JPH04738B2 - - Google Patents
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- JPH04738B2 JPH04738B2 JP62039795A JP3979587A JPH04738B2 JP H04738 B2 JPH04738 B2 JP H04738B2 JP 62039795 A JP62039795 A JP 62039795A JP 3979587 A JP3979587 A JP 3979587A JP H04738 B2 JPH04738 B2 JP H04738B2
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- conveyor
- wire
- cutting
- line
- machine
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- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
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- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、直線状に矯正された線条を定寸に切
断送出し、送出される切断線を揃えて搬出する整
列装置に関するものである。
断送出し、送出される切断線を揃えて搬出する整
列装置に関するものである。
「従来の技術」
従来、ドラムに巻取られた針金束を直線状に矯
正し、ピンチローラで前方に送出し、送出された
針金束は固定刃上で針金束と直交する回転刃で定
寸に切断し、切断とほぼ同時に切断線束を２重に
折曲げる装置が開発された（特開昭54−81163号
公報）。しかしこの装置によると連続的に送出さ
れる針金束が切断時に回転刃面に衝接するため該
針金束は回転刃の手前で上方に弯曲するため、切
断された切断線束も弯曲している。又複数のドラ
ムから複数の針金を１個のピンチローラで同時に
等速牽引することも困難であるから送出される針
金の先端が揃わず、そのため切断線の長さが揃わ
ないという問題があるため実用に供されていな
い。
正し、ピンチローラで前方に送出し、送出された
針金束は固定刃上で針金束と直交する回転刃で定
寸に切断し、切断とほぼ同時に切断線束を２重に
折曲げる装置が開発された（特開昭54−81163号
公報）。しかしこの装置によると連続的に送出さ
れる針金束が切断時に回転刃面に衝接するため該
針金束は回転刃の手前で上方に弯曲するため、切
断された切断線束も弯曲している。又複数のドラ
ムから複数の針金を１個のピンチローラで同時に
等速牽引することも困難であるから送出される針
金の先端が揃わず、そのため切断線の長さが揃わ
ないという問題があるため実用に供されていな
い。
「発明が解決しようとする課題」
本発明はドラムから巻戻される１条宛の直線状
に矯正された線条を定寸に切断し、切断線を空中
に送出し、下方の搬出コンベヤ上に整列状態に供
給する線材の整列装置を得ることを目的とするも
のである。
に矯正された線条を定寸に切断し、切断線を空中
に送出し、下方の搬出コンベヤ上に整列状態に供
給する線材の整列装置を得ることを目的とするも
のである。
「課題を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本発明は
ドラムから巻戻される線条を直線状に矯正して
回転カツターにより切断し、切断線を搬出コンベ
ヤで搬出する線条切断搬出装置において、回転カ
ツターから飛出された上記切断線を直接受け止め
るための当板と、この当板に当たつた切断線を飛
出方向と直角方向に案内する複数の傾斜板とを備
え、該傾斜板が交互に千鳥状に対向して設けら
れ、最下段の傾斜板の直下に上記コンベヤを上記
飛出方向と直角方向に設けてなる線材の整列装置 によつて構成される。
回転カツターにより切断し、切断線を搬出コンベ
ヤで搬出する線条切断搬出装置において、回転カ
ツターから飛出された上記切断線を直接受け止め
るための当板と、この当板に当たつた切断線を飛
出方向と直角方向に案内する複数の傾斜板とを備
え、該傾斜板が交互に千鳥状に対向して設けら
れ、最下段の傾斜板の直下に上記コンベヤを上記
飛出方向と直角方向に設けてなる線材の整列装置 によつて構成される。
「作用」
従つて回転カツター１２４によつて空中に飛出
された切断線Ａは前方の当板１３１に当つて停止
