JPS62273875A

JPS62273875A - プリンタの印字位置調整装置

Info

Publication number: JPS62273875A
Application number: JP11803986A
Authority: JP
Inventors: Eiji Kitamura; 栄治北村; Hiroshi Iwasaki; 岩崎　浩志
Original assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1987-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は、スーパーマーケット等のバックヤードでラベ
ル発行に使用する上で好適なプリンタの印字調整装置に
関する。

（従来の技術）取扱い商品の計量や値付は計算を迅速に行なう必要から
、スーパーマーケット等のバックヤードでは、複数台の
計量器とともにレシートやラベル印刷が可能なプリンタ
が使用されている。こうしたレシートやラベルに対する
印字には、商品種類に応じて複数の印字モードが要求さ
れるが、印字モードに応じて複数のプリンタを設置する
ことは、空間的にも経費的にも好ましくなく、共通する
印字機構を有するプリンタを１台設置し、それぞれ異な
る印字ロール紙を収納している複数のカセットから所定
の印字モードのカセットを選択してプリンタ本体にセッ
トし、レシート発行、ラベル発行の効率化を図ることが
考えられている。

第７図は、このようなカセット式プリンタの一例を示す
概略の構成図であり、図に示すようにこのカセット式プ
リンタは、プリンタ本体ｌと、それに装着される印字ロ
ール紙がセットされたカセット２から構成される。

このプリンタ本体ｌはスーパーマーケットのバックヤー
ド等に設けられ、その上部フレーム３の後部には、周知
技術のコイルばね等により跳ね上げ式に旋回動自在に開
閉する断面Ｕ字型のカセットホルダ４が設けられており
、プリンタ本体ｌの内側には、プラテンローラ５や巻取
りリール６などの駆動部が設けられ、その前面の操作面
７にはデータセットキー、印字開始キー、印字モード設
定キーなどが配列されている。

上記カセットホルダ４を介して装着されるカセット２は
、たとえばアクリル樹脂成形され、その−側面に引出し
スリット９が穿設されるとともに、その中に所定の印字
モードの印字ロール紙８がセットされている。そして、
このカセット２にセットされた印字ロール紙８の印字モ
ードは、例えば３つのドグ１０をカセット２の前面に形
成された穴に差し込むことで設定され、また、このカセ
ット２には、印字ロール紙８が、その後部のピン枢支で
開閉される蓋（図示せず）を開けて、内部の軸にセット
される。

第８図は、上記カセット２をカセットホルダ４に装着し
た状態で、引出しスリット９から巻取りリール６の部分
にかけて示した平面拡大図で、１１は、印字ロール紙８
の種類に応じて上下位置を調整可能にして、上部フレー
ム３に固定して設けられた光センサなどのラベル位置検
出装置である。上記カセットホルダ４から導出されたロ
ール紙８の始端は、ガイドローラ１２を介してこの位置
検出装置１１に挿通され、更にサーマルプリンタ支持装
置１３の先端に設けられたサーマルヘッド１４とプラテ
ンローラ５との間に挾持される。

上記サーマルプリンタ支持装置１３は、上部フレーム３
から上地固設されたピン２０を介してレバー２１の前部
角部が旋回動自在に枢支されており、その前部に立設さ
れたブラケット２２にサーマルヘッド１４を設け、又、
上部フレーム３に立設されたピン２３とレバー２１の後
部との間には引張りばね２４が張設されている。レバー
２１はピン２０を中心に回動され、サーマルヘッド１４
はプラテンローラ５に対向する印字位置（図の一点鎖線
の位置）と、プラテンローラ５から離間する非印字位置
との間を移動制御される。すなわち、レバー２１の後部
とピン２０との間に、円弧２５が形成され、プラテンロ
ーラ５の駆動部と共通の駆動源に接続される扇形のカム
ロータ２６が、その円弧部２７を、レバー２１の円弧２
５と嵌め合すように駆動されることで、サーマルヘッド
１４が非印字位置を保持し、カムロータ２６の円弧部２
７を挟むカム面２８がレバー２１の円弧２５に対向する
とき、サーマルヘッド１４は印字位置に移動するととも
に、カムロータ２６の円弧部２７によってリミットスイ
ッチ２９がオンされる。

第７図に明示される様に、上部フレーム３に立設された
側面フランジ部３０の、上記カセット２に形成された引
出しスリット９に対応する位置には、ガイドプレート３
１とスリット３２が併設され、このスリットから巻取リ
リール６に張設される印字シートを切断するカッタ３３
がピン枢支されるとともに、引張りばね３４によって戻
り姿勢に付勢されて設けられる。又、前面フランジ部３
５の内側には、カセット２の前面のドグ１０に対する検
出用のマイクロスイッチ３６が対向して付設されている
。更に、カセットホルダ４の側部より外方に向は一体形
成されているピン３７に対応する上部フレーム３の所定
位置には、カセットホルダ４に対するフック３８が上向
き姿勢で設けられ、このフック３８に形成したＺ形のフ
ックノツチにより、カセットホルダ４はブツシュブツシ
ュ式のロックが可能になっている。

上記構成のカセット式プリンタのロール紙巻取動作につ
いて、第９図、第１θ図の動作フローチャートを参照し
て説明する。

第９図には、前記カセット２を装着して操作面７のラベ
ル発行キーを押圧した後、印字開始に至るまでの動作フ
ローが示されている。今、カセット２内には、ラベルが
複数枚連続的に相隣接して貼着されたシートが印字ロー
ル紙としてセットされ、引出しスリット９からその始端
が所定長だけ引出されているとする。プリンタ本体ｌの
操作面７に設けた置数キーなどにより、印字内容とその
印字モードが設定され、その後、ラベル発行キーを押圧
した（ステップｌ）時点で、カセットホルダ４が正しく
上部フレーム３の所定部に装着されたか否かが、例えば
フック３８にピン３７が嵌合されたことを検出すること
で判断される（ステップ２）、そしてこの時、カセット
ホルダ４にセットされたカセット２の種類は、マイクロ
スイッチ３６により読み込まれ（ステップ３）、プリン
タ本体ｌ内に記憶され、（ステップ４）先に設定された
印字モードと一致しているかどうかを判断する。又、こ
の時非印字位置にあるサーマルヘッド１４は、カムロー
タ２６を所定量回動することで、ばね２４によりプラテ
ンローラ５に対して所定位置まで移動される（ステップ
５）。そして、カムロータ２６の駆動モータは、前記リ
ミットスイッチ２９がカムロータ２６の円弧部２７によ
ってオンしたとき（ステップ６）、停止されて印字ヘッ
ドの押え動作が終了する（ステップ７）。

第１０図は、印字ロール紙８の始端が印字ヘッドによっ
て押さえられた後、１枚のラベルを印字するときの動作
フローを示している。

上記プラテンローラ５による印字ロール紙８の送り動作
は、サーマルヘッド１４による印字文字の１ビツト分の
印字毎に前記ラベル位置検出装置１１でロール紙８の有
無が検出され、また印字開始毎にタイマをセットして、
このタイマのセット時間内で繰り返し印字動作を続ける
ことで、例えば８ビツトあるいは１６ビツトのライン印
字によって１行の印字が終了し、タイマのセット時間が
過ぎるときに、１枚のラベルに対する印字を終了したと
みなしている。なお、ラベル位置検出装置１１では、そ
こを通過する印字ロール紙８の幅を検出することで、カ
セット２に設定された印字モードと異なるラベルがセッ
トされていた場合に、ラベルセンサエラーとし、ヘッド
開放動作に移行する。

第６図は、プリンタの構成を簡略化して示した説明図で
ある６図に示すように、ラベルＡは、ブレーキＢ、ラベ
ルセンサＧ、ラベルガイドＥ、サーマルヘッドＣ、ラベ
ルガイドＦ、巻き取りＤの■〜■の経路で移送される。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、ラベルの印字位置は、標準化されたフォーマ
ットがメーカよりユーザに提示されるが、ユーザによっ
ては、標準化されたフォーシフトに対して印字位置を少
しずらして印字したいという要求が出される場合がある
０例えば、標準化されたフォーマットに対して、加工年
月日、内容量、価格等の印字位置を全体として左上方や
右上方の位置にシフトしたい場合等の要求が出されると
、印字位置の上下方向の調整はラベルセンサの位置を機
構的に移動し、また左右方向の調整は、ラベルガイドま
たはサーマルヘッドを機ｆ、Ａ傘していた。このため、
機構的な調整が困難でユーザが印字位置の調整を行なう
のは不可能に等しく、また、機構的な調整をしても、ラ
ベルの変換毎に印字位置が異なり、各機構の調整のバラ
ツキにより、印字位置が異なるため、ラベルの左右方向
の寸法に余裕が必要となり、ラベルの幅が大きくなって
コストがかさむという問題があった。

