JPS62283230A - 摩擦フエ−シング取付け構造及び方法 - Google Patents
摩擦フエ−シング取付け構造及び方法Info
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- JPS62283230A JPS62283230A JP12899986A JP12899986A JPS62283230A JP S62283230 A JPS62283230 A JP S62283230A JP 12899986 A JP12899986 A JP 12899986A JP 12899986 A JP12899986 A JP 12899986A JP S62283230 A JPS62283230 A JP S62283230A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D69/0408—Attachment of linings specially adapted for plane linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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- F16D2069/0441—Mechanical interlocking, e.g. roughened lining carrier, mating profiles on friction material and lining carrier
-
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- F16D2069/0483—Lining or lining carrier material shaped in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0491—Tools, machines, processes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車等の摩擦クラッチに使用されるｒ！ｌ
ｔｙフェーシングを対象としており、そのようなフェー
シングをクラッチディスクの芯金くサポート）に取付け
るための構造に関する。
ｔｙフェーシングを対象としており、そのようなフェー
シングをクラッチディスクの芯金くサポート）に取付け
るための構造に関する。
（従来の技術）
この種の取付は構造の一例は、実願昭５６−９８２４０
号に記載されている。その構造によると、クラッチディ
スクの外周に設けた環状かつ板状の芯金に多数の速結孔
を設け、芯金の両側に配置したフェーシングの一部をそ
の孔に入り込まぜ、その連結孔内のフェーシング部分に
より両側のフェーシングを一体に連結して芯金に固定し
ている。
号に記載されている。その構造によると、クラッチディ
スクの外周に設けた環状かつ板状の芯金に多数の速結孔
を設け、芯金の両側に配置したフェーシングの一部をそ
の孔に入り込まぜ、その連結孔内のフェーシング部分に
より両側のフェーシングを一体に連結して芯金に固定し
ている。
この構造によると、リベットによりフェーシングを芯金
に固定する場合に比べ、製造工程を簡単化できるととも
に、フェーシングの許容摩耗雷を増加させて耐久性を高
めることができる。
に固定する場合に比べ、製造工程を簡単化できるととも
に、フェーシングの許容摩耗雷を増加させて耐久性を高
めることができる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが従来の構造では、製造工程において、芯金の両
側にフェーシング素材を配置してフェーシングの成形を
行う際に、成形時の熱により芯金に歪みが生じる。その
ために芯金の軸方向の位置が狂い、芯金の両側のフェー
シング部分の厚さが不均一になってフェーシングの寿命
が短くなる場合がある。
側にフェーシング素材を配置してフェーシングの成形を
行う際に、成形時の熱により芯金に歪みが生じる。その
ために芯金の軸方向の位置が狂い、芯金の両側のフェー
シング部分の厚さが不均一になってフェーシングの寿命
が短くなる場合がある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題を解決するために、本発明は、クラッチディス
クの外周部に環状かつ板状のすボートを配置し、該サポ
ートの両面により１対のフェーシングを支持し、上記サ
ポートの少なくともフエー。
クの外周部に環状かつ板状のすボートを配置し、該サポ
ートの両面により１対のフェーシングを支持し、上記サ
ポートの少なくともフエー。
シンクを支持する部分に連結孔と該部分の内周から外周
まで放射状に延びるスリットとを設Ｇ′、Ｉ、Ｉサポー
トの両側のフェーシングを上記連結孔及びスリットに入
り込んだフェーシング部分により一体に連結し、スリッ
トの近傍において、上記フェーシングのすボートと反対
側の両表面にスリットよりも幅の広い窪みを形成し、上
記窪みをスリットの両側のサポート部分に対して軸方向
に重なる位置に配置したことを特徴としている。
まで放射状に延びるスリットとを設Ｇ′、Ｉ、Ｉサポー
トの両側のフェーシングを上記連結孔及びスリットに入
り込んだフェーシング部分により一体に連結し、スリッ
トの近傍において、上記フェーシングのすボートと反対
