JPS6227157A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS6227157A JPS6227157A JP16632185A JP16632185A JPS6227157A JP S6227157 A JPS6227157 A JP S6227157A JP 16632185 A JP16632185 A JP 16632185A JP 16632185 A JP16632185 A JP 16632185A JP S6227157 A JPS6227157 A JP S6227157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear
- resistance layer
- wear resistance
- resistant layer
- heating resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱記録紙等に例えば階調プリントするプリン
ターに使用して好適なサーマルヘッドに関する。
ターに使用して好適なサーマルヘッドに関する。
本発明は感熱記録紙等に例えば階調プリントするサーマ
ルヘッドに関し、絶縁基板上に設けた発熱抵抗体の両端
に夫々第１及び第２の電極間に情報信号に応じた駆動信
号を供給して上記発熱抵抗体を発熱する様にしたサーマ
ルヘッドに於いて、この発熱抵抗体上の所定部分に第１
の耐摩耗層を設けると共にこの発熱抵抗体の第１及び第
２の電極寄りの夫々の端部上には耐摩耗層を設けないか
、又はこの第１の耐摩耗層の厚さよりも薄い耐傘耗層を
設け、感熱紙等と発熱面との当りを良くし、良好な印字
を行うことができる様にすると共に効率の向上を図るこ
とができる様にしたものである。
ルヘッドに関し、絶縁基板上に設けた発熱抵抗体の両端
に夫々第１及び第２の電極間に情報信号に応じた駆動信
号を供給して上記発熱抵抗体を発熱する様にしたサーマ
ルヘッドに於いて、この発熱抵抗体上の所定部分に第１
の耐摩耗層を設けると共にこの発熱抵抗体の第１及び第
２の電極寄りの夫々の端部上には耐摩耗層を設けないか
、又はこの第１の耐摩耗層の厚さよりも薄い耐傘耗層を
設け、感熱紙等と発熱面との当りを良くし、良好な印字
を行うことができる様にすると共に効率の向上を図るこ
とができる様にしたものである。
従来感熱記録紙に階調プリントするプリンターに使用す
るサーマルヘッドとして第７図、第８図及び第９図に示
す如きものが提案され【いる。この第７図及び第８図に
於いて、（ＩＪはアルミニクームＭよりなる放熱板を示
し、この放熱板（υ上にヘッド基板（２）、ドライブ基
板（３）等を設ける。このへラド基板（２）は比較的熱
伝導性の良いガラスグレーズアルミナ基板、ガラス基板
等の絶縁基板（２１）上に複数の略矩形状に形成された
例えばＴａ−８１０２より成る発熱抵抗体（２ｂ）を所
定間隔を空けて夫々独立して並列に設け、２等発熱抵抗
体（２ｂ）の夫々の一端に個別電極（２ｃ）を接続し、
他端に各発熱抵抗体（２ｂ）に共通となる共通電極（２
ｄ）を接続し、この発熱抵抗体（２ｂ）、個別電極（２
ｃ）及び共通電極（２ｄ）上に５ｉｏ２等の耐酸化層（
２ｅ）及びＴａ２０５等の耐摩耗層（２ｆ）を積層形成
して構成されている。このヘッド基板（２）の絶縁基板
（２ａ）の下面を接着剤によりこの放熱板（ＩＪの所定
位置に固定する。またドライブ基板（３）は例えばアル
ミナ基板（３ａ）上に所定の導電パターンが設けられる
と共にドライブＩＣチップ（３ｂ）が設ゆられ、このア
ルミナ基板（３ａ）が放熱板（１）に固定されている。
るサーマルヘッドとして第７図、第８図及び第９図に示
す如きものが提案され【いる。この第７図及び第８図に
於いて、（ＩＪはアルミニクームＭよりなる放熱板を示
し、この放熱板（υ上にヘッド基板（２）、ドライブ基
板（３）等を設ける。このへラド基板（２）は比較的熱
伝導性の良いガラスグレーズアルミナ基板、ガラス基板
等の絶縁基板（２１）上に複数の略矩形状に形成された
例えばＴａ−８１０２より成る発熱抵抗体（２ｂ）を所
定間隔を空けて夫々独立して並列に設け、２等発熱抵抗
体（２ｂ）の夫々の一端に個別電極（２ｃ）を接続し、
