JPS62273218A

JPS62273218A - ジエン系ゴムおよびこれを用いたゴム組成物

Info

Publication number: JPS62273218A
Application number: JP11493686A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kondo; 理近藤; Fumio Tsutsumi; 堤　文雄; Mitsuhiko Sakakibara; 満彦榊原; Noboru Ooshima; 昇大嶋
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1987-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ヒステリシスロスが大で、すなわち反発弾性
が小さく防振特性にすぐれ、加工性が良好でかつその温
度依存性が小さく、ざらに引張強ざおよび伸びが大きく
破壊特性に優れた、防振材として好適なジエン系ゴムに
関する。

「従来の技術」近年自動車、オートバイ等の交通手段、さらには、産業
機械等の騒音や振動を防止する上から、防振あるいは制
振特性の優れたゴム材料が要求されている。これらの防
振あるいは制振材料は極めて過酷な条件下で使用される
ので、ヒステリシスロスが大きいうえに破壊特性に優れ
たいわゆるタフな材料が要求される。

従来これらの要求を満たすための材料として、天然ゴム
や合成ゴムに多量の油、カーボンブラックを配合して使
用したり、あるいは比較的ガラス転移温度（Ｔ　ｇ）の
高いポリマーをブレンドして用いられてきた。

一般に油先配合した場合１反発弾性は小さくなり防振特
性は向上するものの圧縮永久歪、破壊特性は低下する欠
点がある。また、多量のカーボンブラー２りを使用する
と混練り時および成型時の加工性、加硫物の９．熱特性
が低下する欠点を有する。

ざらに比較的ガラス転移温度（Ｔｇ）の高いポリマーを
ブレンドした場合、ヒステリシスロスの温度依存性が大
きく、低温特性に劣るといった欠点がある。　一方、防
振材の実用条件をみるとその使用温度は広範囲に及んで
おり、その結果ヒステリシスロスの温度依存性の小さい
高ロス材料が要求されている。

「発１１が解決しようとする問題点」本発明者等は、かかる欠点を有せず、すなわち混練り時
および成型時の加工性に優れ、良好な破壊特性を有し、
ヒステリシスロスが大きく、かつその温度依存性が小さ
く、特に防振材料用途に好適なゴムを得るべく鋭意研究
の結果、共重合体成分としてアクリル酸誘導体、芳香族
ビニル化合物および共役ジエンからなる乳化重合して得
られる共重合体であって、かつ差動熱量計を用いて測定
した際のガラス転移領域の温度幅が２０℃以上であるよ
うなものが上記目的に適していることを見出し本発明を
完成させるに至った。

ｒ問題点を解決するための手段」すなわち、本発明は共重合体成分単位が一般式（式中、
Ｒ＋は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ２は水素原
子または炭素数１−１０のアルキル基を表わす、）で示されるアクリル酸誘導体、一般式（ｎ）（式中、Ｒ
３は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ４は水素原子
または炭素数１〜２のアルキル基もしくは炭素数１〜２
のハロゲン化アルキル基を衷わす、）で示される芳香族ビニル化合物および一般式（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ５−Ｒ８は水素原子またはメチル基を表わす
、）で示される共役ジエンから構成される共重合体であって
、共重合体中の結合共役ジエン含量が４０〜８５重量％
の範囲であり、上記（Ｉ）と上記（■）の重量比が１／
９９〜ＬＯＯ１０の範囲であり、ガラス転移領域の温度
幅が２０℃以上であり、且つムーニー粘度（ＭＬ＋、ａ
　　、１Ｏｆ）℃）が２０〜１８０の範囲であることを
特徴とするジエン系ゴムである。