側の両表面にスリットよりも幅の広い窪みを形成し、上
記窪みをスリットの両側のサポート部分に対して軸方向
に重なる位置に配置したことを特徴としている。
又本発明は、クラッチディスクの外周部に環状かつ板状
のサポートを配置し、該サポートの両面により１対のフ
ェーシングを支持し、上記サポートの少なくと６フエー
シングを支持する部分に連結孔と該部吻あ内周から外周
まで放射状に延びるスリットとを設け、サポートの両側
のフェーシングを上記連結孔及びスリットに入り込んだ
フェーシング部分により一体に連結したフェーシングの
取付は方法において、１対の環状フェーシング素材をサ
ポートの両側に配置し、次に成形型によりフェーシング
素材を成形し、その成形作業中にフェーシング素材を上
記連結孔及びスリットに入込まＶてサポート両側のフェ
ーシングを互いに連結するとともに、成形型に設けた突
起を上記成形作業中にフェーシングの表面から上記スリ
ットの近傍に入込ませ、上記突起によりスリットの両側
においてサポートをフェーシング全体の軸方向中間の位
置に保持したことを特徴としている。
のサポートを配置し、該サポートの両面により１対のフ
ェーシングを支持し、上記サポートの少なくと６フエー
シングを支持する部分に連結孔と該部吻あ内周から外周
まで放射状に延びるスリットとを設け、サポートの両側
のフェーシングを上記連結孔及びスリットに入り込んだ
フェーシング部分により一体に連結したフェーシングの
取付は方法において、１対の環状フェーシング素材をサ
ポートの両側に配置し、次に成形型によりフェーシング
素材を成形し、その成形作業中にフェーシング素材を上
記連結孔及びスリットに入込まＶてサポート両側のフェ
ーシングを互いに連結するとともに、成形型に設けた突
起を上記成形作業中にフェーシングの表面から上記スリ
ットの近傍に入込ませ、上記突起によりスリットの両側
においてサポートをフェーシング全体の軸方向中間の位
置に保持したことを特徴としている。
（実施例）
第１図は本発明を採用したクラッチディスクの一部切欠
き正面部分略図、第２図は第１図のｎ−■Ｉｉ面略図で
ある。第１図において、クラッチディスク１は、入力側
部材である環状のクラッチプレート２及びリテイニング
プレート３と出力側部材であるハブ４等を備えている。
き正面部分略図、第２図は第１図のｎ−■Ｉｉ面略図で
ある。第１図において、クラッチディスク１は、入力側
部材である環状のクラッチプレート２及びリテイニング
プレート３と出力側部材であるハブ４等を備えている。
出力ハブ４は出力軸５に連結している。クラッチプレー
ト２とリテイニングプレート３はクラッチディスク１の
外向きフランジに対してスプリング６を介して連結され
ている。なおりラッチディスク１には上記以外の様々な
構造を採用することができる。
ト２とリテイニングプレート３はクラッチディスク１の
外向きフランジに対してスプリング６を介して連結され
ている。なおりラッチディスク１には上記以外の様々な
構造を採用することができる。
クラッチディスク１は更にクラッチプレート２の外周に
沿って延びる環状の芯金７と１対の環状フェーシング８
とを備えている。芯金７は内周側の環状部分が固定部１
０となっており、ディスク円周方向に間隔を隔てた複数
箇所がリベット１１によりクラッチプレート２の外周部
表面に固定されている。
沿って延びる環状の芯金７と１対の環状フェーシング８
とを備えている。芯金７は内周側の環状部分が固定部１
０となっており、ディスク円周方向に間隔を隔てた複数
箇所がリベット１１によりクラッチプレート２の外周部
表面に固定されている。
芯金７の固定部１０よりも外周側の部分、すなわち芯金
７の半径方向中間部と外周部とには多数のスリット１４
が放射状に設けてあり、スリット１４によりは芯金７の
半径方向中間部と外周部とは多数のフェーシング支持部
１３に分割されている。館記フェーシング８は支持部１
３０両面に密着した状態で支持部１３の両側に配置され
ている。
７の半径方向中間部と外周部とには多数のスリット１４
が放射状に設けてあり、スリット１４によりは芯金７の
半径方向中間部と外周部とは多数のフェーシング支持部
１３に分割されている。館記フェーシング８は支持部１
３０両面に密着した状態で支持部１３の両側に配置され
ている。
各支持部１３には複数の連結孔１８が設けである。第２
図の如く、各連結孔１８及び前記スリット１４にはフェ
ーシング８の一部が隙間のない状態で入込んでいる。こ
れらの人込み部分１９．２０により両側のフェーシング
８は一体に連結され、芯金７に強固に固定されている。
図の如く、各連結孔１８及び前記スリット１４にはフェ
ーシング８の一部が隙間のない状態で入込んでいる。こ
れらの人込み部分１９．２０により両側のフェーシング
８は一体に連結され、芯金７に強固に固定されている。
上述の芯金７とフェーシング８の組立体は次のようにし
て製造される。まず芯金７の両側にフェーシング８の素
材が配置さ、れる。このフェーシング素材は加圧成形が
可能な有機材料であり、例えばアスベストをゴムやブラ
スツチクのバインダで結合した従来と同様の材料が使用
される。次に第３図の如く、１対の成形型２２．２３に
より加熱状態でフェーシング素材に両側から圧力を加え
、フェーシング８を成形する。この成形工程において、
フェーシング８の一部が連結孔１８やスリット１４に入
込んで連結部分１９．２０が形成される。
