JPS62265345A

JPS62265345A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPS62265345A
Application number: JP10775586A
Authority: JP
Inventors: Hideki Endo; 秀樹遠藤; Kenji Tanaka; 賢司田中; Kazuto Hashimoto; 和人橋本; Keishiro Iki; 伊木　慶四郎; Takayuki Okamura; 岡村　高幸; Toshiro Taniguchi; 谷口　俊郎; Masao Ishii; 正雄石井; Yoshifumi Murata; 村田　好史; Shinichi Yokota; 伸一横田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Kuraray Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Kuraray Co Ltd
Priority date: 1986-05-13
Filing date: 1986-05-13
Publication date: 1987-11-18
Also published as: JPH0575019B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はポリカーボネート樹脂組成物の製造方法に関し
、詳しくは耐溶剤性に優れ、しかも耐衝撃性、剛性、成
形性、外観等の諸特性に優れたポリカーボネート樹脂組
成物を製造する方法に関する。本発明は自動車バンパー
、家電分野等の成形品材料の製造に有効に利用すること
ができる。

〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来、
ポリカーボネート樹脂は剛性等の物理的性質および熱的
性質が優れている成形用樹脂として知られている。しか
るに、ポリカーボネート樹脂組成物はある種の溶剤存在
下に集中応力を受けるとクラックを生じ易いという欠点
を有する。また、該ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が
高く、そのため成形温度および成形圧力が他の樹脂に比
較して高いことが成形上の難点とされていた。

ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた物理的特性を
大きく損うことなく、ポリカーボネート樹脂の欠点であ
る耐溶剤性や低い成形性を改良するために、ポリカーボ
ネート樹脂に１重々のポリエステルを配合することが提
案されている。

たとえば、二官能性カルボン酸成分と多量の万古族環を
有するジオール成分を共車合したボｉノアル；）−レン
テレフタレートをポリカー；１ζ輩−１・紀１万ｈに配
合した組成物（特公昭５７−１６１３７号、特公昭５４
−３７６３３号、特開昭５０−１０２６４８号）が提案
されている。しかし、この組成物はジオール成分中の芳
香族含量を高めているため、成形時のヤケ発生などの欠
点があると共に、ジオール成分が高価であり経済的にも
不利である。また、シクロヘキサンジメタツールをジオ
ール成分とするポリアルキレンテレフタレートをポリカ
ーボネート樹脂に配合した組成物（特開昭５３−９４５
３６号）も知られているが、このポリアルキレンテレフ
タレートでは剛性の低下が大きく、耐溶剤性の改良が不
十分であり、また組成物が着色するため用途が限定され
るという不利がある。

本出願人は既にポリカーボネート樹脂にポリエステル系
樹脂およびゴム状弾性体を配合することにより、耐溶剤
性２機械的特性を向上させた組成物を見出し、出願して
いる（特願昭６０−２２２７２０号）。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、さらに上記組成物の製造方法について詳
細に検討した結果、予めポリカーボネート樹脂とゴム状
弾性体のマスターバッチをつくり、次にこのマスターバ
ッチに残余のポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹
脂を配合すると耐溶剤性が一段と向上することを見出し
、この知見に基いて本発明を完成した。

すなわち本発明はポリカーボネート樹脂の一部およびゴ
ム状弾性体を予め混練してマスターハツチをつくり、該
マスターバッチと残余のポリカーボネート樹脂およびポ
リエステル系樹脂とを混練し、ポリカーボネート樹脂３
０〜９０重量％、ポリエステル系樹脂６〜４５重■％お
よびゴム状弾性体１〜２５ｆｆｉｌｆｔ％からなる組成
物とすることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物
の製造方法を提供するものである。

本発明においては、まずポリカーボネート樹脂の一部お
よびゴム状弾性体を混練してマスターバッチをつくる。

ここでポリカーボネート樹脂とゴム状弾性体との配合比
は、ゴム状弾性体に対してポリカーボネート樹脂が０．
３〜３（重量比）、好ましくは０．５〜２（重量比）と
なるようにすればよい。両者の混練はドラムタンブラ−
、リボンブレンダ等で予備混合後、車軸スクリュー押出
機、２軸スクリユ一押出機等の押出機を用いて、２５０
〜３００℃、特に２６０〜２８０℃で溶融。