他端に各発熱抵抗体（２ｂ）に共通となる共通電極（２
ｄ）を接続し、この発熱抵抗体（２ｂ）、個別電極（２
ｃ）及び共通電極（２ｄ）上に５ｉｏ２等の耐酸化層（
２ｅ）及びＴａ２０５等の耐摩耗層（２ｆ）を積層形成
して構成されている。このヘッド基板（２）の絶縁基板
（２ａ）の下面を接着剤によりこの放熱板（ＩＪの所定
位置に固定する。またドライブ基板（３）は例えばアル
ミナ基板（３ａ）上に所定の導電パターンが設けられる
と共にドライブＩＣチップ（３ｂ）が設ゆられ、このア
ルミナ基板（３ａ）が放熱板（１）に固定されている。
またこのドライブ基板（３）のドライブＩＣチップ（３
ｂ）から駆動電流が導線（４）及びヘッド基板（２）の
個別電極（２ｃ）を介して発熱抵抗体（２ｂ）に選択的
に供給され、この駆動電流が供給された選択された発熱
抵抗体（２ｂ）を発熱させると共に、感熱記録紙をこの
ヘッド基板（２）の発熱抵抗体（２ｂ）部に対応の所定
位置に当接して、この発熱抵抗体（２ｂ）の配列方向と
直交する方向に移送することによりこの感熱記録紙上に
所望の画像等が印画される。この場合感熱記録紙は発熱
抵抗体（２ｂ）の温度によりその濃度が変化する如きも
のである。
ｂ）から駆動電流が導線（４）及びヘッド基板（２）の
個別電極（２ｃ）を介して発熱抵抗体（２ｂ）に選択的
に供給され、この駆動電流が供給された選択された発熱
抵抗体（２ｂ）を発熱させると共に、感熱記録紙をこの
ヘッド基板（２）の発熱抵抗体（２ｂ）部に対応の所定
位置に当接して、この発熱抵抗体（２ｂ）の配列方向と
直交する方向に移送することによりこの感熱記録紙上に
所望の画像等が印画される。この場合感熱記録紙は発熱
抵抗体（２ｂ）の温度によりその濃度が変化する如きも
のである。
この第７図及び第８図に於いて、（５）はプリントしよ
うとする信号が供給される信号線、（６）はドライブＩ
Ｃチップ（３ｂ）、導！ （４７等を覆う如く設けた保
護用のモールド材である。
うとする信号が供給される信号線、（６）はドライブＩ
Ｃチップ（３ｂ）、導！ （４７等を覆う如く設けた保
護用のモールド材である。
斯る従来のサーマルヘッドにあっては絶縁基板（２ａ）
上に発熱抵抗体（２ｂ）を形成する例えばＴａ−８ｉ０
２の０．３５μｍの抵抗体層が被着され、この抵抗体層
上に個別電極（２ｃ）及び共通電極（２ｄ）を構成する
例えばＭの１．２μｍの厚さの電極が所定間隔離れて設
けられ、この電極（２ｃ）及び（２ｄ）間を発熱抵抗体
（２ｂ）とし、この上に例えば５１０ｚの１μｍ厚の耐
酸化層（２ｃ）及び例えばＴａ ２０５の５μｍ厚の耐
摩耗層（２ｆ）が積層されている。この為この耐摩耗層
（２ｆ）上に於いて発熱抵抗体（２ｂ）上の発熱面は電
極（２ｃ）（２ｄ）の厚さ分だけ凹んだ形状（７）とな
っていた。この場合このサーマルヘッドに対する感熱記
録紙（８）の通過軌跡は第９図一点鎖線に示す如くこの
凹んだ形状部（７）の段差近傍でこのサーマルヘッドの
発熱面と感熱記録紙（８）との当りが悪くなり、第２図
人に示す如くこのサーマルヘッドの矩形の発熱面（矩形
の発熱抵抗体（２ｂ） ）に対し印字ドツトは周辺がぼ
けた略円形なものとなっていた。またとの凹部（７）の
壁部に於いては摩耗が生じやすく、この感熱記録紙（８
）等より発生する紙のくず等の付着物（９）がこの角部
にたまり易く、更にこの付着物（９）により印字ドツト
のぼけや形状の不均一さが増大する不都合があった。ま
たこのチー１ルヘツドの夫々の発熱抵抗体（２ｂ）に於
ける発熱時の温度分布は第１０図に示す如く電極（２ｃ
）及び（２ｄ）近傍で比較的低く、この中央部に於いて
比較的高くなる山形をなし。
上に発熱抵抗体（２ｂ）を形成する例えばＴａ−８ｉ０
２の０．３５μｍの抵抗体層が被着され、この抵抗体層
上に個別電極（２ｃ）及び共通電極（２ｄ）を構成する
例えばＭの１．２μｍの厚さの電極が所定間隔離れて設
けられ、この電極（２ｃ）及び（２ｄ）間を発熱抵抗体
（２ｂ）とし、この上に例えば５１０ｚの１μｍ厚の耐
酸化層（２ｃ）及び例えばＴａ ２０５の５μｍ厚の耐
摩耗層（２ｆ）が積層されている。この為この耐摩耗層
（２ｆ）上に於いて発熱抵抗体（２ｂ）上の発熱面は電
極（２ｃ）（２ｄ）の厚さ分だけ凹んだ形状（７）とな
っていた。この場合このサーマルヘッドに対する感熱記