そこで、本発明はこのような従来技術の問題点を解消し
たラベルプリンタを提供するものである。

（問題点を解消するための手段）本発明の、印字位置調整装置は次のように構成される。

即ち、ラベルに印字されるデータを標準位置に対して上
下左右にシフトした位置を指定するキー入力部、該キー
入力部により指定された印字シフト位置を登録するメモ
リ、該メモリに記憶された印字シフト位置のデータを読
み出し、サーマルヘッド駆動制御回路に信号を送出する
ＣＰＵ、制御回路によりＣＰＵから送出された上記信号
で駆動されるサーマルヘッドにより構成されるものであ
る。

（作用）本発明においては、キー入力部の指令により、ラベルに
印字されるデータを標準位置に対して上下左右方向に任
意にシフトできるので、ラベルセンサ等の機構部の調整
は不要となり、簡単に印字位置を調整できる。

（実施例）以下、図により本発明の実施例について説明する０本発
明においては、キー人力により印字位置の調整を行なう
ものである。第１図は、本発明のラベルプリンタのブロ
ック図である。図において、ａはテンキー、ファンクシ
ョンキーよりなるキー入力部、ｂはラベルプリンタ用の
ＣＰＵ、ｃはメモリ、ｄはサーマルヘッドの制御回路、
ｅはサーマルヘッドである。キー入力部には、印字位置
を標準値に対して上、下、左、右にシフトするシフトキ
ーが設けられている。例えば、標準の印字位置に対して
上に３ドツト、右へ４ドツトシフトする場合には、テン
キーにより「３」を置数後「上」のシフトキーを押して
、メモリに上下印字位置調整用定数として登録し、次に
、テンキーにより「４」を置数後、シフトキーの「右」
のキーを押して、メモリに左右印字位置調整用定数とし
て登録しておく。その後、ラベルプリンタＣＰＵは登録
された印字位置シフトのデータを読み出し、制御回路に
指令信号を送り、サーマルヘッドを駆動して、ラベルに
標準位置に対して上に３ドツト、右へ４ドツトシフトし
た印字を行なう。

印字位置の調整は、初期印字位置を左下隅に設定し、印
字位置を右と上とにシフトして行なうこともできる。こ
の場合には、左、下方向のシフトキーは不要となる。ま
たは、各シフトキーの代りに、このようなフォーメーシ
ョンの設定を特定のコードで、例えば「２０００困」で
右シフト、ｒ２００１１Ｊで」ニシフト、というように
定めて印字位置をシフトすることもできる。

第２図は、印字位置を標準位置に対してシフトする場合
の処理手順を示すフローチャートである０次にこのフロ
ーチャートについて説明する。

（１）ラベル送りを開始し、カウンタをクリアする（ス
テップＰ１）。次に１ライン分の印字データを読み出し
、左右にシフトする定数分のスペースデータを加えてサ
ーマルヘッドにデータを転送する（ステップＰ２）。こ
の処理は、第３図に示すように、文字データをＢ、スペ
ースデータをＡ、Ｃとした場合に、次のように行なわれ
る。

■印字位置が当初から左側に片寄るように設定されてい
る場合［第３図（ａ）］、この場合は、当初の印字データ（Ｂ　、　Ｃ）をシフト
レジスタに転送した後で、印字位置調整用のスペースデ
ータ（Ａ）を設定数シフトすることによって、全体を右
側にシフトさせる。

■印字位置が当初から中央でバランスするように設定さ
れている場合［第３図（ｂ）〕、この場合に、右側にシ
フトしたい時は、Ｃ９Ｂ、Ａの各データを転送する際に
、Ｃのドツト数を減らし、Ａのドツト数を増すように制
御すれば、全体が右側にシフトする。

（２）ｌライフ分の印字を行ない（ステップＰｉ５）、
後述のカウンタがカウント中であるかどうかをチェック
しくステップＰｃ）、判定がＮｏならばラベルセンサが
ラベルを検出したかどうかをチェックする（ステップＰ
４）０判定がＹＥＳであればラベルエツジからの送りラ
イン数をカウントするカウンタの内容を１インクリメン
トする（ステップＰ５）、続いて、印字終了かどうかを
確認しくステップＰ６）、判定がＮＯであれば、次に印
字するラインを指定しくステップＰ７）、ステップＰ２
〜Ｐ５の処理を繰返す。

