JPH0371946A - 線材の整列装置 - Google Patents
線材の整列装置Info
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- JPH0371946A JPH0371946A JP11814690A JP11814690A JPH0371946A JP H0371946 A JPH0371946 A JP H0371946A JP 11814690 A JP11814690 A JP 11814690A JP 11814690 A JP11814690 A JP 11814690A JP H0371946 A JPH0371946 A JP H0371946A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、直線状に矯正された線条を定寸に切断送出し
、送出される切断線を揃えて搬出する整列装置に関する
ものである。
、送出される切断線を揃えて搬出する整列装置に関する
ものである。
「従来の技術」
従来、ドラムに巻取られた針金束を直線状に矯正し、ピ
ンチローラで前方に送出し、送出された針金束は固定刃
上で針金束と直交する回転刃で定寸に切断し、切断とほ
ぼ同時に切断線束を２重に折曲げる装置が開発された（
特開昭５４−８１１６３号公報）。しかしこの装置によ
ると連続的に送出される針金束が切断時に回転刃面に衝
接するため該針金束は回転刃の手前で上方に弯曲するた
め、切断された切断線束も弯曲している。又複数のドラ
ムから複数の針金を１個のピンチローラで同時に等速牽
引することも困難であるから送出される針金の先端が揃
わず、そのため切断線の長さが揃わないという問題があ
るため実用に供されていない。
ンチローラで前方に送出し、送出された針金束は固定刃
上で針金束と直交する回転刃で定寸に切断し、切断とほ
ぼ同時に切断線束を２重に折曲げる装置が開発された（
特開昭５４−８１１６３号公報）。しかしこの装置によ
ると連続的に送出される針金束が切断時に回転刃面に衝
接するため該針金束は回転刃の手前で上方に弯曲するた
め、切断された切断線束も弯曲している。又複数のドラ
ムから複数の針金を１個のピンチローラで同時に等速牽
引することも困難であるから送出される針金の先端が揃
わず、そのため切断線の長さが揃わないという問題があ
るため実用に供されていない。
「発明が解決しようとする課題」
本発明はドラムから巻戻される１条宛の直線状に矯正さ
れた線条を定寸に切断し、切断線を空中に送出し、下方
の搬出コンベヤ上に整列状態に供給する線材の整列装置
を得ることを目的とするものである。
れた線条を定寸に切断し、切断線を空中に送出し、下方
の搬出コンベヤ上に整列状態に供給する線材の整列装置
を得ることを目的とするものである。
「課題を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本発明は
ドラムから巻戻される線条を直線状に矯正して切断機に
より切断し、切断線を搬出コンベヤで搬出する線条切断
搬出装置において、切断機から送出される上記切断線を
受け止めるための当板と、この当板に当たった切断線を
送出方向と直角方向に案内する複数の傾斜板とを備え、
該傾斜板が交互に対向して設けられ、該傾斜板の直下に
上記コンベヤを上記送出方向と直角方向に設けてなる線
材の整列装置 切断機が回転カッターである特許請求の範囲第１項記載
の線材の整列装置 によって構成される。
より切断し、切断線を搬出コンベヤで搬出する線条切断
搬出装置において、切断機から送出される上記切断線を
受け止めるための当板と、この当板に当たった切断線を
送出方向と直角方向に案内する複数の傾斜板とを備え、
該傾斜板が交互に対向して設けられ、該傾斜板の直下に
上記コンベヤを上記送出方向と直角方向に設けてなる線
材の整列装置 切断機が回転カッターである特許請求の範囲第１項記載
の線材の整列装置 によって構成される。
「作用」
従って切断機１２（回転カッター１２４）によって空中
に送出された切断線Ａは前方の当板１３１に当って停止
し、送出方向と直角方向に下降する。下降に際し、上記
切断ＩＪｉｌＡは順次案内傾斜板１３２．１３３．１３
４に案内され、かつ該傾斜板１３２．１３３．１３４は
交互に対向して設けられているため、第１の上記傾斜板
１３２に沿って下降する切断線Ａが送出方向と斜交して
いると、第２の上記傾斜板１３３に乗り移る際、上記斜
交は送出方向と平行に矯正され、さらに第３の上記傾斜
板１３４に乗り移る際に若し切断線Ａが送出方向と斜交
している場合はさらに送出方向と平行方向に矯正され、
その状態で直下の搬出コンベヤ１４上に該コンベヤ１４
の移行方向と直角方向に載せられるため該コンベヤ１４
上に上記切断線Ａが送出方向と平行に整列され、次の計
量機１５に搬送され計量機１５上に集束される。
に送出された切断線Ａは前方の当板１３１に当って停止
し、送出方向と直角方向に下降する。下降に際し、上記
切断ＩＪｉｌＡは順次案内傾斜板１３２．１３３．１３
４に案内され、かつ該傾斜板１３２．１３３．１３４は
交互に対向して設けられているため、第１の上記傾斜板
１３２に沿って下降する切断線Ａが送出方向と斜交して
いると、第２の上記傾斜板１３３に乗り移る際、上記斜
交は送出方向と平行に矯正され、さらに第３の上記傾斜
板１３４に乗り移る際に若し切断線Ａが送出方向と斜交
している場合はさらに送出方向と平行方向に矯正され、
その状態で直下の搬出コンベヤ１４上に該コンベヤ１４
の移行方向と直角方向に載せられるため該コンベヤ１４
上に上記切断線Ａが送出方向と平行に整列され、次の計
量機１５に搬送され計量機１５上に集束される。
「実施例」
第２図は本発明に係る線材の整列を備えたＵ形結東線の
製造装置の概要を示す平面図である。第２図において、
１１は結束線素材例えば０．８ｍｍ径の長尺ナマシ鉄線
を巻いたドラムであり、そのナマシ鉄線は自動切断機１
２によって真直ぐに矯正されて定寸、例えば５０ｃｍに
切断される。この自動切断機１２からは切断線Ａが連続
に空中に飛び出して送出されるため、整列装置１３によ
りその飛び出してきた切断線Ａを受け止め、端部を揃え
る。整列装置１３から搬出された切断線Ａは、搬出コン
ベヤ１４によって搬送され、その搬送の途中において、
端部揃え装置２２の揃え板２２１によって両端を押しつ
けられて該コンベヤ１４の中央に揃えられる。該コンベ
ヤ１４の終端部には、該コンベヤ１４から落下してくる
切断綿Ａを計量する計量機１５が設けられている。この
計量機１５が設定重量又は設定本数を計量すると、電気
信号が発生して次の退出装置が切断線Ａの束をすくい上
げて次の移載機１７に移す。移載機１７は、送出装置１
６により送られた線束を受け、次の折曲げ機１８に送る
。移載機１７によって受けられた線束Ａは、線東端揃え
装置２３によって両側を押圧され、端部が揃えられる。
製造装置の概要を示す平面図である。第２図において、
１１は結束線素材例えば０．８ｍｍ径の長尺ナマシ鉄線
を巻いたドラムであり、そのナマシ鉄線は自動切断機１
２によって真直ぐに矯正されて定寸、例えば５０ｃｍに
切断される。この自動切断機１２からは切断線Ａが連続
に空中に飛び出して送出されるため、整列装置１３によ
りその飛び出してきた切断線Ａを受け止め、端部を揃え
る。整列装置１３から搬出された切断線Ａは、搬出コン
ベヤ１４によって搬送され、その搬送の途中において、
端部揃え装置２２の揃え板２２１によって両端を押しつ
けられて該コンベヤ１４の中央に揃えられる。該コンベ
ヤ１４の終端部には、該コンベヤ１４から落下してくる
切断綿Ａを計量する計量機１５が設けられている。この
計量機１５が設定重量又は設定本数を計量すると、電気
信号が発生して次の退出装置が切断線Ａの束をすくい上
げて次の移載機１７に移す。移載機１７は、送出装置１
６により送られた線束を受け、次の折曲げ機１８に送る
。移載機１７によって受けられた線束Ａは、線東端揃え
装置２３によって両側を押圧され、端部が揃えられる。
この線束Ａ′は、ポンチロッド１８１によって中間部が
受け止めれ、折曲げ機１８によりＵ字状に折曲げられる
。折曲げられた結束線は、クランプ１８３によって結束
し易いように束ねられ、折曲げた結束線の基端部は、結
束機１９によって結束される。結束された結束線は、案
内シュート２０により梱包箱内に搬出され、梱包箱は自
動梱包ライン用コンベヤ２１によって梱包処理設備に移
送される。
受け止めれ、折曲げ機１８によりＵ字状に折曲げられる
。折曲げられた結束線は、クランプ１８３によって結束
し易いように束ねられ、折曲げた結束線の基端部は、結
束機１９によって結束される。結束された結束線は、案
内シュート２０により梱包箱内に搬出され、梱包箱は自
動梱包ライン用コンベヤ２１によって梱包処理設備に移
送される。
第３図は前記自動切断機１２の正面図、第４図はその平
面図である。切断機１２は、ドラム１１から巻戻された
線条Ａを真直ぐに矯正する矯正ローラ群１２１（横方向
）及び１２２（縦方向）と、送りロール１２３と、回転
カッター１２４とを備えており、同回転カッター１２４
の一回転毎に線条Ａは裁断され、それぞれ定寸に切断さ
れた切断線Ａは連続的に前方の整列装置１３に所定速度
で飛び出し送出されることになる。
面図である。切断機１２は、ドラム１１から巻戻された
線条Ａを真直ぐに矯正する矯正ローラ群１２１（横方向
）及び１２２（縦方向）と、送りロール１２３と、回転
カッター１２４とを備えており、同回転カッター１２４
の一回転毎に線条Ａは裁断され、それぞれ定寸に切断さ
れた切断線Ａは連続的に前方の整列装置１３に所定速度
で飛び出し送出されることになる。
次に、本発明の整列装置１３について第１図を参照にし
て詳細に説明する。第１図は第２図の■−■線より見た
矢視図であり、前記の自動切断機１２から飛び出した切
断！、ｉ Ａは整列装置１３の当板１３１の一端に設置
された緩衝板１３５に当たリ、その勢いが殺され、第１
の案内傾斜板１３２に落下し、転がり落ちる。第１の傾
斜板１３２より転がり落ちた鉄線は該傾斜板１３２に対
向する第２の傾斜板１３３上に落ち、反転して転がる。
て詳細に説明する。第１図は第２図の■−■線より見た
矢視図であり、前記の自動切断機１２から飛び出した切
断！、ｉ Ａは整列装置１３の当板１３１の一端に設置
された緩衝板１３５に当たリ、その勢いが殺され、第１
の案内傾斜板１３２に落下し、転がり落ちる。第１の傾
斜板１３２より転がり落ちた鉄線は該傾斜板１３２に対
向する第２の傾斜板１３３上に落ち、反転して転がる。
このとき、前記の第１の傾斜板１３２上を斜めに転がり
落ちていた鉄線は水平に矯正される。更に、第２の傾斜
板１３３上を転がり落ちた切断綿Ａは第３の傾斜板１３
４でその速度を殺され、整列した状態で直下のコンベヤ
１４上に排出される。上記傾斜板は３個用いられている
が２個であっても差支えないし、本実施例では、自動切
断機１２の両側からそれぞれ線条Ａを送り出しているた
め、２台の整列装置１３を設けているが１台の整列装置
１３でも良い。
落ちていた鉄線は水平に矯正される。更に、第２の傾斜
板１３３上を転がり落ちた切断綿Ａは第３の傾斜板１３
４でその速度を殺され、整列した状態で直下のコンベヤ
１４上に排出される。上記傾斜板は３個用いられている
が２個であっても差支えないし、本実施例では、自動切
断機１２の両側からそれぞれ線条Ａを送り出しているた
め、２台の整列装置１３を設けているが１台の整列装置
１３でも良い。
コンベヤ１４上を搬送される切断ｍ Ａは、途中でコン
ベヤ１４の両側に設置した端部揃え装置２２．２２の揃
え板２２３２２１の間欠的な押圧を受け、コンベヤ１４
上で中心部に端部が揃えられる。コンベヤ１４の排出端
の下部には、第５図に詳細を示すように鉄線受け１５１
が設けられており、この鉄線受け１５１は計量機１５の
計量台となっている。従って、鉄線受け１５１上に予め
設定した重量の切断線Ａが溜まると、計量機１５の電気
的出力により一旦前記コンベヤ１４を停止させるととも
に、送出装置１６のアーム１６１が鉄線受け１５１上の
鉄線をすくい上げ、移載機１７上に移す。移載機１７は
移載機駆動用シリンダー１７１によりまず水平に駆動さ
れて折曲げ機１８のポンチロッド１８１に突き当てられ
る。次に、移載機１７はポンチロッド１８１のロックア
ツプシリンダーにより曲げローラ１８２のレベルまで下
降する。第６図ｆａ）はそのときの状態を示す平面図で
ある。次に曲げローラ１８２が回動し、第６図ｆｂｌ
に示すようにポンチロッド１８１を中心にして鉄線束を
折曲げる。次に、第５図に示すようにクランプ１８３が
線束Ａの両側から線束Ａの端部な押さえ付け（第６図（
Ｃ）参照）、締め付ける。次に、結束機作動用シリンダ
ーにより結束機１９は線束Ａの位置まで下がり、線束Ａ
の端部を鉄線入りリボン等の結束材で束ねる。次に、前
記のポンチロッド１８１をロックアツプシリンダー最上
部まで上昇させ、クランプ１８３を戻し、また曲げロー
ラ１８２を元に戻すと、線束Ａは支持を失い、第４図に
示す案内シュート２０上に落下し、次の自動梱包ライン