て製造される。まず芯金７の両側にフェーシング８の素
材が配置さ、れる。このフェーシング素材は加圧成形が
可能な有機材料であり、例えばアスベストをゴムやブラ
スツチクのバインダで結合した従来と同様の材料が使用
される。次に第３図の如く、１対の成形型２２．２３に
より加熱状態でフェーシング素材に両側から圧力を加え
、フェーシング８を成形する。この成形工程において、
フェーシング８の一部が連結孔１８やスリット１４に入
込んで連結部分１９．２０が形成される。
上記成形型２２．２３の成形面には突部２５が設けてあ
り、突部２５により芯金７の表面に穿み２７が成形され
る。この窪み２７は、第１図の如く、スリット１４に沿
って概ね半径方向に延びている。又窪み２７はスリット
１４よりも幅が広く、スリット１４とその両側の支持部
１３の側縁部２９に対して軸方向に並んでいる（スリッ
ト１４や側縁部２９を覆っている）。突部２５の寸法形
状は上記窪み２７に対応しているので、上記成形時には
、突部２５が支持部１３の側縁部２９を、薄いフェーシ
ング部分を挟んで、両側から押える。
り、突部２５により芯金７の表面に穿み２７が成形され
る。この窪み２７は、第１図の如く、スリット１４に沿
って概ね半径方向に延びている。又窪み２７はスリット
１４よりも幅が広く、スリット１４とその両側の支持部
１３の側縁部２９に対して軸方向に並んでいる（スリッ
ト１４や側縁部２９を覆っている）。突部２５の寸法形
状は上記窪み２７に対応しているので、上記成形時には
、突部２５が支持部１３の側縁部２９を、薄いフェーシ
ング部分を挟んで、両側から押える。
これにより支持部１３はフェーシング８全体の軸方向中
間部に位置決めされ、成形の完了したフェーシング８は
、全体にわたって、芯金７の両側のフェーシング部分の
厚さが均一になる。
間部に位置決めされ、成形の完了したフェーシング８は
、全体にわたって、芯金７の両側のフェーシング部分の
厚さが均一になる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によると、芯金７を挟んでフ
ェーシング８を成形する場合に、フェーシング表面に窪
み２７を成形する成形型突部２５により芯金の位置決め
を行うので、芯金７をフェーシング８全体の軸方向中間
部に位置決めし、熱歪みにより芯金７の位置に狂いが生
じることを防止できる。又芯金７に放射状のスリット１
４を設けたので、芯金７の熱歪みを側縁部２つから効果
的に逃がすことができる。従って芯金７の位置を極めて
正確に設定し、芯金７の両側のフェーシング部分の厚さ
を均一化してフェーシング８の耐久性を高めることがで
きる。
ェーシング８を成形する場合に、フェーシング表面に窪
み２７を成形する成形型突部２５により芯金の位置決め
を行うので、芯金７をフェーシング８全体の軸方向中間
部に位置決めし、熱歪みにより芯金７の位置に狂いが生
じることを防止できる。又芯金７に放射状のスリット１
４を設けたので、芯金７の熱歪みを側縁部２つから効果
的に逃がすことができる。従って芯金７の位置を極めて
正確に設定し、芯金７の両側のフェーシング部分の厚さ
を均一化してフェーシング８の耐久性を高めることがで
きる。
（別の実施例）
第３図の如く、突部２５の他に、成形型２２．２３の成
形面に例えば捧ぎの突起３０を設け、突起３０により支
持部１３の中央部を押えて位置決めすることもできる。
形面に例えば捧ぎの突起３０を設け、突起３０により支
持部１３の中央部を押えて位置決めすることもできる。
図示の実施例では、フェーシングを支持するためのサポ
ートとして一体に連続した環状の芯金７を使用したが、
芯金７に代えて、複数のクツショニングプレートを環状
に配置してサポートを構成することもできる。
ートとして一体に連続した環状の芯金７を使用したが、
芯金７に代えて、複数のクツショニングプレートを環状
に配置してサポートを構成することもできる。
第１図は本発明を採用したクラッチディスクの一部切欠
ぎ正面部分略図、第２図は第１図のＩＩ−■断面略図、
第３図は成形工程を示すための断面略図である。１・・
・クラッチディスク、７・・・芯金、８・・・フェーシ
ング、１３・・・フェーシング支持部、１４・・・スリ
ット、１８・・・連結孔、１９．２０・・・フェーシン
グ部分、２２．２３・・・成形型、２５・・・突部、２
７・・・窪み 特許出願人 株式会社大金製作所 代理人 弁理士 大食忠孝 ・ −、ノ
ぎ正面部分略図、第２図は第１図のＩＩ−■断面略図、
第３図は成形工程を示すための断面略図である。１・・
・クラッチディスク、７・・・芯金、８・・・フェーシ
ング、１３・・・フェーシング支持部、１４・・・スリ
ット、１８・・・連結孔、１９．２０・・・フェーシン
グ部分、２２．２３・・・成形型、２５・・・突部、２
７・・・窪み 特許出願人 株式会社大金製作所 代理人 弁理士 大食忠孝 ・ −、ノ
Claims (2)
- （１）クラッチディスクの外周部に環状かつ板状のサポ
ートを配置し、該サポートの両面により１対のフェーシ
ングを支持し、上記サポートの少なくともフェーシング
を支持する部分に連結孔と該部分の内周から外周まで放
射状に延びるスリットとを設け、サポートの両側のフェ
ーシングを上記連結孔及びスリットに入り込んだフェー
シング部分により一体に連結し、スリットの近傍におい
て、上記フェーシングのサポートと反対側の両表面にス
リットよりも幅の広い窪みを形成し、上記窪みをスリッ