録紙（８）の通過軌跡は第９図一点鎖線に示す如くこの
凹んだ形状部（７）の段差近傍でこのサーマルヘッドの
発熱面と感熱記録紙（８）との当りが悪くなり、第２図
人に示す如くこのサーマルヘッドの矩形の発熱面（矩形
の発熱抵抗体（２ｂ） ）に対し印字ドツトは周辺がぼ
けた略円形なものとなっていた。またとの凹部（７）の
壁部に於いては摩耗が生じやすく、この感熱記録紙（８
）等より発生する紙のくず等の付着物（９）がこの角部
にたまり易く、更にこの付着物（９）により印字ドツト
のぼけや形状の不均一さが増大する不都合があった。ま
たこのチー１ルヘツドの夫々の発熱抵抗体（２ｂ）に於
ける発熱時の温度分布は第１０図に示す如く電極（２ｃ
）及び（２ｄ）近傍で比較的低く、この中央部に於いて
比較的高くなる山形をなし。
印字ドツト内の発熱温度分布が悪いと共に発熱抵抗体（
２ｂ）よりの熱がこの耐摩耗層（２ｆ）中へ逃げて行き
、これによりプリント画面に尾引き等が生じ易く、且つ
この熱の逃げによりプリントの熱効率が悪くなっていた
。またこの従来のサーマルヘッドに於いては発熱抵抗体
（２ｂ）の長さｌＢは電極（２ｃ）及び（２ｄ）間の長
さで決り、この印字ドツトの長さもこの！Ｒに比例して
決り、この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値は高い方が有利
であるが、この発熱抵抗体（２ｂ）の長さは印字ドツト
の寸法で決るので、これを別個に高くできず、この発熱
抵抗体（２ｂ）の形状を小さくするとそれだけ寿命が劣
化する不都合があった。
２ｂ）よりの熱がこの耐摩耗層（２ｆ）中へ逃げて行き
、これによりプリント画面に尾引き等が生じ易く、且つ
この熱の逃げによりプリントの熱効率が悪くなっていた
。またこの従来のサーマルヘッドに於いては発熱抵抗体
（２ｂ）の長さｌＢは電極（２ｃ）及び（２ｄ）間の長
さで決り、この印字ドツトの長さもこの！Ｒに比例して
決り、この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値は高い方が有利
であるが、この発熱抵抗体（２ｂ）の長さは印字ドツト
の寸法で決るので、これを別個に高くできず、この発熱
抵抗体（２ｂ）の形状を小さくするとそれだけ寿命が劣
化する不都合があった。
本発明は斯る点に鑑み発熱面と感熱紙等との当りを良く
し、良好な印字を行うことができるようにすると共に熱
効率を向上することができるようにすることを目的とす
る。
し、良好な印字を行うことができるようにすると共に熱
効率を向上することができるようにすることを目的とす
る。
本発明サーマルヘッドは第１図に示す如く絶縁基板（２
ａ）上に設けた発熱抵抗体（２ｂ）の両端に夫々第１及
び第２の電極（２ｃ）及び（２ｄ）を設け、この第１及
び第２の電極（２Ｃ）及び（２ｄ）間に情報信号に応じ
た駆動信号を供給してこの発熱抵抗体（２ｂ）を発熱す
る様にしたサーマルヘッドに於いてこの発熱抵抗体（２
ｂ）上の所定部分に第１の耐摩耗層Ｑｌを設けると共に
この発熱抵抗体（２ｂ）の第１及び第２の電極（２ｃ）
及び（２ｄ）寄りの夫々の端部上には耐摩耗層を設けな
いか又はこの第１の耐摩耗１舖の厚さよりも薄い耐摩耗
層（ＩＩ）を設けたものである。
ａ）上に設けた発熱抵抗体（２ｂ）の両端に夫々第１及
び第２の電極（２ｃ）及び（２ｄ）を設け、この第１及
び第２の電極（２Ｃ）及び（２ｄ）間に情報信号に応じ
た駆動信号を供給してこの発熱抵抗体（２ｂ）を発熱す
る様にしたサーマルヘッドに於いてこの発熱抵抗体（２
ｂ）上の所定部分に第１の耐摩耗層Ｑｌを設けると共に
この発熱抵抗体（２ｂ）の第１及び第２の電極（２ｃ）
及び（２ｄ）寄りの夫々の端部上には耐摩耗層を設けな
いか又はこの第１の耐摩耗１舖の厚さよりも薄い耐摩耗
層（ＩＩ）を設けたものである。
斯る本発明に依れば発熱抵抗体（２ｂ）上の発熱面を構
成する第１の耐摩耗層ＱＧが周囲より一段と高くなって
いるので、感熱記録紙（８）等と発熱面即ち第１の耐摩
耗層ａＱ上との当りが良くなり印字ドツトのばけが減少
する。また紙くず等の付着物が発熱面即ち第１の耐摩耗
層α■上にたまらないので連続印字を行っても印字ドツ
トが不均一となることなく画質が悪化しにくい、また印
