JP2903002B2 - トンネルエントランス構造及びこれを用いたシールド工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネルエントラン
ス構造及びこれを用いたシールド工法に関するものであ
り、特に外周面に段差部を有するシールド掘進機を用い
た場合でも地下水の立坑への流出を防ぐことができるト
ンネルエントランス構造及びこれを用いたシールド工法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より地下鉄等の交通機関用や共同溝
用等のトンネルを建設する手段として、例えば特開平８
−９３３９０号公報に記載のようにシールド掘進機を用
いてトンネルが掘り進められるシールド工法が用いられ
ている。このシールド工法は、一般的にはまず立坑が掘
り下げられ、この立坑を起点としてシールド掘進機にて
横坑が掘り進められる。この横坑の掘りはじめ地点で
は、地下水や地下水に土砂が混ざった泥水が流出し立坑
を埋めてしまうおそれがある。これを防ぐため、横坑の
掘りはじめ地点には地下水をシールする機能を備えたト
ンネルエントランス構造が採用されている。また、横坑
を掘り進めて他の立坑に到達する地点や、第１の横坑か
らこれと分岐される第２の横坑を掘りはじめる地点等に
も、上記と同様の理由から地下水をシールする機能を備
えたトンネルエントランス構造が採用されている。

【０００３】このようなトンネルエントランス構造を、
立坑を起点としてシールド掘進機によって横坑が掘り進
められる場合を例にして説明する。図９においてＡは立
坑である。この立坑Ａを起点としてシールド掘進機４を
図中矢印Ｆ方向に前進させて横坑が掘り進められる。シ
ールド掘進機４の前進に伴い、地山Ｂからは地下水や泥
水が立坑Ａに向かって流出する。地下水や泥水の流出を
防ぐため、立坑Ａの土留め壁１０３に環状のエントラン
スパッキン１０１が設けられている。このエントランス
パッキン１０１はゴム等の可撓性材料で形成されてい
る。エントランスパッキン１０１の立坑側にはその先端
が立坑側へ折り返るのを防ぐため金属製の裏当て材（図
示せず）が設けられている。このエントランスパッキン
１０１の先端部分はシールド掘進機４のスキンプレート
４１に当接され、これにより地山Ｂからの地下水の流出
が防止される。なお、エントランスパッキン１０１は土
留め壁１０３に直接設置される場合もあるが、図９に示
すように例えばエントランスコンクリート１０２を介し
て設置されることもある。

【０００４】ところで曲線状のトンネルを掘削する場
合、シールド掘進機はトンネルの計画曲率に応じトンネ
ル内である程度中折れ状態にされ得る、いわゆる中折れ
式のものが用いられる。図９を参照しつつ従来のトンネ
ルエントランス構造及び上記中折れ式のシールド掘進機
を用いたシールド工法を説明する。図９に示すシールド
掘進機４は前胴４ａと後胴４ｂとより構成されており、
前胴４ａの後端に後胴４ｂの前端が嵌入されている。嵌
入部において前胴４ａと後胴４ｂとは図示しないピンに
て軸着されている。これによりシールド掘進機４はピン
を回転中心として中折れ状態とされ得る。嵌入と中折れ
を容易とするために後胴４ｂの嵌入部近傍は短径とされ
ており、この短径部分はシールド掘進機４全体としてみ
れば環状の段差部４２を形成することとなる。

【０００５】このような段差部４２を有するシールド掘
進機４で横坑を掘りはじめる場合において図９に示すよ
うな従来のエントランスパッキン１０１を用いると、エ
ントランスパッキン１０１が段差部４２に当接する段階
でエントランスパッキン１０１が起きあがった状態とな
り、当接圧力が低下して地下水の流出防止が不完全とな
る場合がある。また、段差部４２がエントランスパッキ
ン１０１を通過する際に衝撃によりエントランスパッキ
ン１０１が破損し、やはり地下水の流出防止が不完全と
なる場合がある。

