JPS6341674B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6341674B2 JPS6341674B2 JP12548884A JP12548884A JPS6341674B2 JP S6341674 B2 JPS6341674 B2 JP S6341674B2 JP 12548884 A JP12548884 A JP 12548884A JP 12548884 A JP12548884 A JP 12548884A JP S6341674 B2 JPS6341674 B2 JP S6341674B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- head
- boron nitride
- ladle
- protective layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 18
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 7
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
A 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、主として鋳鋼の鋳込みに用いられる
底注ぎ取鍋に関する。
底注ぎ取鍋に関する。
(2) 従来の技術
従来、この種取鍋として取鍋本体の底部に注湯
用ノズルを設け、そのノズルを開閉するヘツド部
を持つ湯止棒を取鍋本体内に配設したものが知ら
れている。
用ノズルを設け、そのノズルを開閉するヘツド部
を持つ湯止棒を取鍋本体内に配設したものが知ら
れている。
この取鍋によれば、ノズルから排出される溶湯
へのスラグの混入を防止して良質な製品を得るこ
とができる。
へのスラグの混入を防止して良質な製品を得るこ
とができる。
(3) 発明が解決しようとする問題点
前記取鍋においては、最終的には取鍋内より全
部の溶湯を抜出すものであるが、その際湯面に浮
遊していたスラグがノズルおよびそれと対向する
湯止棒のヘツド部に付着してそれらの表面を凹凸
粗面にするため、そのままでは湯漏れの原因とな
る。そこでノズルおよびヘツド部よりスラグを除
去しなければならないが、それらはアルミナ煉
瓦、マグネシヤ煉瓦、シヤモツト煉瓦等の耐火煉
瓦より構成されており、それら煉瓦はスラグとの
密着力が強いのでスラグを除去することは非常に
困難である。
部の溶湯を抜出すものであるが、その際湯面に浮
遊していたスラグがノズルおよびそれと対向する
湯止棒のヘツド部に付着してそれらの表面を凹凸
粗面にするため、そのままでは湯漏れの原因とな
る。そこでノズルおよびヘツド部よりスラグを除
去しなければならないが、それらはアルミナ煉
瓦、マグネシヤ煉瓦、シヤモツト煉瓦等の耐火煉
瓦より構成されており、それら煉瓦はスラグとの
密着力が強いのでスラグを除去することは非常に
困難である。
そのため1回のチヤージ毎にノズルおよびヘツ
ド部を新しいものと交換しているが、ノズル交換
時には取鍋の温度を下げて交換作業を行いその後
再加熱しなければならないのでエネルギの無駄が
多く、またノズル等の部品代も嵩み、その上交換
作業に要する時間および工数も多くなるため非常
に不経済であるといつた問題がある。
ド部を新しいものと交換しているが、ノズル交換
時には取鍋の温度を下げて交換作業を行いその後
再加熱しなければならないのでエネルギの無駄が
多く、またノズル等の部品代も嵩み、その上交換
作業に要する時間および工数も多くなるため非常
に不経済であるといつた問題がある。
本発明は、上記に鑑み、ノズルおよび湯止棒の
ヘツド部を特定の材料より構成し、また特定の保
護手段を講じることにより、それらの使用寿命を
延長して経済性を向上させた前記底注ぎ取鍋を提
供することを目的とする。
ヘツド部を特定の材料より構成し、また特定の保
護手段を講じることにより、それらの使用寿命を
延長して経済性を向上させた前記底注ぎ取鍋を提
供することを目的とする。
B 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
そして上記目的を達成するために本発明は、取
鍋本体の底部に注湯用ノズルを設け、このノズル
内端に該ノズルを閉じるよう衝合し得るヘツド部
を持つ湯止棒を前記取鍋本体内に、該ノズルに対
し進退可能に配設した底注ぎ取鍋において、前記
ノズルおよび前記ヘツド部を窒化ホウ素より構成
し、前記ノズルおよび前記ヘツド部の相対向面に
は、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリン酸より
なる無機バインダを混合してなる保護層を設けた
ことを特徴とする。
鍋本体の底部に注湯用ノズルを設け、このノズル
内端に該ノズルを閉じるよう衝合し得るヘツド部
を持つ湯止棒を前記取鍋本体内に、該ノズルに対
し進退可能に配設した底注ぎ取鍋において、前記
ノズルおよび前記ヘツド部を窒化ホウ素より構成
し、前記ノズルおよび前記ヘツド部の相対向面に
は、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリン酸より
なる無機バインダを混合してなる保護層を設けた
ことを特徴とする。
(2) 作 用
窒化ホウ素は溶湯としての鋳鋼との濡れ性が低
