JPH03215537A - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
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- JPH03215537A JPH03215537A JP1034390A JP1034390A JPH03215537A JP H03215537 A JPH03215537 A JP H03215537A JP 1034390 A JP1034390 A JP 1034390A JP 1034390 A JP1034390 A JP 1034390A JP H03215537 A JPH03215537 A JP H03215537A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、防振特性および疲労特性に優れた防振ゴムに
関する。
関する。
従来より、自動車や産業機械などの振動や騒音を防止す
るために防振ゴムが使用されている．この防振ゴムに使
用されるゴム材料としては天然ゴムが最も一般的であっ
たが、近年、自動車産業に於いては、省エネルギー化、
高性能化、コンパクト化の要求から、エンジンルームの
温度は従来に比べて上昇している。このような背景から
、耐熱性に優れ、物性がバランスしたクロロプレンゴム
が注目されるようになってきた。
るために防振ゴムが使用されている．この防振ゴムに使
用されるゴム材料としては天然ゴムが最も一般的であっ
たが、近年、自動車産業に於いては、省エネルギー化、
高性能化、コンパクト化の要求から、エンジンルームの
温度は従来に比べて上昇している。このような背景から
、耐熱性に優れ、物性がバランスしたクロロプレンゴム
が注目されるようになってきた。
防振ゴムに使用されるゴム材料の特性としては、当然の
ことながら、防振特性が優れることが要求され、この観
点から減衰が大きいこと、すなわち損失係数（ｔａｎ
δ）の値が大きいことが望ましい。
ことながら、防振特性が優れることが要求され、この観
点から減衰が大きいこと、すなわち損失係数（ｔａｎ
δ）の値が大きいことが望ましい。
また防振ゴムは、振動による応力を長時間受けるため、
耐久性（疲労特性）に優れることが重要である。
耐久性（疲労特性）に優れることが重要である。
しかしながら、クロロプレンゴムは、硬度の高い材料の
場合、天然ゴムと比較し疲労性に劣る欠点を有している
ため、その用途が限定されていた。
場合、天然ゴムと比較し疲労性に劣る欠点を有している
ため、その用途が限定されていた。
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、硬度が
高くても疲労特性に優れ、しかもｔａｎ δの値が大き
いクロロブレン系防振ゴムを提供することである。
高くても疲労特性に優れ、しかもｔａｎ δの値が大き
いクロロブレン系防振ゴムを提供することである。
本発明者は、上記課題を達成するために、防振ゴム素材
として２，３−ジクロロブタジエン−１３のポリマー構
造単位としての特性を活用することを企図して、鋭意研
究を行った結果、２，３ジクロロブタジエン−１．３の
極めて高い割合からなる重合体をクロロプレン系重合体
に混合することによって、伸びや加工性、その他の物性
を損なうことなく高い硬度とモジュラスを有するクロロ
プレン系ゴム組成物が得られることを見いだし、この知
見により本発明を完成にするに至った。
として２，３−ジクロロブタジエン−１３のポリマー構
造単位としての特性を活用することを企図して、鋭意研
究を行った結果、２，３ジクロロブタジエン−１．３の
極めて高い割合からなる重合体をクロロプレン系重合体
に混合することによって、伸びや加工性、その他の物性
を損なうことなく高い硬度とモジュラスを有するクロロ
プレン系ゴム組成物が得られることを見いだし、この知
見により本発明を完成にするに至った。
すなわぢ本発明は、クロロプレン単位を８０重量％以上
含むクロロプレン系重合体と、２，３−ジクロロブタジ
エン−１．３単位を７０重量％以上含む２．３−ジクロ
ロプタジエン−１．３系重合体を含むゴム組成物を成形
し、加硫してなることを特徴とする防振ゴムである。
含むクロロプレン系重合体と、２，３−ジクロロブタジ
エン−１．３単位を７０重量％以上含む２．３−ジクロ
ロプタジエン−１．３系重合体を含むゴム組成物を成形
し、加硫してなることを特徴とする防振ゴムである。
本発明に用いることのできるクロロプレン系重合体は、
クロロプレンの重合に一般に用いられるラジカル重合に
より製造することができる。この場合のクロロブレン系
重合体は、クロロプレンの単独重合体、またはクロロプ
レンとこれと共重合可能な単量体を単量体全体の２０重
量％を越えない範囲で共重合反応させた共重合体を用い
ることができる。クロロプレンと共重合可能な単量体と