字ドツトの長さｌｐ即ち第１の耐摩耗層（ＩＧの大きさ
は発熱抵抗体（２ｂ）の長さｌＲとは別個に変えること
ができ、この為この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値を高く
でき、これに流れる電流を小さくできるので電極配線抵
抗の影響やドライブＩＣチップ（３ｂ）のスイッチング
素子の電圧降下が小さくでき又そのバラツキも小さくで
き、更にこの発熱抵抗体（２ｂ）の寿命を長くすること
ができる。また発熱面を構成する第１の耐摩耗層α１の
周囲は空気であり、これは熱伝導率が悪いので、この発
熱面の熱の逃げが少なくこの熱効率が上がり、低入力パ
ワーで高い発色濃度が得られる。また第１の耐摩耗Ｊ―
αＣの熱容量を小とできるので温度の立上り、立下りが
短くでき、印字濃度の枚内変化を小さくできると共に尾
引き等も減少できる。更にまた本発明に於いては発熱面
は発熱抵抗体（２ｂ）の中央部寄りに対応した位置上に
あるのでこの発熱面の発熱時の温度分布は略均−であり
、この発熱面の熱を有効に感熱記録紙（８）へ伝え得る
ので印字ドツトのにじみや印字ドツト内の濃度むらが減
少する。また更に第１の耐摩耗層α〔即ち発熱面の垂直
走査方向に於ける前後が凹んでいるので感熱記録紙（８
）を２つの凹部で圧接する構造となりこの感熱記録紙（
８）の垂直走査方向に於ける蛇行を小さくできる。
成する第１の耐摩耗層ＱＧが周囲より一段と高くなって
いるので、感熱記録紙（８）等と発熱面即ち第１の耐摩
耗層ａＱ上との当りが良くなり印字ドツトのばけが減少
する。また紙くず等の付着物が発熱面即ち第１の耐摩耗
層α■上にたまらないので連続印字を行っても印字ドツ
トが不均一となることなく画質が悪化しにくい、また印
字ドツトの長さｌｐ即ち第１の耐摩耗層（ＩＧの大きさ
は発熱抵抗体（２ｂ）の長さｌＲとは別個に変えること
ができ、この為この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値を高く
でき、これに流れる電流を小さくできるので電極配線抵
抗の影響やドライブＩＣチップ（３ｂ）のスイッチング
素子の電圧降下が小さくでき又そのバラツキも小さくで
き、更にこの発熱抵抗体（２ｂ）の寿命を長くすること
ができる。また発熱面を構成する第１の耐摩耗層α１の
周囲は空気であり、これは熱伝導率が悪いので、この発
熱面の熱の逃げが少なくこの熱効率が上がり、低入力パ
ワーで高い発色濃度が得られる。また第１の耐摩耗Ｊ―
αＣの熱容量を小とできるので温度の立上り、立下りが
短くでき、印字濃度の枚内変化を小さくできると共に尾
引き等も減少できる。更にまた本発明に於いては発熱面
は発熱抵抗体（２ｂ）の中央部寄りに対応した位置上に
あるのでこの発熱面の発熱時の温度分布は略均−であり
、この発熱面の熱を有効に感熱記録紙（８）へ伝え得る
ので印字ドツトのにじみや印字ドツト内の濃度むらが減
少する。また更に第１の耐摩耗層α〔即ち発熱面の垂直
走査方向に於ける前後が凹んでいるので感熱記録紙（８
）を２つの凹部で圧接する構造となりこの感熱記録紙（
８）の垂直走査方向に於ける蛇行を小さくできる。
以下第１図を参照して本発明サーマルヘッドの一実施例
につき説明しよう。この第１図に於いて第７図、第８図
及び第９図に対応する部分には同一符号を付し、その詳
細説明は省略する。
につき説明しよう。この第１図に於いて第７図、第８図
及び第９図に対応する部分には同一符号を付し、その詳
細説明は省略する。
この第１図例に於いては第７図及び第８図に示す如くア
ルミニュームＭより成る放熱板（１）上にヘッド基板（
２ン、ドライブ基板（３）等を設ける。本例によるヘッ
ド基板（２）を製造する場合先ず、第７図、第８図、第
９図に示す如（比較的熱伝導性の良いガラスグレーズア
ルミナ基板、ガラス基板等の絶縁基板（２ａ）上に複数
の略矩形状に形成された例えばＴａ −Ｓ ｉ０２より
成る厚さ０．３５μｍの発熱抵抗体（２ｂ）を所定間隔
を空けて夫々独立して並列に設け、２等発熱抵抗体（２
ｂ）の夫々の一端にＭの１．２μｍ厚の個別電極（２ｃ
）を接続して形成すると共にこの他端に各発熱抵抗体（
２ｂ）に共通となるＨの１．２μ票厚の共通電極（２ｄ
）を接続して形成し、この発熱抵抗体（２ｂ）、個別電
