JPS62279001A - Ｈ形鋼の熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈発明の目的〉 産業上の利用分野 本発明はＨ形鋼の熱間圧延方法に係り、特に、ウェア高
さの寸法精度が優れ、しかも、ロール交換することなく
、ウェブ高さを自由に調整できるＨ形鋼の熱間圧延方法
に係る。

従　　来　　の　　技　　術 一般に、Ｈ形鋼は第３図（ａ）ならびに（ｂ）に示すよ
うにブレークダウン圧延ｖｓ１２に、粗ユニバーサル圧
延ｔａ１４、エツジヤ−圧延機１６および仕上げユニバ
ーサル圧延機１８を組合せた工程において、第４図（ａ
）、（ｂｌならびに（Ｃ）に示す各素材２．４．６を熱
間圧延することによって製造されている。

すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）ならびに（Ｃ）に示す
各素材（つまり、符号２はスラブ、４は矩形鋼片、６は
Ｈ形鋼用鋼片）をまずブレークダウン圧延機１２で所定
の形状に粗造形する。この圧延機１２としては、第５図
（ａ）ならびに（ｂ）に示す開孔形８あるいは開孔形１
０を刻設した上下ロールを有する２重式ブレークダウン
圧延機が用いられている。

要するに、このブレークダウン圧延機１２では複数個の
孔形を使用し、順次各複数パスの圧延によって素材を以
後の中間圧延に適合した形状に加工する。粗造形された
素材は第６図（ａ）に示した如きロール形状の１基以上
の粗ユニバーサル圧延機１４と第６図（ｂｌに示した如
きロール形状の１基以上のエツジヤ−圧延機１６とによ
って、１パスあるいは複数バスの中間圧延されてから、
第６図（Ｃ）に示した如きロール形状の仕上げユニバー
サル圧延機１８において１パスでＨ形鋼製品に圧延され
る。従って、製品寸法が決まれば仕上ユニバーサル圧延
１１１８のロール寸法とそれ以前の圧延機のロール寸法
が決まる。つまり、第５図（ａ）における寸法（イ）、
第６図（ａ）における寸法（ロ）、第６図（Ｃ）におけ
る寸法（ニ）はほぼ等しくなる如く設計されている。

このように特にブレークダウン圧延後の形状変化は限定
されたものである。つまり、特定のシリーズ（例えばＨ
６００Ｘ３００）の圧延には特定幅の水平ロールが使用
される。このため、圧延さく３） れたＨ形鋼はウェブ内幅が一定であるのでフランジ厚み
の分だけウェブ高さ寸法が変化することになる。１つの
シリーズは多くのサイズを有し、水平ロールと垂直ロー
ルの間隔を変えて圧延することにより製造されるが、製
品のフランジ厚の最大のものと最小のものとの差は通常
１５閣前後であるため、その２倍、つまり３０ｓ程度ウ
ェア高さが変化することになる。同一シリーズ内でのウ
ェブ高さの変化は従来の圧延法では避けられないもので
あるが、例えば、建築用として用いる場合にこれが大き
な問題となる。すなわち、県を同一シリーズ内の数サイ
ズのＨ形鋼を接合して作る場合は、一方７ランジ外面を
合せると他方に大きな（フランジ厚み差の２倍）ずれを
生じ、施工、Ｆ問題となる。

また、通常、建築物の構造を設計する場合は、外側から
内側へと寸法が順次決定されていく。

これに対し、圧延Ｈ形鋼はウェア内側寸法が一定で、フ
ランジ厚の分だけ外側寸法（ウェブ高さ寸法）が変わる
ので施工個所での他の寸法のとり合いに厳密さを要求さ
れる場合には非常に問題となる。

更に、圧延Ｈ形鋼には寸法精度上の問題もある。すなわ
ち、■形鋼圧延においては、第７図に示すように粗ユニ
バーサル圧延機１４の水平ロール２０の側面部２２が圧
延本数の増加とともに摩耗して水平ロール２０の内幅寸
法が減少する傾向がある。なお、水平ロール２０ととも
に竪ロール２４も摩耗するが、この場合は竪ロール２４
の開度を摩耗分だけ調整すればよく、水平ロールはどの
問題は生じない。