用コンベア２１に送られる。ポンチロッド１８１は次の
準備のために、中間位置まで下がり、線束を受けること
ができる位置に固定される。このようにして、一定量ご
との切断線束ＡはＵ字状に曲げられた状態で結束され、
製品として出荷することができる。なお、上記実施例で
は線条Ａの素材としてナマシ鉄線を使用した例を示した
が、この材質の他に、ビニル被覆加工鉄線、合成樹脂線
などの各種の結束線素材を使用することができる。
ベヤ１４の両側に設置した端部揃え装置２２．２２の揃
え板２２３２２１の間欠的な押圧を受け、コンベヤ１４
上で中心部に端部が揃えられる。コンベヤ１４の排出端
の下部には、第５図に詳細を示すように鉄線受け１５１
が設けられており、この鉄線受け１５１は計量機１５の
計量台となっている。従って、鉄線受け１５１上に予め
設定した重量の切断線Ａが溜まると、計量機１５の電気
的出力により一旦前記コンベヤ１４を停止させるととも
に、送出装置１６のアーム１６１が鉄線受け１５１上の
鉄線をすくい上げ、移載機１７上に移す。移載機１７は
移載機駆動用シリンダー１７１によりまず水平に駆動さ
れて折曲げ機１８のポンチロッド１８１に突き当てられ
る。次に、移載機１７はポンチロッド１８１のロックア
ツプシリンダーにより曲げローラ１８２のレベルまで下
降する。第６図ｆａ）はそのときの状態を示す平面図で
ある。次に曲げローラ１８２が回動し、第６図ｆｂｌ
に示すようにポンチロッド１８１を中心にして鉄線束を
折曲げる。次に、第５図に示すようにクランプ１８３が
線束Ａの両側から線束Ａの端部な押さえ付け（第６図（
Ｃ）参照）、締め付ける。次に、結束機作動用シリンダ
ーにより結束機１９は線束Ａの位置まで下がり、線束Ａ
の端部を鉄線入りリボン等の結束材で束ねる。次に、前
記のポンチロッド１８１をロックアツプシリンダー最上
部まで上昇させ、クランプ１８３を戻し、また曲げロー
ラ１８２を元に戻すと、線束Ａは支持を失い、第４図に
示す案内シュート２０上に落下し、次の自動梱包ライン
用コンベア２１に送られる。ポンチロッド１８１は次の
準備のために、中間位置まで下がり、線束を受けること
ができる位置に固定される。このようにして、一定量ご
との切断線束ＡはＵ字状に曲げられた状態で結束され、
製品として出荷することができる。なお、上記実施例で
は線条Ａの素材としてナマシ鉄線を使用した例を示した
が、この材質の他に、ビニル被覆加工鉄線、合成樹脂線
などの各種の結束線素材を使用することができる。
「発明の効果」
本発明は上述のように構成したので、ドラムｌｌから巻
戻され直線状に矯正された線条Ａを１条毎に定寸に切断
し、切断ＩＪｉｌＡを空中に送出し、これを複数の案内
傾斜板によって送出方向と平行状態に直下の搬出コンベ
ヤ１４上に該コンベヤ１４と直角方向に整列状態に供給
し得て、次の集束工程に円滑に送給し得る効率がある。
戻され直線状に矯正された線条Ａを１条毎に定寸に切断
し、切断ＩＪｉｌＡを空中に送出し、これを複数の案内
傾斜板によって送出方向と平行状態に直下の搬出コンベ
ヤ１４上に該コンベヤ１４と直角方向に整列状態に供給
し得て、次の集束工程に円滑に送給し得る効率がある。
第１図は本発明に係る整列装置の実施例を示す正面図、
第２図は上記整列装置を備えたＵ形結束線の製造装置の
概要を示す平面図、第３図は線条の自動切断機の正面図
、第４図はその平面図、第５図は計量機から結束機の部
分を示す正面図、第６図は線束折曲げの過程を説明する
ための平面図、第７図は従来の結束線を示す斜視図、第
８図は本発明の対象となるＵ形結束線の斜視図、第９図
はＵ形結束線単体の他の例を示す斜視図である。 １２・・切断機、１２４・・回転カッター Ａ・・切断
線、１３１・・当板、１３２．１３３．１３４・・案内
傾斜板、１４・・搬出コンベヤ。
第２図は上記整列装置を備えたＵ形結束線の製造装置の
概要を示す平面図、第３図は線条の自動切断機の正面図
、第４図はその平面図、第５図は計量機から結束機の部
分を示す正面図、第６図は線束折曲げの過程を説明する
ための平面図、第７図は従来の結束線を示す斜視図、第
８図は本発明の対象となるＵ形結束線の斜視図、第９図
はＵ形結束線単体の他の例を示す斜視図である。 １２・・切断機、１２４・・回転カッター Ａ・・切断
線、１３１・・当板、１３２．１３３．１３４・・案内
傾斜板、１４・・搬出コンベヤ。