【０００６】これらの問題を解決するため、シールド掘
進機４の段差部４２に固化剤を塗着したり木材を巻き付
けたりしてスキンプレート４１全外面を平滑状態とし、
エントランスパッキン１０１の破損を防ぐ方法が知られ
ている。固化剤や木材はシールド掘進機４が中折れ状態
となる際に変形応力により破壊、除去される。しかし、
固化剤や木材ではスキンプレート４１の完全な平滑化は
困難であり、エントランスパッキン１０１の破損を防ぐ
ことは難しい。また、固化剤や木材の隙間から地下水が
漏れ出す場合もある。さらに固化剤や木材の存在によ
り、シールド掘進機４の中折れ作業が困難となる場合も
ある。

【０００７】シールド工法では、シールド掘進機４が掘
り進むに従ってシールド掘進機４の後方からトンネルの
構造物となるセグメント４５が露出していく。スキンプ
レート４１とセグメント４５との間隙のシールのため、
スキンプレート４１の後方にはテールシール４４が設け
られている。スキンプレート４１後端からテールシール
４４を経てさらにその後方のセグメント４５に至る部分
にも段差があり、この段差部４３においても上記段差部
４２と同様、エントランスパッキン１０１の破損による
地下水流出の問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
に鑑みてなされたものであり、外周面に段差部が存在す
るシールド掘進機を用いた場合でも、エントランスパッ
キンのシールド掘進機の外周面への当接圧力が低下して
立坑内に地下水が流出したり、エントランスパッキンが
破損したりすることがないトンネルエントランス構造及
びこれを用いたシールド工法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため本発明のうちの１つにおいては、パッキンケース
と、上記パッキンケースの内側に設けられ、膨出・後退
が可能な第１エントランスパッキンと、上記パッキンケ
ースの内側に設けられ、上記第１エントランスパッキン
に対しシールド掘進機の前進方向に位置し、膨出・後退
が可能な第２エントランスパッキンと、より成り、第１
エントランスパッキンと第２エントランスパッキンとの
距離が、パッキンケースを通過するシールド掘進機の段
差部の前後方向の長さよりも大きく設定されているトン
ネルエントランス構造、を提供するものである。

【００１０】また本発明のうち他の発明においては、上
記トンネルエントランス構造及び外周面に段差部を有す
るシールド掘進機を用いてトンネルが掘り進められるシ
ールド工法であって、上記段差部が第１エントランスパ
ッキンを通過する段階では、第１エントランスパッキン
は後退状態、第２エントランスパッキンは膨出状態とさ
れており、シールド掘進機の外周面とパッキンケースと
のシールは第２エントランスパッキンのみでなされてお
り、上記段差部が第２エントランスパッキンを通過する
段階では、第１エントランスパッキンは膨出状態、第２
エントランスパッキンは後退状態とされており、シール
ド掘進機の外周面とパッキンケースとのシールは第１エ
ントランスパッキンのみでなされている、ことを特徴と
するシールド工法、を提供するものである。

【００１１】これらの発明によれば、段差部が第１エン
トランスパッキンを通過する場合にはこの第１エントラ
ンスパッキンを後退させて第１エントランスパッキンの
破損を防ぐことができる。しかも、第２エントランスパ
ッキンが膨出状態とされているためシールド掘進機の外
周面とパッキンケースとのシールは確保される。また、
段差部が第２エントランスパッキンを通過する場合には
この第２エントランスパッキンを後退させ、第２エント
ランスパッキンの破損を防ぐことができる。しかも、第
１エントランスパッキンが膨出状態とされているためシ
ールド掘進機の外周面とパッキンケースとのシールは確
保される。

【００１２】本発明において第１及び第２エントランス
パッキンの膨出・後退の作動手段は特には限定されない
が、第１及び第２エントランスパッキンが各々加圧流体
の注入・排出により膨出・後退するようにすれば、流体
の注入・排出のみで膨出・後退の作動を制御でき、簡便
で好ましい。

【００１３】また、第１エントランスパッキンと第２エ
ントランスパッキンとの中間部に地下水除去手段を設
け、この地下水除去手段により第１エントランスパッキ
ンと第２エントランスパッキンとの間に貯まった地下水
を除去すれば、地下水が徐々に第１エントランスパッキ
ンの後方に漏れ出ることがなく好ましい。特に段差部が
第２エントランスパッキンを通過した後、スキンプレー
トの後端の新たな段差部が第１エントランスパッキンを
通過する場合には第１エントランスパッキンを再度後退
させるが、その前に第１エントランスパッキンと第２エ
ントランスパッキンとの間に貯まった地下水を除去すれ
ば、一度に多量の地下水が第１エントランスパッキンの
後方に流れ出るのを防ぐことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を説明する。