しては特に制約は無く、例えば２．３−ジクロロブタジ
エン−１，３、スチレン、アクリ口ニトリル、硫黄等を
用いることができ、また、これらを２種類以上用いても
よい。
クロロプレンの重合に一般に用いられるラジカル重合に
より製造することができる。この場合のクロロブレン系
重合体は、クロロプレンの単独重合体、またはクロロプ
レンとこれと共重合可能な単量体を単量体全体の２０重
量％を越えない範囲で共重合反応させた共重合体を用い
ることができる。クロロプレンと共重合可能な単量体と
しては特に制約は無く、例えば２．３−ジクロロブタジ
エン−１，３、スチレン、アクリ口ニトリル、硫黄等を
用いることができ、また、これらを２種類以上用いても
よい。
重合反応に用いる乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤およ
び重合停止剤は通常のクロロプレンの乳化重合に用いら
れるものがいずれも好適に使用できる。
び重合停止剤は通常のクロロプレンの乳化重合に用いら
れるものがいずれも好適に使用できる。
重合条件についても特に制約は無いが、重合温度は１０
゜Ｃから５０″Ｃ、単量体転化率は５０％から９０％の
範囲が好ましく用いられる。
゜Ｃから５０″Ｃ、単量体転化率は５０％から９０％の
範囲が好ましく用いられる。
重合終了後、未反応モノマーを公知の方法により除去す
ればクロロプレン系重合体ラテックスが得られる。
ればクロロプレン系重合体ラテックスが得られる。
本発明の他方の成分である２．３−ジクロロブタジエン
−１，３系重合体は、クロロプレン系重合体と同様、一
般のラジカル乳化重合法により作られる。２，３−ジク
ロロブタジエン−１，３系重合体は、２．３−ジクロロ
ブタジエン−１，３の単独重合体、または２．３−ジク
ロロブタジエン−１．３とこれと共重合しうる他の単量
体を単量体全量の３０重量％を越えない範囲で共重合さ
せた共重合体を使用することができる。２．３−ジクロ
ロブタジエン−１．３と共重合しうる単量体としては、
例えばクロロプレン、アクリ口ニトリル、硫黄等があり
それらを１種類あるいは２種類以上用いてもよいが、そ
のなかではクロロプレンが好ましい。
−１，３系重合体は、クロロプレン系重合体と同様、一
般のラジカル乳化重合法により作られる。２，３−ジク
ロロブタジエン−１，３系重合体は、２．３−ジクロロ
ブタジエン−１，３の単独重合体、または２．３−ジク
ロロブタジエン−１．３とこれと共重合しうる他の単量
体を単量体全量の３０重量％を越えない範囲で共重合さ
せた共重合体を使用することができる。２．３−ジクロ
ロブタジエン−１．３と共重合しうる単量体としては、
例えばクロロプレン、アクリ口ニトリル、硫黄等があり
それらを１種類あるいは２種類以上用いてもよいが、そ
のなかではクロロプレンが好ましい。
乳化重合に用いる乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤およ
び重合停止剤等はクロロプレン系重合体に用いるのと同
様のものを用いればよい。
び重合停止剤等はクロロプレン系重合体に用いるのと同
様のものを用いればよい。
重合条件は特に制約は無い。一般には重合温度１０゜Ｃ
から７０゜Ｃ、単量体転化率５０％以上の条件でおこな
えばよい。
から７０゜Ｃ、単量体転化率５０％以上の条件でおこな
えばよい。
重合終了後に、未反応モノマーをクロロプレン系重合体
と同様の方法で除去し２，３−ジクロ口プタジエン−１
，３系重合体ラテックスを得る。
と同様の方法で除去し２，３−ジクロ口プタジエン−１
，３系重合体ラテックスを得る。
本発明の防振ゴム用のゴム組成物は上記２種の重合体を
混合して得られる．混合にあたっては、両者を重合体ラ
テックスの状態で混合した後に単離乾燥する方法と、そ
れぞれ単独に単離乾燥した後に混合する方法があるが、
混合性等の面からラテックスの状態で混合する方法が好
ましい。
混合して得られる．混合にあたっては、両者を重合体ラ
テックスの状態で混合した後に単離乾燥する方法と、そ
れぞれ単独に単離乾燥した後に混合する方法があるが、
混合性等の面からラテックスの状態で混合する方法が好
ましい。
クロロプレン系重合体と２．３−ジクロロブタジエン−
１．３系重合体の混合比は、両者の和を１００重量部と
したとき、クロロプレン系重合体５０〜９９重量部、２
．３−ジクロロブタジエン−１，３系重合体１〜５０重
量部が好ましく、更には、クロロプレン系重合体７０〜
９７重量部、２．３−ジクロロブタジエン−１．３系重
合体３〜３０重量部が特に好ましい。
１．３系重合体の混合比は、両者の和を１００重量部と
したとき、クロロプレン系重合体５０〜９９重量部、２
．３−ジクロロブタジエン−１，３系重合体１〜５０重
量部が好ましく、更には、クロロプレン系重合体７０〜
９７重量部、２．３−ジクロロブタジエン−１．３系重
