JPS62279909A - サンドイッチ・パネルの製造方法 - Google Patents

サンドイッチ・パネルの製造方法

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JPS62279909A
JPS62279909A JP62124972A JP12497287A JPS62279909A JP S62279909 A JPS62279909 A JP S62279909A JP 62124972 A JP62124972 A JP 62124972A JP 12497287 A JP12497287 A JP 12497287A JP S62279909 A JPS62279909 A JP S62279909A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は２枚の剛性または半剛性の外板と外板間の内側
発泡材とを有するサンドイッチ・パネルに関する。典型
的にはこのような外板はポリウレタンまたは同様の発泡
材のような発泡性断熱材で充填された銅アルミニウム等
で形成されている。
発泡材は多価アルコールを含む混合物とポリイソシアネ
ートとのような２つの成分を混合することによって得ら
れよう。多価アルコール混合物自体は触媒及びフレオン
等の発泡材を多価アルコールに付加することによって得
られ、特定の必要性に合せて他の付加物が与えられよう
。イソシアネートの混合で発泡反応が始まり、それゆえ
この混合はパネルの内側への付与のすぐ前に行われるべ
きである。
前記のように得られたポリウレタン発泡材化合物は １、最初に泡形成物質が乳状の性質を有する液体の段階
があり、 ２、次にこの物質が、化合物がセル状態になるまで膨張
する膨張の段階を経て、 ３、最後に化合物が十分に熱硬化した状態まで硬化する
硬化段階がある という３つの段階の反応を有する。
サンドイッチ・パネルの外壁をなす外板の間の空間に泡
形成材料を付与することに関し種々の提案がなされてお
り、その典型的な例が米国特許第３８４６５２５号に開
示されているが、この例では液体の泡形成材料が平行な
垂直アレー状に保持された外板間の注入ノズルにより下
方に噴射される。構造的な強度に対して十分な泡密度と
ともに外板に対する十分な泡材料の結合を得るために泡
形成材料を反復的な経路に導き一連の連続的な層を得る
ようにすることが必要であることがわかっている。この
ような操作は時間がかかり面倒である。また泡形成材料
の全体の量を一つの経路だけに放出することが試みられ
ているが、このときに外板への泡材料の結合及び＠密度
が全体的に不十分であるという問題が生ずる。
本発明により２枚の剛性または半剛性の外板とその外板
の間の内側発泡材とを有するサンドイッチ・パネルを製
造する方法において、外板をパネル縁側部材が上記外板
の下側縁部の間の間隙の間にあるようにしてほぼ平行な
間隔をおいた垂直の状態で装着し、上記外板の上側縁部
の間に少なくとも１本のノズルを導いて上記外板の内面
に対してその上側縁部に近接して横方向に液体の泡形成
材料を噴射し、該液体を下方に流れるようにして各々の
外板のほぼ全内面を湿潤化し、通常の状態で所望の内側
発泡材を得るように上記外板の間の空間内に十分に液体
が導かれるまで上記液体の泡形成材料を噴射し続け、上
記外板の上側縁部の間の間隙を閉じ、泡形成材料が膨張
し上記外板の間の空間を充填するようにしたサンドイッ
チ・パネルを製造する方法が提供される。
泡形成材料の液体の段階においてモールドの底部で外板
を連結する部材及び外連絡内面を湿潤化することにより
発泡材と外板との間での最も簡易な結合が確実になされ
る。またこのような付与により中心部で最も発泡材の密
度が最も低く外側でより密度が高く材料の強度が大きく
外板に確実に結合したより均一なセル構造体が得られる
ことがわかっている。
上記泡形成材料全部の膨張の段階が始まる前に上記パネ
ル縁部材に達しこれを湿潤化するのに十分な泡形成材料
が液体状態になっているように通常温度が制御されるの
が好ましい。また泡形成材料の混合物は上記泡形成材料
全部の膨張段階が始まる前に上記パネル縁部に達しこれ
を湿潤化するのに十分な泡形成材料が液体状態のままで
あるように選択されるのがよい。
ノズルが外板の間の空間内に突出する程度はほぼ一定で
あり、実際にノズルはこれらの外板２上側縁部に平行な
パネル外板の縦方向に移動するのが好ましい。
液体を横方向に噴射するためのノズルに形成された開口
は多くの形態をとり得るが、泡形成材料の液体が外板の
対向する内面に向かって直接噴射されるように縁部を外
板の内面に垂直にして相互に配置されるのが好ましい。
またノズルを他の形状にして円錐形または概略的に発散
形の噴霧の状態になるように向けられることが考えられ
るが、外板の内面の上側部分が完全に湿潤化して液体状
態の泡形成材料が自由に落下しこれらの外板の内面を湿
潤化させることが重要である。
本発明をより容易に理解するために単に例示として添附
の図面を参照して以下に説明する。
最初に第１図を参照すると垂直方向に延びるノズル１が
示されており、これは横方向の軸を有しているが、その
軸はノズル１の軸に垂直に延びている。ノズル１は底部
において外形を合せたスペーサ部材４により連結された
２枚のアルミニウムの半剛性の外板３の上側縁部の間に
挿入されて示されており、外板３の下側縁部はスペーサ
部材４の平行なフランジに巻きつけられている。外板は
相互にほぼ垂直で平行になるようにモールド５内に装着
されている。外板はその間でその上側縁部８の狭くなっ
た開口部７を有する概略矩形の垂直な空間６をなしてい
る。
本発明の方法を実施する際にノズルがほぼ図示の位置に
配置され、１：１〜１：６の混合比の多価アルコールと
ポリイソシアネートとからなる泡形成混合物が用いられ
る。ポリイソシアネートは例えばポリメチル・ジイソシ
アネートまたはポリイソシアヌレートでよく、またフレ
オン等のプロペラントを含むようにしてもよい。
混合物は１〜１０バールの供給圧力で、またモールドの
温度を２０〜４５°Ｃとしてその温度が１５〜３０’Ｃ
となるようにしてノズルに供給される。泡形成混合物は
２００〜２００００センチポアズの範囲の粘度を有し５
〜２０秒の間液体段階にあるのが好ましい。泡形成材料
の膨張段階は３０〜１５０秒の間である。
ノズルはその垂直な状態がほぼ一定に、図面に示されて
いるようになっているようにして縦方向、すなわち紙面
に垂直な方向に移動する。
空間６が膨張後に完全に満たされるようにこの空間内に
十分な量の泡形成材料を充填した後に、連結部材４と同
様にしてカバー（図示せず）が開ロアの上側縁部上に配
置される。
カバーが配置された後に発泡材が３〜２５秒間硬化でき
るようになり、これによって４０〜７０である。
第２図は生成物を示しており、この図から泡形成材料の
液体段階での空所６の外側周囲全体の湿潤化により泡９
．１０と外板３との間の最適な結合が確実になる。この
ような付与によりより一様なセル構造が生じ、最小の密
度の部分１１は中心にある。大きい密度の泡は常により
小さい密度の泡より強度が大きく、泡形成反応の際にモ
ールドがカバ一部材（図示せず）で閉じられた開いたパ
ネル端部１２で同じ大きざの強度が得られる。
ｊ
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施形態を示した概略図である
。 第２図は本発明の方法を用いて形成されたパネルの概略
的断面図である。 １・・・ノズル ３・・・外板 ５・・・モールド ６・・・空間 ９．１０・・・発泡材