更に１本発明はゴム成分１００重量部中に、共重合体成
分単位が一般式（１）（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ２
は水素原子または炭素ａｌ〜１０のアルキル基を表わす
、）で示されるアクリル＃誘導体、一般式（ＩＩ）（式中、
Ｒ３は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ４は水素原
子または炭素！１〜２のアルキル基もしくは炭素数１〜
２のハロゲン化アルキ　ル基を表わす。）で示される芳香族ビニル化合物および一般式（ｍ）（式
中、Ｒ５−Ｒ８は水素原子またはメチル基を表わすゆ）で示される共役ジエンから構成される共重合体であって
、共重合体中の結合共役ジエン含量が４０〜８５重量％
の範囲であり、　上記（Ｅ）と上記（ｎ）　（７）重量
比が１／９９〜ｌ　Ｏ０１０（７）範囲テあり、ガラス
転移領域の温度幅が２０℃以上であり、　且つムーニー
粘度（ＭＬ＋、４　．１００℃）が２０〜１８０の範囲
であるジエン系ゴムを２０ｆｉ量部以上含むことを特徴
とするゴム組成物である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のジエン系ゴムに用いられる一般式（Ｉ）（式中
、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ２は水素
原子または炭素数１〜ｌＯのアルキル基を表わす、）で示されるアクリル酸誘導体としてはアク１ノル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルな
どのα、β−不飽和力ルポン酸エステル、アクリル酸、
メタクリル酸などのα。

β−不色和カルポン酸を例示することができる。

繰返し単位としては主として次ぎのようになる。

木発１ｊｌノジエン系ゴムに用いられる一般式（１１）
（式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ４
は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基もしくは炭
素数１〜２の）１０ゲン化アルキル基を表わす、）で示される芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ビニルベン
ジルクロライド等が挙げられるが、スチレンが好ましい
。

繰返し単位としては主として次ぎのようになる。

本発明ノジエン系ゴムに用いられる一般式（ＩＩＩ）（
式中、Ｒ５−Ｒ８は水素原子またはメチル基を表わす、
）で示される共役ジエンとしては、１．３−ブタジエン、
イソプレン、ペンタジェン、２．３−ジメチルブタジエ
ン等が挙げられるが、１．３−ブタジエンが好ましい。

繰返し単位としては主として次ぎのようになる。

本ｉｔｑのジエン系ゴムにおいては、共役ジエン（Ｉｎ
［）以外に共重合体成分単位としてアクリル酸誘導体（
Ｉ）から選ばれる少なくとも１種類以上の単量体および
芳香族ビニル化合物（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１
種類以上の中量体を含み、力）つアクリル酸誘導体（Ｉ
）と芳香族ビニル化合物（ＩＩ）の重量比が１／９９〜
ｌ　ＯＯｌｏの範囲であることが防振性および加工性の
上で必要である、好ましくは２５／７５〜１００１０で
ある。更に好ましくは５０１５０〜１００１０である。

アクリル酸誘導体（Ｉ）と芳香族ビニル化合物（ＩＩ）
の重量比が１／９９未満だと充分な防振性および加工性
が得られない。該重量比は大きいほどヒステリシスロス
、破壊強度が大となるが、経済的理由により本発明の効
果を損なわない範囲で該Ｉ　Ｎ比を小さくすることがで
きる。

また本発明のジエン系ゴム中の平均共役ジエン量は４０
〜８５重量％の範囲で、好ましくは５０〜６０重量％で
ある。平均共役ジエン量が４０重量％未満であると破壊
特性、低温特性が劣り、８５重量％を超えるとヒステリ
シスロスが不満足となり、防振材として好ましくない。

本発明のジエン系ゴムのムーニー粘度（Ｍ　Ｌ　１．　
ａ１００℃）は２０〜１８０．好ましくは３０〜１６０
の範囲である。　ムーニー粘度が２０未満だとゴムの取
扱いが困難であり、１８０を超えると加工性が著しく劣
り破壊強度も低下する。

