JPS62270236A - 結束線の折り曲げ機 - Google Patents
結束線の折り曲げ機Info
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- JPS62270236A JPS62270236A JP3979487A JP3979487A JPS62270236A JP S62270236 A JPS62270236 A JP S62270236A JP 3979487 A JP3979487 A JP 3979487A JP 3979487 A JP3979487 A JP 3979487A JP S62270236 A JPS62270236 A JP S62270236A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 64
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築工事などで、鉄筋の交差部などを結束、
固定するために用いる結束線を、Ｕ形に折り曲げる装置
に関する。
固定するために用いる結束線を、Ｕ形に折り曲げる装置
に関する。
建築の現場において、縦筋と横筋の交差部を固定する場
合、通常、ナマシ鉄線（鉄線を焼鈍加工して軟らかくし
たもの）を用いている。
合、通常、ナマシ鉄線（鉄線を焼鈍加工して軟らかくし
たもの）を用いている。
この場合、第７図に示すように真直ぐなナマシ鉄線を２
〜３千本程度束ねたものの中から１００〜２００本程度
抜き出し、これを中央から折り曲げ、その束のまま、そ
の折り曲げた方が親指側にくるように作業者が手の中に
握り、鉄筋結束時にその１本１本を他方の手の指で抜き
、ナマシ鉄線を二重のまま鉄筋の交差部をたすきがけに
縛り、両端をねしって結束、固定する作業を行なってい
た。ナマシ鉄線を二重で用いるのは、結束強度が高くま
た、縛る回数が少なくて済むからである。
〜３千本程度束ねたものの中から１００〜２００本程度
抜き出し、これを中央から折り曲げ、その束のまま、そ
の折り曲げた方が親指側にくるように作業者が手の中に
握り、鉄筋結束時にその１本１本を他方の手の指で抜き
、ナマシ鉄線を二重のまま鉄筋の交差部をたすきがけに
縛り、両端をねしって結束、固定する作業を行なってい
た。ナマシ鉄線を二重で用いるのは、結束強度が高くま
た、縛る回数が少なくて済むからである。
ここで、結束線として市販される形態は上記のように真
直ぐな線を数千本捏束ねたままの状態であるため、これ
から数百本抜き出すとき、作業者はＶ通軍手をはめてい
るため、作業がやりにくいばかりでなく、残りの線の東
がばらばらになり、絡み合ったり、作業場近くに散乱し
たりまた折れ曲がったりし、結束線のロスが多くなり、
更に、このばらばらになった線を次の作業者が使用する
ために端部を揃えたり、真直ぐに直さなければならず、
手間が掛かりすぎるという問題点があった。
直ぐな線を数千本捏束ねたままの状態であるため、これ
から数百本抜き出すとき、作業者はＶ通軍手をはめてい
るため、作業がやりにくいばかりでなく、残りの線の東
がばらばらになり、絡み合ったり、作業場近くに散乱し
たりまた折れ曲がったりし、結束線のロスが多くなり、
更に、このばらばらになった線を次の作業者が使用する
ために端部を揃えたり、真直ぐに直さなければならず、
手間が掛かりすぎるという問題点があった。
この問題点の解決のために出願人は先に、Ｕ字状に中央
を折り曲げた結束線素材を数十〜数百零束ね、その開放
端部付近を結束部材で結束した構成のＵ形結束線を提案
し、出願した（実願昭５９−１８６３２８号）。
を折り曲げた結束線素材を数十〜数百零束ね、その開放
端部付近を結束部材で結束した構成のＵ形結束線を提案
し、出願した（実願昭５９−１８６３２８号）。
これにより作業°者は、Ｕ形結束線を持ったままの状態
で作業を行なうことができ、また結束線のロスをな（す
ことができる。
で作業を行なうことができ、また結束線のロスをな（す
ことができる。
第８図はその考案に係るＵ形結束線を示す斜視図である
。同図において、１は予めＵ字状に曲げた結束線、ｌａ
はそのＵ字状折曲部、２は結束部材を示す、ナマシ鉄線
等にてなる結束線の１本は、単純なＵ字状の他に、第９
図に示すように平行する両側部分の間隔を狭くし、束を
手の中に握りだ時の反発力を少なくして、力をいれなく
ても手の中に握れるようにすることもできる。
。同図において、１は予めＵ字状に曲げた結束線、ｌａ
はそのＵ字状折曲部、２は結束部材を示す、ナマシ鉄線
等にてなる結束線の１本は、単純なＵ字状の他に、第９