く、またスラグも付着しにくく、その上付着した
スラグを容易に除去することができるので、ノズ
ルおよびヘツド部の使用寿命を延長することが可
能で、経済的である。さらに窒化ホウ素は常温下
において軟質で機械加工性に優れているので、ノ
ズルおよびヘツド部における損傷部の補修、ノズ
ルとヘツド部との擦り合わせ加工等が容易である
といつた利点もある。
く、またスラグも付着しにくく、その上付着した
スラグを容易に除去することができるので、ノズ
ルおよびヘツド部の使用寿命を延長することが可
能で、経済的である。さらに窒化ホウ素は常温下
において軟質で機械加工性に優れているので、ノ
ズルおよびヘツド部における損傷部の補修、ノズ
ルとヘツド部との擦り合わせ加工等が容易である
といつた利点もある。
さらにまた、ノズルおよびヘツド部の相対向面
に形成される上記保護層によつて、その相対向面
の機械的強度、特に耐摩耗性が著しく高められ、
従つて該相対向面がノズル開閉のために衝合・離
間を繰り返しても該相対向面の摩耗を効果的に抑
制することができ、湯止棒によるノズルの開閉を
長期に亘り常に的確に行わせることができる。し
かも上記保護層は、窒化ホウ素粉末に水ガラスお
よびリン酸よりなる無機バインダを混合して構成
されるので、その混合物をスラリ状にして上記相
対向面に単に塗布硬化させるだけで該保護層を極
めて簡単に形成することができる。
に形成される上記保護層によつて、その相対向面
の機械的強度、特に耐摩耗性が著しく高められ、
従つて該相対向面がノズル開閉のために衝合・離
間を繰り返しても該相対向面の摩耗を効果的に抑
制することができ、湯止棒によるノズルの開閉を
長期に亘り常に的確に行わせることができる。し
かも上記保護層は、窒化ホウ素粉末に水ガラスお
よびリン酸よりなる無機バインダを混合して構成
されるので、その混合物をスラリ状にして上記相
対向面に単に塗布硬化させるだけで該保護層を極
めて簡単に形成することができる。
(3) 実施例
第1図は本発明の一実施例を示し、底注ぎ取鍋
1は鋼板製器体2の内面に耐火物3を裏付けした
取鍋本体4と、その底部に設けられた注湯用ノズ
ル5と、取鍋本体4内に配設されてノズル5を開
閉する湯止棒6とを有する。7は湯止棒6に連結
されてそれを開閉操作する操作部材である。
1は鋼板製器体2の内面に耐火物3を裏付けした
取鍋本体4と、その底部に設けられた注湯用ノズ
ル5と、取鍋本体4内に配設されてノズル5を開
閉する湯止棒6とを有する。7は湯止棒6に連結
されてそれを開閉操作する操作部材である。
ノズル5は窒化ホウ素より構成され、排出孔5
aを有する。湯止棒6は、ノズル5と対向するヘ
ツド部6aとそれに連なる複数のスリーブ部6b
とを備え、ヘツド部6aおよび各スリーブ部6b
にボルト状心金8を挿通し、その心金8にヘツド
部6aの開口部内においてナツト9を螺着するこ
とにより棒状に形成される。ヘツド部6aは窒化
ホウ素より構成され、その先端面はノズル5の排
出孔5a口縁に密合し得るように弧面に形成され
る。各スリーブ部6bは従来のアルミナ煉瓦等の
耐火煉瓦より構成される。
aを有する。湯止棒6は、ノズル5と対向するヘ
ツド部6aとそれに連なる複数のスリーブ部6b
とを備え、ヘツド部6aおよび各スリーブ部6b
にボルト状心金8を挿通し、その心金8にヘツド
部6aの開口部内においてナツト9を螺着するこ
とにより棒状に形成される。ヘツド部6aは窒化
ホウ素より構成され、その先端面はノズル5の排
出孔5a口縁に密合し得るように弧面に形成され
る。各スリーブ部6bは従来のアルミナ煉瓦等の
耐火煉瓦より構成される。
さらにノズル5の内端面及び排出孔5a内周
面、並びに湯止棒ヘツド部6aとの対向面と、湯
止棒6のヘツド部6a及びスリーブ部6bの各外
周面には、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリン
酸よりなる無機バインダを混合したスラリを塗布
硬化して保護層101,102がそれぞれ形成され
る。
面、並びに湯止棒ヘツド部6aとの対向面と、湯
止棒6のヘツド部6a及びスリーブ部6bの各外
周面には、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリン
酸よりなる無機バインダを混合したスラリを塗布
硬化して保護層101,102がそれぞれ形成され
る。
上記構成において、底注ぎ取鍋1に溶湯として
の鋳鋼を供給するときは湯止棒6のヘツド部6a
をノズル5の内側開口端に衝合させることにより
ノズル5の排出孔5aを閉じ、鋳込み時にはヘツ
ド部6aをノズル5より離間させることによりノ
ズル5の排出孔5aを開いて鋳鋼を鋳型等に注入
するものである。
の鋳鋼を供給するときは湯止棒6のヘツド部6a
をノズル5の内側開口端に衝合させることにより
ノズル5の排出孔5aを閉じ、鋳込み時にはヘツ
ド部6aをノズル5より離間させることによりノ
ズル5の排出孔5aを開いて鋳鋼を鋳型等に注入
するものである。
この場合、ノズル5およびヘツド部6aの溶湯
接触面には前述の如く窒化ホウ素入りの保護層1
01,102により被覆されているので、それらに
スラグが付着しにくく、またスラグが付着しても
容易に除去することができ、ノズル5等の使用寿
命を、従来の耐火煉瓦製のものが使用回数1回で
あるのに対して連続使用回数を数10回に延長する
ことができる。またこれら保護層101,102が
摩耗および熱劣化した場合には、その都度新たな
