JPS6227320Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は溶融金属の連続鋳造において、タン
デイツシユからモールドへ溶融金属を注入する際
にその注入量をコントロールするのに使用される
耐火性ストツパー（以下タンデイツシユストツパ
ーと呼ぶ）の改良に関するものである。 （従来技術） 従来、これらのタンデイツシユストツパーは図
面第１図に示すような形状のものが一般的に使用
されていたが、長時間の使用を満足するためには
物理的摩耗の最も大きくなる先端部分の肉厚を、
他の胴部に比較して極端に大きく取らなければな
らないことから、胴部肉厚A′；先端部肉厚B′は
略１；２から１；３となつていた。なお第１図の
１ａは胴部、２ａは内部である。 しかるにこの形状でのタンデイツシユストツパ
ーの製造における成形時にモールド内での耐火質
原料の加圧による移動流の境界部Ｓ（図面第２図
参照）即ち加圧成形がモールド内で均衡し合う部
分が発生し、これによりこの部分には必らずラミ
ネーシヨンまたはその因子などの構造的欠陥が形
成される。そしてこの欠陥要因がその後焼成や使
用前の予熱などによる高温熱履歴を経る毎にその
形成状態が成長拡大するため、実操業での使用時
にこの要因による先端剥離などの鋳造操業上、致
命的なトラブルをひき起し、安定操業を実現させ
るための重大な隘路であつた。 元来、タンデイツシユストツパーなどアイソス
タテイツク成形法での欠陥の発生のない成形態様
は、第４図及び第７図に示すようにラバーモール
ド内での成形加圧時の原料の動きが芯金型面に対
し、全ての面とも直角（垂直）方向になることが
必要であることは周知の所である。 然るに従来の芯金型形状では成形時、ラバーモ
ールド内では原料が第２図に示すような動き方を
した後、所定の形状に造られている。即ちアイソ
スタテイツク成形法では芯金型２a′と外面ラバー
モールド３ａの間に充填された原料１a′は全面均
一に加えられる成形圧力４ａにより所定の形状に
形づくられるが、その段階においてタンデイツシ
ユストツパー芯金型２a′面に沿つた方向（平行方
向）の原料１a′の流動５ａが生じ、これが先端よ
り芯金型２a′に向つて流れる原料１a′の流動６ａ
との交点に前記流動５，６が均衡されたためにラ
ミネーシヨン７ａや、その因子が生じていた。 そこでこれが対策として第３図の構造、即ち内
孔２ａの先端に細長い突起穴８ａを設けたものが
採られ、先端部の欠陥防止が図られた第５図に示
す如く欠陥は小型微細化したものの完全なもので
はなかつた。それは、芯金型２a′に突起部８a′を
設け、第４図の如く全体の体積差を縮め、原料１
a′の横ズレ（主として第２図の流動５ａを防ぐ目
的であつたが、突起部８a′断面積が小さかつたこ
とにより、完全に欠陥を防ぐことができなかつた
ものである。 （技術的課題） そこでこの考案は、これらタンデイツシユスト
ツパーの使用時の先端部での欠陥による障害を末
然に防止し、完全化ならしめることを技術的課題
とするものである。 （技術的手段） この考案は上記の技術的課題を解決するために
なされたもので以下図面第６図に示すような耐火
性ストツパーを提供するにある。以下図面実施例
について詳しく説明すると、タンデイツシユスト
ツパー縦断面における各部位肉厚、即ち内孔胴部
肉厚Ａ，胴部先端肉厚Ｂ，先細テーパ部先端肉厚
Ｃの比を１；１；1.2〜1.5とし、内部２の先部
を、鉛直線に対してテーパ角θが５゜〜20゜で、
該先部テーパ延長が40〜100mmとした先細テーパ
孔部８と成したものである。 なお各部位肉厚Ａ，Ｂ，Ｃの関係において、従
来先端部肉厚Ｂの使用時における溶融金属による
物理的な侵蝕（溶損）を考慮し、肉厚Ａに対し２
〜３倍の肉厚がとられていたが、連続鋳造での４
〜５連続使用後品の残肉厚により判断し、先端部
肉厚Ｂは鉛直側胴部肉厚Ａと同等で充分となつた
もので、これを肉厚Ａ比１としたのはそれ以上と
した場合は前記欠陥を招くこととなり、また小と
した場合は耐用寿命で問題を生ずるからである。 また肉厚Ｃについてはタンデイツシユストツパ
ーでの寿命並に鋳造時の注入流コントロールのた
めの重要部であるため、従来肉厚を厚くしていた
が、その後材質改良により肉厚Ａ比1.2〜1.5の範
囲で充分目的を満足できるものである。さらに肉
厚Ａ比1.2〜1.5倍としたのはタンデイツシユスト
ツパー全長の大きさにより、内孔先端テーパ長Ｌ
が40〜400mmの範囲の長さとなることによるもの
と、この範囲が寿命上並に欠陥防止から最も好ま
しいものである。またこの考案の第６，７図実施
例において２′は芯金型、８′はその先細テーパ突
起部である。 （作用効果） この考案は叙上の構成で、先端部突起形状を大
断面化した先細テーパ突起部８′としてあるか
ら、タンデイツシユストツパー胴部１から先端部
までの製品肉厚と、成形時ラバーモールド３ａに
充填される。原料（坏土）ボリユウムとの間の成
形加圧力４ａによる原料の横ズレの発生原因とな
るボリウム差をなくすることにより欠陥防止を図
ることができる。 即ちタンデイツシユストツパー胴部１と先端部
肉厚ＡとＢは従来、この比が１；２から１；３と
なつていたため、このボリウム差から加圧成形時
の原料の流動５が生じ、先端部よりの坏土の流動
６とが均衡する部位に前述の如く、ラミネーシヨ
ン７やその因子が生成されるものであつたが、こ
の考案で製造されたタンデイツシユストツパーで
は上記欠陥の発生もなく、安定して高耐用で、ト
ラブルが発生していなく、寿命が長いものである
などの効果がある。 （実施例） 第６図に示すこの考案の実施例案による効果を
以下に示す。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は従来のタンデイツシユストツパー要部
の縦断面図、第２図は同上の加圧成形時の状態の
縦断面図、第３図は第１図従来の改良形の要部縦
断面図、第４図は第３図形状での対等目的予想
図、第５図は第３図形状の加圧成形時の状態の縦
断面図、第６図はこの考案断火性ストツパーの実
施例縦断面図、第７図は成形加圧時の欠陥防止状
態の縦断面図である。 １，１ａ……胴部、１a′……原料、２，２ａ…
…内部、２′，２a′……芯金型、３ａ……ラバー
モールド、４ａ……成形加圧力、５ａ，６ａ……
流動、７ａ……ラミネーシヨン、８……先細テー
パ孔部、８′……先細テーパ突起部、８ａ……突
起孔、８a′……突起部、Ａ……内孔胴部肉厚、Ｂ
……胴部先端肉厚、Ｃ……先細テーパ孔部先端肉
厚、A′……胴部肉厚、B′……先端部肉厚、Ｌ…
…テーパ長、Ｓ……境界部、θ……テーパ角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融金属の連続鋳造用などに使用される耐火性
   ストツパーにおいて、内部２の先部を、鉛直線に
   対してテーパ角θが５゜〜20゜で該先部テーパ延
   長を40〜100mmとした先細テーパ孔部８と成し、
   内孔胴部肉厚Ａと胴部先端肉厚Ｂと先細テーパ孔
   部先端肉厚Ｃとの比率を１；１；1.2〜1.5として
   成る耐火性ストツパー。