従って、水平ロールの摩耗に対しては、第８図で示す如
く、フランジ厚み（ホ）を一定にすると、ウェブ高さく
へ）が水平ロール２０の側面部２２の摩耗分だけ低くな
るので、通常は、寸法公差が許す範囲でフランジ厚み（
ホ）を厚くしてウェブ高さくへ）を確保しているが、次
の通りの問題がある。

すなわち、製品のウェブ高さの許容差はウェブ高さ４０
０ａｍ＋未満では±３．Ｏｎ、同４００ｓ以上６００關
未満では±４．０１、同６００■以上では±５．０１１
１１とＪＩＳ　Ｇ　３１９２に規定されている。材料の
ウェブ高さくへ）は水平ロール２０の幅の大小により影
響されるので、通常、ウェア高さくへ）の寸法許容差の
範囲内で使用する有効ロール幅が制限される。

従って、使用する水平ロール２０の幅によってフランジ
厚みが異なり、特に、摩耗して幅が減少した水平ロール
２０で圧延すると製品のフランジ厚は厚くなる。当然、
圧延チャンス毎に使用するロール幅が変ることによるチ
ャンス毎の製品寸法のばらつき、あるいは同一圧延チャ
ンス内でも水平ロール側面部２２の摩耗に基づくフラン
ジ厚み変化を伴うことになり、これらは寸法精度上好ま
しくない。

また、仕上げユニバーサル圧延湯度が異なると室温まで
の収縮量が異なることになり、製品の長手方向での、あ
るいは製品毎のウェア高さ寸法がばらつくことになる。

圧延Ｈ形鋼には以上のような問題があるため、建築用に
は、７ランジ厚が痩化してもウェブ高さが一定になるよ
うにプレートを溶接して作ったＨ形鋼が用いられ、当然
、この場合圧延Ｈ形鋼より製造コストが高くなる。

要するに、従来のＨ形鋼圧延法では、第５図（ａ）の寸
法（イ）、第６図（ａ）の寸法（ロ）、第６図（ｂ）の
寸法（ハ）、第６図（Ｃ）の寸法（ニ）等の各寸法が少
なくとも圧延ライン内においては固定されているために
問題がおこるのである。

そこで、本発明者等は、先に、圧延ライン内において、
上記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の寸法の変更が
可能であれば、製品寸法に応じて（イ）、（ロ）、（ハ
）、（ニ）の寸法を変更して圧延することによって上記
の問題を解決できることを見い出し、この知見に基づい
て先に特開昭５９−１３３９０２号および特願昭５８−
１８９６９１号において新規な圧延方法を開示した。

すなわち、前者の特開昭５９−１３３９０２号は軸方向
の位置を変更できる分割ロールを第３図（ａ）の粗ユニ
バーサル圧延機１４、エツジヤ−圧延機１６ならびに仕
上げユニバーサル圧延機１８に組込み、これによってウ
ェブの部分圧延、フランジ端部圧延を行なって同一ロー
ルで異なったウェブ高さサイズの圧延を可能とする圧延
法である。また、後者の特願昭５８−１８９０９１号は
軸方向の位置を変更できる分割ロールを第３図（ｂ）の
１次粗ユニバーサル圧延機１４ａ、エツジヤ−圧延機１
６．２次粗ユニバーサル圧延機１４ｂならびに仕上げユ
ニバーサル圧延機１８に組込んで同一ロールで異なった
ウェブ高さサイズ、フランジ幅サイズの圧延を可能にす
る圧延方法あるいは軸方向の位置を変更できる分割ロー
ルを第３図（ｂ）の１次粗ユニバーサル圧延１ｉ１４ａ
、２次粗ユニバーサル圧延１５１１４ｂならびに仕上げ
ユニバーサル圧延機１８に組込んで同一ロールで異なっ
たウェア高さサイズの圧延を可能とする圧延方法である
。

これらの先願技術はウェア高さを大きな範囲にわたって
変更でき、数シリーズを連続して圧延できるので、従来
の圧延に比してロール交換頻度の減少等多くの効果を有
する。しかしながら、同一シリーズ内の全サイズのウェ
ブ高さを一定にすることに対しては、分割ロール間隔の
調整量は３０ＩＩＩＩｌ程度でよいのにも拘らず、粗ユ
ニバーサルミル、エツジヤ−ミルならびに仕上げユニバ
ーサルミルの全てに水平ロールとして軸方向に移動する
２つの分割ロールを用いるため、その設備費は非常に大
きくなる。