保護層を形成してノズル5等の使用寿命を一層延
長することも可能である。
接触面には前述の如く窒化ホウ素入りの保護層1
01,102により被覆されているので、それらに
スラグが付着しにくく、またスラグが付着しても
容易に除去することができ、ノズル5等の使用寿
命を、従来の耐火煉瓦製のものが使用回数1回で
あるのに対して連続使用回数を数10回に延長する
ことができる。またこれら保護層101,102が
摩耗および熱劣化した場合には、その都度新たな
保護層を形成してノズル5等の使用寿命を一層延
長することも可能である。
なお、スリーブ部6bを窒化ホウ素より構成し
てもよい。
てもよい。
C 発明の効果
本発明によれば、ノズルおよび湯止棒のヘツド
部を窒化ホウ素より構成するので、その窒化ホウ
素は溶湯としての鋳鋼との濡れ性が低く、またス
ラグも付着しにくく、その上付着したスラグを容
易に除去することができ、ノズルおよびヘツド部
の使用寿命を延長することが可能で、経済的であ
る。さらに窒化ホウ素は常温下において軟質で機
械加工性に優れているので、ノズルおよびヘツド
部における損傷部の補修、ノズルとヘツド部との
擦り合わせ加工等が容易であるといつた利点もあ
る。
部を窒化ホウ素より構成するので、その窒化ホウ
素は溶湯としての鋳鋼との濡れ性が低く、またス
ラグも付着しにくく、その上付着したスラグを容
易に除去することができ、ノズルおよびヘツド部
の使用寿命を延長することが可能で、経済的であ
る。さらに窒化ホウ素は常温下において軟質で機
械加工性に優れているので、ノズルおよびヘツド
部における損傷部の補修、ノズルとヘツド部との
擦り合わせ加工等が容易であるといつた利点もあ
る。
さらに前記ノズルおよび前記ヘツド部の相対向
面には、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリン酸
よりなる無機バインダを混合してなる保護層を設
けたので、その保護層によつて、湯止棒ヘツド部
およびノズルの相対向面の機械的強度、特に耐摩
耗性が著しく高められ、従つて該相対向面がノズ
ル開閉のために衝合・離間を繰り返しても該相対
向面の摩耗を効果的に抑制することができ、湯止
棒によるノズルの開閉を長期に亘り常に的確に行
わせることができる。しかも上記保護層は、窒化
ホウ素粉末に水ガラスおよびリン酸よりなる無機
バインダを混合して構成されるので、その混合物
をスラリ状にして上記相対向面に単に塗布硬化さ
せるだけで該保護層を極めて簡単に形成すること
ができ、従つて取鍋の製造工程で該保護層の形成
が容易であり、その上、長期の使用により該保護
層が摩耗劣化したような場合でも該保護層を簡単
迅速に再形成することができてメンテナンスが容
易である。
面には、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリン酸
よりなる無機バインダを混合してなる保護層を設
けたので、その保護層によつて、湯止棒ヘツド部
およびノズルの相対向面の機械的強度、特に耐摩
耗性が著しく高められ、従つて該相対向面がノズ
ル開閉のために衝合・離間を繰り返しても該相対
向面の摩耗を効果的に抑制することができ、湯止
棒によるノズルの開閉を長期に亘り常に的確に行
わせることができる。しかも上記保護層は、窒化
ホウ素粉末に水ガラスおよびリン酸よりなる無機
バインダを混合して構成されるので、その混合物
をスラリ状にして上記相対向面に単に塗布硬化さ
せるだけで該保護層を極めて簡単に形成すること
ができ、従つて取鍋の製造工程で該保護層の形成
が容易であり、その上、長期の使用により該保護
層が摩耗劣化したような場合でも該保護層を簡単
迅速に再形成することができてメンテナンスが容
易である。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、第2図
は他の実施例の要部の拡大縦断面図である。 4…取鍋本体、5…ノズル、6…湯止棒、6a
…ヘツド部、101,102…保護層。
は他の実施例の要部の拡大縦断面図である。 4…取鍋本体、5…ノズル、6…湯止棒、6a
…ヘツド部、101,102…保護層。
Claims (1)
- 1 取鍋本体の底部に注湯用ノズルを設け、この
ノズル内端に該ノズルを閉じるよう衝合し得るヘ
ツド部を持つ湯止棒を前記取鍋本体内に、該ノズ
ルに対し進退可能に配設した底注ぎ取鍋におい
て、前記ノズルおよび前記ヘツド部を窒化ホウ素
より構成し、前記ノズルおよび前記ヘツド部の相
対向面には、窒化ホウ素粉末に水ガラスおよびリ
ン酸よりなる無機バインダを混合してなる保護層
を設けたことを特徴とする底注ぎ取鍋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12548884A JPS613657A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 底注ぎ取鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12548884A JPS613657A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 底注ぎ取鍋 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS613657A JPS613657A (ja) | 1986-01-09 |