極（２Ｃ）及び共通電極（２ｄ）上ＫＳｉｎ、の１ｐ１
ｒＬ厚の耐酸化層（２ｅ）を形成すると共にこの耐酸化
層（２ｅ）上ＫＴａ２０５の５μｍ厚の耐摩耗層（２ｆ
）を被着する。
ルミニュームＭより成る放熱板（１）上にヘッド基板（
２ン、ドライブ基板（３）等を設ける。本例によるヘッ
ド基板（２）を製造する場合先ず、第７図、第８図、第
９図に示す如（比較的熱伝導性の良いガラスグレーズア
ルミナ基板、ガラス基板等の絶縁基板（２ａ）上に複数
の略矩形状に形成された例えばＴａ −Ｓ ｉ０２より
成る厚さ０．３５μｍの発熱抵抗体（２ｂ）を所定間隔
を空けて夫々独立して並列に設け、２等発熱抵抗体（２
ｂ）の夫々の一端にＭの１．２μｍ厚の個別電極（２ｃ
）を接続して形成すると共にこの他端に各発熱抵抗体（
２ｂ）に共通となるＨの１．２μ票厚の共通電極（２ｄ
）を接続して形成し、この発熱抵抗体（２ｂ）、個別電
極（２Ｃ）及び共通電極（２ｄ）上ＫＳｉｎ、の１ｐ１
ｒＬ厚の耐酸化層（２ｅ）を形成すると共にこの耐酸化
層（２ｅ）上ＫＴａ２０５の５μｍ厚の耐摩耗層（２ｆ
）を被着する。
本例に於いてはその後この耐摩耗層（２ｆ）上に所定の
フォトレジストパターンを形成し、 ＣＦ４ガスによる
プラズマエツチングで第１図に示す如く発熱抵抗体（２
ｂ）上の所定部分、本例ではこの発熱抵抗体（２ｂ）の
長さｔＲを０．２５ｍとし、この中央部の長さｌｐ ｋ
０．２ ｔｍとする部分に第１の耐摩耗層ａＯ即ち発
熱面を形成する為、この第１の耐摩耗層（ＩＧの垂直走
査方向の前後に凹部（１２Ｊｌ）及び（１２ｂ）を形成
した。この場合口部（１２ｍ）及び（１２ｂ）のＴｉ２
０６層を全てエツチングしても良いが、本例では０．５
μｍの第２の耐摩耗１圓を残した。またこのとき本例で
はこの凹部（１２ａ）（１２ｂ）の幅を０．１鶴とした
。その他は第７図及び第８図と同様に構成した。
フォトレジストパターンを形成し、 ＣＦ４ガスによる
プラズマエツチングで第１図に示す如く発熱抵抗体（２
ｂ）上の所定部分、本例ではこの発熱抵抗体（２ｂ）の
長さｔＲを０．２５ｍとし、この中央部の長さｌｐ ｋ
０．２ ｔｍとする部分に第１の耐摩耗層ａＯ即ち発
熱面を形成する為、この第１の耐摩耗層（ＩＧの垂直走
査方向の前後に凹部（１２Ｊｌ）及び（１２ｂ）を形成
した。この場合口部（１２ｍ）及び（１２ｂ）のＴｉ２
０６層を全てエツチングしても良いが、本例では０．５
μｍの第２の耐摩耗１圓を残した。またこのとき本例で
はこの凹部（１２ａ）（１２ｂ）の幅を０．１鶴とした
。その他は第７図及び第８図と同様に構成した。
本例に於いては発熱抵抗体（２ｂ）上の発熱面な構成す
る第１の耐摩耗層αυが周囲より一段と高くなっている
ので、第１図１点鎖線で示す如く感熱記録紙（８）と発
熱面即ち＠１の耐摩耗層αω上との当りが良くなり印字
ドツトは第２図Ｂに示す如く第１の耐摩耗層α値の上面
形状例えば矩形となり、印字ドツトのぼけはほとんどな
い。またこの発熱面は周囲より一段と高いので紙のくず
等の付着物が発熱面即ち第１の耐摩耗層αｌ上にはたま
らないの°で連続印字を行っても印字ドツトが不均一と
なることなく良好な画質が得られる。因みに本例に依る
サーマルヘッドを使用したときは１００扉以上印字して
も濃度むらを生ぜず均一形状の印字ドツトであった。更
にこの発熱面は周囲より一段と高いのでプラテンに感熱
記録紙（８）を介してこのサーマルヘッドを加圧する力
を小とできるので、この耐摩耗層αＣの摩耗及び紙（ス
の発生も少なくなる。
る第１の耐摩耗層αυが周囲より一段と高くなっている
ので、第１図１点鎖線で示す如く感熱記録紙（８）と発
熱面即ち＠１の耐摩耗層αω上との当りが良くなり印字
ドツトは第２図Ｂに示す如く第１の耐摩耗層α値の上面
形状例えば矩形となり、印字ドツトのぼけはほとんどな
い。またこの発熱面は周囲より一段と高いので紙のくず
等の付着物が発熱面即ち第１の耐摩耗層αｌ上にはたま
らないの°で連続印字を行っても印字ドツトが不均一と
なることなく良好な画質が得られる。因みに本例に依る
サーマルヘッドを使用したときは１００扉以上印字して
も濃度むらを生ぜず均一形状の印字ドツトであった。更
にこの発熱面は周囲より一段と高いのでプラテンに感熱
記録紙（８）を介してこのサーマルヘッドを加圧する力