【００１５】図１では、立坑Ａからシールド掘進機４が
図中矢印方向Ｆに進んでいる状態が表されている。立坑
Ａの周囲は土砂崩れを防止する等の目的で、コンクリー
ト製の土留め壁３が設けられている。土留め壁３には開
口部が設けられており、この開口部からシールド掘進機
４が前進せしめられ、トンネルが建設される。

【００１６】土留め壁３には開口部に連続させて、鋼製
で筒状のパッキンケース２が設けられている。図１では
パッキンケース２は土留め壁３の壁面に取り付けられて
いるが、取り付け位置はこれに限られず、開口部の内周
面に取り付けられる場合もある。また、土留め壁３の厚
みを大きくして、開口部の内周面自体がパッキンケース
２とされる場合もある。

【００１７】パッキンケース２の内側には、環状の第１
エントランスパッキン１ａが設けられている。また、パ
ッキンケース２の内側であって上記第１エントランスパ
ッキン１ａに対しシールド掘進機４の前進方向側には、
やはり環状の第２エントランスパッキン１ｂが設けられ
ている。第１エントランスパッキン１ａ及び第２エント
ランスパッキン１ｂは後述するようにパッキンケースの
内側に向けて膨出・後退が可能であり、膨出した状態で
はその先端が適切な圧力でスキンプレート４１外周に当
接し、パッキンケース２とスキンプレート４１との間隙
をシールする。

【００１８】中折れ式のシールド掘進機４は、主として
前胴４ａと後胴４ｂとから構成され、各胴４ａ、４ｂの
スキンプレート４１でその外周が構成されている。前胴
４ａの後端には後胴４ｂの前端が嵌入されており、嵌入
部において前胴４ａと後胴４ｂとは図示しないピンにて
軸着されている。これによりシールド掘進機４はピンを
回転中心として中折れ状態とされ得る。嵌入と中折れを
容易とするため、後胴４ｂの嵌入部近傍は短径とされて
おり、この短径部分はシールド掘進機４全体としてみれ
ば環状の段差部４２を形成することとなる。図１中の黒
両矢印Ｇはこの段差部４２の長さを示している。

【００１９】シールド工法では、シールド掘進機４が掘
り進むに従ってシールド掘進機４の後方からトンネルの
構造物となるセグメント４５が露出される。スキンプレ
ート４１とセグメント４５との間隙のシールのため、ス
キンプレート４１の後方にはテールシール４４が設けら
れている。スキンプレート４１後端からこのテールシー
ル４４を経てセグメント４５に至る部分にも段差部４３
が存在する。図１中の白両矢印Ｈはこの段差部４３の長
さを示している。

【００２０】第１エントランスパッキン１ａと第２エン
トランスパッキン１ｂとの間隔は、上記した嵌入部近傍
の段差部４２の長さ（図１中の黒両矢印Ｇで示される）
及びテールシール近傍の段差部４３の長さ（図１中白両
矢印Ｈで示される）よりも大きく設定されている。従っ
て、シールド掘進機４の外周面の段差部４２、４３が第
１エントランスパッキン１ａを通過する場合は、第２エ
ントランスパッキン１ｂはスキンプレート４１のうちこ
の段差部４２、４３以外の平滑な部分と当接させること
ができる。逆に段差部４２、４３が第２エントランスパ
ッキン１ｂを通過する場合は、第１エントランスパッキ
ン１ａはスキンプレートのうちこの段差部４２、４３以
外の平滑な部分と当接させることができる。すなわち、
常に第１及び第２エントランスパッキン１のうち少なく
とも１つをシールド掘進機４の外周面の平滑部と当接さ
せることができ、シールド掘進機４の外周面とパッキン
ケース２とのシールが確保される。また、段差部４２、
４３が通過中でないエントランスパッキン１によりシー
ルド掘進機４の外周面とエントランスパッキン１とのシ
ールが確保されることから、段差部４２、４３が通過中
のエントランスパッキン１を後退させることができる。
これにより段差部４２、４３とエントランスパッキン１
との直接接触を防止することができて段差部４２、４３
通過時の衝撃によりエントランスパッキン１が破損する
こともない。

