JPS62271655A - センタ穴加工装置の異常検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ発明の詳細な説明 産業上の利用分野 この発明は、センタ穴加工装置の異常検出方法に関する
。

従来の技術 センタドリルによるセンタ穴加工法に代えて。

ガ見ば特開昭６８−１７７２１１号公報に示されるよう
にセンタポンチにより印圧成形する方法が知られている
。そして、この種の加工は自動化されたプレス式センタ
穴加工装置により行なわれ。

搬送装置により搬送されてきたワークを所定位置に位置
決めし九のち、対向配置され九一対のセンタポンチが所
定量前進することでワークの両端面にセンタ穴が同時に
印圧成形されることになる。

発明が解決しようとする問題点 従来のセンタ穴加工装置および加工方法に訃いては、ワ
ークそのものの長さが規定寸法どおりであれば、このワ
ークに対してセンタポンチを所定量だけストローク運動
させれば規定寸法どおりのセンタ穴が加工されることｔ
ｙｒｔ１提としてお０．センタ穴の寸法測定は行なって
いない。

そのため、ポンチのストロークが変動したり、ポンチの
破損または摩耗が発生していてもそのまま加工が継続さ
れ１寸法不良のセンタ穴上もつワークが後工程に流され
ることになり、例えば後工程においてセンタ穴ｔ−基準
として旋削等の加工を行なう場合にトラブルが発生する
。

問題点を解決するための手段 不発ａｉ４Ｆｉ以上のような点に鑑み、加工直後のセフ
タ穴にセンタポンチ形状の測定子を押し当てて。

この測定子の変位置から岡えば加工ｇ＆置のストローク
異常やセンタポンチの破損、摩耗等を検出し、これによ
り向見は加工装置音直ちに停止するなどの処置を行なえ
るようにしたものである。

実施岡 第３図は本発明の一実施例を示す因であり、１社センタ
穴加工装置（以下、単に加工装置という入２は異常検出
装置、３はワーク搬送装ａｔ構成するトランス７アバー
である。ワークＷはトランス７アバー３のステップフィ
ード動作によプ、順次Ａ方向に搬送される。

加工装置１は、対向配置された一対のセンタポンチ４．
６を備えており、一方のセンタポンチ４はシリンダ６の
はたらきにより前進後退運動を行なう、詳しくは、トラ
ンス７アバー３により搬送されてきたワークＷが双方の
センタポンチ４，６間にセットされると、このワークＷ
ｔ−ワークレスト７が支持する。そして、上記のように
可動側のセンタポンチ４が前進動作することにより、ワ
−りＷの両端面に第４図および第７図に示すようにセン
タ穴ＣＩ、Ｃ２が印圧成形される。加工完了後、可動側
のセンタポンチ４が後退するのを待って、ワークＷは再
びトランス７アバー３により異常検出装置２側に順次搬
送される。

異常検出装置２は第１図および第２図に示すように、互
いに対向配置されたセンタポンチ形状の一対の測定子８
，９ｔ−備えている。−万の測定子８はホルダー１０に
固定されており、外周にはコイルスプリング１１にて付
勢されたプッシャー１２が装着されている。他方の測定
子９はコイルスプリング１３ｔ−介して可動軸１４に支
持されており、シリンダ１５のは九らきにより前進後退
運動を行なう、双方の測定子８．９の先端には第４図〜
第９−に示すように、エア通路１６ｔ−介して空気圧力
源１７（第１０図］に接続されるエア噴出溝１８　、１
９が放射状に形成されている。

より詳しくは、固定側の測定子８のエア噴出溝長さ１は
、第４図および第６図に示すように正規形状のセンタ穴
Ｃ１の斜面長さＬよりも小さく設定されており、さらに
測定子８の外周に装着されるプッシャー１２の先端にも
第５１ｉｌに示すように切欠溝加が形成されている。

他方、可動側の測定子９には第７−および第８図に示す
ように、エア噴出［１９に連通する環状の周１＄１２１
が凹設されている。

ここで、第１図、第２図および第３図に示すように、加
工装置１での加工を終えたワークＷがトランス７アバー
３により異常検出装置２に搬送されてくると、ワークＷ
は１旦ワークレスト２２により支持される。続いてシリ
ンダ１５が伸長動作し。

可動側の測定子９がワークＷの一瑠面に当接すると同時
に、ワークＷの他端面を固定側の測定子８に押し付ける
。そして、コイルスプリング１１のばネ力よりもコイル
スプリング１３のばね力が大きくなるように設定しであ
るため、ワークＷの長さが一定で、かつワークＷ両端面
のセンタ穴ＣＩ、Ｃ２が正規寸法であれば、プッシャー
１２が徐々に押され、双方の測定子８．９は第４図およ
び第７図に示すようにそれぞれにワーク端面のセンタ穴
ＣＩ。

Ｃ２に係合する。

つまり、固定側の測定子８では第４図に示すようにエア
噴出溝１８とセンタ穴Ｃ１とで囲まれた部分が密閉空間
となる。また、可動側の測定子９では、第７図に示すよ
うにエア噴出溝１９と周＃１２１とが連通しているため
に、溝定子９の端面外局部９ａがワーク熾面に密着する
結果、エア噴出溝１９と周＃Ｉ２１とが密閉空間となる
。

