JPH0356287B2 - - Google Patents
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- JPH0356287B2 JPH0356287B2 JP11238686A JP11238686A JPH0356287B2 JP H0356287 B2 JPH0356287 B2 JP H0356287B2 JP 11238686 A JP11238686 A JP 11238686A JP 11238686 A JP11238686 A JP 11238686A JP H0356287 B2 JPH0356287 B2 JP H0356287B2
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- Japan
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- granulated iron
- slag
- steelmaking slag
- recovered
- steelmaking
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 28
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、製鋼工程で発生するスラグより回収
した粒鉄を、製鋼工程における冷却材として有効
に利用する方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 一般に製鋼工程で発生するスラグ中に含まれて
いる鉄分は、破砕、篩分け、磁力選別、磨鉱等の
処理をうけて回収され、電気炉、転炉の原料ある
いは焼結原料等に再利用されている。 一方、製鋼工程における転炉あるいは転炉以降
の２次精錬の過程、例えば真空脱ガス過程で所定
の溶鋼温度を保つために、圧延屑やポンチ屑が冷
却材として使用されている。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 製鋼スラグの処理技術、とりわけ鉄分を高品位
粒鉄として回収する技術は、近年にいたり著しく
向上してきたが、回収された高品位粒鉄は前述の
とおり電気炉や転炉の原料として利用されている
のに過きず、より付加価値の高い用途がないとい
う問題点がある。 又製鋼工程で使用されているポンチ屑は、その
発生量が少なく冷却材用としてわざわざ生産され
ており、圧延屑は所定のサイズに剪断しなければ
ならず、更には両者とも使用時に投入シユートに
おける詰まりが発生することがあり、これを防ぐ
ために角をとり丸みをつけるという繁雑な加工を
施さなければならず、従つて価格的に高いものに
つくという問題点がある。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上記の問題点を解決し、スラグから回
収された高品位粒鉄の品質と形状の特性を活かし
乍ら高付加価値を計り、製鋼工程における冷却材
投入作業を容易にすることを目的とし、その要旨
は製鋼スラグを磨鉱しスラグ中に含まれる粒鉄を
回収し冷却材として利用する方法である。 ここにおいて製鋼スラグはその中に含まれる粒
鉄の品質により造塊スラグまたは連続鋳造スラグ
が好ましく、磨鉱は円筒型ミル又は通風型ミルで
行い、回収した粒鉄は３mmから80mmの粒度であり
角を丸めたものをいう。なお、円筒型ミルとはロ
ツドミル、ボールミル等をいい、通風型ミルとは
ミルの中に空気を吹込むか又は空気を吸出し微粉
を除去し乍ら磨鉱をするものである。又粒鉄の粒
度は、転炉冷却材として使用する場合には、取鍋
表面にある溶滓を突き破り溶鋼中に入るため重さ
が必要であるが、シユート詰まりを防ぎ溶融を早
くするために80mm以下が望ましく、真空脱ガス用
として使用する場合には、溶鋼温度によつて冷却
材の投入量を正確にコントロールする必要があ
り、このためロータリーバルブを使用しているた
め、50mm〜３mmが望ましい。 ＜実施例＞ 本発明の一実施例を第１表および第１図、第２
図にもとずいて詳細に説明する。 本発明で用いた粒鉄は、製鋼工程で発生した造
塊滓を粗砕後、破砕、磁選、篩分けを繰返した後
通風型ロツドミルで磨鉱を行い回収した粒鉄で、
その組成を第１表に示す。なお(A)は80〜15mm，(B)
は30〜３mmの粒度のものである。
した粒鉄を、製鋼工程における冷却材として有効
に利用する方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 一般に製鋼工程で発生するスラグ中に含まれて
いる鉄分は、破砕、篩分け、磁力選別、磨鉱等の
処理をうけて回収され、電気炉、転炉の原料ある
いは焼結原料等に再利用されている。 一方、製鋼工程における転炉あるいは転炉以降
の２次精錬の過程、例えば真空脱ガス過程で所定
の溶鋼温度を保つために、圧延屑やポンチ屑が冷
却材として使用されている。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 製鋼スラグの処理技術、とりわけ鉄分を高品位
粒鉄として回収する技術は、近年にいたり著しく
向上してきたが、回収された高品位粒鉄は前述の
とおり電気炉や転炉の原料として利用されている
のに過きず、より付加価値の高い用途がないとい
う問題点がある。 又製鋼工程で使用されているポンチ屑は、その
発生量が少なく冷却材用としてわざわざ生産され
ており、圧延屑は所定のサイズに剪断しなければ
ならず、更には両者とも使用時に投入シユートに
おける詰まりが発生することがあり、これを防ぐ
ために角をとり丸みをつけるという繁雑な加工を
施さなければならず、従つて価格的に高いものに
つくという問題点がある。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上記の問題点を解決し、スラグから回
収された高品位粒鉄の品質と形状の特性を活かし
乍ら高付加価値を計り、製鋼工程における冷却材
投入作業を容易にすることを目的とし、その要旨
は製鋼スラグを磨鉱しスラグ中に含まれる粒鉄を
回収し冷却材として利用する方法である。 ここにおいて製鋼スラグはその中に含まれる粒
鉄の品質により造塊スラグまたは連続鋳造スラグ
が好ましく、磨鉱は円筒型ミル又は通風型ミルで
行い、回収した粒鉄は３mmから80mmの粒度であり
角を丸めたものをいう。なお、円筒型ミルとはロ
ツドミル、ボールミル等をいい、通風型ミルとは
ミルの中に空気を吹込むか又は空気を吸出し微粉
を除去し乍ら磨鉱をするものである。又粒鉄の粒