本発明にがかるジエン系ゴムは差動熱量計（Ｄｓｃ）Ｉ
Ｈ定によるガラス転移領域の温度幅は２０℃以上である
。該温度幅は、ｎｓｃ膓定において。

ガラス転移領域により生じる吸熱ピークの最初の変化点
からこれが終了する最後の変化点までの温度幅である。

第１因に後述する実施例１および比較例１で（１）られ
た重合体のＤＳＣの測定チャートと共にガラス転移領域
の温度幅の決定方法を示す。

測定条件は次ぎのとうりである。

装　　　’ｇｌ　　：　　　Ｄｕｐｏｎｔ　　９１０型
　　ＤＳＣ昇温速度＝２０℃／分本発明によれば上記差動熱量計によるガラス転移領域の
温度幅が２０℃以上であることを必要と□する。温度幅
が２０℃未満ではヒステリシスロスの温度依存性が大き
くなる。好ましくは３０℃以上の、さらに好ましくは５
０〜１００℃である。

ポリマー中の平均結合共役ジエン置、平均結合芳香族ビ
ニル化合物量、平均結合アクリル酸誘導体量はＩＨ−Ｎ
ＭＲにて求め重量百分率で示したものである。

本発明のごとくガラス転移領域の温度幅の広い共重合体
ゴムの製法は具体的には共役ジエン以外の単量体の一部
または全部を除く乳化重合薬品を反応器に添加後、重合
開始と同時に連続的に共役ジエン以外の単量体を反応読
了時にまで添加する方法、あるいは共役ジエンの一部ま
たは全部を除く乳化重合薬品を反応器に添加後１重合開
始と同時連続的に共役ジエンを反応終了時にまで添加す
る方法、あるいはまた共役ジエン以外のａｍ体と共役ジ
エンの組成比を連続的に変えながら反応器に添加して重
合する方法などの乳化重合法により得ることができる。

本発明のジエン系ゴムは上記の方法で得られる組成分布
を有する実質的にランダムな共重合体である。

また上記製法において１本発明の効果を損なわない範囲
で、重合開始後の単量体添加方法を連続的でなく、所定
の転化率において１分割添加する方法とすることもでき
る。

本発明のジエン系ゴムは全ゴム１００ｆｉＪｉｉ部中に
対して８０ｍｍ部以下の割合で他のジエン系ゴムとブレ
ンドして用いることができる。他のジエン系ゴムとして
は天然ゴム、シスポリイソプレンゴム、他の乳化重合Ｓ
ＢＲ、シスポリブタジェン、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどがあ
る。

；４Ｐ：発明のジエン系ゴムには伸展油として芳香族系
オイル、ナフテン系オイル、パテフィン系オイルを加え
ることができ、特に芳香族系オイルが本発明の目的とす
る物性の点から好ましい、芳香族性の高いオイルは、ゴ
ムのヒステリシスロスを高め、その温度依存性を小さく
するので防振特性上好ましい。

伸展油の添加量は、ゴム分１００重量部に対して２００
重量部以下、特ニｌ　Ｏ−１００１１部量部が好ましい
。

補強剤としてはカーボンブラック、炭酸カルシウム、シ
リカなどが用いられ、その他通常のゴム用配合剤を用い
て混練り、加硫を行うことができる。

「作用」本発明のジエン系ゴムにおいて、前述の如き特性を生ず
るメカニズムは明らかではないが、前述の本発明の要件
の相互作用によって優れた防振特性並びに破壊特性が得
られるものと考えられる。

「実施例」以下１本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に制約さ
れるものではない。

実施例および比較例において、破壊特性はＪＩＳ　　Ｋ
８３０１に準じた引張強さおよび伸びを指標にした。防
振特性は２５℃、５０℃、８０℃における反発弾性を指
標とした。その値が小さくまた温度依存性の小さい方が
良好である。

加工性は、■押し出し機による押し出し時の配合物の形
状、ハダと、■ロール加工時の巻付性を以下の様に点数
にて評価しｆＬ（第３表中の数字は■と■の合計値）。

■　押し出し時の配合物の形状、ハダ良　　←　　　　　→　悪 ■　ロール巻付性良　　←　　　　　→　　悪なお、実施例および比較例における割合を示す部は玉量
による。