図に示すように平行する両側部分の間隔を狭くし、束を
手の中に握りだ時の反発力を少なくして、力をいれなく
ても手の中に握れるようにすることもできる。
上記構成の結束線の束を左手に握り、鉄筋結束作業時に
は左手の親指で１本を押し出し、これを右手で抜いて作
業を行なうことができる。
は左手の親指で１本を押し出し、これを右手で抜いて作
業を行なうことができる。
本発明は、このようなＵ形結束線を能率的にかつ連続的
に製造することのできる鉄筋結束線の製造に当たり、結
束線の束をＵ形に折り曲げる装置を提供することを目的
とする。
に製造することのできる鉄筋結束線の製造に当たり、結
束線の束をＵ形に折り曲げる装置を提供することを目的
とする。
この目的を達成するため、本発明の結束線の折り曲げ機
は、設定された量の結束線束の長手方向の中心部を突き
当てるロッドと、このロッドを中心にして結束線束の両
側を同一方向に押さえつけてＵ字状に折り曲げる折り曲
げ手段とを備えたことを特徴とする。
は、設定された量の結束線束の長手方向の中心部を突き
当てるロッドと、このロッドを中心にして結束線束の両
側を同一方向に押さえつけてＵ字状に折り曲げる折り曲
げ手段とを備えたことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
まず、Ｕ形結束線の製造装置を第３図に示す平面図によ
って説明する。
って説明する。
第４図において、１１は結束線素材例えば０．８１径の
長尺ナマシ鉄線を巻いたドラムであり、そのナマシ鉄線
は自動切断機１２によって真直ぐに矯正されて定尺、例
えば５０Ｃ１１に切断される。この自動切断機Ｉ２から
は切断されたナマシ鉄線が連続に飛び出してくるため、
整列装置１３によりその飛び出してきたナマシ鉄線を受
は止め、端部を揃える。
長尺ナマシ鉄線を巻いたドラムであり、そのナマシ鉄線
は自動切断機１２によって真直ぐに矯正されて定尺、例
えば５０Ｃ１１に切断される。この自動切断機Ｉ２から
は切断されたナマシ鉄線が連続に飛び出してくるため、
整列装置１３によりその飛び出してきたナマシ鉄線を受
は止め、端部を揃える。
整列装置１３から搬出されたナマシ鉄線は、コンベア１
４によって搬送され、その搬送の途中において、端部揃
え装置２２の揃え板２２１によって両端を押しつけられ
てコンベア１４の中央に揃えられる。
４によって搬送され、その搬送の途中において、端部揃
え装置２２の揃え板２２１によって両端を押しつけられ
てコンベア１４の中央に揃えられる。
コンベア１４の終端部には、同コンベア１４から落下し
て（るナマシ鉄線を計量する計量機１５が設けられてい
る。この計量機１５が設定重量又は設定本数を計量する
と、電気信号が発生して次の送出装置がナマシ鉄線をす
くい上げて次の移載機１７に移す。移載機１７は、送出
装置１６により送られた線束を受け、次の折り曲げ機１
日に送る。移載機１７によって受けられた線束は、線束
端揃え装置２３によって両側を押圧され、端部が揃えら
れる。この線束は、ポンチロッド１８１によって中間部
が受は止められ、折り曲げ機１８によりＵ字状に折り曲
げられる。
て（るナマシ鉄線を計量する計量機１５が設けられてい
る。この計量機１５が設定重量又は設定本数を計量する
と、電気信号が発生して次の送出装置がナマシ鉄線をす
くい上げて次の移載機１７に移す。移載機１７は、送出
装置１６により送られた線束を受け、次の折り曲げ機１
日に送る。移載機１７によって受けられた線束は、線束
端揃え装置２３によって両側を押圧され、端部が揃えら
れる。この線束は、ポンチロッド１８１によって中間部
が受は止められ、折り曲げ機１８によりＵ字状に折り曲
げられる。
折り曲げられた結束線は、クランプ１８３によって結束
し易いように束ねられ、折り曲げた結束線の基端部は、
結束機１９によって結束される。結束された結束線は、
案内シュート２０により梱包箱内に搬出され、梱包箱は
自動梱包ライン用コンベア２１によって梱包処理設備に
移送される。
し易いように束ねられ、折り曲げた結束線の基端部は、
結束機１９によって結束される。結束された結束線は、
案内シュート２０により梱包箱内に搬出され、梱包箱は
自動梱包ライン用コンベア２１によって梱包処理設備に
移送される。
第４図は前記自動切断４ｆｉ１２の正面図、第５図はそ
の平面図である。切断機１２は、ドラム１１から巻き解
かれた結束線素材を真っ直ぐに矯正する矯正ローラ群１
２１（横方向）及び１２２（１方向）と、送りロール１
２３と、回転カッター１２４とを備えており、同回転カ