度は、転炉冷却材として使用する場合には、取鍋
表面にある溶滓を突き破り溶鋼中に入るため重さ
が必要であるが、シユート詰まりを防ぎ溶融を早
くするために80mm以下が望ましく、真空脱ガス用
として使用する場合には、溶鋼温度によつて冷却
材の投入量を正確にコントロールする必要があ
り、このためロータリーバルブを使用しているた
め、50mm〜３mmが望ましい。 ＜実施例＞ 本発明の一実施例を第１表および第１図、第２
図にもとずいて詳細に説明する。 本発明で用いた粒鉄は、製鋼工程で発生した造
塊滓を粗砕後、破砕、磁選、篩分けを繰返した後
通風型ロツドミルで磨鉱を行い回収した粒鉄で、
その組成を第１表に示す。なお(A)は80〜15mm，(B)
は30〜３mmの粒度のものである。
【表】
粒鉄(A)を第１図に示す真空脱ガスRH槽３上の
ホツパー１に投入し、ロータリーバルブ２により
所定量の粒鉄９をRH槽３内の溶鋼に落下させ
た。この時に投入した粒鉄の量は溶鋼ｔに当たり
1.5Kgであり、通常使用しているポンチ屑と同時
の作用効果を示しロータリーバルブでの切り出し
も非常に円滑に行われた。 又粒鉄(B)を第２図に示す転炉取鍋８内にホツパ
ー６よりシユート７のを介して溶鋼ｔに当たり
2.6Kg投入した。粒鉄のシユート７の流下は非常
によく、又転炉取鍋８表面の溶融スラグの膜を十
分に突き破り溶鋼内に入り所期の目的を達し、チ
ヨツパー（圧延屑）となんら遜色なく実施でき
た。 ＜発明の効果＞ 以上の実施例を示したように、本発明によつて
製鋼工程で発生した製鋼スラグより回収された粒
鉄が、磨鉱処理により角が丸くなつた高品位の粒
鉄となり、従来使用されていた圧延屑やポンチ屑
等の冷却材と同等の効果をもつ冷却材として製鉄
所内で有効にリサイクル活用されることが可能と
なつた。
ホツパー１に投入し、ロータリーバルブ２により
所定量の粒鉄９をRH槽３内の溶鋼に落下させ
た。この時に投入した粒鉄の量は溶鋼ｔに当たり
1.5Kgであり、通常使用しているポンチ屑と同時
の作用効果を示しロータリーバルブでの切り出し
も非常に円滑に行われた。 又粒鉄(B)を第２図に示す転炉取鍋８内にホツパ
ー６よりシユート７のを介して溶鋼ｔに当たり
2.6Kg投入した。粒鉄のシユート７の流下は非常
によく、又転炉取鍋８表面の溶融スラグの膜を十
分に突き破り溶鋼内に入り所期の目的を達し、チ
ヨツパー（圧延屑）となんら遜色なく実施でき
た。 ＜発明の効果＞ 以上の実施例を示したように、本発明によつて
製鋼工程で発生した製鋼スラグより回収された粒
鉄が、磨鉱処理により角が丸くなつた高品位の粒
鉄となり、従来使用されていた圧延屑やポンチ屑
等の冷却材と同等の効果をもつ冷却材として製鉄
所内で有効にリサイクル活用されることが可能と
なつた。
第１図および第２図はそれぞれ本発明方法の概
要説明図である。 〔符号の説明〕、１，６……ホツパー、２……
ロータリーバルブ、３……RH槽、４，８……取
鍋、５……転炉、７……シユート、９……粒鉄。
要説明図である。 〔符号の説明〕、１，６……ホツパー、２……
ロータリーバルブ、３……RH槽、４，８……取
鍋、５……転炉、７……シユート、９……粒鉄。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製鋼スラグを磨鉱しスラグ中に含まれる粒鉄
を回収し冷却材として利用する方法。 ２ 請求の範囲第１項において、製鋼スラグが造
塊スラグまたは連続鋳造スラグであることを特徴
とする製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法。 ３ 請求の範囲第１項において、磨鉱が円筒型ミ
ルにより行われることを特徴とする製鋼スラグよ
り回収した粒鉄の利用方法。 ４ 請求の範囲第１項において、磨鉱が通風型ミ
ルにより行われることを特徴とする製鋼スラグよ
り回収した粒鉄の利用方法。 ５ 請求の範囲第１項において、粒鉄が３mmから
80mmの範囲の粒度であることを特徴とする製鋼ス
ラグより回収した粒鉄の利用方法。 ６ 請求の範囲第５項において、粒鉄が角を丸め
られたものであることを特徴とする製鋼スラグよ
り回収した粒鉄の利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112386A JPS62267406A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112386A JPS62267406A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267406A JPS62267406A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0356287B2 true JPH0356287B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14585379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61112386A Granted JPS62267406A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 製鋼スラグより回収した粒鉄の利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267406A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4661305B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱炭精錬方法 |
| JP5558119B2 (ja) * | 2010-01-12 | 2014-07-23 | 産業振興株式会社 | 粒鉄の利用方法 |
| JP6648542B2 (ja) * | 2016-02-04 | 2020-02-14 | 日本製鉄株式会社 | 低燐低硫鋼の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61112386A patent/JPS62267406A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267406A (ja) | 1987-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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