実施例１第１表に示した基本的な乳化重合処方に従い、容量１０
０文の重合反応機に４０部の１．３−ブタジエンと８部
のスチレンおよび３部のメタクリルｍ）４−ルと０．１
８部のｔ−ドデシルメルカプタンを添加した０反応器温
度を７℃とし、バラメタンハイドロパーオキサイド０．
１０部を添加して重合を開始した。転化率が３９％（１
９，９部の重合体が生成）に達した時点でスチレン１４
部、メタクリル酸メチル４部を、また転化率が５８％（
４０，０部の重合体が生成）に達した時点でスチレン２
５部、メタクリル酸メチル６部を添加して重合をＪ１続
した。転化率が全モノマーの６２％に達した時点でジエ
チルヒドロキシルアミン０．１５部を添加して反応を停
止させた。

次いで常法に従って未反応上ツマ−を除去し。

硫酸と塩によりポリマーを凝固させてクラムとした後、
脱水乾燥してゴムを得た。

また、第２表に示した配合処方に従って２５０ＣＣプラ
ストミルで混練りを行い、１４５℃で３０分間プレス加
硫した。物性評価結果を第３表に示した。

ガラス転移領域の温度幅（Δｔ）は、第１図に例示した
方法により、ガラス転移領域によって生ずる吸熱ピーク
の最初の変化点と最後の変化点を決定し、その差の絶対
値をもって表わした。

Δｔ＝２６−　（−５９）＝８５第１表脱イオン水　　　　　　　　　　　　２００不均化ロジ
ン酸カリウム　　　　　　４．５フルキルスルホン酸ナ
トリウム　　　０．１５リン醜　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０９水酸化カリウム　　　　　　　　
　　０．１６工チレシジアミン４酢％ナトリウム　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０７硫酸第１鉄７永和
物　　　　　　　　０．０５ソジウム本ルムフルテヒド
スル本キシレート０ニー辷Σ− 第２表　　　　　　　　− ５ＢＲ８ＯＮＲ２０ＨＡＦカーボン　　　　　　　　　　５０伸展油゛１　
　　　　　　　　　　　２０亜鉛華　　　　　　　　　
　　　　　　。

ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　２老化防Ｗ剤
　８１ＯＮＡ１加硫促進剤　ＣＺ”２　　　　　　　　　０．６／／　
　　　Ｍ　　弓　　　　　　　　　０．６／／　　　　
Ｄ　　＃４　　　　　　　　０．４硫　　黄　　　　　
　　　　　　　　　　１．５木ｔ、Ｖ、Ｇ、Ｃ，＝０．
９６（７）芳香族伸展油木２　Ｎ−シクロヘキシル−ベ
ンゾチアゾリルスルフェンアミド本３１．３−ジフェニルグアニジン実施例２４０？Ａの１．３−ブタジエンと１０．９部のスチレン
および０．１部のメタクリル酸メチルと０．１７部のし
一ドデシルメルカプタンを添加して重合を開始し、転化
率が３９％（１９，９部の重合体が生成）に達した時点
でスチレン１７．８部とメタクリル酸メチル０．２部を
、また転化率が５８％（４０，０部の重合体が生成）に
達した時点でスチレン３０，７部とメタクリル酸メチル
０．３部添加した以外は実施例１と同様の処理を行った
・（１トられたゴムについて実施例１と同様にして物性を
評価し、結果を第３表に示した。

実施例３４０部の１，３−ブタジエンと２０部のメタクリル酸メ
チルおよび０．１６部のｔ−Ｆデシルメルカプタンを添
加して重合を開始し、転化率が３３％（１８，０部の重
合体が生成）に達した時点でスチレン１３部を、また転
化率が５５％（４０，２部の重合体が生成）に達した時
点でスチレン２７部を添加した以外は実施例１と同様の
処理を行った。得られたゴムについて実施例１と同様に
して物性を評価し、結果を第３表に示した。