トの両側のサポート部分に対して軸方向に重なる位置に
配置したことを特徴とする摩擦フェーシング取付け構造
。 - （２）クラッチディスクの外周部に環状かつ板状のサポ
ートを配置し、該サポートの両面により１対のフェーシ
ングを支持し、上記サポートの少なくともフェーシング
を支持する部分に連結孔と該部分の内周から外周まで放
射状に延びるスリットとを設け、サポートの両側のフェ
ーシングを上記連結孔及びスリットに入り込んだフェー
シング部分により一体に連結したフェーシングの取付け
方法において、１対の環状フェーシング素材をサポート
の両側に配置し、次に成形型によりフェーシング素材を
成形し、その成形作業中にフェーシング素材を上記連結
孔及びスリットに入込ませてサポート両側のフェーシン
グを互いに連結するとともに、成形型に設けた突起を上
記成形作業中にフェーシングの表面から上記スリットの
近傍に入込ませ、上記突起によりスリットの両側におい
てサポートをフェーシング全体の軸方向中間の位置に保
持したことを特徴とする摩擦フェーシング取付け方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12899986A JPS62283230A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 摩擦フエ−シング取付け構造及び方法 |
| PCT/JP1987/000337 WO1990007657A1 (en) | 1986-06-02 | 1987-05-26 | Friction facing mounting structure and method |
| US07/143,998 US4865177A (en) | 1986-06-02 | 1987-05-26 | Structure and method for assembling friction facings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12899986A JPS62283230A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 摩擦フエ−シング取付け構造及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283230A true JPS62283230A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH038410B2 JPH038410B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=14998635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12899986A Granted JPS62283230A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 摩擦フエ−シング取付け構造及び方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62283230A (ja) |
| WO (1) | WO1990007657A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176224A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Daikin R M Kk | 摩擦プレート及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114995Y2 (ja) * | 1971-04-14 | 1976-04-20 | ||
| JPS5824542U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 三菱電機株式会社 | ブレ−キライニング |
| JPS5846231A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Nippon Valqua Ind Ltd | クラツチフエ−シングの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP12899986A patent/JPS62283230A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-26 WO PCT/JP1987/000337 patent/WO1990007657A1/ja unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176224A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Daikin R M Kk | 摩擦プレート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038410B2 (ja) | 1991-02-06 |
| WO1990007657A1 (en) | 1990-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |