JPS59154147A - 着磁製鋼スラグ粒の再磁選方法 - Google Patents
着磁製鋼スラグ粒の再磁選方法Info
- Publication number
- JPS59154147A JPS59154147A JP58026815A JP2681583A JPS59154147A JP S59154147 A JPS59154147 A JP S59154147A JP 58026815 A JP58026815 A JP 58026815A JP 2681583 A JP2681583 A JP 2681583A JP S59154147 A JPS59154147 A JP S59154147A
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- JP
- Japan
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- drum
- slag
- magnetic
- magnetized
- slag particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼を製練する過程で発生する製鋼スラグ（以下
、製鋼予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ及び
造塊スラグを含め製鋼スラグという）の処理において破
砕、ふるい分け、磁選などの処理作業により回収された
粒度が１３ｍｍ以下の着磁スラグ粒の再磁選方法に関す
るものである。
、製鋼予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ及び
造塊スラグを含め製鋼スラグという）の処理において破
砕、ふるい分け、磁選などの処理作業により回収された
粒度が１３ｍｍ以下の着磁スラグ粒の再磁選方法に関す
るものである。
製鋼過程で生成する溶融した製鋼スラグ（鉱さいともい
う）は、最終的に炉または取鍋からスラグ鍋に排出され
、更に流さい処理により冷却し凝固する。この間、溶融
スラグは溶鋼と激しくか（はん、混合する諸工程（炉内
製鋼反応、出鋼Ｒ４１１’さい、取鍋返しなど）を経る
ため、溶鋼の−ｇＨよスラグ中に巻込まれて凝固するが
、これらの地金はスラグ処理場の破砕設備に設置された
磁選機（こより、不特定サイズのノロ付き地金及び粒鉄
を包含した着磁スラグ粒（粒とは２５ｍｍふるし）下、
一般には１３間ふるい下のサイズをいう）の形で回収さ
れる。
う）は、最終的に炉または取鍋からスラグ鍋に排出され
、更に流さい処理により冷却し凝固する。この間、溶融
スラグは溶鋼と激しくか（はん、混合する諸工程（炉内
製鋼反応、出鋼Ｒ４１１’さい、取鍋返しなど）を経る
ため、溶鋼の−ｇＨよスラグ中に巻込まれて凝固するが
、これらの地金はスラグ処理場の破砕設備に設置された
磁選機（こより、不特定サイズのノロ付き地金及び粒鉄
を包含した着磁スラグ粒（粒とは２５ｍｍふるし）下、
一般には１３間ふるい下のサイズをいう）の形で回収さ
れる。
製鋼スラグは従来からその物理的、化学的性質を活用す
る用途が研究開発され、既に土木用資材、耕土培養肥料
、セメント原料としての販売及び製銑用雑鉄源として自
社内再利用が行なわれてきｔコが、利用上の諸制約によ
り製鋼スラグの約半量は依然として埋立用材として投棄
されている。
る用途が研究開発され、既に土木用資材、耕土培養肥料
、セメント原料としての販売及び製銑用雑鉄源として自
社内再利用が行なわれてきｔコが、利用上の諸制約によ
り製鋼スラグの約半量は依然として埋立用材として投棄
されている。
第１図に示す破砕設備から産出する１３ｍｍふるい下の
スラグ粒（第１図においてホツノく−７に入るもの）は
セメント製造に使用する含鉄原料（製鋼スラグには酸化
鉄の形で鉄が１８％前後含まれている）としての利用が
最近増大し、製鋼スラグ゛の重要な安定的需要部門とし
て注目されてし）る。
スラグ粒（第１図においてホツノく−７に入るもの）は
セメント製造に使用する含鉄原料（製鋼スラグには酸化
鉄の形で鉄が１８％前後含まれている）としての利用が
最近増大し、製鋼スラグ゛の重要な安定的需要部門とし
て注目されてし）る。
しかしセメント工場向けの製鋼スラグ粒は、セメント工
場側の微粉砕ミルの保全」二からくる強い要望により包
含する粒鉄（２ｉｎサイズ以上）の量を厳しく規制して
いるため強磁選別されている。
場側の微粉砕ミルの保全」二からくる強い要望により包
含する粒鉄（２ｉｎサイズ以上）の量を厳しく規制して
いるため強磁選別されている。
このため含有鉄分が低くてもスラグ表面近くに鉄分のあ
るスラグは着磁側に入るので着磁スラグ粒（第１図にお
いてホッパー６に入るもの）には粒鉄品位の高いスラグ
と低いスラグが混在し、平均的な粒鉄含有率は２０〜２
５％と低値を示している。
るスラグは着磁側に入るので着磁スラグ粒（第１図にお
いてホッパー６に入るもの）には粒鉄品位の高いスラグ
と低いスラグが混在し、平均的な粒鉄含有率は２０〜２
５％と低値を示している。
一方、製銑の雑鉄源として利用可能な着磁スラグ粒はス
ラグに含有されるりん分（りんは製銑工程では有害な元
素である）によるデメリットのｔこめ、その鉄分が所定
％以上の品位でないとその利用価値が減殺され、高炉操
入原料中のりん分の許容範囲内でしか使えない低品位鉱
としてヤード積みされる。
ラグに含有されるりん分（りんは製銑工程では有害な元
素である）によるデメリットのｔこめ、その鉄分が所定
％以上の品位でないとその利用価値が減殺され、高炉操
入原料中のりん分の許容範囲内でしか使えない低品位鉱
としてヤード積みされる。
着磁スラグの含鉄品位を上げるには一般には再破砕又は
磨鉱処理により付着スラグを分離するが製鋼スラグの場
合、着磁スラグに包含される粒鉄のサイズは、本発明者
の調査によると、磨鉱処理後において粒鉄（＋５ｍｍ）
４．３％、微細粒鉄（５〜０．５朋）２０．１％であっ
た。
磨鉱処理により付着スラグを分離するが製鋼スラグの場
合、着磁スラグに包含される粒鉄のサイズは、本発明者
の調査によると、磨鉱処理後において粒鉄（＋５ｍｍ）
４．３％、微細粒鉄（５〜０．５朋）２０．１％であっ
た。
したがって、破砕作業を含む精整による含鉄品位の向」
二では、得られる粒鉄は微細すぎて製鉄原料として不適
となる。本発明はこれらの不都合を解消し、これを利用
価値のある鉄源として提供しようとするものである。
二では、得られる粒鉄は微細すぎて製鉄原料として不適
となる。本発明はこれらの不都合を解消し、これを利用
価値のある鉄源として提供しようとするものである。
本発明者は、着磁スラグ粒を破砕することなく有り姿の
まま、品位側に選択する条件を研究し、着磁スラグ粒の
粒鉄含有量の多少とその着磁力の強弱との間にほぼ正の
関係があることに着目した。
まま、品位側に選択する条件を研究し、着磁スラグ粒の
粒鉄含有量の多少とその着磁力の強弱との間にほぼ正の
関係があることに着目した。
すなわち、磁選ドラムに着磁したスラグ粒巾着磁力の弱
いものをドラム回転による遠心力で系外に外し、所定以
上の着磁力のあるスラグ粒を回収せんとするものである
。このため再磁選に使用するドラム型磁選機のドラム回
転機構を従来品の変速範囲から高速側に２倍以上の速度
まで変速しうるごとく改造した。
いものをドラム回転による遠心力で系外に外し、所定以
上の着磁力のあるスラグ粒を回収せんとするものである
。このため再磁選に使用するドラム型磁選機のドラム回
転機構を従来品の変速範囲から高速側に２倍以上の速度
まで変速しうるごとく改造した。
、従来機のドラム回転速度は５０〜１００ｍ／分で可変
であるが、この可変速度は被磁選物の性状及び処理能力
に対応し磁選を最適に調整するためのものである。これ
に対し本発明の方法のポイントである磁選ドラムの高速
回転化は、ドラム表面の着磁物をその着磁力とドラム回
転から生ずる遠心力との対比により振り飛ばすことを狙
うものである。
であるが、この可変速度は被磁選物の性状及び処理能力
に対応し磁選を最適に調整するためのものである。これ
に対し本発明の方法のポイントである磁選ドラムの高速
回転化は、ドラム表面の着磁物をその着磁力とドラム回
転から生ずる遠心力との対比により振り飛ばすことを狙
うものである。
一方、ドラム表面での着磁力は磁気ドラムの励磁電流の
強弱によって変えられるので、ドラム高速回転化にあわ
せて、その磁場の強さも変え、これらの再磁選効果に及
ぼす影響を調査した。
強弱によって変えられるので、ドラム高速回転化にあわ
せて、その磁場の強さも変え、これらの再磁選効果に及
ぼす影響を調査した。
実機による再磁選試験は次の２要因の組合せで行なった
。 ａ）ドラム周速・・・５０，１００゜１５０．２０
０，２５０ｍ／分。 ｂ）励磁電流・・２４，３９，４
８，５８Ａ （アンペア）。
。 ａ）ドラム周速・・・５０，１００゜１５０．２０
０，２５０ｍ／分。 ｂ）励磁電流・・２４，３９，４
８，５８Ａ （アンペア）。
再磁選効果は次の３点で評価した。Ｉ）再着磁物の歩留
Ｉ）再着磁物の粒鉄品位 ｍ）尾鉱中への粒鉄分の混
入度合。
Ｉ）再着磁物の粒鉄品位 ｍ）尾鉱中への粒鉄分の混
入度合。
第２図及び第３図は着磁物の再磁選条件と再磁選効果と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
第２図に示すごとく、ドラム周速を低速から高速側に順
次変化さすと、再着磁物の歩留は急激に低下するが、こ
れに合わせ再着磁物の粒鉄品位は急増する。このことは
ドラム周速の上昇により発生する遠心力により、低品位
の着磁スラグが磁場から離脱することを実証している。
次変化さすと、再着磁物の歩留は急激に低下するが、こ
れに合わせ再着磁物の粒鉄品位は急増する。このことは
ドラム周速の上昇により発生する遠心力により、低品位
の着磁スラグが磁場から離脱することを実証している。
又、第３図に示すごとく励磁電流を強から弱に変えると
、ドラム周速を上げたと似た効果を示すが、その影響度
は弱く、しかも尾鉱中への粒鉄の混入度合が増すため励
磁電流の低下は、鉄分回収率及び尾鉱スラグ再利用の両
面において不都合となる。
、ドラム周速を上げたと似た効果を示すが、その影響度
は弱く、しかも尾鉱中への粒鉄の混入度合が増すため励
磁電流の低下は、鉄分回収率及び尾鉱スラグ再利用の両
面において不都合となる。
この結果、低品位の着磁スラグの再磁選による粒鉄品位
の上昇には、歩留とのかね合いはあるがドラム周速−・
１５０，２００，２５０ｍ／分励磁電流・・・・４８．
５８Ａ （従来機と同じ磁場強さ）を確保すれば良い
ことが判る。
の上昇には、歩留とのかね合いはあるがドラム周速−・
１５０，２００，２５０ｍ／分励磁電流・・・・４８．
５８Ａ （従来機と同じ磁場強さ）を確保すれば良い
ことが判る。
次に実施例を掲げてこの発明を説明する。
実施例
着磁製鋼スラグ粒（１３貼以下）を次の磁選条件にて工
業的規模で再磁選処理を行なった。
業的規模で再磁選処理を行なった。
ドラム型磁選機の寸法ニドラム直径６２８ｍ１ｌ。
ドラム有効磁極ｒｌ］１０００ ｖ＋ｍ ドラム表
面磁カニ約２０００ガウス 給鉱速度：１時間当り
２０トン。
面磁カニ約２０００ガウス 給鉱速度：１時間当り
２０トン。
第１表はドラム周速 １５０，２００，２５０処理機：
Ｄ Ｅ −１０００型 励磁電流：４８Ａ処理量：２
０トン／時 第１表からドラム周速 １５０，２００，２５０ｍ／分
の変化に対応し勇着磁物の歩留は下るが、平均粒鉄品位
はそれぞれ再磁選前の値に対し、約１．５倍、約２．０
倍、約２．５倍に上昇する（スラグ粒中のりん分相射的
に下る）。
Ｄ Ｅ −１０００型 励磁電流：４８Ａ処理量：２
０トン／時 第１表からドラム周速 １５０，２００，２５０ｍ／分
の変化に対応し勇着磁物の歩留は下るが、平均粒鉄品位
はそれぞれ再磁選前の値に対し、約１．５倍、約２．０
倍、約２．５倍に上昇する（スラグ粒中のりん分相射的
に下る）。
更に粒鉄量の測定（試料を微粉砕ミルにかけ、Ｑ、５ｉ
＋ｎ以上の着磁物を粒鉄量とする）時、計測外の０．５
闘ふるい下の微粉中にも化学分析によると金属鉄約１０
％、スラグ化全鉄約１８％が存在するので、全含有鉄分
は６０％以上が確保されることになり（周速２００ｍ／
分）優良な製銑原料として評価される。
＋ｎ以上の着磁物を粒鉄量とする）時、計測外の０．５
闘ふるい下の微粉中にも化学分析によると金属鉄約１０
％、スラグ化全鉄約１８％が存在するので、全含有鉄分
は６０％以上が確保されることになり（周速２００ｍ／
分）優良な製銑原料として評価される。
以上説明したごとく、従来から成分的な問題により利用
主灯まれなかった低粒鉄品位の着磁製鋼スラグが、本発
明の方法により貴重な鉄源として活用し得るので、製銑
原料費及びヤード管理、費の両面においても製造原価の
低減を計かることが出来る。
主灯まれなかった低粒鉄品位の着磁製鋼スラグが、本発
明の方法により貴重な鉄源として活用し得るので、製銑
原料費及びヤード管理、費の両面においても製造原価の
低減を計かることが出来る。
しかも本発明の方法で得られた尾鉱スラグは、粒鉄の混
入が僅かであるので、セメント工業向以外の細粉化用途
、例えば耕土培養肥料（規格１゜６８關目全通）用とし
て利用が可能であり、資源の有効利用化の目的にも合致
する。
入が僅かであるので、セメント工業向以外の細粉化用途
、例えば耕土培養肥料（規格１゜６８關目全通）用とし
て利用が可能であり、資源の有効利用化の目的にも合致
する。
第１図は製鋼スラグ破砕設備、第２図、第３図は再磁選
条件と再磁選効果との関係を示すグラフである。 符号 トグリズリ、２，２′・吊下げ磁選機、３゜３′
・ふるい機、４，４′・破砕機、５−・ドラム型磁選機
、６・・着磁スラグ粒ホッパ、７・・セメント向スラグ
粒ホッパ、８・スラグ塊ホッパ、９，９′・ノロ付き地
金。 特許出願人 東方金属株式会社 第 ２ 図 ド ラ ム 周 速 （ｍ／分） 第 ３ 図 励磁電流（Ａ）゛
条件と再磁選効果との関係を示すグラフである。 符号 トグリズリ、２，２′・吊下げ磁選機、３゜３′
・ふるい機、４，４′・破砕機、５−・ドラム型磁選機
、６・・着磁スラグ粒ホッパ、７・・セメント向スラグ
粒ホッパ、８・スラグ塊ホッパ、９，９′・ノロ付き地
金。 特許出願人 東方金属株式会社 第 ２ 図 ド ラ ム 周 速 （ｍ／分） 第 ３ 図 励磁電流（Ａ）゛
Claims (1)
- 破砕、ふるい分は及び磁選処理により得られた所定粒７
度（粒度１３ｍｍ）以下の着磁製鋼スラグ粒を、ドラム
型磁選機のドラム回転速度が１５０〜２５０ｍ／分で再
磁選することを特徴とする着磁製鋼スラグ粒の再磁選方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026815A JPS59154147A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 着磁製鋼スラグ粒の再磁選方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026815A JPS59154147A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 着磁製鋼スラグ粒の再磁選方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154147A true JPS59154147A (ja) | 1984-09-03 |
| JPS615777B2 JPS615777B2 (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=12203773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026815A Granted JPS59154147A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 着磁製鋼スラグ粒の再磁選方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154147A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239034A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 |
| CN102471826A (zh) * | 2009-12-30 | 2012-05-23 | 现代制铁株式会社 | 从炉渣中回收有价值的金属的方法 |
| CN103586118A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 河南理工大学 | 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 |
| CN111036390A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-04-21 | 舞钢中加矿业发展有限公司 | 一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿方法 |
| CN114196824A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-18 | 武汉钢铁有限公司 | 渣钢热压块制备方法 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP58026815A patent/JPS59154147A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239034A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 |
| CN102471826A (zh) * | 2009-12-30 | 2012-05-23 | 现代制铁株式会社 | 从炉渣中回收有价值的金属的方法 |
| JP2012529003A (ja) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | スラグからの有価金属回収方法 |
| CN103586118A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 河南理工大学 | 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 |
| CN111036390A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-04-21 | 舞钢中加矿业发展有限公司 | 一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿方法 |
| CN114196824A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-18 | 武汉钢铁有限公司 | 渣钢热压块制备方法 |
| CN114196824B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-12-01 | 武汉钢铁有限公司 | 渣钢热压块制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615777B2 (ja) | 1986-02-21 |
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