混練することにより行なえばよい。

本発明において用いられるポリカーボネート樹脂は下記
一般式（ここで、Ｚは結合または炭素数１〜８のアルキレン、
炭素ｆｉ２〜８のアルキリデン、炭素数５〜１５のシク
ロアルキレン、炭素数５〜１５のシクロアルキリデン、
ＳＯ２，Ｓｏ、Ｏ，Ｃｏまたは基を意味し、Ｒは水素、
塩素もしくは臭素原子または１〜８個の炭素原子を有す
る飽和アルキル基を意味し、ｍはＯ〜４の数を示す。）で表わされる構造単位を有する重合体である。

このポリカーボネート樹脂は溶剤法、すなわち塩化メチ
レン等の溶剤中で公知の酸受容体５分子Ｉ　ｇＢ１整剤
０存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネ
ート前駆体との反応または二価フェノールとジフェニル
カーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル
交換反応によって製造することができる。

ここで、好適に使用し得る二価フェノールとしてはビス
フェノール類があり、特に２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が好ましい
。また、ビスフェノールＡの一部または全部を他の二価
フェノールで置換したものであってもよい。ビスフェノ
ールＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロ
キノン、４．４′−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（１１−ヒドロ
キシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル
）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキ
シド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのよう
な化合物またはビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジクロロ−４−
ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ヒス
フェノール類をあげることができる。これら二価フェノ
ールは二価フェノールのホモポリマーまたは２種以上の
コポリマー若しくはブレンド物であってもよい。更に、
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は多官能性芳香族
化合物を二価フェノールおよび／またはカーボネート前
駆体と反応させた熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネー
トであってもよい。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂は、機械的強度お
よび成形性の点からして、その粘度平均分子量はｉｏ、
ｏｏｏ〜１００，０００のものが好ましく、特に２０，
０００〜４０，０００のものは好適である。

また、ゴム状弾性体としては種々のものを使用すること
ができるが、特に次のものが好適である。

たとえば、■アルキルアクリレートおよび／またはアル
キルメタクリレートを主体とするゴム状重合体の存在下
にビニル系単量体の１種もしくは２種以上を重合させて
得られる樹脂重合体がある。

ここでアルキルアクリレートやアルキルメタクリレート
としては炭素数２〜１０個のアルキル基のものが好適で
あり、具体的にはエチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクチル
メタクリレートなどがあげられる。これらアルキルアク
リレート類を主体とするゴム状重合体とは、該アルキル
アクリレート類７０重量％以上とこれと共重合可能な他
のビニル系単量体、たとえばメチルメタクリレート°７
クリロニトリル、酢酸ビニル、スチレンなど３０重量％
以下とを反応させて得られる重合体を意味する。なお、
この場合、ジビニルヘンゼン。

エチレンジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、
トリアリルイソシアヌレート等の多官能性単量体を架橋
剤として適宜添加して反応させて得られる重合体も包含
される。このゴム状重合体の存在下に反応させるビニル
系単量体とはスチレン。

α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エステ
ル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメ
タクリル酸エステルなどの単量体を意味し、これら単量
体の１種もしくは２種以上を重合せしめる。さらに、こ
れら単量体と他のビニル系単量体、たとえばアクリロニ
トリル。

メタクリレートリル等のシアン化ビニル化合物；酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル等とを
重合せしめる。ここで重合反応は塊状重合、懸濁重合、
乳化重合などの各種方法によって行なうことができ、と
りわけ乳化重合により製造したものが好ましい。このよ
うにして得られる樹脂重合体は前記ゴム成分を２０重量
％以上含有していることが必要である。このような樹脂
重合体として具体的には６０〜８０重量９ものｎ−ブチ
ルアクリレートと、スチレン、メタクリル酸メチルとの
グラフト共重合体などのＭＡＳ樹脂弾性体、スチレンと
メタクリル酸メチルとの共重合体であるＭＳ樹脂弾性体
等が挙げられる。上記のＭ　Ａ　Ｓ樹脂弾性体としては
ローム＆ハース社製の商品名ｒＫＭ−３３０Ｊ、三菱レ
ーヨン＠製の商品名「メタプレン　Ｗ５２９ｊなどが挙
げられる。

また、■アルキルアクリレートおよび／またはアルキル
メタアクリレートと、共役ジエン型二重結合を持つ多官
能性重合性単量体とを共重合させて得られる共重合体に
、ビニル系単量体の１種もしくは２種以上を重合させて
得られる樹脂重合体がある。ここでアルキルアクリレー
トやアルキルメタクリレートとしては上記したものが用
いられる。また、共役ジエン型二重結合を持つ多官能性
重合性単量体としては、ブタジェンの如き共役ジエン化
合物や、１分子中に共役ジエン型二重結合の他に非共役
二重結合を持つ化合物が挙げられる。

このような化合物として具体的には例えば、■−メヂル
ー２−ビニル−４，６−ヘフタジエンーｌ−オール；７
−メチル−３−メチレン−１，６−オクタジエン；　１
，３．７−オクタトリエン等がある。

上記のアルキルアクリレートおよび／またはアルキルメ
タアクリレートと、共役ジエン型二重結合を持つ多官能
性重合性単量体とを共重合させるに際し、必要に応じス
チレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物
；アクリロニトリル。

メタクリレートリルなどのシアン化ビニル化合物；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル化合
物；メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル化合物
；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル化合物等のビニル
系単量体を添加することもできる。さらに、エチレンジ
メタクリレートやジビニルベンゼンなどの架橋剤を添加
してもよい。

なお、上記のアルキルアクリレートおよび／またはアル
キルメタアクリレートと、共役ジエン型二重結合を持つ
多官能性重合性単量体とを共重合させて共重合体を製造
するに際し、共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合
性単量体は共重合体中０．１〜２０重量％、好ましくは
１〜１０重量％の割合となるように用いるべきである。

このようにして得られる共重合体と重合させるビニル系
単量体としては、上記したものが挙げられ、これらの１
種もしくは２種以上を用いる。ここで重合反応は塊状重
合、懸濁重合、乳化重合などの各種方法によって行なう
ことができ、とりわけ乳化重合により製造したものが好
ましい。

このような樹脂重合体の好適例を以下に示す。

その第１は、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルへキ
シルアクリレート　メチルメタクリレートなどのアルキ
ル（メタ）アクリレートとブタジェン、さらにエチレン
ジメタクリレート、ジビニルベンゼン等の架橋剤の少量
とを常法により共重合させ、得られたラテックスにグラ
フト成分単量体としてスチレン、アクリロニトリル、塩
化ビニル等のビニル系単量体を添加し、常法によりグラ
フト重合させて得られるグラフト共重合体である。

その第２は、上記のアルキル（メタ）アクリレートと、
１分子中に共役ジエン型二重結合の他に非共役型二重結
合を持つ化合物とを常法により共重合させ、得られたラ
テックスにグラフト成分単量体として上記した如きビニ
ル系単量体を添加し、常法によりグラフト重合させて得
られるグラフト共重合体である。なお、ここでグラフト
重合は１段で行なってもよいし、或いはグラフト成分単
量体を多段に構成成分を変えて多段で行なってもよい。

このような樹脂重合体としてより具体的には、オクチル
アクリレートとブタジェンとを前者：後者−７＝３の割
合で用い、共重合させて得られるゴムラテックスに、ス
チレン、メタクリル酸メチルを添加しグラフト重合させ
て得られるグラフト共重合体などの、ＭＡＢＳ樹脂弾性
体がある。また、メタクリル酸メチルとブタジェンとを
共重合させて得られるゴムラテックスに、スチレンを添
加しグラフト重合させて得られるグラフト共重合体など
のＭＢＳ樹脂弾性体がある。

