JPS62267357A - ゴム状樹脂組成物 - Google Patents
ゴム状樹脂組成物Info
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- JPS62267357A JPS62267357A JP11224686A JP11224686A JPS62267357A JP S62267357 A JPS62267357 A JP S62267357A JP 11224686 A JP11224686 A JP 11224686A JP 11224686 A JP11224686 A JP 11224686A JP S62267357 A JPS62267357 A JP S62267357A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はゴム状組成物に関し、更に詳細にはポリアミド
樹脂および特定のゴムを、特定の状態で混合してなり、
通常の熱可塑性樹脂と同様の方法で容易に成形でさ゛、
かつゴム状弾性を有し、しかもゴムの欠点のいくつかを
改善した組成物に関するものである。
樹脂および特定のゴムを、特定の状態で混合してなり、
通常の熱可塑性樹脂と同様の方法で容易に成形でさ゛、
かつゴム状弾性を有し、しかもゴムの欠点のいくつかを
改善した組成物に関するものである。
（従来技術及び問題点）
ゴムはその優れた弾性、柔軟性のために非常に広い分野
で利用されている。しかし、ゴムにこれらの性質を賦与
するには、一般に加硫と称ざ眩られる分子間の架橋工程
が必要であり、このことがゴムの成形性の悪さの大きな
原因の一つになっている。
で利用されている。しかし、ゴムにこれらの性質を賦与
するには、一般に加硫と称ざ眩られる分子間の架橋工程
が必要であり、このことがゴムの成形性の悪さの大きな
原因の一つになっている。
この成形性を改良する試みの一つとして、ゴムと熱可塑
性樹脂を混合することにより、通常の熱可塑性樹脂のよ
うに、単に熱を加えて流動させ、次いで冷却固化させる
だけで所望の形に加工できるゴム状組成物を１ｑる提案
が多く出されている。
性樹脂を混合することにより、通常の熱可塑性樹脂のよ
うに、単に熱を加えて流動させ、次いで冷却固化させる
だけで所望の形に加工できるゴム状組成物を１ｑる提案
が多く出されている。
例えば、特公昭５５−１４０９６号公報には、ポリアミ
ドと架橋ブタジェン重合体より成るエラストプラスチッ
ク組成物を提案しているが、この組成物はブタジェン重
合体に起因する耐候性、耐紫外線性に劣り、用途だ限定
されてしまう。またこの特許は、更にポリアミドに対し
可塑剤を加えることも提案してＪ３す、これにより組成
物の柔軟性、弾性が更ミ改善されるとしているが、ポリ
レミドに加えた可塑剤は容易にゴム成分に移行し、期待
する程の効果が得られないばかりが、熱による揮発、溶
剤による可塑剤の抽出などにより、柔軟性が低］；シて
しまう欠点がある。
ドと架橋ブタジェン重合体より成るエラストプラスチッ
ク組成物を提案しているが、この組成物はブタジェン重
合体に起因する耐候性、耐紫外線性に劣り、用途だ限定
されてしまう。またこの特許は、更にポリアミドに対し
可塑剤を加えることも提案してＪ３す、これにより組成
物の柔軟性、弾性が更ミ改善されるとしているが、ポリ
レミドに加えた可塑剤は容易にゴム成分に移行し、期待
する程の効果が得られないばかりが、熱による揮発、溶
剤による可塑剤の抽出などにより、柔軟性が低］；シて
しまう欠点がある。
更に特開昭５７−５７５３号公報には、ポリアミドと硬
化されたエピクロルヒドリンゴムによる組成物が提案さ
れているが、柔軟性が充分でない。
化されたエピクロルヒドリンゴムによる組成物が提案さ
れているが、柔軟性が充分でない。
また特開昭５９−４９２４６号公報には、ポリアミドと
特定のニトリルゴムと硬化剤を混合した組成物奪、特開
昭５９−１６８０５６号、特開昭６０−９６６３０号、
特開昭６０−９６６３１号公報には、ポリアミドと特定
のニトリルゴムと特定のエピクロルヒドリンと硬化剤を
混合した組成物をそれぞれ提案しているが、柔軟性、弾
力が充分でないことは同様である。
特定のニトリルゴムと硬化剤を混合した組成物奪、特開
昭５９−１６８０５６号、特開昭６０−９６６３０号、
特開昭６０−９６６３１号公報には、ポリアミドと特定
のニトリルゴムと特定のエピクロルヒドリンと硬化剤を
混合した組成物をそれぞれ提案しているが、柔軟性、弾
力が充分でないことは同様である。
本発明者らは、これらの欠点を解決すべく鋭へ研究を重
ねた結果、ポリアミド樹脂に架橋したポリオクテニレン
ゴムを配合してなるゴム状＆−１脂組成物が、成形が容
易であり、耐油性、耐候性、耐紫外線性等においてゴム
の欠点が改善され、なおかつ充分な柔軟性と弾性を右す
ることを見出し、またこのような組成物は該ポリアミド
樹脂が溶融し、ポリオクテニレンゴムが溶融架橋スる条