し、飛出方向と直角方向に下降する。下降に際
し、上記切断Ａは順次案内傾斜板１３２，１３
３，１３４に案内され、かつ該傾斜板１３２，１
３３，１３４は交互に対向して設けられているた
め、第１の上記傾斜板１３２に沿つて下降する切
断線Ａが飛出方向と斜交していると、第２の上記
傾斜板１３３に乗り移る際、上記斜交は飛出方向
と平行に矯正され、さらに第３の上記傾斜板１３
４に乗り移る際に苦し切断線Ａが飛出方向と斜交
している場合はさらに送出方向と平行方向に矯正
され、その状態で直下の搬出コンベヤ１４上に該
コンベヤ１４の移行方向と直角方向に載せられる
ため該コンベヤ１４上に上記切断線Ａが飛出方向
と平行に整列され、次の計量機１５に搬送され計
量機１５上に集束される。
された切断線Ａは前方の当板１３１に当つて停止
し、飛出方向と直角方向に下降する。下降に際
し、上記切断Ａは順次案内傾斜板１３２，１３
３，１３４に案内され、かつ該傾斜板１３２，１
３３，１３４は交互に対向して設けられているた
め、第１の上記傾斜板１３２に沿つて下降する切
断線Ａが飛出方向と斜交していると、第２の上記
傾斜板１３３に乗り移る際、上記斜交は飛出方向
と平行に矯正され、さらに第３の上記傾斜板１３
４に乗り移る際に苦し切断線Ａが飛出方向と斜交
している場合はさらに送出方向と平行方向に矯正
され、その状態で直下の搬出コンベヤ１４上に該
コンベヤ１４の移行方向と直角方向に載せられる
ため該コンベヤ１４上に上記切断線Ａが飛出方向
と平行に整列され、次の計量機１５に搬送され計
量機１５上に集束される。
「実施例」
第２図は本発明に係る線材の整列を備えたＵ形
結束線の製造装置の概要を示す平面図である。第
２図において、１１は結束線素材例えば0.8mm径
の長尺ナマシ鉄線を巻いたドラムであり、そのナ
マシ鉄線は自動切断機１２によつて真直ぐに矯正
されて定寸、例えば50cmに切断される。この自動
切断機１２の終端部に設けた回転刃及び回転刃受
よりなる回転カツター１２４からは切断線Ａが連
続に空中に飛び出して送出されるため、整列装置
１３によりその飛び出してきた切断線Ａを受け止
め、端部を揃える。整列装置１３から搬出された
切断線Ａは、搬出コンベヤ１４によつて搬送さ
れ、その搬送の途中において、端部揃え装置２２
の揃え板２２１によつて両端を押しつけられて該
コンベヤ１４の中央に揃えられる。該コンベヤ１
４の終端部には、該コンベヤ１４から落下してく
る切断線Ａを計量する計量機１５が設けられてい
る。この計量機１５が設定重量又は設定本数を計
量すると、電気信号が発生して次の送出装置が切
断線Ａの束をすくい上げて次の移載機１７に移
す。移載機１７は、送出装置１６により送られた
線束を受け、次の折曲げ機１８に送る。移載機１
７によつて受けられた線束A′は、線束端揃え装
置２３によつて両側を押圧され、端部が揃えられ
る。この線束A′は、ポンチロツド１８１によつ
て中間部が受け止めれ、折曲げ機１８によりＵ字
状に折曲げられる。折曲げられた結束線は、クラ
ンプ１８３によつて結束し易いように束ねられ、
折曲げた結束線の基端部は、結束機１９によつて
結束される。結束された結束線は、案内シユート
２０により梱包箱内に搬出され、梱包箱は自動梱
包ライン用コンベヤ２１によつて梱包処理設備に
移送される。
結束線の製造装置の概要を示す平面図である。第
２図において、１１は結束線素材例えば0.8mm径
の長尺ナマシ鉄線を巻いたドラムであり、そのナ
マシ鉄線は自動切断機１２によつて真直ぐに矯正
されて定寸、例えば50cmに切断される。この自動
切断機１２の終端部に設けた回転刃及び回転刃受
よりなる回転カツター１２４からは切断線Ａが連
続に空中に飛び出して送出されるため、整列装置
１３によりその飛び出してきた切断線Ａを受け止
め、端部を揃える。整列装置１３から搬出された
切断線Ａは、搬出コンベヤ１４によつて搬送さ
れ、その搬送の途中において、端部揃え装置２２
の揃え板２２１によつて両端を押しつけられて該
コンベヤ１４の中央に揃えられる。該コンベヤ１
４の終端部には、該コンベヤ１４から落下してく
る切断線Ａを計量する計量機１５が設けられてい
る。この計量機１５が設定重量又は設定本数を計
量すると、電気信号が発生して次の送出装置が切
断線Ａの束をすくい上げて次の移載機１７に移
す。移載機１７は、送出装置１６により送られた
線束を受け、次の折曲げ機１８に送る。移載機１
７によつて受けられた線束A′は、線束端揃え装
置２３によつて両側を押圧され、端部が揃えられ
る。この線束A′は、ポンチロツド１８１によつ
