる。また、凹凸部が切羽側のエントランスパ
ッキンを通過するときには、同エントランスパッキンと
凹凸部との間に間隙が生じるが、泥水は他方のエントラ
ンスパッキンによって防水され、泥水の浸出を防止する
ことができる。さらに、凹凸部が切羽側のエントランス
パッキンを通過するまで、切羽の自立に必要な泥水圧を
下げなくてすむので、これにより補助工法区間を短くす
ることができる。

【００４０】請求項２に記載した発進坑口の防護方法に
よれば、請求項１に記載した発進坑口の防護方法で得ら
れる効果に加え、中空部に充填する充填水として切羽の
泥水を使用するので、泥水とは別の充填水を供給する場
合のように、その充填水と泥水との圧力調整を行う必要
がない。従って、防護装置を簡単な構造にすることがで
き、これによりコストの低減を図ることもできる。

【００４１】請求項３に記載した発進坑口の防護方法に
よれば、請求項１又は２に記載した発進坑口の防護方法
で得られる効果に加え、両エントランスパッキンが凹凸
部の推進方向での長さを越える間隔を保持して設けられ
ているので、両エントランスパッキンを同時に凹凸部が
通過することがなく、推進方向に長い凹凸部が設けられ
ているときにも確実に泥水の浸出を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防護方法を実施するための一例として
の防護装置の構造を示す縦断面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は、図１に示す押え金具の構造
を拡大して示す拡大側面図，同正面図である。

【図３】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、立坑側のエントランスパッキンの手前側に移動され
た状態を示す説明図である。

【図４】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、２つのエントランスパッキンの間に移動された状態
を示す説明図である。

【図５】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、立坑側のエントランスパッキンを通過する状態を示
す説明図である。

【図６】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、２つのエントランスパッキンの間に移動された状態
を示す説明図である。

【図７】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、切羽側のトランスパッキンを通過する状態を示す説
明図である。

【図８】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、立坑側のトランスパッキンを通過する状態を示す説
明図である。

【図９】シールド掘進機の外周面に形成された凹凸部
が、切羽側のトランスパッキンを通過する状態を示す説
明図である。

【図１０】発進坑口に設けられた防護装置の概略の構造
を示す断面図である。

【図１１】図９に示すシールド掘進機の中折れ部が切羽
側のエントランスパッキンを通過する状態を示す部分拡
大断面図である。

【図１２】同シールド掘進機の後部シールドの外周面に
突設された裏込め注入管等が切羽側のエントランスパッ
キンを通過する状態を示す部分拡大説明図である。

【図１３】同シールド掘進機のテールエンドが切羽側の
エントランスパッキンを通過する状態を示す部分拡大断
面図である。

【符号の説明】

７ 凹部としての中折れ部 １１ 凹部としてのテールシール １３ 凸部としての裏込め注入管 １５ 発進坑口 １５ａ 内壁面 １６，１７ シール構造 １８ エントランスパッキン １９ 押え金具 ３０ 配管路 ３２ａ 充填口，排出口 Ａ 推進方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発進坑口の内壁面に、弾性体からなる２
   つの環状のエントランスパッキンをシールド掘進機の推
   進方向に所定間隔を保持して設け、この両エントランス
   パッキンにシールド掘進機を挿入推進させ、そのシール
   ド掘進機のシールド本体外周面に形成されている凹凸部
   が上記推進方向後側すなわち坑口側のエントランスパッ
   キンを通過したときに、シールド本体外周面と発進坑口
   の内壁面及び両エントランスパッキンで囲繞区画された
   中空部内に、切羽の泥水圧とほぼ等しい圧力の充填水を
   充填し、上記凹凸部が上記推進方向前側すなわち切羽側
   のエントランスパッキンを通過した後に、上記中空部の
   充填水を排出するとともに該中空部を大気に開放するこ
   とを特徴とする発進坑口の防護方法。
2. 【請求項２】 切羽の泥水を上記中空部内に導く送水管
   を設け、この泥水を充填水として中空部内に充填する請
   求項１に記載の発進坑口の防護方法。
3. 【請求項３】 凹凸部の推進方向での長さを越える間隔
   を保持して両エントランスパッキンを設ける請求項１又
   は２に記載の発進坑口の防護方法。