JPH0437443A - 分岐型薄板鋳造用ノズルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ 本発明は、薄板鋼片の鋳造に用いられる分岐型薄板鋳造
用ノズルの成形方法に関する。

〔従来の技術１ 薄板鋳造は、鋳造鋼片の形状を肉厚とすることによって
後工程の圧延を省略できるために、工程の短縮、省エネ
ルギーが可能であるが、鋳造モールドの断面積が一般の
スラブ鋼片等の連続鋳造用モールドと比較して小さいこ
とから、生産性を低下させないためには高速で鋳造する
ことが必要となる。

この薄板鋳造に使用するノズルは、薄板形状の狭断面の
モールド内に浸漬して使用されるために、第３図に示す
ノズル２１の斜視図にみられるように注湯部２２の断面
の形状は偏平でかつ肉厚が薄い、従って高速で鋳造する
ためにはノズルの特に注湯部２２の断面積を大きくする
ことが必要であり、ノズルの幅は大きくせざるを得ない
。

〔発明が解決しようとする課題１ ところでこのような広幅、偏平、薄肉形状のノズルは、
一般に使用される円筒形状の鋳造用ノズルと比較して構
造体としての強度に乏しく、内孔の注湯部を通過する溶
鋼に起因する圧力によってしばしば割れが発生し、鋳造
を中断するという問題があった。

この問題を解決するために、幅の小さいノズルを複数個
並列に設置して、各ノズルから同時に溶鋼を鋳造する方
法が試みられたが、この方法では各ノズルの設置の角度
や位置に狂いや誤差が生ずると、各ノズルから流出する
溶鋼の流れが不均一となり、ブレークアウトの発生、鋼
品質の低下がおこり、安定した操業が困難となる。

またこの設置のずれを防止するために、複数の幅の小さ
いノズルを耐熱性の接着剤で接着して一体化して使用す
る方法があるが、使用中に接合部が外れ易く、信頼性に
欠ける。

本発明は、上記課題に鑑み、ノズルの上部および分岐し
た下部を一体とした構造とし、必要強度を保たしめると
ともに、高速鋳造に必要な注湯部の断面積を有する薄板
鋳造用ノズルの成形方法を提供する。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、薄板鋳造用ノズルの注湯部を形成する中芯金
の中央部に縦方向に深溝状の切込みを入れて分岐構造と
し、該中芯金を筒状のゴム製外型枠に挿入するとともに
前記切込み部に同様にゴム製のＵ字状内型枠を挿入し、
外径枠および内型枠と中芯金との間に形成される空隙部
に耐火性材料を充填し、ついで外径枠および内型枠の外
面より液圧を加えて前記耐火性材料を固化することを特
徴とする分岐型薄板鋳造用ノズルの成形方法である。

［作　用〕 本発明による成形方法によれば、それぞれ分岐された注
湯部やノズル全体に亘り、外面より均一に加圧されて固
化成形されるので、成形に際してずれや歪が生ずること
はな（、また均一な材質が確保される。従って精度も向
上し、機械的熱的衝撃にも強く、信頼性の高いノズルを
製作することができる。

［実施例］ 本発明による成形方法の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は分岐型薄板鋳造用ノズル（以下ノズルと称する
）の成形方法を説明する幅方向の断面図、第２図は固化
成形されたノズルの同様に幅方向の断面図であり、なお
第１図ではノズルは倒立状態、第２図では正立状態で示
されている。

図において１はノズルの注湯部を形成する中芯金であり
、中央部に縦方向に深溝状の切込み部２を形成している
。この中芯金１を適宜長さ、幅を有する筒状のゴム製外
型枠３に挿入し、また前記切込み部２には同様にＵ字状
内型枠４を挿入し、型枠を組立てる。

ついでこの型枠３，４と中芯金１との間に形成される空
隙部にノズルを構成する粉末の耐火性材料５を充填する
。なお開放されている型枠３，４の上下端には、下蓋６
．上蓋７を取付け、一体化するように接合部を金属バン
ド等で締付け、耐火性材料５を充填した空隙部を密封す
る。

次に一体化した型枠３，４の外面より、静水圧プレス等
により液圧を加え、耐火性材料を固化成形する。成形後
は上下蓋６．７．外型枠３．内型枠４．および中芯金１
を取除けば、第２図に示すような並行する２本の注湯部
１２ａ、　１２ｂを有する分岐型のノズルの成形体１１
が得られる。

次にこの成形体１１を焼成、加工して所望の形状に仕上
げ、ノズルが完成する。

このようにして得られた分岐型薄板鋳造用ノズルを実使
用した結果、亀裂等の異常はなく、また溶鋼も均一に流
れ、高速鋳造に必要な溶湯量も確保されて所期の目的と
する鋳造を完了し、実用化が可能であることが確認され
た。

［発明の効果］ 以上説明したごとく本発明によるノズルの成形方法によ
れば、分岐された注湯部を一体構造として成形製作する
ことにより、精度よく、かつ必要強度を維持して製作す
ることができるので、従ってこのようにして製作された
ノズルは、広幅、偏平、薄肉形状のノズルとしても溶湯
面積および構造体としての強度が確保され、使用中にお
ける歪や接続部の外れが生ずるという危惧はなくなり、
安定した構造となり、また溶湯の流れも均一となって信
頼性の高い高速鋳造をおこなうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は分岐型薄板鋳造用ノズルの成形方法を説明する
幅方向の断面図、第２図は固化成形されたノズルの幅方
向の断面図、第３図は従来のノズルの一例を示す斜視図
である。 １・・・中芯金、２・・・切込み部、３・・・ゴム製外
型枠、４・・・Ｕ字状内型枠、５・・・耐火性材料、６
・・・下蓋、７・・・上蓋、１１・・・ノズルの成形体
、１２ａ、１２ｂ・・・注湯部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄板鋳造用ノズルの注湯部を形成する中芯金の中央部に
   縦方向に深溝状の切込みを入れて分岐構造とし、該中芯
   金を筒状のゴム製外型枠に挿入するとともに前記切込み
   部に同様にゴム製のＵ字状内型枠を挿入し、外径枠およ
   び内型枠と中芯金との間に形成される空隙部に耐火性材
   料を充填し、ついで外径枠および内型枠の外面より液圧
   を加えて前記耐火性材料を固化することを特徴とする分
   岐型薄板鋳造用ノズルの成形方法。