を小とできるので、この耐摩耗層αＣの摩耗及び紙（ス
の発生も少なくなる。
また印字ドツトの長さＩＰ即ち第１の耐摩耗層αＱの大
きさは発熱抵抗体（２ｂ）の長さノＲとは別個に変える
ことができ、この為この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値を
高くでき、これに流れる電流を小さくできるので電極配
線抵抗の影響やドライブＩＣチップ（３ｂ）のスイッチ
ング素子の電圧降下が小さくでき又そのバラツキも小さ
くでき、更にこの発熱抵抗体（２ｂ）の寿命を長くでき
る。また発熱面を構成する第１の耐摩耗層α０の周囲は
空気であり、これは熱伝導率が悪いので、この発熱面の
熱の逃げが少なく、この熱効率が上がり、低入力パワー
で高い発色濃度が得られる。因みに第９図の従来例に於
けるパワー−発色濃度特性は第３図曲線（１３ｍ）（１
３ｂ） （曲線（１３ｍ）は印字始め時の特性、（１３
ｂ）は印字を継続して所定時間後の特性）であったが本
例に於いては曲線（１４ｍ）（１４ｂ） （曲線（１４
ｉ）は印字始め時の特性、（１４ｂ）は印字を継続して
所定時間後の特性）で示す如く、本例に於いては同じ発
色濃度を出す電力が従来のサーマルヘッドに比し約２０
％小さくて良かった。
きさは発熱抵抗体（２ｂ）の長さノＲとは別個に変える
ことができ、この為この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値を
高くでき、これに流れる電流を小さくできるので電極配
線抵抗の影響やドライブＩＣチップ（３ｂ）のスイッチ
ング素子の電圧降下が小さくでき又そのバラツキも小さ
くでき、更にこの発熱抵抗体（２ｂ）の寿命を長くでき
る。また発熱面を構成する第１の耐摩耗層α０の周囲は
空気であり、これは熱伝導率が悪いので、この発熱面の
熱の逃げが少なく、この熱効率が上がり、低入力パワー
で高い発色濃度が得られる。因みに第９図の従来例に於
けるパワー−発色濃度特性は第３図曲線（１３ｍ）（１
３ｂ） （曲線（１３ｍ）は印字始め時の特性、（１３
ｂ）は印字を継続して所定時間後の特性）であったが本
例に於いては曲線（１４ｍ）（１４ｂ） （曲線（１４
ｉ）は印字始め時の特性、（１４ｂ）は印字を継続して
所定時間後の特性）で示す如く、本例に於いては同じ発
色濃度を出す電力が従来のサーマルヘッドに比し約２０
％小さくて良かった。
またこの第１の耐摩耗層αＱの熱容量を小とできるので
温度の立上り、立下りが短かくでき印字濃度の校内変化
を小さくできると共に尾引き等も減少できる。因みに枚
内距離−発色濃度特性は第４図に示す如くで、曲１（１
３ｃ）及び（１４ｃ ）は夫々０．２５ Ｗ／ｃｔｏｔ
のときの従来例及び本例の特性、曲線（１３ｄ ）及び
（１４ｄ）は夫々０．３０Ｗ／、。、のときの従来例及
び本例の特性、曲線（１３ｅ）及び（１４ｅ）は夫々０
．３５Ｗ／、。、のときの従来例及び本例の特性を示し
、本例によるものが発色濃度変化がなく良好であった。
温度の立上り、立下りが短かくでき印字濃度の校内変化
を小さくできると共に尾引き等も減少できる。因みに枚
内距離−発色濃度特性は第４図に示す如くで、曲１（１
３ｃ）及び（１４ｃ ）は夫々０．２５ Ｗ／ｃｔｏｔ
のときの従来例及び本例の特性、曲線（１３ｄ ）及び
（１４ｄ）は夫々０．３０Ｗ／、。、のときの従来例及
び本例の特性、曲線（１３ｅ）及び（１４ｅ）は夫々０
．３５Ｗ／、。、のときの従来例及び本例の特性を示し
、本例によるものが発色濃度変化がなく良好であった。
更にまた本例に於いては発熱面は発熱抵抗体（２ｂ）の
中央寄りに対応した位置上にあるので、この発熱面の発
熱時の温度分布を略均−とすることができ、この発熱面
の熱を有効に感熱記録紙（８）へ伝え得るので印字ドツ
ト内の濃度むらが減少すると共に温度分布の裾の部分に
対応する発熱抵抗体（２ｂ）の両端部上が感熱記録紙に
触れないので尾引き、にじみ等が少なくなる。また更に
第１の耐摩耗層α〔即ち発熱面の垂直走査方向に於ける
前後が凹んでいるので、感熱記録紙（８）をこの２つの
凹部で圧接する構造となり、この感熱記録紙（８）の垂
直走査方向に於ける蛇行を小さくできる。また第５図及
び第６図は夫々本発明の他の実施例の要部を示し、第５