更に、ウェブ高さを調整可能なＨ形鋼の圧延方法が特開
昭５９−１７８１０１号に開示されている。

これは１次粗ユニバーサルミルおよびエツジヤ−ミル圧
延でウェブの中央部に突起をっけ、これを２次粗ユニバ
ーサルミルで圧下してウェア内幅を拡げることによりウ
ェア高さを調整しようとするものである。

しかし、この圧延法では粗ユニバーサルミル群でウェブ
高さが調整できても、仕上げユニバーサル圧延用ロール
はサイズごとにロール交換する必要がある。１シリーズ
当たり１ｏサイズ近くあるのでサイズ数と同じロール交
換回数を必要とするため実用的でない。また、１次ユニ
バ一サルミルとエツジヤ−ミルでウェア中央に突起をつ
けたあとに２次ユニバーサルミルで圧下してウェブ内幅
を広げるとＣろが問題になる。

すなわち、ウェア中央の突起を圧下する場合は、ブレー
クダウン後のウェブ厚が厚い段階では幅拡がりが期待で
きるものの、減厚が進み、製品厚に近い段階ではウェア
は通常の平板圧延に近い形で圧延されることになるので
、大きな幅拡がりは期待できない。また、ウェア中央の
突起部分の幅拡がりによってウェブ高さが増加するため
には、ウェブ中央の突起部分より外側にあるウェブおよ
びフランジ全体が外側へ曲がらなくてはならないが、こ
の部分の断面二次モーメントが大きいために、曲がり変
形は生じにくく、幅拡がりは拘束される。更に、上記２
次ユニバーサル圧延ではウェアの幅拡がりを竪ロールで
拘束する方法を取っている。このように幅拡がりが拘束
された場合、ウェアの圧下メタルは圧延方向に７０−せ
ざるを得なくなる。ところが、上記の圧下されないウェ
アおよび７ランジにょってウェア中央部分に圧延方向に
も拘束されるため、圧延方向に大きい圧縮応力が生じ、
ウェア波を生じることになる。このように上記の２次ユ
ニバーサル圧延は非常に不安定となり、製品化が非常に
困難な圧延法と言える。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、粗ユ
ニバーサル圧延後のウェブ内幅が一定寸法の材料を使用
して、粗ユニバーサル圧延機あるいは仕上げユニバーサ
ル圧延機において種々のウェブ内幅方法に調整すること
でウェブ高さが一定のＨ形鋼製品を圧延できる熱間圧延
方法を提供することを目的とする。

〈発明の構成〉 問題点を解決するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明はブレークダウン圧延後の素材を粗圧
延ならびにその後、仕上げ圧延等の過程を経てＨ形鋼を
熱間圧延する際に、この粗圧延時には、水平ロールの端
部に凹部を有する少なくとも１基のユニバーサル圧延機
と水平ロールが平坦かあるいはその端部に凸部を有する
ユニバーサル圧延機を用い、ウェアの両端部に（厚み差
零を含む）任意の厚さの突起が形成される状態に粗圧延
した後、この突起を水平ロールが平坦かあるいはその端
部に凸部を有する圧延機によって圧延し、その後の仕上
げ圧延時には、ロール軸方向の位置を変化できる少なく
とも２つの分割ロールを有する水平ロールにより仕上圧
延することを特徴とする。

そこで、この手段たる構成ならびにその作用について本
発明法の要旨とするところから説明すると、次の通りで
ある。

まず、例えば、第４図（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃｌに
示す各素材２．４．６をブレークダウン圧延し、その後
、例えば、第３図（ｂ）ならびに（Ｃ）に示す過程を経
て粗ユニバーサル圧延、仕上げユニバーサル圧延するが
、この粗ユニバーサル圧延において、ビームブランクに
対し、まずウェブの両端部に所定厚、所定幅の突起が形
成される状態に粗圧延する。ただし、この時、突起の厚
みはサイズによって異なる所定の厚みに粗圧延される。

この後、この突起を水平ロールが平坦かあるいはその端
部に凸部を有するユニバーサル圧延機、２重圧延機ある
いは仕上げユニバーサル圧延機において圧下し、１バス
あるいは複数バスでウェブ高さを所定の大きさまで拡大
する。

次に、仕上げ圧延においては、そのユニバーサルミルの
水平ロールには、ロール軸方向の位置が可変な分割ロー
ルを用い、″この仕上げユニバーサルミルで分割ロール
の間隔を製品の寸法に調節して圧延する。

要するに、本発明者等はＨ形鋼の部分圧延について種々
研究した結果、部分圧延する以前に既に突起の形状をサ
イズによって調整し、また、粗ユニバーサル圧延機にも
ウェア高さを拡大する機能を与える口とにより、ウェア
高さ調整に要するバス回数を減少でき、また、分割ロー
ルの耐荷重も減少しうろことを見出したのである。

次に、これら構成ならびにその作用について図面によっ
て更に具体的に説明すると、次の通りである。

まず、第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ならびに（ｄ）は
本発明法の一例の各過程の説明図であって、第１図（ａ
）、（ｂ）ならびに（Ｃ）はそれぞれ１次粗ユニバーサ
ルミルの水平ロール２５とエツジヤ−ミルの水平ロール
２６と２次粗ユニバーサルミルの水平ロール２８のロー
ル形状を示したものである。これら第１図（ａ）、（’
ｂ）ならびに（Ｃ）から明らかな如（、通常の水平ロー
ル２５．２６のウェブ端部を各々幅ｂ１　とｂ２にわた
っ□て各々深さをり、とｈ２だけ削った形状に仕上げた
１次ユニバーサルミルおよびエツジヤ−ミルと、水平ロ
ール２８のウェブ端部が平坦である２次ユニバーサルミ
ルによって粗圧延する。すなわち、ブレークダウン圧延
後の素材は１次および２次粗ユニバーサルミルと工□ッ
ジャーミルにおいて複数バスのリバース圧延する際に、
第１図（ａ）、（ｂ）ならびに（Ｃ）に示す水平ロール
２５．２６．２８によって素材のウェブ端部に任意の厚
みの突起を形成する。突起部の幅と深さは水平ロール２
５．２６の形状および水平ロール２８の圧延時の間隙に
よって決まる。なお、口のときにはす、≦ｂ２、ｈ１≦
ｈ２の関係にするのが好ましく、更に、突起部のコーナ
一部は疵を生じないように面取り、あるいは大きな丸味
をつけるのが好ましい。

次に、以上の通りにウェア内幅寸法（ヨ）（第８図参照
）が一定でウェブ端部に任意の厚みの突起が形成される
ように調整しなから粗圧延したのちに、第１図（Ｃ）に
示す２次粗ユニバーサルミルでこの突起を圧下し、ウェ
ア高さを拡大し、更にこの慢、第１図（ｄ）に示す分割
ロールの幅を調整して仕上げユニバーサルミルでウェブ
高さが一定となるような種々のウェブ内幅寸法に圧延す
る。

すなわち、同一シリーズ内でフランジ厚が厚いサイズは
粗圧延時に突起部の厚みが零となるように圧延した後、
仕上げユニバーサルミルの分割ロール２７０間隔ｆを素
材のウェア内幅寸法より狭くし、また、竪ロールは目標
フランジ厚が出せるように調整した状態で、素材のウェ
ア内幅寸法を縮めながら圧延して仕上げる。フランジ厚
が薄いサイズは粗圧延時に突起部の厚みが１次粗ユニバ
ーサルミルの水平ロール２５の深さｈｌ　と等しくなる
ように圧延した後に、２次粗ユニバーサルミルにおいて
水平ロール２８のみを用い、突起部のみを圧下してウェ
ア高さを拡大し、この後、分割ロール２７の間隔ｆを広
くし、また、竪ロールは目標フランジ厚が出せるように
調整した状態で同様に圧延し仕上げる。このように、本
発明法においては、粗圧延段階で突起の厚みをウェブ高
さの拡大量に応じ調整した後、２次粗ユニバーサルミル
でウェア高さを拡大するので、仕、［げユニバーサルミ
ルにおいてリバース圧延する必要がなく、また、特にフ
ランジ厚が厚いサイズにおいて仕上げユニバーサルミル
の分割ロール２７の耐荷重が通常の仕上げユニバーサル
ミルの水平ロール程度でよい。

なお、ウェアの突起を形成、調整する圧延機は上記の１
次、２次粗ユニバーサルミルおよびエラジャーミルに限
定されるものではなく、複数基の粗ユニバーサルミルお
よびエツジヤ−ミルからなる圧延機列あるいは突起形成
、調整のための専用圧延機を備えた圧延機列等を用いて
もよい。また、２次粗ユニバーサルミルの水平ロール２
８の形状は、圧延後にウェブが平坦になり易いように突
起の幅に相当する端部にクラウンをつけた形状でもよい
。

実施例 以下、実施例について説明する。

本発明法をＨ５００ｘ２００シリーズの圧延に適用して
シリーズ内のウェブ高さが一定であるＨ形鋼を第３図（
ｂｌに示した圧延機の配列を用いて製造した。製造した
Ｈ　５００Ｘ２００シリーズのうちのフランジ厚最小サ
イズ、中間サイズ、標準サイズ、フランジ厚最大サイズ
の合計４サイズの本第　　１　　表 また、１次粗ユニバーサル圧延機のロール、エツジヤ−
圧延機の水平ロール、２次粗ユニバーサル圧延機のロー
ル、仕上げユニバーサル圧延機のロールは各々第２図（
ａｌ、（ｂ）、（ｃ）ならびに（ｄ）に示した形状のロ
ールを用いた。１次粗ユニバーサル圧延機のロール寸法
およびエツジヤ−圧延機のロール寸法をそれぞれ第２表
および第３表に示した。また、２次粗ユニバーサル圧延
機の水平ロールの胴長（し）は４５０　ｍｎ＋のものを
用い、仕上げユニバーサル圧延機の分割ロールの胴長（
夕）は２００Ｍのものを用いた。

第２表 （単位間） 第３表 （単位１ｌ１１１） 水平ロールの側面が５°程度のテーパーを有する通常の
粗ユニバーサルロールとエツジヤ−ロールを各々第２表
と第３表および上記に示した形状に加工し、これでブレ
ークダウン圧延後の素材を１５バス圧延してウェブ端部
の突起を形成、調整しつつ、粗圧延を行なった。粗ユニ
バーサル圧延後の４サイズの材料寸法を第４表に示す。

゛第４表 （単位ｌｌ１１） これらの各々を以下に示す方法により２次粗ユニバーサ
ル圧延機および軸方向に可動な分割ロールを水平ロール
に組込んだ仕上げユニバーサル圧延機で圧延し、７ラン
ジのテーパーを垂直におこすとともに４サイズの作り分
けを行なった。

第１表に示した最小フランジ厚サイズに対しては、まず
、２次粗ユニバーサル圧延機において垂直ロールは使用
せずにウェブ端部のみを水平ロールで約８．４ｎまで圧
下した。この時、ウェア内幅は約２６閤拡大した。この
後、仕上げユニバーサル圧延機の分割ロール幅（し）を
４７６閣にして７ランジとウェブを同時圧下してウェブ
高さ５００■の製品に仕上げた。

第１表に示した中間サイズに対しては、まず、２次粗ユ
ニバーサル圧延機において垂直ロールは使用せずにウェ
ブ端部のみを水平ロールで約９．５閣まで圧下した。こ
の時、ウェブ内幅は約１８■拡大した。この後、仕上げ
ユニバーサル圧延機の分割ロール幅（し）を４６８１に
してフランジとウェブを同時圧下してウェブ＾さ５００
−の製品に仕上げた。

第１表に示した標準サイズに対しては、２次粗ユニバー
サル圧延機による圧延は行なわず、仕上げユニバーサル
圧延機の分割ロールの幅（し）を４５０■とじ、同時に
フランジとウェアを圧下する・ことにより１バスで圧下
してウェア高さが５００１の製品に仕上げた。

第１表に示した最大フランジ厚サイズに対しては、２次
粗ユニバーサル圧延機による圧延は行なわず、仕上げユ
ニバーサル圧延機の分割ロール幅（し）を４４４閣にし
て７ランジとウェアを同時圧下してウェブ高さ５００■
の製品に仕上げた。

以上の如く、本発明法においては、粗ユニバーサル圧延
機にもウェブ高さを拡大する機能を与えているので仕上
げユニバーサル圧延機の分割ロールに対する負荷は軽減
され、ウェブ内幅の拡大や縮小に無理が無く、疵の発生
は抑制され、表面状態も良好であって、ウェア高さも一
定であった。

また、仕上げユニバーサル圧延機の位置可変分割ロール
の側面部の摩耗に対する位置の微調整により寸法精度も
良好で歩留りも優れていた。

〈発明の効果〉 本発明は上記実施例からも明らかな如く、粗ユニバーサ
ル圧延機や、エツジヤ−圧延機等の粗圧延のときに、ウ
ェブ両端部に突起が形成されるように粗圧延し、仕上げ
圧延機においてはロール軸方向の位置が可変な分割ロー
ルを水平ロールとして、しかも、分割ロールの間隔を調
整しつつ熱間圧延するものであり、とくに、２次粗ユニ
バーサル圧延機あるいは仕上げユニバーサル圧延機にお
いてウェア内幅の縮小と拡大を行なう。従って、１シリ
ーズ内の全サイズのウェア高さが一定となるＨ形鋼を製
造することが可能となり、従来、建築用としてプレート
を溶接して作られていたウェア高さが一定のＨ形鋼を圧
延により製造することができ、製造コストを大幅に低減
できた。当然、ロール摩耗や仕上げ圧延温度のばらつき
に基づく寸法精度のばらつきも分割ロール幅の微調整に
より著しく小さくできた。

また、粗ユニバーサル圧延機とエツジ１７−圧延機は分
割ロールを用いる必要がないので設備投資も少なくてよ
い等多くの効果をあげることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ、（ｂ）、（ｃ）ならびに（ｄ）は本発明
法の各工程で用いるロール形状を示す断面図、第２図（
ａｌ、（ｂｌ、（Ｃ）ならびに（ｄｉは何れも本発明法
の実施例で用いたロール形状を示す断面図、第３図（ａ
）、（ｂ）ならびに（ｃ’ｌは何れもＨ形鋼圧延の工程
図、第４図（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）は何れもＨ形
鋼熱間圧延素材の形状を示す断面図、第５図（ａ）なら
びに（ｂ）は何れもロール孔形を示すロールの断面図、
第６図（ａ）、（ｂｌならびに（Ｃ）は何れもＨ形鋼の
熱間圧延の過程を示す断面図、第７図は従来のユニバー
サル圧延機の水平ロールの側面部の摩耗を示す断面図、
第８図は（１形鋼の寸法を示す断面図である。 符号２・・・・・・スラブ　　　　４・・・・・・矩形
鋼片６・・・・・・Ｈ形鋼用鋼材 １２・・・・・・ブレークダウン圧延機１４・・・・・
・粗ユニバーサル圧延機１４ａ・・・・・・１次粗ユニ
バーサル圧延機１４ｂ・・・・・・２次粗ユニバーサル
圧延機１６・・・・・・エツジヤ−圧延機 １８・・・・・・仕上げユニバーサル圧延機２０・・・
・・・ユニバーサル圧延機の水平ロール２２・・・・・
・ユニバーサル圧延機水平ロールの側面摩耗部 ２４・・・・・・ユニバーサル圧延機の垂直ロール２５
・・・・・・粗ユニバーサルミルの水平ロール２６・・
・・・・エツジヤ−ミルの水平ロール２７・・・・・・
分割ロール ２８・・・・・・２次粗ユニバーサルミルの水平ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブレークダウン圧延後の素材を粗圧延ならびにその後、
   仕上げ圧延等の過程を経てＨ形鋼を熱間圧延する際に、
   水平ロールの端部に凹部を有する少なくとも１基のユニ
   バーサル圧延機と水平ロールが平坦かあるいはその端部
   に凸部を有する少なくとも一基のユニバーサル圧延機に
   よるリバース圧延により、ウェブの両端部に突起が形成
   される状態に粗圧延した後、この突起を水平ロールが平
   坦かあるいはその端部に凸部を有する圧延機によって圧
   延し、その後の仕上げ圧延時には、ロール軸方向の位置
   を変化できる少なくとも２つの分割ロールを有する水平
   ロールにより、仕上げ圧延することを特徴とするＨ形鋼
   の熱間圧延方法。