【００２１】エントランスパッキン１の構成は膨出・後
退が可能なものであれば特に限定されず、従来より公知
のパッキンを用いることができる。このようなパッキン
としては、例えば特開平８−１５８７８３号公報や前述
の特開平８−９３３９０号公報に記載されたものがあげ
られる。図２を用いてこのエントランスパッキン１の構
成を説明する。パッキンケース２の内面には円環状の２
つの突条２２、２２が設けられており、両突起２２、２
２の中間には給水孔２１が設けられている。給水孔２１
は１個のみ設けられる場合もあるが、円周上に複数個並
設される場合もある。両突条２２、２２に挟まれた部分
にはゴム等の可撓性材料よりなるシール部材１１が、そ
の前後両端を取り付け金具１４ａ、１４ｂにより固定さ
れることによりパッキンケース２の内面全周にわたって
取り付けられている。シール部材１１のパッキンケース
中心より側には、閉止板１２が一端のみを取り付け金具
１４ｂにより固定されることによりパッキンケース２の
内面全周にわたって取り付けられている。この閉止板１
２はゴム等の可撓性材料の中に鋼製の短冊状の補強板１
３を加硫接着により多数枚埋め込んだものである。

【００２２】給水孔２１より水等の流体が注入されると
シール部材１１とパッキンケース２で囲まれた部分が加
圧状態となり、シール部材１１が図２中二点鎖線で示さ
れたように膨張する。閉止板１２は一端のみが固定され
ているので、シール部材１１の膨張に伴い図２中の二点
鎖線で示されたように起立し、固定されていない他端が
膨出する。膨出した他端近傍がシールド掘進機４の外周
面に当接し、シールド掘進機４の外周面とパッキンケー
ス２とのシールがなされる。

【００２３】加圧に用いる流体は水に限られず、その他
の液体や気体を用いることができる。また、膨出、後退
の手段は加圧流体に限られない。しかし、図２のように
加圧流体、特に水により膨出、後退の作動を制御すれ
ば、簡便でしかも低コストであるため好ましい。

【００２４】次に図３〜図８を用いて本エントランス構
造Ｃを用いたシールド工法について説明する。

【００２５】図３には中折れ部近傍の段差部４２が第１
エントランスパッキン１ａを通過する直前の状態が示さ
れている。この時点で第１エントランスパッキン１ａは
近づいてくる段差部４２に対応して後退状態とさせら
れ、第２エントランスパッキン１ｂは吸水口２１からの
水注入により膨出状態とされている。従ってスキンプレ
ート４１とパッキンケース２とのシールは第２エントラ
ンスパッキン１ｂのみでなされており、第２エントラン
スパッキン１ｂのみで地下水の流出が防止されている。

【００２６】図４には中折れ部近傍の段差部４２が第１
エントランスパッキン１ａを通過中の状態が示されてい
る。この時点では図３に示した状態に引き続いて、第１
エントランスパッキン１ａは後退状態を維持されてお
り、第２エントランスパッキン１ｂは吸水口２１から水
が注入されることにより膨出状態とされている。従って
スキンプレート４１とパッキンケース２とのシールは第
２エントランスパッキン１ｂのみでなされており、第２
エントランスパッキン１ｂのみで地下水の流出が防止さ
れている。第１エントランスパッキン１ａは後退状態で
あるため先端が段差部４２と接触することがなく、破損
することがない。

【００２７】図５には中折れ部近傍の段差部４２が第１
エントランスパッキン１ａを通過した直後の状態が示さ
れている。この時点で第１エントランスパッキン１ａは
吸水口２１から水が注入されることにより膨出状態とさ
れる。従ってスキンプレート４１とパッキンケース２と
のシールは第１及び第２エントランスパッキン１ａ、１
ｂの両方でなされている。

【００２８】図６には中折れ部近傍の段差部４２が第２
エントランスパッキン１ｂを通過する直前の状態が示さ
れている。この時点で第２エントランスパッキン１ｂは
近づいてくる段差部４２に対応するため、吸水口２１か
ら水が除去されることにより後退させられる。第２エン
トランスパッキン１ｂでせき止められていた地下水は後
方へ流れ出るが、膨出状態である第１エントランスパッ
キン１ａがスキンプレート４１とパッキンケース２との
間をシールしているため、第１エントランスパッキン１
ａよりも後方の立坑へ地下水が流れ出ることはない。