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、２枚の剛性または半剛性の外板と該外板の間の内側
    発泡材とを有するサンドイッチ・パネルを製造する方法
    において、上記外板をパネル縁部材が上記外板の下側縁
    部の間の間隙の間にあるようにしてほぼ平行な間隔をお
    いた垂直の状態で装着し、上記外板の上側縁部の間に少
    なくとも１本のノズルを導いて上記外板の内面に対して
    その上側縁部に近接して横方向に液体の泡形成材料を噴
    射し、該液体が下方に流れるようにして各々の外板のほ
    ぼ全内面を湿潤化し、通常の状態で所望の内側発泡材を
    得るように上記外板の間の空間内に十分に液体が導かれ
    るまで上記液体の泡形成材料を噴射し続け、上記外板の
    上側縁部の間の間隙を閉じ、泡形成材料が膨張し上記外
    板の間の空間を充填するようにしたことを特徴とするサ
    ンドイッチ・パネルを製造する方法。 ２、上記泡形成材料全部の膨張の段階が始まる前に上記
    パネル縁部に達しこれを湿潤化するのに十分な泡形成材
    料が液体状態になっているように上記通常の温度が制御
    されるようにした特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、上記泡形成材料全部の膨張の段階が始まる前に上記
    パネル縁部に達しこれを湿潤化するのに十分な泡形成材
    料が液体状態になつているように上記泡形成材料の混合
    物が選択されるようにした特許請求の範囲第１または２
    項に記載の方法。 ４、上記ノズルが上記外板の間の空間内に突出する程度
    がほぼ一定になっているようにした特許請求の範囲第１
    、２または３項のいずれかに記載の方法。 ５、上記ノズルがその上側縁部に平行なパネル外板の縦
    方向に移動するようにした特許請求の範囲第１〜４項の
    いずれかに記載の方法。 ６、上記ノズルが２つの横方向に向いた開口を有しそれ
    によって泡形成材料が対向する上記外板の内面に向かっ
    て直接噴射されるようにした特許請求の範囲第１〜５項
    のいずれかに記載の方法。 ７、特許請求の範囲１〜６項のいずれかに記載の方法を
    用いて形成されたサンドイッチ・パネル。
JP62124972A 1986-05-22 1987-05-21 サンドイッチ・パネルの製造方法 Granted JPS62279909A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8612444 1986-05-22
GB8612444A GB2176439B (en) 1986-05-22 1986-05-22 Method of manufacturing a sandwich panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62279909A true JPS62279909A (ja) 1987-12-04
JPH0414846B2 JPH0414846B2 (ja) 1992-03-16

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ID=10598257

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62124972A Granted JPS62279909A (ja) 1986-05-22 1987-05-21 サンドイッチ・パネルの製造方法

Country Status (7)

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EP (1) EP0248547B1 (ja)
JP (1) JPS62279909A (ja)
AU (1) AU587703B2 (ja)
CA (1) CA1291406C (ja)
DE (1) DE3774180D1 (ja)
ES (1) ES2025655T3 (ja)
GB (1) GB2176439B (ja)

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GB8612444D0 (en) 1986-07-02
ES2025655T3 (es) 1992-04-01
AU7320187A (en) 1987-11-26
EP0248547A3 (en) 1988-12-07
GB2176439B (en) 1990-01-31
JPH0414846B2 (ja) 1992-03-16
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EP0248547B1 (en) 1991-10-30
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