合体３〜３０重量部が特に好ましい。
本発明の防振ゴムは、クロロプレン系重合体と２，３−
ジクロロブタジエン−１．３系重合体との混合物を、常
法によりゴム配合剤と共に混練りし、その混練り物を加
硫することにより得られる．尚、この混練りの際、前記
のようにクロロプレン系重合体と２．３−ジクロロブタ
ジエン−１．３系重合体を予め混合してなるゴム組成物
を用いることは好ましいが、別法として別々に保存して
おいたクロロプレン系重合体と２．３−ジクロロブタジ
エン−１．３系重合体とをゴム配合剤と混合する場にお
いてはじめてそれぞれをを加えることにより、２種のゴ
ムを混合する方法によってもよい。
ジクロロブタジエン−１．３系重合体との混合物を、常
法によりゴム配合剤と共に混練りし、その混練り物を加
硫することにより得られる．尚、この混練りの際、前記
のようにクロロプレン系重合体と２．３−ジクロロブタ
ジエン−１．３系重合体を予め混合してなるゴム組成物
を用いることは好ましいが、別法として別々に保存して
おいたクロロプレン系重合体と２．３−ジクロロブタジ
エン−１．３系重合体とをゴム配合剤と混合する場にお
いてはじめてそれぞれをを加えることにより、２種のゴ
ムを混合する方法によってもよい。
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中では特に記載されない限り部は重量部を示
す。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中では特に記載されない限り部は重量部を示
す。
クロロプレン重合体および２．３−ジクロロブタジエン
−１．３重合体は以下の方法により製造した。
−１．３重合体は以下の方法により製造した。
クロロブレン重合体は、反応器として５ｉの４ツロフラ
スコを用い第１表に示す重合処方で窒素雰囲気中、重合
温度４０゜Ｃで過硫酸カリウムを連続的に滴下しながら
乳化重合を行った。単量体の転化率が７０％に達した時
に直ちに重合禁止剤としてジエチルヒドロキシルアミン
を、仕込んだ全単量体に対し１００ｐｐｍ添加して重合
反応を停止させて、クロロプレン重合体ラテックスを得
た。未反応モノマーはスチームストリッピング法を用い
て除去した。
スコを用い第１表に示す重合処方で窒素雰囲気中、重合
温度４０゜Ｃで過硫酸カリウムを連続的に滴下しながら
乳化重合を行った。単量体の転化率が７０％に達した時
に直ちに重合禁止剤としてジエチルヒドロキシルアミン
を、仕込んだ全単量体に対し１００ｐｐｍ添加して重合
反応を停止させて、クロロプレン重合体ラテックスを得
た。未反応モノマーはスチームストリッピング法を用い
て除去した。
２．３−ジクロロブタジエン−１．３重合体ラテックス
は、第１表中のクロロプレンのかわりに２，３−ジクロ
ロブタジエン−１．３を用いた以外はクロロプレン重合
体ラテックスの場合と同様の方法で製造した。
は、第１表中のクロロプレンのかわりに２，３−ジクロ
ロブタジエン−１．３を用いた以外はクロロプレン重合
体ラテックスの場合と同様の方法で製造した。
第 １ 表
クロロプレン
ロジン酸カリウム塩
１００部
３．５部
β−ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物ナトリウム塩
水酸化ナトリウム
ｎ−ドデシルメル力ブタン
水
０．６部
０．３部
０．２部
１５０部
実施例１、２及び比較例１、２
上記処方により調製したクロロプレン重合体ラテックス
に２，３−ジクロロブタジエン−１．３重合体ラテック
スを混合した後、凍結凝固法により単離乾燥して第２表
に示す実施例１、２および比較例１、２の重合体組成物
（混合割合は重合体固形分で示す）を得た。
に２，３−ジクロロブタジエン−１．３重合体ラテック
スを混合した後、凍結凝固法により単離乾燥して第２表
に示す実施例１、２および比較例１、２の重合体組成物
（混合割合は重合体固形分で示す）を得た。
得られた組成物は第２表に示す防振ゴム用配合処方で各
薬品を配合した後、１６０゜Ｃで２５分間プレス加硫し
て加硫物を作製した。
薬品を配合した後、１６０゜Ｃで２５分間プレス加硫し
て加硫物を作製した。
これら加硫物について、常態物性、伸長疲労性、防振特
性を測定した。尚、常態物性の測定はＪＩＳＫ−６３０
１に準拠し、伸長疲労性の測定は、デマーチャ式屈曲試
験機を用い、３号ダンベル片の延伸率が秤線間隔に対し
て１００％となるように調整し、室温下、３００ｃｐｍ
の条件で３号ダンベル片試料を繰り返し延伸し、試料が
破断するに至る回数を測定した。測定は、各々試料数ｎ
−５０とし、結果はワイブル分布に従うとして平均寿命
μを求めた。ここで、μは破断回数の平均を表現するパ
ラメータであり、詳細については、たとえば日本規格協
会編「ワイブル確率紙の使い方」に記載がある。
性を測定した。尚、常態物性の測定はＪＩＳＫ−６３０