件で両者を混練することにより容易に得られることを見
い出して、本発明を完成するに至ったものである。
ねた結果、ポリアミド樹脂に架橋したポリオクテニレン
ゴムを配合してなるゴム状＆−１脂組成物が、成形が容
易であり、耐油性、耐候性、耐紫外線性等においてゴム
の欠点が改善され、なおかつ充分な柔軟性と弾性を右す
ることを見出し、またこのような組成物は該ポリアミド
樹脂が溶融し、ポリオクテニレンゴムが溶融架橋スる条
件で両者を混練することにより容易に得られることを見
い出して、本発明を完成するに至ったものである。
（問題を解決するための手段）
すなわち、本発明はポリアミド樹脂５〜９５型組部に、
架橋したポリオクテニレンゴム９５〜５重量部を配合し
てなるゴム状樹脂組成物およびポリアミド樹脂にポリオ
クテニレンゴムを配合するに際し、該ポリアミド樹脂が
溶融し、該ポリオクテニレンゴムが溶融架橋する条件下
で混練する工程を含むことを特徴とするゴム状組成物の
製造方法である。
架橋したポリオクテニレンゴム９５〜５重量部を配合し
てなるゴム状樹脂組成物およびポリアミド樹脂にポリオ
クテニレンゴムを配合するに際し、該ポリアミド樹脂が
溶融し、該ポリオクテニレンゴムが溶融架橋する条件下
で混練する工程を含むことを特徴とするゴム状組成物の
製造方法である。
本発明におけるポリアミド樹脂とは、カプロラクタム、
ラウリルラクタム等のラクタム、１２−アミノドデカン
酸、１１−アミノウンデカン等のω−アミノカルボン酸
、アジピン酸とへキサメチ−レジアミン、ドデカンニ酸
とへキサメチレンジアミン、イソフタル酸とイソホロン
ジアミン等のジカルボン酸とジアミンなどを縮合重合し
て得られる樹脂が例示される。
ラウリルラクタム等のラクタム、１２−アミノドデカン
酸、１１−アミノウンデカン等のω−アミノカルボン酸
、アジピン酸とへキサメチ−レジアミン、ドデカンニ酸
とへキサメチレンジアミン、イソフタル酸とイソホロン
ジアミン等のジカルボン酸とジアミンなどを縮合重合し
て得られる樹脂が例示される。
また、このポリアミド樹脂の中には、カプロラクタムと
ラウリルラクタムあるいはへキサメチレンジアミンとド
デカンニ酸とイソフタル酸等２種またはそれ以上のラク
タム、ω−アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸
を縮合重合して得られる共重合ナイロンも含まれるのは
当然である。
ラウリルラクタムあるいはへキサメチレンジアミンとド
デカンニ酸とイソフタル酸等２種またはそれ以上のラク
タム、ω−アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸
を縮合重合して得られる共重合ナイロンも含まれるのは
当然である。
本発明で用いられるポリオクテニレンゴムは、ブタジェ
ンを二昂化し、次いで水素添加により二重結合を一個残
した環状化合物であるオクテニレンをメタセシス小合す
ることにより青られる。なかでもトランス含ωが５２〜
９０％で、結晶化度５〜７０％の笥囲にあるものが好ま
しく用いられる。
ンを二昂化し、次いで水素添加により二重結合を一個残
した環状化合物であるオクテニレンをメタセシス小合す
ることにより青られる。なかでもトランス含ωが５２〜
９０％で、結晶化度５〜７０％の笥囲にあるものが好ま
しく用いられる。
本発明におけるポリアミド樹脂には、染顔料、各種安定
剤、充填剤、可塑剤、油などを添加することができる。
剤、充填剤、可塑剤、油などを添加することができる。
また、本発明に用いられるポリオクテニレンゴムには、
カーボンブラック、亜鉛華、酸化マグネシウム、シリカ
等の充填剤、エクステンダー油等の油、老化防止剤等の
各種安定剤、滑剤等を添加できる。
カーボンブラック、亜鉛華、酸化マグネシウム、シリカ
等の充填剤、エクステンダー油等の油、老化防止剤等の
各種安定剤、滑剤等を添加できる。
本発明におけるポリアミド樹脂の配合間としては、５〜
９５千吊部が適当で、５重量部以下では通常のゴムと同
様成形性が極端に悪くなってしまい、また９５重型部以
上ではゴム特有の柔軟性、弾性を引き出すことができな
い。更に好ましいポリアミド樹脂の配合量は１０〜９０
重量部である。
９５千吊部が適当で、５重量部以下では通常のゴムと同
様成形性が極端に悪くなってしまい、また９５重型部以
上ではゴム特有の柔軟性、弾性を引き出すことができな
い。更に好ましいポリアミド樹脂の配合量は１０〜９０
重量部である。
本発明における組成物は、ポリアミド樹脂が溶融し、ポ
リオクテニレンゴムは溶融しながら架橋する条件）で混
練することにより得られる。この場合、ポリオクテニレ
ンゴムは熱により自己栗１ユすることもできるが、好ま
しくは架橋剤あるいは架橋促進剤との均一混合物として
加熱するのがよい。混練の容易さ、架橋反応速度、劣化
の防止の面から、加熱温度は１８０〜２５０℃が好まし
い。架橋剤としては、パーオキサイド、イオウ、ｕ Ｉ
Ｍ ’ナルファイド、エポキシ化合物等が例示され、架
橋促進剤としてはチアゾール系、チウラム系、グアニジ
ン系化合物等が例示される。
リオクテニレンゴムは溶融しながら架橋する条件）で混
練することにより得られる。この場合、ポリオクテニレ
ンゴムは熱により自己栗１ユすることもできるが、好ま
しくは架橋剤あるいは架橋促進剤との均一混合物として
加熱するのがよい。混練の容易さ、架橋反応速度、劣化
の防止の面から、加熱温度は１８０〜２５０℃が好まし
い。架橋剤としては、パーオキサイド、イオウ、ｕ Ｉ
Ｍ ’ナルファイド、エポキシ化合物等が例示され、架
橋促進剤としてはチアゾール系、チウラム系、グアニジ
ン系化合物等が例示される。
本発明におけるポリアミド樹脂とポリオクテニレンゴム
の混練は、バンバリーミキサ−等のニーダ−、ロール、
押出機等でなされるが、該ポリアミド樹脂、該ポリオク
テニレンゴムの酸化劣化を防ぐため、窒素雰囲気中など
空気を遮断した状態でａ練することが更に好ましい。
の混練は、バンバリーミキサ−等のニーダ−、ロール、
押出機等でなされるが、該ポリアミド樹脂、該ポリオク
テニレンゴムの酸化劣化を防ぐため、窒素雰囲気中など
空気を遮断した状態でａ練することが更に好ましい。
本発明の組成物を得るための方法は、ポリオフ】ニレン
ゴムを架橋しながら混練することに特徴があり、好まし
くは該ゴムの架橋がほぼ完了するまで混線を続けるべき
であり、もし架橋がほとんど進まないうちに混線を中止
すると、分散性の不良による成形性の困難さと同時に、
架橋不充分による柔軟性、弾性の発現が認められなくな
る。
ゴムを架橋しながら混練することに特徴があり、好まし
くは該ゴムの架橋がほぼ完了するまで混線を続けるべき
であり、もし架橋がほとんど進まないうちに混線を中止
すると、分散性の不良による成形性の困難さと同時に、
架橋不充分による柔軟性、弾性の発現が認められなくな
る。
（発明の効果）
本発明で得られた組成物は、柔軟で弾性に富み、耐薬品
性、耐オゾン性、耐候性、耐紫外線性等に優れかつ通常
の熱可塑性樹脂同様に容易に成形することができるため
、例えば押出成形でチューブ状にしたり、ワイヤーのコ
ーティングとして、あるいは柔軟シートに成形されて使
用される。更に射出成形、圧縮成形などにより、靴、あ
るいはクリップ等にも容易に成形され使用することがで
きる。あるいはブロー成形によりダイヤフラム、ベロー
ズ等に成形されて使用され得る。
性、耐オゾン性、耐候性、耐紫外線性等に優れかつ通常
の熱可塑性樹脂同様に容易に成形することができるため
、例えば押出成形でチューブ状にしたり、ワイヤーのコ
ーティングとして、あるいは柔軟シートに成形されて使
用される。更に射出成形、圧縮成形などにより、靴、あ
るいはクリップ等にも容易に成形され使用することがで
きる。あるいはブロー成形によりダイヤフラム、ベロー
ズ等に成形されて使用され得る。
（実施例）
以下に実施例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例１〜４
表１に示す割合のナイロン１２（ダイセル・ヒュルス社
製ダイアミドＬ１９４０）とポリオクテニレンコム（ヒ
ュルス社製ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＲＲ８０１２）を該ゴム
１ｏｏｌ ｇ部当り５重訂部のメタフェニレンビスマレ
イミドと２重量部のベンゾデアゾールジスルフィドを２
００°に設定したハーケ社製レオコードに仕込み、レオ
コードのローターの回転数を５０ｒｐｍに設定して混線
を行なった。レオコード付属のトルクメータを観察して
いると、混練開始後トルクが少しづつ上昇し、５〜１０
分で極大値を示した。このトルク極大に達した後、更に
約８分間混線を継続し、架橋反応を充分起させてから内
容物を取り出した。この反応物をプレス成形すると、熱
可塑性樹脂と同様に容易に１ｌ１１厚みのシートが成形
できた。このシートからＪＩＳ に−６３０１２号ダ
ンベルを打扱き、引張り試験を行ない、引張り強度、伸
度、弾性率を求めたところ、全て良好な強度と弾性率を
示すことがわかったちまた、このテストピースを用いて
、４０℃、オゾン５０ｐｐｍの雰囲気の中でチャック間
６０ｆｆｌＩ１１にて３０ｒｐｍのサイクルでＯ〜５＋
ｎｍのストロークで動的伸長を行い、試料が破断するま
での時間を測定し、この値を耐オゾン性とした。結果を
表１に示す。
製ダイアミドＬ１９４０）とポリオクテニレンコム（ヒ
ュルス社製ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＲＲ８０１２）を該ゴム
１ｏｏｌ ｇ部当り５重訂部のメタフェニレンビスマレ
イミドと２重量部のベンゾデアゾールジスルフィドを２
００°に設定したハーケ社製レオコードに仕込み、レオ
コードのローターの回転数を５０ｒｐｍに設定して混線
を行なった。レオコード付属のトルクメータを観察して
いると、混練開始後トルクが少しづつ上昇し、５〜１０
分で極大値を示した。このトルク極大に達した後、更に
約８分間混線を継続し、架橋反応を充分起させてから内
容物を取り出した。この反応物をプレス成形すると、熱
可塑性樹脂と同様に容易に１ｌ１１厚みのシートが成形
できた。このシートからＪＩＳ に−６３０１２号ダ
ンベルを打扱き、引張り試験を行ない、引張り強度、伸
度、弾性率を求めたところ、全て良好な強度と弾性率を
示すことがわかったちまた、このテストピースを用いて
、４０℃、オゾン５０ｐｐｍの雰囲気の中でチャック間
６０ｆｆｌＩ１１にて３０ｒｐｍのサイクルでＯ〜５＋
ｎｍのストロークで動的伸長を行い、試料が破断するま
での時間を測定し、この値を耐オゾン性とした。結果を
表１に示す。
実施例５．６
実施例１〜４において、ポリオクテニレンゴムをタイセ
ル・ヒュルス社製ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＲ８０１２（７）
カワリニ、同社％ ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＩｔ ６２１３
を使うこと以外は実施例１〜４と全く同様にしてａ
練を行い、引張り試験、耐オゾン性を調べた。結果を表
１に示す。
ル・ヒュルス社製ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＲ８０１２（７）
カワリニ、同社％ ＶＥＳＴＥＮＡＨＥＩｔ ６２１３
を使うこと以外は実施例１〜４と全く同様にしてａ
練を行い、引張り試験、耐オゾン性を調べた。結果を表
１に示す。
実施例７〜９
実施例５．６において、ポリアミド樹脂をナイロン１２
のかわりに、それぞれノーイロン６（東し製アミランＣ
Ｈ１０２１） 、ナイロン６６（ポリプラスチックス社
製ポリプラナイロン５６１００３−２ ）、ナイロン６
１２共重合ナイロン（ダイセル・ヒュルス社Ｖ ’ ８
１９０１ ’）を使用すること以外は実ｍｌ’Ａ５．６
と全く同様にして混線を行い、引張り試験、耐オゾン性
を調べた。結果を表１に示す。
のかわりに、それぞれノーイロン６（東し製アミランＣ
Ｈ１０２１） 、ナイロン６６（ポリプラスチックス社
製ポリプラナイロン５６１００３−２ ）、ナイロン６
１２共重合ナイロン（ダイセル・ヒュルス社Ｖ ’ ８
１９０１ ’）を使用すること以外は実ｍｌ’Ａ５．６
と全く同様にして混線を行い、引張り試験、耐オゾン性
を調べた。結果を表１に示す。
比較例１〜３
実施例１〜６において、ポリアミド樹脂、ポリオクテニ
レンゴムの配合けを表１に示Ｊようにし、実施例１〜６
と同様にして試料を調製し、引張り試験、耐オゾン性を
調べたところ、表１に示グようにポリアミドが入ってい
ない場合は、耐オゾン性が劣っていることが明らかにな
り、また、ポリアミドにポリオクテニレンゴムを２重か
部配合しただけでは、充分な柔軟性が得られないことが
明らかになった。
レンゴムの配合けを表１に示Ｊようにし、実施例１〜６
と同様にして試料を調製し、引張り試験、耐オゾン性を
調べたところ、表１に示グようにポリアミドが入ってい
ない場合は、耐オゾン性が劣っていることが明らかにな
り、また、ポリアミドにポリオクテニレンゴムを２重か
部配合しただけでは、充分な柔軟性が得られないことが
明らかになった。
比較例４
比較例１．２において、ポリオクテニレンゴムのかわり
にＮＢＩで（日本げオン製Ｎ１ｐＯｌ １０７２１を使
い、引張り試験、耐オゾン性を調べた。結果は表１に示
すが、ポリオクテニレンゴムより更に耐オゾン性が悪い
ことが明らかになった。
にＮＢＩで（日本げオン製Ｎ１ｐＯｌ １０７２１を使
い、引張り試験、耐オゾン性を調べた。結果は表１に示
すが、ポリオクテニレンゴムより更に耐オゾン性が悪い
ことが明らかになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリアミド樹脂５〜９５重量部に、架橋したポリオ
クテニレンゴム９５〜５重量部を配合してなるゴム状樹
脂組成物。 ２、ポリアミド樹脂にポリオクテニレンゴムを配合する
に際し、該ポリアミド樹脂が溶融し、該ポリオクテニレ
ンゴムが溶融架橋する条件下で混練する工程を含むこと
を特徴とするゴム状樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224686A JPH062876B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ゴム状樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224686A JPH062876B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ゴム状樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267357A true