て中間部が受け止めれ、折曲げ機１８によりＵ字
状に折曲げられる。折曲げられた結束線は、クラ
ンプ１８３によつて結束し易いように束ねられ、
折曲げた結束線の基端部は、結束機１９によつて
結束される。結束された結束線は、案内シユート
２０により梱包箱内に搬出され、梱包箱は自動梱
包ライン用コンベヤ２１によつて梱包処理設備に
移送される。
第３図は前記自動切断機１２の正面図、第４図
はその平面図である。切断機１２は、ドラム１１
から巻戻された線状A″を真直ぐに矯正する矯正
ローラ群１２１（横方向）及び１２２（縦方向）
と、送りロール１２３と、回転カツター１２４と
を備えており、同回転カツター１２４の一回転毎
に線条A″は裁断され、それぞれ弯曲することな
く定寸に切断された切断線Ａは連続的に前方の整
列装置１３に所定速度で飛び出し送出されること
になる。
はその平面図である。切断機１２は、ドラム１１
から巻戻された線状A″を真直ぐに矯正する矯正
ローラ群１２１（横方向）及び１２２（縦方向）
と、送りロール１２３と、回転カツター１２４と
を備えており、同回転カツター１２４の一回転毎
に線条A″は裁断され、それぞれ弯曲することな
く定寸に切断された切断線Ａは連続的に前方の整
列装置１３に所定速度で飛び出し送出されること
になる。
次に、本発明の整列装置１３について第１図を
参照にして詳細に説明する。第１図は第２図の
−線より見た矢視図であり、前記の回転カツタ
ー１２４から附勢されて飛び出した切断線Ａは整
列装置１３の当板１３１の一端に設置された緩衝
板１３５に当たり、その勢いが殺され、第１の案
内傾斜板１３２に落下し、転がり落ちる。第１の
傾斜板１３２より転がり落ちた鉄線は該傾斜板１
３２に対向する第２の傾斜板１３３上に落ち、反
転して転がる。このとき、前記の第１の傾斜板１
３２上を斜めに転がり落ちていた鉄線は水平に矯
正される。更に、第２の傾斜板１３３上を転がり
落ちた切断線Ａは第３の傾斜板１３４でその速度
を殺され、整列した状態で直下のコンベヤ１４上
に排出される。上記傾斜板は３個用いられている
が２個であつても差支えないし、本実施例では、
自動切断機１２の両側からそれぞれ線条A″を送
り出しているため、２台の整列装置１３を設けて
いるが１台の整列装置１３でも良い。
参照にして詳細に説明する。第１図は第２図の
−線より見た矢視図であり、前記の回転カツタ
ー１２４から附勢されて飛び出した切断線Ａは整
列装置１３の当板１３１の一端に設置された緩衝
板１３５に当たり、その勢いが殺され、第１の案
内傾斜板１３２に落下し、転がり落ちる。第１の
傾斜板１３２より転がり落ちた鉄線は該傾斜板１
３２に対向する第２の傾斜板１３３上に落ち、反
転して転がる。このとき、前記の第１の傾斜板１
３２上を斜めに転がり落ちていた鉄線は水平に矯
正される。更に、第２の傾斜板１３３上を転がり
落ちた切断線Ａは第３の傾斜板１３４でその速度
を殺され、整列した状態で直下のコンベヤ１４上
に排出される。上記傾斜板は３個用いられている
が２個であつても差支えないし、本実施例では、
自動切断機１２の両側からそれぞれ線条A″を送
り出しているため、２台の整列装置１３を設けて
いるが１台の整列装置１３でも良い。
コンベヤ１４上を搬送される切断線Ａは、途中
でコンベヤ１４の両側に設置した端部揃え装置２
２，２２の揃え板２２１，２２１の間欠的な押圧
を受け、コンベヤ１４上で中心部に端部が揃えら
れる。コンベヤ１４の排出端の下部には、第５図
に詳細を示すように鉄線受け１５１が設けられて
おり、この鉄線受け１５１は計量機１５の計量台
となつている。従つて、鉄線受け１５１上に予め
設定した重量の切断線Ａが溜まると、計量機１５
の電気的出力により一旦前記コンベヤ１４を停止
させるとともに、送出装置１６のアーム１６１が
鉄線受け１５１上の鉄線をすくい上げ、移載機１
７上に移す。移載機１７は移載機駆動用シリンダ
ー１７１によりまず水平に駆動されて折曲げ機１
８のポンチロツド１８１に突き当てられる。次
に、移載機１７はポンチロツド１８１のロツクア
ツプシリンダーにより曲げローラ１８２のレベル
まで下降する。第６図ａはそのときの状態を示す
平面図である。次に曲げローラ１８２が回動し、
第６図ｂに示すようにポンチロツド１８１を中心
にして鉄線束を折曲げる。次に、第５図に示すよ
うにクランプ１８３が線束A′の両側から線束
A′の端部を押さえ付け（第６図ｃ参照）、締め付
ける。次に、結束機作動用シリンダーにより結束
機１９は線束A′の位置まで下がり、結束A′の端