ッター１２４の一回転毎に結束線素材は裁断され、それ
ぞれ定尺に裁断された鉄線は連続的に前方の整列装置１
３に所定速度で飛び出すことになる。
の平面図である。切断機１２は、ドラム１１から巻き解
かれた結束線素材を真っ直ぐに矯正する矯正ローラ群１
２１（横方向）及び１２２（１方向）と、送りロール１
２３と、回転カッター１２４とを備えており、同回転カ
ッター１２４の一回転毎に結束線素材は裁断され、それ
ぞれ定尺に裁断された鉄線は連続的に前方の整列装置１
３に所定速度で飛び出すことになる。
第６図は第３図のＩ−１線より見た矢視圀であり、前記
の自動切断機１２から飛び出した鉄線は整列装置１３の
整列板１３１の一端に設置された緩衝材によって形成さ
れた当て手反１３５に当たり、その勢いが殺され、第１
の斜板１３２に落下し、転がり落ちる。
の自動切断機１２から飛び出した鉄線は整列装置１３の
整列板１３１の一端に設置された緩衝材によって形成さ
れた当て手反１３５に当たり、その勢いが殺され、第１
の斜板１３２に落下し、転がり落ちる。
第１の斜板１３２より転がり落ちた鉄線は１次に第２の
斜板１３３上に落ち、反転して転がる。このとき、前記
の第１の斜板１３２上を斜めに歪んで転がり落ちていた
鉄線は水平に矯正される。更に、第２の斜板１３３上を
転がり落ちた鉄線は当板１３４でその速度を殺され、整
列した状態でコンベア１４上に排出される。本実施例で
は、自動切断機１２の両側からそれぞれ鉄線を送り出し
ているため、２台の整列装置１３を設けている。
斜板１３３上に落ち、反転して転がる。このとき、前記
の第１の斜板１３２上を斜めに歪んで転がり落ちていた
鉄線は水平に矯正される。更に、第２の斜板１３３上を
転がり落ちた鉄線は当板１３４でその速度を殺され、整
列した状態でコンベア１４上に排出される。本実施例で
は、自動切断機１２の両側からそれぞれ鉄線を送り出し
ているため、２台の整列装置１３を設けている。
コンベア１４上を搬送される鉄線は、途中でコンベア１
４の両側に設置した端部揃え装置２２．２２の揃え板２
２１．２２１の間欠的な押圧を受け、コンベア１４上で
中心部に端部が揃えられる。
４の両側に設置した端部揃え装置２２．２２の揃え板２
２１．２２１の間欠的な押圧を受け、コンベア１４上で
中心部に端部が揃えられる。
コンベア１４の排出端の下部には、第１図に詳細を示す
ように、鉄線受け１５１が設けられており、この鉄線受
け１５１は計量８１１５の計量台となっている。
ように、鉄線受け１５１が設けられており、この鉄線受
け１５１は計量８１１５の計量台となっている。
従って、鉄線受け１５１上に予め設定した重量の鉄線が
溜まると、計量機１５の電気的出力により一旦前記コン
ベア１４を停止させるとともに、送出装置１６のアーム
１６１が鉄線受け１５１上の鉄線をす（い上げ、移Ｒ機
１７上に移す。
溜まると、計量機１５の電気的出力により一旦前記コン
ベア１４を停止させるとともに、送出装置１６のアーム
１６１が鉄線受け１５１上の鉄線をす（い上げ、移Ｒ機
１７上に移す。
移１ｉ！ｉ機１７は移載機駆動用シリンダー１７１によ
りまず水平に駆動されて折り曲げｍ１Ｂのボンチロ７ド
１８１に突き当てられる。
りまず水平に駆動されて折り曲げｍ１Ｂのボンチロ７ド
１８１に突き当てられる。
次に、本発明の特徴である折り曲げ［１Ｂの実施例につ
いて説明する。すなわち、ＰＩＦ２機１７はポンチロッ
ド１８１のロックアツプシリンダーにより曲げローラ１
８２のレベルまで下降する。第２図１ａｌはそのときの
状態を示す平面図である。次に曲げローラ１８２が回動
し、第２図（ｂ）に示すようにポンチロッド１８１を中
心にして鉄線束を折り曲げる“。
いて説明する。すなわち、ＰＩＦ２機１７はポンチロッ
ド１８１のロックアツプシリンダーにより曲げローラ１
８２のレベルまで下降する。第２図１ａｌはそのときの
状態を示す平面図である。次に曲げローラ１８２が回動
し、第２図（ｂ）に示すようにポンチロッド１８１を中
心にして鉄線束を折り曲げる“。
次に、第１図に示すようにクランプ１８３が鉄線束の両
側から鉄線束の端部を押さえ付け（第２図ｆｃｌ参照）
、締め付ける。次に、結束機作動用シリンダーにより結
束機１９は鉄線束の位置まで下がり、鉄線束の端部を鉄
線入りリボン等の結束材で束ねる。
側から鉄線束の端部を押さえ付け（第２図ｆｃｌ参照）
、締め付ける。次に、結束機作動用シリンダーにより結
束機１９は鉄線束の位置まで下がり、鉄線束の端部を鉄
線入りリボン等の結束材で束ねる。
次に、前記のポンチロッド１８１をロックアツプシリン
ダー最上部まで上昇させ、クランプ１８３を戻し、また
