JPS62280090A - シヤ−プペンシルの金属製先金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は弾性材よりなる芯戻り止め部材の取り付けを良
好になし得るシャープペンシルの金属製先金の製造方法
に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、略円錐形に外観形成された先金用金属材への内面
には、第５図に示す如く、芯保護用の金属パイプが嵌入
或いは直接芯が通過せる先端孔１０１と、芯を僅かな弾
性にて保持する弾性材よシなる略円筒状の芯戻り止め部
材１０２の外面に形成された鍔部１０３が嵌着される嵌
着部１０４と、前記鍔部１０３の前端が当接する段部１
０５が、これらの内形に合致せる外形を有する段錐、剣
錐と称される治具によって形成されている。加工時は、
先金用金属材Ａのみを回転させたり、先金用金属材Ａと
治具Ｂの両者を回転させて接近させる方法がとられてい
る。

しかし乍ら、上述せる従来の金属製先金の製造方法では
、嵌着部１０４の内径を芯戻り止め部材１０２の鍔部１
０３の外径よシ若干少径となし、鍔部１０３を芯戻υ止
め部材１０２自体の弾性変形をもってしてやや圧入ぎみ
に嵌着できるようにしてはいるものの、平坦な面でなる
嵌着部１０４しか形成することができないため。

先金Ａ内及び芯戻り止め部材１０２内に詰った芯を除去
するに際して先金人前力より細径のクリーナーピンを挿
入すると、該クリーナーピンによる後方への抑圧で芯戻
り止め部材１０４が嵌着力に抗して後方移動し簡単に抜
は落ちてしまうといった問題があった。この問題に対し
ては、芯戻り止め部材１０２の嵌着力を増すために嵌着
部１０４の内径をより小径となすことも考えられるが、
嵌着力の増加に伴なう芯戻り止め部材１０２の変形で、
芯戻り止め部材１０２内に形成される芯挿通孔１０６の
内形が変化して芯の挿通抵抗が増加し芯の繰り出しが行
なえなくなるといった問題を生ずることになる。又。

実開昭５１−１５９５３６にて芯戻り止め部材の後端位
置に当る先金内面に芯戻り止め部材の後方移動を阻止す
る係止突起（カエリ）を治具の抑圧による塑性変形で形
成するようにしだものが開示されているが、かような方
法では芯戻シ止め部材の後方移動を阻止するに充分なカ
エリ高さを得ること、並びにカエリをバラツキなく均一
に先金内面に形成することが困難であることから加工精
度の点で実用化するに未だ改良の余地が残されていた。

（発明の目的） 本発明は上述せる問題点に鑑みなされたもので、芯戻り
止め部材の後方移動を確実に阻止する係止突起を金属製
先金内面に形成することができるシャープペンシルの金
属製先金の製造方法を提供せんとするものである。

（発明の概要） 本発明は、先金用金属材及び／又は治具を回転しつつ接
近させて先金用金属材の内面に適宜形状を形成するよう
にしたシャープペンシルの金属製先金の製造方法であっ
て、先金用金属材を第１冶其の軸線に沿って沿って接近
させて該先金用金属材の内面に所定長さの平坦部を形成
した後、該先金用金属材を第２治具の軸線と偏心させて
前記平坦部に芯戻り止め部材の鍔部が嵌着せる嵌着部及
び芯戻り止め部材の後方移動を阻止する係止突起を形成
するようにしたシャープペンシルの金属製先金の製造方
法を要旨とし、上記目的に応するものである。

（実施例） 以下２本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

第１図において、参照符号１は略円錐形に外観形成され
た先金であり、該先金１の内面には。

芯戻り止め部材２の外面に形成された鍔部３がやや圧入
ぎみに嵌着される嵌着部４と、鍔部６の前端が当接する
段部５と、鍔部５の後端に当接し芯戻り止め部材２の後
方移動を阻止する係止突起が形成されている。７は芯戻
り止め部材２の前方に形成された８通過用の先端孔であ
り。