実施例４４０部のイソプレンと５部のスチレンおよび６部のメタ
クリル酸メチルと０．１２部のし一ドデシルメルカプタ
ンを添加して開始剤量を実施例１の３倍として重合を開
始し、転化率が３９％（１９，９部の重合体が生成）に
達した時点でスチレン８部とメタクリル酸メチル１ｏｆ
Ｉを、転化率が５８％（４０，０部の重合体が生成）に
達した時点でスチレン１４部とメタクリル酸メチル１７
部を添加した以外は実施例１と同様の処理を行った得ら
れたゴムについて実施例１と同様にして物性を評価し、
結果を第３表に示した。

実施例５第１表に示した基本的な乳化重合処方に従い、４０部の
１．３−ブタジエンと８部のスチレンと０．３部のメタ
アクリル酸と０．１８部のｔ−ドデシルメルカプタンを
添加した０反応器温度を７℃とし、パラメンタンハイド
ロパーオー１−＋イト。

、１部を添加して重合を開始した。添加率が４０％（１
９部の重合体が生成）に達した時点でスチレン１８部、
メタアクリル酸０．３部を、また転化率が６０％（４０
部の重合体が生成）に達した時点でスチレン３３部、メ
タアクリル酸０．４部を添加して重合を継続した。添加
率が全七ツマ−の６２％に達した時点でジエチルヒドロ
キシルアミン０．１５部を添加して反応を停止した。

得られたゴムについて実施例１と同様にして物性を評価
し、結果を第３表に示した。

比較例１１．３−ブタジエン添加量を５０部、スチレン添加？を
３０部、メタクリル酸メチル添加量を２０部、Ｅ−ドデ
シルメルカプタン添加量ヲ０　、１９部とし、七ツマ−
を一括して添加した以外は実施例１と同様にの処理を行
った。

ガラス転移領域の温度幅は、実施例１と同様にして得た
。

Δｔ＝−ｔ７−　（−２６）＝９比較例２２６部の１，３−ブタジエンと９部のスチレンおよび５
部のメタクリル酸メチルと０．１５部のし一ドデシルメ
ルカプタンを添加して重合を開始し、転化率が５０％（
２０，０部の重合体が生成）に達した時点でスチレン１
６部とメタクリル酸メチル６部を、転化率が６４．５％
（４０，０部の重合体が生成）に達した時点でスチレン
２８部とメタクリル酸メチル１０部を添加した以外は実
施例１と同様の処理を行った。

比較例３８５部の１．３−ブタジエンと２部のスチレンおよび１
部のメタクリル酸メチルと０．３２部のｔ−ドデシルメ
ルカプタンを添加して重合を開始し、転化率が２２．７
％（２０，０部の重合体が生成）に達した時点でスチレ
ン３部とメタクリル酸メチル１部を、転化率が４３．５
％（４０，０部の重合体が生成）に達した時点でスチレ
ン６部とメタクリル酸メチル２部を添加した以外は実施
例１と同様の処理を行った。

比較例４１．３−ブタジエン添加量を４２．５部、スチレン添加
量を５７．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン添加量を０
．１６部とし、モノマーを一括して添加した以外は実施
例１と同様にの処理を行った。

比較例５ ■、３−ブタジエン添加量を４９部、スチレン添加硫を
４０部、メタクリル酸メチル添加量を１１部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン添加量を０．１９部とし、七ツマ−を
一括して添加した以外は実施例１と同様の処理を行った
。　得られたゴムについて実施例１と同様にして物性を
評価し、結果を第３表に示した。