JPS62267357A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH062876B2 JPH062876B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=14581898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224686A Expired - Lifetime JPH062876B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ゴム状樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062876B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528196B2 (en) * | 2005-01-24 | 2009-05-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polyalkenamer compositions and golf balls prepared therefrom |
| JP2011057864A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Polyplastics Co | 環状オレフィン系樹脂組成物 |
| US8357756B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-01-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Compositions for sports equipment |
| US8932154B2 (en) | 2007-12-28 | 2015-01-13 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and high iron spin |
| US8979677B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-03-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with selected spin characteristics |
| US8992341B2 (en) | 2009-12-23 | 2015-03-31 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Injection moldable compositions and golf balls prepared therefrom |
| US9421425B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-08-23 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with soft feel |
| US10507363B2 (en) | 2015-06-08 | 2019-12-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Metallic monomer used as ionomeric additives for ionomers and polyolefins |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11224686A patent/JPH062876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8785561B2 (en) | 2005-01-24 | 2014-07-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polyalkenamer compositions and golf balls prepared therefrom |
| US9586093B2 (en) | 2005-01-24 | 2017-03-07 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polyalkenamer compositions and golf balls prepared therefrom |
| US7528196B2 (en) * | 2005-01-24 | 2009-05-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polyalkenamer compositions and golf balls prepared therefrom |