図例は第１図例の第１の耐摩耗層αＱ以外の部分の耐摩
耗層比較的薄い例えば０．５声翼としたものであり、ま
た第６図例は第１図例の第１の耐摩耗１員の垂直走査方
向の前後の凹部（１２ａ）及び（１２ｂ） Ｋ連続して
所定間隔置餘に凹部な形成する様にしたものである。
中央寄りに対応した位置上にあるので、この発熱面の発
熱時の温度分布を略均−とすることができ、この発熱面
の熱を有効に感熱記録紙（８）へ伝え得るので印字ドツ
ト内の濃度むらが減少すると共に温度分布の裾の部分に
対応する発熱抵抗体（２ｂ）の両端部上が感熱記録紙に
触れないので尾引き、にじみ等が少なくなる。また更に
第１の耐摩耗層α〔即ち発熱面の垂直走査方向に於ける
前後が凹んでいるので、感熱記録紙（８）をこの２つの
凹部で圧接する構造となり、この感熱記録紙（８）の垂
直走査方向に於ける蛇行を小さくできる。また第５図及
び第６図は夫々本発明の他の実施例の要部を示し、第５
図例は第１図例の第１の耐摩耗層αＱ以外の部分の耐摩
耗層比較的薄い例えば０．５声翼としたものであり、ま
た第６図例は第１図例の第１の耐摩耗１員の垂直走査方
向の前後の凹部（１２ａ）及び（１２ｂ） Ｋ連続して
所定間隔置餘に凹部な形成する様にしたものである。
斯る第５図及び第６図に於いても上述同様の作用効果が
得られることは容易に理解できよう。
得られることは容易に理解できよう。
尚上述実施例に於い℃は耐摩耗層としてＴａ ２０５を
使用したが、この代りに８１３Ｎ４ ＃ Ａｌ２Ｏ５等
も使用できることは勿論である。また本例サーマルヘッ
ドは薄膜法、厚膜法等で製造できる。また本発明は上述
実施例に限ることなく本発明の要旨を逸脱することなく
その他種々の構成が取り得ることは勿論である。
使用したが、この代りに８１３Ｎ４ ＃ Ａｌ２Ｏ５等
も使用できることは勿論である。また本例サーマルヘッ
ドは薄膜法、厚膜法等で製造できる。また本発明は上述
実施例に限ることなく本発明の要旨を逸脱することなく
その他種々の構成が取り得ることは勿論である。
本発明に依れば発熱抵抗体（２ｂ）上の発熱面を構成す
る第１の耐摩耗層αω上と感熱記録紙（８）との当りが
良くなり印字ドツトのぼけはほとんどなくなり良好な印
画が得られると共にプラテンに対する加圧が小さくても
当りが良いのでこの耐摩耗層−の摩耗を小さくすること
ができる。また印字ドツトの大きさ即ち第１の耐摩耗層
ＣＩＯの大きさは！Ｐ発熱抵抗体（２ｂ）の大ぎさＪＲ
とは別個に設定でき、この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値
を大きく設定できるので配線抵抗により電圧降下を小さ
くすることができ、これに接続される電極の厚さ、幅等
も小さくでき、小形のサーマルヘッドを得ることができ
るゆまた本発明に依れば発熱抵抗体（２ｂ）よりの熱の
第１の耐摩耗層−よりの逃げが少ないので同一パワーで
高い発色濃度が得られ熱効率が向上する。また本発明に
依ればこの第１の耐摩耗層α■の熱容量を小とでき温度
の立上り、立下りが短かくできるので均一濃度で印字し
たとき印字始めと終りとの濃度変化を小さくできる利益
がある。また発熱抵抗体（２ｂ）の発熱時に発熱温度分
布の裾の部分に対応するこの発熱抵抗体（２ｂ）の両端
部上は感熱記録紙等に触れないので均一濃度の印字ドツ
トとなると共に尾引き等も少なくなる。更にまた＃１１
の耐摩耗層ａ０の垂直走査方向に於ける前後が凹んでい
るので、感熱記録紙（８）をこの２つの凹部で圧接する
構造となりこの感熱記録紙（８）の垂直走査方向に於ゆ
る蛇行を小さくできる。
る第１の耐摩耗層αω上と感熱記録紙（８）との当りが
良くなり印字ドツトのぼけはほとんどなくなり良好な印
画が得られると共にプラテンに対する加圧が小さくても
当りが良いのでこの耐摩耗層−の摩耗を小さくすること
ができる。また印字ドツトの大きさ即ち第１の耐摩耗層
ＣＩＯの大きさは！Ｐ発熱抵抗体（２ｂ）の大ぎさＪＲ
とは別個に設定でき、この発熱抵抗体（２ｂ）の抵抗値
を大きく設定できるので配線抵抗により電圧降下を小さ
くすることができ、これに接続される電極の厚さ、幅等
も小さくでき、小形のサーマルヘッドを得ることができ
るゆまた本発明に依れば発熱抵抗体（２ｂ）よりの熱の
第１の耐摩耗層−よりの逃げが少ないので同一パワーで