比較例６３７部の１．３−ブタジエンと１１部のスチレンおよび
０．２２部のｔ−ドデシルメルカプタンを添加して重合
を開始し、転化率が４２．０％（２０，２部の正合体が
生成）に達した時点でスチレン１９部を、転化率が６０
％（４０，２部の重合体が生成）に達した時点でスチレ
ン３３部を添加した以外は実施例１と同様の処理を行っ
た。

実施例６４０部の１．３−ブタジエンと１１部のメタクリル酸メ
チルおよび０．１４部のｔ−ドデシルメルカプタンを添
加して重合を開始し、転化率が３９．２％（２０，０部
の重合体が生成）に達した時点でメタクリル酸メチル１
８部を、また転化率が５８％（４０，０部の重合体が生
成）に達した時点でメタクリル酸メチル３１部を添加し
た以外は実施例１と同様の処理を行った。得られたゴム
について実施例１と同様にして物性を評価し、結果を第
３表に示した。

実施例７３７部の１．３−ブタジエンと１１部のアクリル酸ブチ
ルおよび０．３０部のｔ−ドデシルメルカプタンを添加
して重合を開始し、転化率が４２％（２０，２部の重合
体が生成）に達した時点でアクリル酸ブチル１９部を、
また転化率が６０％（４０，２部の重合体が生成）に達
した時点でアクリル酸ブチル３３部を添加した以外は実
施例１と同様の処理を行った。得られたゴムについて実
施例１と同様にして物性を評価し、結果を第３表に示し
た。

実施例８３６部の１．３−ブタジエンと１１部のアクリル酸メチ
ルおよび０．２７部のし一ドデシルメルカプタンを添加
して重合を開始し、転化率が４２％（１９，７部の重合
体が生成）に達した時点でアクリル酸メチル２０部を、
また転化率が６０％（４０，２部の重合体が生成）に達
した時点でアクリル酸メチル３３部を添加した以外は実
施例１と同様にして物性を評価し、結果を第３表に示し
第３表から明らかなように、実施例１，２，３．６，７
．８は比較例１，４．５と平均結合ブタジェン量が実質
的に同じであり、そのガラス転移領域の温度幅が後者に
比べて大である。　実施例１．２，３，６，７．８は比
較例１，４．５に比べ広い温度範囲で反発弾性が低く、
防振材として好適である。　比較例６は実施例１，２，
３，６．７．８と平均結合ブタジェン量が実質的に同一
であり、ガラス転移温度領域の温度幅が後者より大きい
にもかかわらず、アクリル酸誘導体が含まれていないの
で反発弾性が大で、すなわちヒステリシスロスが小でし
かも加工性に劣り、さらに破壊強力でも若干ながら劣っ
ている。

比較例２は実施例１に比べて平均結合ブタジェン量が少
なく、すなわち平均結合メタクリル酸メチル量と平均結
合スチレンの合計量が多いため破壊強力が劣る。

比較例３は実施例１に比べて平均結合ブタジェン量が多
く、すなわち、平均結合スチレン量と平均結合メタクリ
ル酸メチル量の合計量が少ないためヒステリシスロスが
極めて小であり、加工性も著しく劣る。