１に準拠し、伸長疲労性の測定は、デマーチャ式屈曲試
験機を用い、３号ダンベル片の延伸率が秤線間隔に対し
て１００％となるように調整し、室温下、３００ｃｐｍ
の条件で３号ダンベル片試料を繰り返し延伸し、試料が
破断するに至る回数を測定した。測定は、各々試料数ｎ
−５０とし、結果はワイブル分布に従うとして平均寿命
μを求めた。ここで、μは破断回数の平均を表現するパ
ラメータであり、詳細については、たとえば日本規格協
会編「ワイブル確率紙の使い方」に記載がある。
また、防振特性は、（株）岩本製作所製 粘弾性スヘク
ト口メーターＶＨＳ−Ｆ− １を用いて、２５゜Ｃで１
５１１ｚ、０．５振巾の振動を与え、ｔａｎ δの値を
測定した。
ト口メーターＶＨＳ−Ｆ− １を用いて、２５゜Ｃで１
５１１ｚ、０．５振巾の振動を与え、ｔａｎ δの値を
測定した。
実施例１，２は、クロロブレン重合体と２．３ジクロ口
ブタジエン−１，３重合体を混合した場合、比較例１は
クロロプレン重合体単独の場合、比較例２はクロロブレ
ン重合体単独にカーボンブラックの添加量を増量した場
合である。これらの比較から、実施例の加硫物は、ｔａ
ｎ δの値が大きく、疲労性を悪化させずに、硬度、モ
ジュラスが改質されており、防振ゴムとしてすぐれた物
性バランスを有することが明らかである。
ブタジエン−１，３重合体を混合した場合、比較例１は
クロロプレン重合体単独の場合、比較例２はクロロブレ
ン重合体単独にカーボンブラックの添加量を増量した場
合である。これらの比較から、実施例の加硫物は、ｔａ
ｎ δの値が大きく、疲労性を悪化させずに、硬度、モ
ジュラスが改質されており、防振ゴムとしてすぐれた物
性バランスを有することが明らかである。
以上のことから本発明の２，３−ジクロロブタジエン−
１，３系重合体とクロロプレン系重合体を用いた防振ゴ
ムは、防振特性が改良され、かつ疲労性を損うことなく
、硬度、モジュラスも改質されている。
１，３系重合体とクロロプレン系重合体を用いた防振ゴ
ムは、防振特性が改良され、かつ疲労性を損うことなく
、硬度、モジュラスも改質されている。
Claims (1)
- １、クロロプレン単位を８０重量％以上含むクロロプレ
ン系重合体と、２，３−ジクロロブタジエン−１，３単
位を７０重量％以上含む２，３−ジクロロブタジエン−
１，３系重合体を含むゴム組成物を成形し、加硫してな
ることを特徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034390A JP2817981B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1034390A JP2817981B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 防振ゴム |
Publications (2)
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| JPH03215537A true JPH03215537A (ja) | 1991-09-20 |
| JP2817981B2 JP2817981B2 (ja) | 1998-10-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013159690A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ジエン系粉末組成物及びその製造方法、並びにジエン系ゴム組成物 |
| JP2015098518A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 東京ファブリック工業株式会社 | ポリクロロプレン組成物及び積層ゴム支承 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP1034390A patent/JP2817981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013159690A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ジエン系粉末組成物及びその製造方法、並びにジエン系ゴム組成物 |
| JP2015098518A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 東京ファブリック工業株式会社 | ポリクロロプレン組成物及び積層ゴム支承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817981B2 (ja) | 1998-10-30 |
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