次に、シリンダ１５が前進限位置に達すると同時に、第
１０−の空気圧力源１７から各測定子８．９に対して所
定圧力のエアが送出される。ここで、第４図および第７
図に示したようにセンタ穴ＣＩ。

Ｃ２の形状が正規である限り、各測定子８．９とワーク
端面との間は閉空間であるのでエアのもれはなく、所定
の圧力まで上昇する。この圧力の上昇を第１０図の圧力
スイッチｎ、２４が検出することで、双方のセンタ穴Ｃ
１，Ｃ２の寸法が正常で、加工装置に異常がないものと
判定する。

−万、加工装置１のセンタポンチ４．５のストロークが
不足していたり、あるいはセンタボンテ４．６の摩耗あ
るいは切損があると、ワーク端面と測定子８．９の保合
部からエアがもれるため、タイマー設定された時間内に
所定圧力にならず。

これをもって加工装置１に何らかの異常がある旨の警報
を発する。

例えに、第６−に示すように前工程のセンタ穴加工時に
センタポンチの切損があり、センタポンチの切損片Ｑが
センタ穴０１円に残っていると、測定子８のエア噴出溝
１Ｂがセンタ穴Ｃ１に密着せず、エアが切欠１４２０か
らもれることになる。また。

センタポンチ４．６のストローク異常や摩耗によりセン
タ穴ＣＩの深さが所定の深さに達していない場合にも同
様のことが起こる、 一方、可動側の測定子９についても同様であり。

第９図のようにセンタ穴深さが浅い”と周＃＄２１が閉
空間とならず、隙間Ｇからエアがもれる仁とになる。

第１１図および第１２図は本発明の他の実施列を示す図
であり１本実施例においては第３図のアイドルステージ
Ｓにおいて異常検出を行なうとともに。

異常検出装置２そのものを加工装置１と一体化したもの
である。

第１１図および第１２図に示すように、可動側の測定子
２９は加工装置１の可動フレーム２５にホルダー３０ｔ
ｌ−介して固定されており、したがって測定子器は可動
側のセンタポンチ４と一体となって前進後退運動を行な
う、一方、固定側の測定子悠は加工装置１の固定７Ｖ−
ム２６にホルダー３１Ｖｉ−介して支持されており、ホ
ルダー３１と測定子あとの間にはコイルスプリング３２
が介装され、測定子あはホルダー３１に対しスライド可
能となっている。３３はプッシャーである。測定子あの
後端にはブラケット３４１−介してブロック３５が固定
されており、このブロック３５はダイヤルゲージ３６の
測定子に接触している。

本実施例の場合には異常検出袋Ｗｔ２による検出は加工
装置ｌのプレス動作に追従して行なわれるものであり、
可動フレーム６の前進動作により双方の測定子２８　、
２９間にワークＷが保持される。このとき、ワークＷ両
端面のセンタ穴Ｃ１，Ｃ２のうち少なくともいずれか一
方がセンタポンチ４゜６の破損あるいは摩耗により正規
の寸法でない場合、測定子あがコイルスプリング３２の
力に打ち勝って所定量だけ後退する。この測定子あの変
位が１０ツク３５ヲ介してダイヤルゲージあで検出され
。

プレス装置１１０ストローク異常あるいはセンタポンチ
の破損もしく拡摩耗があったことを検知する。

この場合、ダイヤ、ルゲージ３６として接点付きのもの
を用いることにより、上記のような異常を電気信号とし
て取り出すこともできる。

また、いずれの実施例の場合にもセンタ穴の形状および
深さが同一であるかぎり、長さの異なるワークに対して
も対応することができる。

発明の効果 以上のように不廃明によれば、加工装置の異常を迅速か
つ的確に検知することができ、後工程でセンタ穴を基準
として行なわれる旋削等に際してのトラブルを未然に防
止することができる。

４崗面の簡単な１ｉ５２明 第１図は本発明の一冥施列會具体化した検出装置の正面
説明肉、第２図は第１図の平面説明図。

第３図はセンタ穴加工装置および検出装置を含むライン
の平面説明図、第４図は固定側の測定子の断面図、第６
図は第４図のＶ−Ｖ線矢視図、第６Ｎは第４図の作動１
ｉ５２明図、第７図は可動側の測定子の断面図、Ｍ８図
はＭ７図の左側面図、＃！９図は第７図の作動説明図、
第１０図は測定子の空気圧回路Ｎ１第１１図は本発明の
他の実施例の正面説明図、第１２図は第１１図の平面図
である。

ｌ・・・センタ穴加工装置、２・・・異常検出装置、４
゜ｂ・・・センタポンチ、８．９・・・測定子、２３．
２４・・・圧力スイッチ、２８．２９・・・測定子、３
６川ダイヤルゲージ、Ｗ・・・ワーク、　Ｃ１，Ｃ２・
・・センタ穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向配置された一対のセンタポンチによりワーク
   の両端面にセンタ穴を印圧成形するプレス式センタ穴加
   工装置において、加工済みのセンタ穴にセンタポンチ形
   状の測定子を押し当てて、測定子の変位量に基づいて加
   工装置の異常を検出することを特徴とするセンタ穴加工
   装置の異常検出方法。