JPS6341674B2 true JPS6341674B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=14911329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12548884A Granted JPS613657A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 底注ぎ取鍋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS613657A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060249546A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Foseco International Limited | Tundish stopper rod for continuous molten metal casting |
JP4966109B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2012-07-04 | 黒崎播磨株式会社 | ストッパーヘッド |
JP5805030B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2015-11-04 | 株式会社神戸製鋼所 | ストッパ |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12548884A patent/JPS613657A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS613657A (ja) | 1986-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3302919A (en) | Apparatus for casting metal wheels | |
US3319702A (en) | Die casting machine | |
US8662143B1 (en) | Mold having ceramic insert | |
US3970283A (en) | Pouring of molten metals | |
JPS6341674B2 (ja) | ||
US4165026A (en) | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle | |
EP0243587B1 (de) | Feuerfester Formkörper, insbesondere Platte für Schieberverschlüsse | |
CN112317056A (zh) | 一种铸辊压机辊套及其制备方法 | |
JP2768785B2 (ja) | 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法 | |
US4113002A (en) | Chill preventing arrangement for use in centrifugal casting and method for preventing chill thereby | |
US3333746A (en) | Tundish ladles | |
JPS6341673B2 (ja) | ||
JP3506833B2 (ja) | タンディッシュ羽口の補修方法 | |
US3460605A (en) | Method for casting in a permanent mold a casting having thick and thin sections | |
US4005846A (en) | Ingot mold base member | |
DE4339316A1 (de) | Feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen sowie an Verteilerrinnen für Metallschmelzen und Verfahren zur Herstellung der Verschlußplatte | |
CN1262372C (zh) | 砂型内双材质金属复合方法 | |
JP5614525B2 (ja) | 補修可能なスライドシャッタプレート及び/又は下部ノズル煉瓦、及び、補修可能なスライドシャッタプレート及び/又は下部ノズル煉瓦の製造及び補修方法 | |
US3396877A (en) | Composite nozzle pocket block | |
SU1435390A1 (ru) | Способ изготовлени армирующих пластин из твердого сплава | |
JP3308329B2 (ja) | 耐摩耗材の製造方法 | |
CN111468682B (zh) | 一种用于驱动轮铸钢件生产的铁模覆砂工艺 | |
GB1601944A (en) | Well blocks for ladles | |
KR810001379B1 (ko) | 원심 주조에 있어서 칠(chill)화 방지방법 | |
JP5364988B2 (ja) | 高炉用羽口 |