部を鉄線入りリボン等の結束材で束ねる。次に、
前記のポンチロツド１８１をロツクアツプシリン
ダー最上部まで上昇させ、クランプ１８３を戻
し、また曲げローラ１８２を元に戻すと、線束
A′は支持を失い、第４図に示す案内シユート２
０上に落下し、次の自動梱包ライン用コンベア２
１に送られる。ポンチロツド１８１は次の準備の
ために、中間位置まで下がり、線束を受けること
ができる位置に固定される。このようにして、一
定量ごとの切断線束A′はＵ字状に曲げられた状
態で結束され、製品として出荷することができ
る。なお、上記実施例では線状A″の素材として
ナマシ鉄線を使用した例を示したが、この材質の
他に、ビニル被覆加工鉄線、合成樹脂線などの各
種の結束線素材を使用することができる。
でコンベヤ１４の両側に設置した端部揃え装置２
２，２２の揃え板２２１，２２１の間欠的な押圧
を受け、コンベヤ１４上で中心部に端部が揃えら
れる。コンベヤ１４の排出端の下部には、第５図
に詳細を示すように鉄線受け１５１が設けられて
おり、この鉄線受け１５１は計量機１５の計量台
となつている。従つて、鉄線受け１５１上に予め
設定した重量の切断線Ａが溜まると、計量機１５
の電気的出力により一旦前記コンベヤ１４を停止
させるとともに、送出装置１６のアーム１６１が
鉄線受け１５１上の鉄線をすくい上げ、移載機１
７上に移す。移載機１７は移載機駆動用シリンダ
ー１７１によりまず水平に駆動されて折曲げ機１
８のポンチロツド１８１に突き当てられる。次
に、移載機１７はポンチロツド１８１のロツクア
ツプシリンダーにより曲げローラ１８２のレベル
まで下降する。第６図ａはそのときの状態を示す
平面図である。次に曲げローラ１８２が回動し、
第６図ｂに示すようにポンチロツド１８１を中心
にして鉄線束を折曲げる。次に、第５図に示すよ
うにクランプ１８３が線束A′の両側から線束
A′の端部を押さえ付け（第６図ｃ参照）、締め付
ける。次に、結束機作動用シリンダーにより結束
機１９は線束A′の位置まで下がり、結束A′の端
部を鉄線入りリボン等の結束材で束ねる。次に、
前記のポンチロツド１８１をロツクアツプシリン
ダー最上部まで上昇させ、クランプ１８３を戻
し、また曲げローラ１８２を元に戻すと、線束
A′は支持を失い、第４図に示す案内シユート２
０上に落下し、次の自動梱包ライン用コンベア２
１に送られる。ポンチロツド１８１は次の準備の
ために、中間位置まで下がり、線束を受けること
ができる位置に固定される。このようにして、一
定量ごとの切断線束A′はＵ字状に曲げられた状
態で結束され、製品として出荷することができ
る。なお、上記実施例では線状A″の素材として
ナマシ鉄線を使用した例を示したが、この材質の
他に、ビニル被覆加工鉄線、合成樹脂線などの各
種の結束線素材を使用することができる。
「発明の効果」
本発明は上述のように構成したので、ドラム１
１から巻戻され直線状に矯正された線条A″を１
条毎に定寸に直線状に切断し、該切断線Ａを空中
に飛出し、これを複数の案内傾斜板によつて飛出
方向と平行状態に直下に搬出コンベヤ１４上に該
コンベヤ１４と直角方向に整列状態に供給し得
て、次の集束工程に円滑に送給し得る効率があ
る。
１から巻戻され直線状に矯正された線条A″を１
条毎に定寸に直線状に切断し、該切断線Ａを空中
に飛出し、これを複数の案内傾斜板によつて飛出
方向と平行状態に直下に搬出コンベヤ１４上に該
コンベヤ１４と直角方向に整列状態に供給し得
て、次の集束工程に円滑に送給し得る効率があ
る。
第１図は本発明に係る整列装置の実施例を示す
正面図、第２図は上記整列装置を備えたＵ形結束
線の製造装置の概要を示す平面図、第３図は線条
の自動切断機の正面図、第４図はその平面図、第
５図は計量機から結束機の部分を示す正面図、第
６図は線束折曲げの過程を説明するための平面
図、第７図は従来の結束線を示す斜視図、第８図
は本発明の対象となるＵ形結束線の斜視図、第９
図はＵ形結束線単体の他の例を示す斜視図であ
る。 １２……切断機、１２４……回転カツター、Ａ
……切断線、１３１……当板、１３２，１３３，
１３４……案内傾斜板、１４……搬出コンベヤ。
正面図、第２図は上記整列装置を備えたＵ形結束
線の製造装置の概要を示す平面図、第３図は線条
の自動切断機の正面図、第４図はその平面図、第
５図は計量機から結束機の部分を示す正面図、第
６図は線束折曲げの過程を説明するための平面
図、第７図は従来の結束線を示す斜視図、第８図
は本発明の対象となるＵ形結束線の斜視図、第９
図はＵ形結束線単体の他の例を示す斜視図であ
る。 １２……切断機、１２４……回転カツター、Ａ
……切断線、１３１……当板、１３２，１３３，
１３４……案内傾斜板、１４……搬出コンベヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドラムから巻戻される線条を直線状に矯正し
て回転カツターにより切断し、切断線を搬出コン
ベヤで搬出する線条切断搬出装置において、回転
カツターから飛出された上記切断線を直接受け止
めるための当板と、この当板に当たつた切断線を
飛出方向と直角方向に案内する複数の傾斜板とを
備え、該傾斜板が交互に千鳥状に対向して設けら
れ、最下段の傾斜板の直下に上記コンベヤを上記
飛出方向と直角方向に設けてなる線材の整列装
置。 ２ 上記当板が緩衝機能を備えている特許請求の
範囲第１項記載の線材の整列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979587A JPS62270241A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 線材の整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979587A JPS62270241A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 線材の整列装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26558185A Division JPS62127138A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Ｕ形結束線の製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11814690A Division JPH0371946A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 線材の整列装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270241A JPS62270241A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH04738B2 true JPH04738B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=12562887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3979587A Granted JPS62270241A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 線材の整列装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270241A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110952A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-28 | Mitsubishi Electric Corp | Method and apparatus for straightening long material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582144U (ja) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3979587A patent/JPS62270241A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110952A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-28 | Mitsubishi Electric Corp | Method and apparatus for straightening long material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270241A (ja) | 1987-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |