JPS62267406A - 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 - Google Patents
製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法Info
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- JPS62267406A JPS62267406A JP61112386A JP11238686A JPS62267406A JP S62267406 A JPS62267406 A JP S62267406A JP 61112386 A JP61112386 A JP 61112386A JP 11238686 A JP11238686 A JP 11238686A JP S62267406 A JPS62267406 A JP S62267406A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、製鋼工程で発生するスラグより回収した粒鉄
を、製鋼工程における冷却材としてを効に利用する方法
に関するものである。
を、製鋼工程における冷却材としてを効に利用する方法
に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に製鋼工程で発生するスラグ中に含まれている鉄分
は、破砕、篩分け、磁力選別、磨鉱等の処理をうけて回
収され、電気炉、転炉の原料あるいは焼結原料等に再利
用されている。
は、破砕、篩分け、磁力選別、磨鉱等の処理をうけて回
収され、電気炉、転炉の原料あるいは焼結原料等に再利
用されている。
一方、製鋼工程における転炉あるいは転炉以降の２次精
錬の過程１例えば真空脱ガス過程で所定の溶鋼温度を保
つために、圧延屑やポンチ屑が冷却材として使用されて
いる。
錬の過程１例えば真空脱ガス過程で所定の溶鋼温度を保
つために、圧延屑やポンチ屑が冷却材として使用されて
いる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
製鋼スラグの処理技術、とりわけ鉄分を高品位粒鉄とし
て回収する技術は、近年にいたり著しく向上してきたが
、回収された高品位粒鉄は前述のとおり電気炉や転炉の
原料として利用されているのに過ぎず、より付加価値の
高い用途がないという問題点がある。
て回収する技術は、近年にいたり著しく向上してきたが
、回収された高品位粒鉄は前述のとおり電気炉や転炉の
原料として利用されているのに過ぎず、より付加価値の
高い用途がないという問題点がある。
又製鋼工程で使用されているポンチ屑は、その発生量が
少なく冷却材用としてわざわざ生産されており、圧延屑
は所定のサイズに剪断しなければならず、更には両者と
も使用時に投入シュートにおける詰まりが発生すること
があり、これを防ぐために角をとり丸みをつけるという
繁雑な加工を施さなければならず、従って価格的にも高
いものにつくという問題点がある。
少なく冷却材用としてわざわざ生産されており、圧延屑
は所定のサイズに剪断しなければならず、更には両者と
も使用時に投入シュートにおける詰まりが発生すること
があり、これを防ぐために角をとり丸みをつけるという
繁雑な加工を施さなければならず、従って価格的にも高
いものにつくという問題点がある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上記の問題点を解決し、スラグから回収された
高品位粒鉄の品質と形状の特性を活かし乍ら高付加価値
を計り、製鋼工程における冷却材投入作業を容易にする
ことを目的とし、その要旨は製鋼スラグを磨鉱しスラグ
中に含まれる粒鉄を回収し冷却材として利用する方法で
ある。
高品位粒鉄の品質と形状の特性を活かし乍ら高付加価値
を計り、製鋼工程における冷却材投入作業を容易にする
ことを目的とし、その要旨は製鋼スラグを磨鉱しスラグ
中に含まれる粒鉄を回収し冷却材として利用する方法で
ある。
ここにおいて製鋼スラグはその中に含まれる粒鉄の品質
により造塊スラグまたは連続鋳造スラグが好ましく、磨
鉱は円筒型ミル又は通風型ミルで行い、回収した粒鉄は
３ｍｍから８０＋ｎ＋＋＋の粒度であり角を丸めたもの
をいう、なお、円筒型ミルとはロッドミル、ボールミル
等をいい、通風型ミルとはミルの中に空気を吹込むか又
は空気を吸出し微粉を除去し乍らＲＵＥをするものであ
る。又粒鉄の粒度は、転炉冷却材として使用する場合に
は、取鍋表面にある溶滓を突き破り溶鋼中に入るため重
さが必要であるが、シュート詰まりを防ぎ溶融を早くす
るために８０１１ＩＩｌ以下が望ましく、真空脱ガス用
として使用する場合には、溶鋼温度によって冷却材の投
入量を正確にコントロールする必要があり、このためロ
ータリーパルプを使用しているため、５０ｍｍ〜３麟−
が望ましい。
により造塊スラグまたは連続鋳造スラグが好ましく、磨
鉱は円筒型ミル又は通風型ミルで行い、回収した粒鉄は
３ｍｍから８０＋ｎ＋＋＋の粒度であり角を丸めたもの
をいう、なお、円筒型ミルとはロッドミル、ボールミル
等をいい、通風型ミルとはミルの中に空気を吹込むか又
は空気を吸出し微粉を除去し乍らＲＵＥをするものであ
る。又粒鉄の粒度は、転炉冷却材として使用する場合に
は、取鍋表面にある溶滓を突き破り溶鋼中に入るため重
さが必要であるが、シュート詰まりを防ぎ溶融を早くす
るために８０１１ＩＩｌ以下が望ましく、真空脱ガス用
として使用する場合には、溶鋼温度によって冷却材の投
入量を正確にコントロールする必要があり、このためロ
ータリーパルプを使用しているため、５０ｍｍ〜３麟−
が望ましい。
〈実施例〉
本発明の一実施例を第１表および第１図２第２図にもと
すいて詳細に説明する。
すいて詳細に説明する。
本発明で用いた粒鉄は、製鋼工程で発生した造塊滓を粗
砕後、破砕、磁選、篩分けを繰返した後通風型ロッドミ
ルで磨鉱を行い回収した粒鉄で、その組成を第１表に示
す、なお（Ａ）は３０〜３−一。
砕後、破砕、磁選、篩分けを繰返した後通風型ロッドミ