高い発色濃度が得られ熱効率が向上する。また本発明に
依ればこの第１の耐摩耗層α■の熱容量を小とでき温度
の立上り、立下りが短かくできるので均一濃度で印字し
たとき印字始めと終りとの濃度変化を小さくできる利益
がある。また発熱抵抗体（２ｂ）の発熱時に発熱温度分
布の裾の部分に対応するこの発熱抵抗体（２ｂ）の両端
部上は感熱記録紙等に触れないので均一濃度の印字ドツ
トとなると共に尾引き等も少なくなる。更にまた＃１１
の耐摩耗層ａ０の垂直走査方向に於ける前後が凹んでい
るので、感熱記録紙（８）をこの２つの凹部で圧接する
構造となりこの感熱記録紙（８）の垂直走査方向に於ゆ
る蛇行を小さくできる。
第１図は本発明サーｉル）ラドの一実施例の要部を示す
切欠断面図、第２図、第３図及び第４図は夫々本発明の
説明に供する線図、第５図及び第６図は夫々本発明の他
の実施例の要部を示す切欠断面図、第７図はサーマルヘ
ッドの例を示す一部切欠斜視図、第８図は第７図の一部
切欠断面図、第９図は第７図の要部を示す切欠断面図、
８１０図は第７図の説明に供する線図である。 （２ａ）は絶縁基板、（２ｂ）は発熱抵抗体、（２ｃ）
は個別電極、（２ｄ）は共通電極、（２ｃ）は耐酸化層
、（８丹裏感熱記録紙、αＱは第１の耐摩耗層、（１２
ｇ）及び（１２ｂ）は夫々凹部である。
切欠断面図、第２図、第３図及び第４図は夫々本発明の
説明に供する線図、第５図及び第６図は夫々本発明の他
の実施例の要部を示す切欠断面図、第７図はサーマルヘ
ッドの例を示す一部切欠斜視図、第８図は第７図の一部
切欠断面図、第９図は第７図の要部を示す切欠断面図、
８１０図は第７図の説明に供する線図である。 （２ａ）は絶縁基板、（２ｂ）は発熱抵抗体、（２ｃ）
は個別電極、（２ｄ）は共通電極、（２ｃ）は耐酸化層
、（８丹裏感熱記録紙、αＱは第１の耐摩耗層、（１２
ｇ）及び（１２ｂ）は夫々凹部である。
Claims (1)
- 絶縁基板上に設けた発熱抵抗体の両端に夫々第１及び第
２の電極を設け、該第１及び第２の電極間に情報信号に
応じた駆動信号を供給して上記発熱抵抗体を発熱する様
にしたサーマルヘッドに於いて、上記発熱抵抗体上の所
定部分に第１の耐摩耗層を設けると共に上記発熱抵抗体
の上記第１及び第２の電極寄りの夫々の端部上には耐摩
耗層を設けないか又は上記第１の耐摩耗層の厚さよりも
薄い耐摩耗層を設けたことを特徴とするサーマルヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632185A JPS6227157A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632185A JPS6227157A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227157A true JPS6227157A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15829186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16632185A Pending JPS6227157A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179551A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
| JP2015009471A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16632185A patent/JPS6227157A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179551A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
| JP2015009471A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
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