（３）ステップＰ６において印字終了が確認されると、
１ライン分空送りして（ステップＰ８）。

カウンタがカウント中であるかどうかをチェックしくス
テップＰｃ）、判定がＮＯならば再度ラベルセンサがラ
ベルを検出したかどうかをチェックしくステップＰ９）
、判定がＹＥＳであれば、ラベルエツジからの送りライ
ン数をカウントするカウンタの内容を１インクリメント
する（ステップＰＩＧ）・（４）タイムアウトしたかどうかをチｚ　”７りしくス
テップＰｘ　１）、判定がＹＥＳであればエラー処理を
実行して（ステップＰ１２）、ラベル送りを停止する（
ステップＰ１４）、判定がＮＯであれば、カウンタの内
容が所定の送り量に達しているかどうかをチェックする
（ステップＰ１３）、この送り量は上下のシフト調整値
によって変る。

即ち、下側へ３ドツトラインシフトする時は、（標準値
−３）の値が送り量として設定されており、又上側２ド
ツトラインシフトする時は、（標準値＋２）の値が送り
量として設定されている。

ここで、印字位置の上下のシフトは次のようにして行な
われる。

■一般的な方法書き始めタイミングをずらせる。即ち、ラベル送り開始
から書き始めまでの時間を変えることによって、上下方
向の印字位置を調整する。

■本実施例の方法本実施例では、書き始めのタイミングは、ラベル送り開
始のタイミングに固定されているので、ラベルの停止位
置を変えることによって、上下方向の印字位置を調整し
ている。

そして、ラベル停止位置の調整は、第４図に示すように
ラベルエツジをラベルセンサが検出した時点からのラベ
ルの送り量の変更によって行なっている。即ち、標準送
り量に対し、少な目でラベルを止めれば、次に書き始め
る印字ヘッドの位置は、次のラベルに対し、標準位置よ
り下側にシフトしており、又、多口でラベルを止めれば
印字ヘッド位置は、標準位置より上側にシフトしている
。

ステップｐｔｓの判定がＮｏであれば、ステップＰＢ〜
ｐＨのループ処理を行ない、判定がＹＥＳとなれば、即
ちカウンタの内容が所定の送り量となれば、ラベル送り
を停止する（ステップＰ１４）・第５図（ａ）〜（ｄ）は、印字されたラベルの説明図で
ある。同図（ａ）は標準ラベルの例であり、印字位置は
上下左右に図の矢印方向にシフトされる。同図（ｂ）は
印字位置を左上側にシフトさせた例、同図（Ｃ）は中央
上側にシフトさせた例、同図（ｄ）は右−１＝側にシフ
トさせた例である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によればラベルに印字する
位置をキー人力により標準位置に対して上下左右に簡単
にシフトでき、従来のようにラベルセンサ、ラベルガイ
ド、サーマルヘッド等を移動する必要がないので、機構
が簡単になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブロック図、第２図はフローチャート
、第３図（ａ）、（ｂ）、第４図、第５図（ａ）〜（ｄ
）、第６図は説明図、第７図はプリンタの概略構成図、
第８図は平面拡大図、第９図、第１θ図はフローチャー
トである。ａ・・・キー入力部、ｂ・・・ラベルプリンタＣＰＵ、
Ｃ・・・メモリ、ｄ・・・制御回路、ｅ・・・サーマル
ヘッド。特許出願人　　株式会社　石田衡器製作所代　　理　　
人　　　弁理士　　　辻　　　　　　　實１□ 棟阜Ｉ千

Claims

【特許請求の範囲】

ラベルの所定位置に各種データを印字するプリンタにお
いて、ラベルに印字されるデータを標準位置に対して上
下左右にシフトした位置を指定するキー入力部、該キー
入力部により指定された印字シフト位置を登録するメモ
リ、該メモリに記憶された印字シフト位置のデータを読
み出し、サーマルヘッド駆動制御回路に信号を送出する
ＣＰＵ、制御回路によりＣＰＵから送出された上記信号
で駆動されるサーマルヘッドよりなることを特徴とする
プリンタの印字位置調整装置。