ルで磨鉱を行い回収した粒鉄で、その組成を第１表に示
す、なお（Ａ）は３０〜３−一。
（Ｂ）は８０〜１５ＩＩＩＩ１１の粒度のものである。
粒鉄（Ａ）を第１図に示す真空脱ガスＲＨ槽３上のホン
パー１に投入し、ロータリーバルブ２により所定量の粒
鉄９をＲＨ槽３内の溶鋼に落下させた。この時に投入し
た粒鉄の量は溶鋼ｔに当たり１．５にｇであり、通常使
用しているポンチ屑と同等の作用効果を示しロータリー
パルプでの切り出しも非常に円滑に行われた。
パー１に投入し、ロータリーバルブ２により所定量の粒
鉄９をＲＨ槽３内の溶鋼に落下させた。この時に投入し
た粒鉄の量は溶鋼ｔに当たり１．５にｇであり、通常使
用しているポンチ屑と同等の作用効果を示しロータリー
パルプでの切り出しも非常に円滑に行われた。
又粒鉄（Ｂ）を第２図に示す転炉取鍋８内にホンパー６
よりシュート７のを介して溶鋼ｔに当たり２．６Ｋｇ投
入した０粒鉄のシュート７の流下は非常によく、又転炉
取鍋８表面の溶融スラグの膜を十分に突き破り溶鋼内に
入り所期の目的を達し、チョッパー（圧延屑）となんら
遜色な〈実施できた。
よりシュート７のを介して溶鋼ｔに当たり２．６Ｋｇ投
入した０粒鉄のシュート７の流下は非常によく、又転炉
取鍋８表面の溶融スラグの膜を十分に突き破り溶鋼内に
入り所期の目的を達し、チョッパー（圧延屑）となんら
遜色な〈実施できた。
〈発明の効果〉
以上の実施例に示したように、本発明によって製鋼工程
で発生した製鋼スラグより回収された粒鉄が、ＵＦＬ処
理により角が丸くなった高品位の粒鉄となり、従来使用
されていた圧延屑やポンチ屑等の冷却材と同等の効果を
もつ冷却材として製鉄所内で有効にリサイクル活用され
ることが可能となった。
で発生した製鋼スラグより回収された粒鉄が、ＵＦＬ処
理により角が丸くなった高品位の粒鉄となり、従来使用
されていた圧延屑やポンチ屑等の冷却材と同等の効果を
もつ冷却材として製鉄所内で有効にリサイクル活用され
ることが可能となった。
第１図および第２図はそれぞれ本発明方法の概要説明図
である。 〔符号の説明〕
である。 〔符号の説明〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、製鋼スラグを磨鉱しスラグ中に含まれる粒鉄を回収
し冷却材として利用する方法。 ２、請求の範囲第１項において、製鋼スラグが造塊スラ
グまたは連続鋳造スラグであることを特徴とする製鋼ス
ラグより回収した粒鉄の利用方法。 ３、請求の範囲第１項において、磨鉱が円筒型ミルによ
り行われることを特徴とする製鋼スラグより回収した粒
鉄の利用方法。 ４、請求の範囲第１項において、磨鉱が通風型ミルによ
り行われることを特徴とする製鋼スラグより回収した粒
鉄の利用方法。 ５、請求の範囲第１項において、粒鉄が３ｍｍから８０
ｍｍの範囲の粒度であることを特徴とする製鋼スラグよ
り回収した粒鉄の利用方法。 ６、請求の範囲第５項において、粒鉄が角を丸められた
ものであることを特徴とする製鋼スラグより回収した粒
鉄の利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112386A JPS62267406A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112386A JPS62267406A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267406A true JPS62267406A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0356287B2 JPH0356287B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14585379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61112386A Granted JPS62267406A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274329A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱炭精錬方法 |
| JP2011144395A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Sangyo Shinko Kk | 粒鉄の利用方法 |
| JP2017137532A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 新日鐵住金株式会社 | 低燐低硫鋼の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61112386A patent/JPS62267406A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274329A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱炭精錬方法 |
| JP2011144395A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Sangyo Shinko Kk | 粒鉄の利用方法 |
| JP2017137532A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 新日鐵住金株式会社 | 低燐低硫鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356287B2 (ja) | 1991-08-27 |
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Legal Events
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