【００２９】図７には中折れ部近傍の段差部４２が第２
エントランスパッキン１ｂを通過中の状態が示されてい
る。この時点では図６に示した状態に引き続いて第１エ
ントランスパッキン１ａは膨出状態を、第２エントラン
スパッキン１ｂは後退状態を維持されている。従ってス
キンプレート４１とパッキンケース２のシールは第１エ
ントランスパッキン１ａのみでなされている。第２エン
トランスパッキン１ｂは後退状態であるため先端が段差
部と接触することがなく、破損することがない。

【００３０】段差部４２が第２エントランスパッキン１
ｂを通過した後は図７の状態を維持し第１エントランス
パッキン１ａのみで地下水の流出を防止してもよいが、
さらに図８に示すように第２エントランスパッキン１ｂ
を膨出させて、２つのエントランスパッキン１ａ、１ｂ
によってスキンプレート４１とパッキンケース２とのシ
ールを行えば、地下水の流出防止がさらに確実となる。
この際、第１エントランスパッキン１ａと第２エントラ
ンスパッキン１ｂとの中間部に地下水除去手段としてド
レイン２３を設け、第２エントランスパッキン１ｂを膨
出させた後又は第２エントランスパッキン１ｂを膨出さ
せると同時にこのドレインから第１エントランスパッキ
ン１ａと第２エントランスパッキン１ｂとの間に貯まっ
た地下水を除去すれば、地下水が徐々に第１エントラン
スパッキン１ａの後方に漏れ出ることがなく好ましい。
特に段差部４２が第２エントランスパッキン１ｂを通過
した後、新たな段差部４３（図１参照）が第１エントラ
ンスパッキン１ａを通過する場合には第１エントランス
パッキン１ａを再度後退させるが、その前に第１エント
ランスパッキン１ａと第２エントランスパッキン１ｂと
の間に貯まった地下水を除去しておけば、一度に多量の
地下水が第１エントランスパッキン１ａの後方に流れ出
るのを防ぐことができる。ドレイン２３は１個のみ設け
られる場合もあるが、円周上に複数個並設される場合も
ある。

【００３１】地下水除去手段としては特に限定されず、
上記のドレイン２３をバルブ付きで用いてもよいし、必
要に応じ地下水をポンプで吸引除去してもよい。

【００３２】図３〜図８においては、シールド掘進機４
の中折れ部近傍の段差４２を例に本シールド工法を説明
したが、この工法はテールシール近傍の段差部４３や、
その他必要に応じシールド掘進機４の外周面に設けられ
る段差部においても適用することができる。テールシー
ル近傍の段差部４３は、スキンプレート４１からテール
シール４４を経てセグメント４５に至が、本発明で用い
る「シールド掘進機の外周面」とはシールド掘進機４の
後方直近のセグメント４５を含む概念であり、「シール
ド掘進機の段差部」とはシールド掘進機４とシールド掘
進機４の後方直近のセグメント４５との段差部をも含む
概念である。

【００３３】なお、図１〜図８においては立坑Ａを起点
として横坑を掘りはじめる場合を例にとり本発明を説明
したが、本発明のトンネルエントランス構造及びシール
ド工法は、横坑から他の立坑に到達する地点や、第１の
横坑からこれと分岐させて第２の横坑を掘りはじめる地
点や、シールド掘進機内部から直角方向又は垂直方向に
分岐させて立坑又は横坑を掘る地点にも適応できる。ま
た、以上の説明で用いた「シールド掘進機」には、軟質
地盤の掘進に用いるもののみならず、岩盤の掘進に適し
たいわゆる硬岩用トンネル掘削機も含まれる。さらに、
シールド掘進機には断面円形のもののほかに断面矩形等
のものもあるが、本発明のトンネルエントランス構造及
びシールド工法は、パッキンケース及びエントランスパ
ッキンの断面形状をシールド掘進機の断面形状に応じた
ものとすることにより、いずれのタイプのシールド掘進
機にも適用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるト
ンネルエントランス構造及びこれを用いたシールド工法
では、外周面に段差部のあるシールド掘進機を用いた場
合でも地下水の流出をより確実に防ぐことができ、しか
もエントランスパッキンの損傷を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトンネルエントランス構造の一実施形
態を示す断面図である。