Claims (2)
- （１）ドラムから巻戻される線条を直線状に矯正して切
断機により切断し、切断線を搬出コンベヤで搬出する線
条切断搬出装置において、切断機から送出される上記切
断線を受け止めるための当板と、この当板に当たった切
断線を送出方向と直角方向に案内する複数の傾斜板とを
備え、該傾斜板が交互に対向して設けられ、該傾斜板の
直下に上記コンベヤを上記送出方向と直角方向に設けて
なる線材の整列装置。 - （２）切断機が回転カッターである特許請求の範囲第１
項記載の線材の整列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814690A JPH0371946A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 線材の整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814690A JPH0371946A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 線材の整列装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3979587A Division JPS62270241A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 線材の整列装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371946A true JPH0371946A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=14729219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11814690A Pending JPH0371946A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 線材の整列装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371946A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350395A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-17 | 湖南七纬科技有限公司 | 一种安全环保的钢筋切割机及其控制系统 |
| CN107350396A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-17 | 湖南七纬科技有限公司 | 一种可降温安全性高的钢筋切割机 |
| CN113649495A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-16 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种排线弯折机构 |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP11814690A patent/JPH0371946A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350395A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-17 | 湖南七纬科技有限公司 | 一种安全环保的钢筋切割机及其控制系统 |
| CN107350396A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-17 | 湖南七纬科技有限公司 | 一种可降温安全性高的钢筋切割机 |
| CN113649495A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-16 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种排线弯折机构 |
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