| US9421425B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-08-23 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with soft feel |
| US10675510B2 (en) | 2007-12-28 | 2020-06-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and high iron spin |
| US8932154B2 (en) | 2007-12-28 | 2015-01-13 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and high iron spin |
| US11839796B2 (en) | 2007-12-28 | 2023-12-12 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and higher iron spin |
| US11167178B2 (en) | 2007-12-28 | 2021-11-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and higher iron spin |
| US11013962B2 (en) | 2007-12-28 | 2021-05-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with soft feel |
| US10441852B2 (en) | 2007-12-28 | 2019-10-15 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with soft feel |
| US9950216B2 (en) | 2007-12-28 | 2018-04-24 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and higher iron spin |
| US8772409B2 (en) | 2008-12-23 | 2014-07-08 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Compositions for sports equipment |
| US8357756B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-01-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Compositions for sports equipment |
| JP2011057864A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Polyplastics Co | 環状オレフィン系樹脂組成物 |
| US8992341B2 (en) | 2009-12-23 | 2015-03-31 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Injection moldable compositions and golf balls prepared therefrom |
| US8979677B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-03-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with selected spin characteristics |
| US10507363B2 (en) | 2015-06-08 | 2019-12-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Metallic monomer used as ionomeric additives for ionomers and polyolefins |
| US11305159B2 (en) | 2015-06-08 | 2022-04-19 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Metallic monomer used as ionomeric additives for ionomers and polyolefins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062876B2 (ja) | 1994-01-12 |
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