曲げローラ１８２を元に戻すと、鉄線束は支持を失い、
第２図に示す案内シュート２０上に落下し、次の自動梱
包ライン用コンベア２１に送られる。ポンチロッド１８
１は次の準備のために、中間位置まで下がり、線束を受
けることができる位置に固定される。
ダー最上部まで上昇させ、クランプ１８３を戻し、また
曲げローラ１８２を元に戻すと、鉄線束は支持を失い、
第２図に示す案内シュート２０上に落下し、次の自動梱
包ライン用コンベア２１に送られる。ポンチロッド１８
１は次の準備のために、中間位置まで下がり、線束を受
けることができる位置に固定される。
このようにして、一定量ごとの結束線素材はＵ字状に曲
げられた状態で結束され、製品として出荷することがで
きる。
げられた状態で結束され、製品として出荷することがで
きる。
なお、上記実施例では結束線素材としてナマシ鉄線を使
用した例を示したが、この材質の他に、ビニル被覆加工
鉄線、合成樹脂線などの各種の結束線素材を使用するこ
とができる。
用した例を示したが、この材質の他に、ビニル被覆加工
鉄線、合成樹脂線などの各種の結束線素材を使用するこ
とができる。
上述したように本発明においては、ロッドと折り曲げ手
段により、束にした状態で結束線をＵ形に折り曲げるよ
うにしている。これにより、簡単な構成で結束線束をＵ
形に折り曲げることができ、一本ずつ折り曲げたものを
後で束にするという作業に比較して、著しく効率化を図
ることができる。
段により、束にした状態で結束線をＵ形に折り曲げるよ
うにしている。これにより、簡単な構成で結束線束をＵ
形に折り曲げることができ、一本ずつ折り曲げたものを
後で束にするという作業に比較して、著しく効率化を図
ることができる。
このようにして製造されて結束されたＵ字状の結束線素
材は、そのままの状態で鉄筋結束作業に使用することが
でき、従来のようにロスが生じたり、ばらばらになった
結束線の絡みや曲がりにより作業に支障が出るような問
題を解決することができる。
材は、そのままの状態で鉄筋結束作業に使用することが
でき、従来のようにロスが生じたり、ばらばらになった
結束線の絡みや曲がりにより作業に支障が出るような問
題を解決することができる。
第１図は本発明に係る折り曲げ機回りの部分を示す正面
図、第２図は本発明の折り曲げ機における鉄線折り曲げ
の過程を説明するための平面図、第３図はＵ形結束綿製
造装置の概要を示す平面図、第４図は鉄線自動切断機の
正面図、第５図はその平面図、第６図は整列装置の正面
図、第７図は従来の結束線を示す斜視図、第８図は本発
明が対象とするＵ形結束線の斜視図、第９図はＵ形結東
線単体の他の例を示す斜視図である。
図、第２図は本発明の折り曲げ機における鉄線折り曲げ
の過程を説明するための平面図、第３図はＵ形結束綿製
造装置の概要を示す平面図、第４図は鉄線自動切断機の
正面図、第５図はその平面図、第６図は整列装置の正面
図、第７図は従来の結束線を示す斜視図、第８図は本発
明が対象とするＵ形結束線の斜視図、第９図はＵ形結東
線単体の他の例を示す斜視図である。
Claims (1)
- １、設定された量の結束線束の長手方向の中心部を突き
当てるロッドと、このロッドを中心にして結束線束の両
側を同一方向に押さえつけてＵ字状に折り曲げる折り曲
げ手段とを備えたことを特徴とする結束線の折り曲げ機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979487A JPS62270236A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 結束線の折り曲げ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979487A JPS62270236A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 結束線の折り曲げ機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26558185A Division JPS62127138A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Ｕ形結束線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270236A true JPS62270236A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH046458B2 JPH046458B2 (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=12562861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3979487A Granted JPS62270236A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 結束線の折り曲げ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103874A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Antonios Anagnostopoulos | Method and machine for simultaneous and parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section. |
| US7497105B2 (en) | 2002-06-05 | 2009-03-03 | Antonios Anagnostopoulos | Machine and method for parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section |
| KR101234656B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2013-02-22 | 주식회사 명진에스앤티 | 철근용 일자형 결속선 다발 자동생성장치 및 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481163A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Katsuhei Houjiyou | Apparatus for making fastening wire |
| JPS57120405U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3979487A patent/JPS62270236A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481163A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Katsuhei Houjiyou | Apparatus for making fastening wire |
| JPS57120405U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-27 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103874A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Antonios Anagnostopoulos | Method and machine for simultaneous and parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section. |
| US7497105B2 (en) | 2002-06-05 | 2009-03-03 | Antonios Anagnostopoulos | Machine and method for parallel production of similar products, through straightening and bending of wires, wire rods, metal tubes or other material of prismatic cross section |
| KR101234656B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2013-02-22 | 주식회사 명진에스앤티 | 철근용 일자형 결속선 다발 자동생성장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046458B2 (ja) | 1992-02-05 |
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