【図２】本発明に用いるエントランスパッキンの一例を
示す断面図である。

【図３】本発明のシールド工法の一段階を示す断面図で
あり、段差部が第１エントランスパッキンを通過する前
の状態を表したものである。

【図４】本発明のシールド工法の一段階を示す断面図で
あり、段差部が第１エントランスパッキンを通過中の状
態を表したものである。

【図５】本発明のシールド工法の一段階を示す断面図で
あり、段差部が第１エントランスパッキンを通過した後
の状態を表したものである。

【図６】本発明のシールド工法の一段階を示す断面図で
あり、段差部が第２エントランスパッキンを通過する前
の状態を表したものである。

【図７】本発明のシールド工法の一段階を示す断面図で
あり、段差部が第２エントランスパッキンを通過中の状
態を表したものである。

【図８】本発明のシールド工法の一段階を示す断面図で
あり、段差部が第２エントランスパッキンを通過した後
の状態を表したものである。

【図９】従来のシールド工法を表した断面図である。

【符号の説明】

１・・・エントランスパッキン １ａ・・・第１エントランスパッキン １ｂ・・・第２エントランスパッキン １１・・・シール部材 １２・・・閉止板 １３・・・補強板 １４ａ、１４ｂ・・・取り付け金具 ２・・・パッキンケース ２１・・・給水孔 ２２・・・突条 ２３・・・ドレイン ３・・・土留め壁 ４・・・シールド掘進機 ４ａ・・・前胴 ４ｂ・・・後胴第２スキンプレート ４１・・・スキンプレート ４２、４３・・・段差部 ４４・・・テールシール ４５・・・セグメント Ａ・・・立坑 Ｂ・・・地山 Ｃ・・・トンネルエントランス構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大前 仁美 兵庫県神戸市長田区若松町９丁目１番30 号 六菱ゴム株式会社内 (72)発明者 上田 奏一朗 兵庫県神戸市長田区若松町９丁目１番30 号 六菱ゴム株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/06 301

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッキンケースと、 上記パッキンケースの内側に設けられ、膨出・後退が可
   能な第１エントランスパッキンと、 上記パッキンケースの内側に設けられ、上記第１エント
   ランスパッキンに対しシールド掘進機の前進方向に位置
   し、膨出・後退が可能な第２エントランスパッキンと、
   より成り、 第１エントランスパッキンと第２エントランスパッキン
   との距離が、パッキンケースを通過するシールド掘進機
   の段差部の前後方向の長さよりも大きく設定されている
   トンネルエントランス構造。
2. 【請求項２】 上記第１エントランスパッキンと第２エ
   ントランスパッキンとが、各々加圧流体の注入・排出に
   より膨出・後退することを特徴とする請求項１に記載の
   トンネルエントランス構造。
3. 【請求項３】 上記第１エントランスパッキンと第２エ
   ントランスパッキンの中間部に、両エントランスパッキ
   ン間に貯まった地下水を除去するための手段が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトンネ
   ルエントランス構造。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のトンネルエ
   ントランス構造及び外周面に段差部を有するシールド掘
   進機が用いられるシールド工法であって、 上記段差部が第１エントランスパッキンを通過する段階
   では、第１エントランスパッキンは後退状態、第２エン
   トランスパッキンは膨出状態とされており、シールド掘
   進機の外周面とパッキンケースとのシールは第２エント
   ランスパッキンのみでなされており、 上記段差部が第２エントランスパッキンを通過する段階
   では、第１エントランスパッキンは膨出状態、第２エン
   トランスパッキンは後退状態とされており、シールド掘
   進機の外周面とパッキンケースとのシールは第１エント
   ランスパッキンのみでなされている、 ことを特徴とするシールド工法。
5. 【請求項５】 さらに上記段差部が第２エントランスパ
   ッキンを通過した段階で、第２エントランスパッキンを
   膨出させた後又は第２エントランスパッキンを膨出させ
   ると同時に、第１エントランスパッキンと第２エントラ
   ンスパッキンとの間に貯まった地下水を除去することを
   特徴とする請求項４に記載のシールド工法。