実施例４は共役ジエンとしてイソプレンを用いたもので
ある。他の実施例と比べ破壊強力がやや劣るものの、ヒ
ステリシスロス、加工性は良好な値を示している。

「発明の効果」以上から明らかな如く本発明によれば、ヒステリシスロ
スが犬で、すなわち反発弾性が小さく、かつその温度依
存性が小さく防振特性に優れ、また破壊強度および伸び
の破壊特性に優れ、さらに加工性の優れた、防振材とし
て好適な新規ジエン系ゴムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は実施例１、同じく（Ｂ）は比較例１で得
られたゴムのＤＳＣＯ定例を示すグラフ図である。図面の浄！（内容に変更なし）第１図５−１臥□　度　（’Ｃン手続補正書昭和６１年　６月２０日特許庁長官　　宇　賀　道　部　　殿１　　ＩＳ件の表示特願昭６１−１１４９３６号２　　発明の名称／工）系ゴムおよびこれを用いたゴム組成物３、　補正
をする者１１Ｔ件との関係　　　特許出願人名　　称　（４１７）日本合成ゴム株式会社４、代理人住所　東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４０森
ビル明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容（１）明細書の第５頁１〜２行の「反発弾性が小さくｅ
・・が小さく、」を「反発りｌ性が小さく、かつその温
度依存性が小さく、防振特性にすぐれ、加工性が良好で
、」に訂正する。手続補正書（方式）昭和６１年　８月２７日特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿１、事件の表示特願昭６１−１１４９３６号２、発明の名称ジエン系ゴムおよびこれを用いたゴム組成物３、補正を
する者事件との関係　　　特許出願人名　　称　　（４１７）日本合成ゴム株式会社４、代理
人住所　東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４ｏ森
ビルτ 明細書の図面の簡単な説明の欄及び図面７、補正の内容（１）明細書の第３３頁１５〜１７行の「第１図・・・
グラフ図である。」を「第１図は差動熱量計により組成
物のガラス転移領域を測定したＤＳＣチャートを表すグ
ラフ図である。Ａ・・・実施例１で得られたゴムＢ・・・比較例１で得られたゴム」に訂正する。（２）第１図を別紙のとおり訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）共重合体成分単位が一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）（式中、Ｒ＿１は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ
＿２は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表
わす。）で示されるアクリル酸誘導体、一般式（II）▲数式、化
学式、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＿３は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ
＿４は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基もしく
は炭素数１〜２のハロゲン化アルキル基を表わす。）で示される芳香族ビニル化合物、および一般式（III）
▲数式、化学式、表等があります▼（III）（式中、Ｒ＿５〜Ｒ＿８は水素原子またはメチル基を表
わす。）で示される共役ジエンから構成される共重合体であって
、共重合体中の結合共役ジエン含量が４０〜８５重量％
の範囲であり、上記（ I ）と上記（II）の重量比が１
／９９〜１００／０の範囲であり、ガラス転移領域の温
度幅が２０℃以上であり、且つムーニー粘度（ＭＬ＿ｌ
＿＋＿４、１００℃）が２０〜１８０の範囲であること
を特徴とするジエン系ゴム。
（２）上記（ I ）のアクリル酸誘導体がアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル
、アクリル酸、メタクリル酸より選ばれる少なくとも１
種類以上のモノマーであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のジエン系ゴム。
（３）上記（II）の芳香族ビニル化合物がスチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ビニルベ
ンジルクロライドより選ばれるれる少なくとも１種類以
上のモノマーであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のジエン系ゴム。
（４）上記（III）の共役ジエンが１，３−ブタジエン
、イソプレン、ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジ
エンより選ばれるれる少なくとも１種類以上のモノマー
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
または第３項記載のジエン系ゴム。
（５）ゴム成分１００重量部中に、共重合体成分単位が
一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）（式中、Ｒ＿１は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ
＿２は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表
わす。）で示されるアクリル酸誘導体、一般式（II）▲数式、化
学式、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＿３は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ
＿４は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基もしく
は炭素数１〜２のハロゲン化アルキル基を表わす。）で示される芳香族ビニル化合物、および一般式（III）
▲数式、化学式、表等があります▼（III）（式中、Ｒ＿５〜Ｒ＿８は水素原子またはメチル基を表
わす。）で示される共役ジエンから構成される共重合体であって
、共重合体中の結合共役ジエン含量が４０〜８５重量％
の範囲であり、上記（ I ）と上記（II）の重量比が１
／９９〜１００／０の範囲であり、ガラス転移領域の温
度幅が２０℃以上であり、且つムーニー粘度（ＭＬ＿ｌ
＿＋＿４、１００℃）が２０〜１８０の範囲であるジエ
ン系ゴムを２０重量部以上含むことを特徴とするゴム組
成物。