該先端孔７には必要に応じ芯保護用の金属バイブ（図示
せず）が嵌入される。

次に上述せる先金１の製造方法を第２図乃至第４図を参
照して説明する。

まず、嵌着部４が形成される平坦部４ａと。

段部５の内形に各々合致せる外径部分８ａ、８ｂを有す
る第１治具８に先金用金属材１を回転しつつ軸線に沿っ
て接近させ、該先金用金属材１の内面に平坦部４ａと段
部５を環状に形成する。

次いで、該先金用金属材１を、先端孔７の内径に合致せ
る外形部分９ａと該部分９ａの後方に嵌着部４の内形に
合致せる外形部分９ｂを有する第２治具９に回転しつつ
軸線に沿って接近させ該先金用金属材１の前端部内面に
先端孔７を形成する。この時前記第２治具９の外形部分
９ｂは先金用金属材１の内面に接触しない。

次いで、該先金用金属材１を段部５が第２治具９の外形
部分９ｂの前端に合致する位置迄前進させ、該位置にて
先金用金属材１を回転しつつ第２治具９の軸線と若干偏
心させて嵌着部４となる凹所を平坦部４ａに環状に形成
する。

この嵌着部４の形成に合わせて該嵌着部４の後端位置に
は係止突起６が環状に形成される。嵌着部４及び係止突
起６が形成された後に先金用金属材１を第２治具９の軸
線と合致させて抜き出し加工を終了する。

上述せる説明から明らかな様に、第１治具８により形成
される平坦部４ａの長手長さは嵌着部４の長手長さより
大きく設定すること勿論であり、必要に応じて第１治具
８により形成される平坦部４ａの後端部に９図示例の如
き芯戻り止め部材６圧入案内用のテーパ一部４ｂを設け
るようにしてもよい。

芯戻り止め部材２はかようにして形成された先金１の後
方より挿入され鍔部６を嵌着部４に嵌着されて取り付け
られることになるが、該芯戻り止め部材２の嵌着力を強
化するに、嵌着部４の長手長さを鍔部３の長手長さより
小さくシ。

且つ内径を鍔部３の外径より犬きくして鍔部６の変形弾
性を嵌着力に利用するようにしたり。

又第２治具９の外形部分９ｂを波型や鍵型にして嵌着部
４の内面に凹凸を形成して移動抵抗を増強させるように
してもよい。

も先金用金属材１のみを回転させ治具に接近させる他、
治具のみを回転させたり１両者を回転させて接近させる
ようにしても何ら本発明の要旨を逸脱するものではない
。

（発明の効果） 以上の如く９本発明によれば、先金用金属材の内面に芯
戻シ止め部材の鍔部が嵌着せる嵌着部と、該鍔部に当接
して芯戻シ止め部材の後方移動を阻止する係止突起を精
度よく形成することができるので、嵌着後の芯戻シ止め
部材の後方移動を確実に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す先金の要部拡大縦断面図
、第２図乃至第４図は製造方法を示す要部縦断面図、第
５図は従来の製造方法を示す要部縦断面図である。 １・・・・・・先金用金属材（先金）、２・・・・・・
芯戻り止め部材、３・・・・・・鍔部、４ａ・・・・・
・平坦部、４・・・・・・嵌着部、６・・・・・・係止
突起、８・・・・・・第１治具。 ９・・・・・・第２治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先金用金属材及び／又は治具を回転しつつ接近させて先
   金用金属材の内面に適宜形状を形成するようにしたシャ
   ープペンシルの金属製先金の製造方法であって、先金用
   金属材を第１治具の軸線に沿って接近させて該先金用金
   属材の内面に所定長さの平坦部を形成した後、該先金用
   金属材を第２治具の軸線と偏心させて前記平坦部に芯戻
   り止め部材の鍔部が嵌着せる嵌着部及び芯戻り止め部材
   の後方移動を阻止する係止突起を形成するようにしたシ
   ャープペンシルの金属製先金の製造方法。