上記のＭＡＢＳ樹脂弾性体としては、呉羽化学工業（構
製のｒＨＩＡ　　１５Ｊ、ｒＨＩＡ　　２８Ｊ。

ｒＨｒＡ　　３０Ｊ　　（いずれも商品名を示す。）な
どが好ましく用いられる。

さらにその他のゴム状弾性体、例えばＡＢＳ樹脂弾性体
を用いることもできる。

次に、前記の如くして得られたマスターバッチと残余の
ポリカーボネート樹脂およびポリエステル系樹脂とを混
練して目的とするポリカーボネート樹脂組成物を得る。

ここでこの組成物は、ポリカーボネート樹脂３０〜９０
重量％、好ましくは４０〜７５重量％、ポリエステル系
樹脂６〜４５平屋％、好ましくは１５〜４０重撤％およ
びゴム状弾性体１〜２５重量％、好ましくは２〜２０重
量％からなることが必要であって、これ以外のものであ
っては本発明の目的を達成することができない。すなわ
ち、ポリエステル系樹脂の配合割合が６重量％未満であ
ると樹脂組成物の耐）８剤性。

剛性が不十分であり、一方４５重量％を超えると樹脂組
成物の耐衝撃性、耐溶剤性が低下するため適当でない。

また、ゴム状弾性体の配合割合が１重足％未満であると
樹脂組成物の耐衝撃性、耐溶剛性が低下し、一方２５重
量％を超えると樹脂組成物の剛性が低下し、外観が不良
となるため好ましくない。

上記混練は車軸スクリュー押出典、２軸スクリュー押出
機等の押出機を用いて、２５０〜３００℃、特に２６０
〜２８０″Ｃで溶融、混練することにより行なえばよい
。

なお、本発明において用いるポリエステル系樹月旨とし
ては、ポリエステルエーテルエラストマーおよびポリエ
ステルが挙げられ、いずれか一方を単独で若しくは両者
を併用する。

上記ポリエステルエーテルエラストマーとしては二官能
性カルボン酸成分，アルキレングリコール成分およびポ
リアルキレングリコール成分からなるものを用いる。

ここで用いるポリエステルエーテルエラストマーは下記
一般式％式％香族ジカルボキシレート単位を主体とするポリエステル
エーテルエラストマーである。このポリエステルエーテ
ルエラストマーの固有粘度は通常０．４〜１．５ｄｌ！
／ｇ、好ましくは０．５〜１．２ｄｌ／ｇである。

ここで二官能性カルボン酸成分としてはテレフタル酸，
イソフタル酸，ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸が挙げられる。これらの中ではテレフタル酸が
好ましく、本発明の効果を損わない範囲内で他の二官能
性カルボン酸成分を併用することができる。それらは、
例えばシュウ酸，マロン酸，アジピン酸，スペリン酸．
アゼライン酸．セバシン酸またはデカンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘
導体である。これらの他のジカルボン酸成分の配合割合
は全ジカルボン酸に対し一般に２０モル％以内とすべき
である。

次にアルキレングリコール成分としては特に制限はない
が、具体的にはエチレングリコール、プロピレン−１．
２−グリコール、プロピレン１，３−グリコール、ブチ
レン−１．４ーグリコール。

ブチレン−２．３−グリコール、ヘキサン−１．６−ジ
オール、オクタン−１，８−ジオール、ネオペンチルグ
リコールまたはデカン−１．１０−ジオールの如き２〜
１５の炭素原子を有する脂肪族ジオール等を用いること
ができる。なかでもエチレングリコール、ブチレングリ
コールが好適である。

また、ポリアルキレングリコール成分としては、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール。

ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、ポリ　（テトラメチレ
ンオキシド）−α，ω−ジオールの如きポリ　（アルキ
レンオキシド）−α，ω−ジオール並びにエチレンオキ
シドおよび１．２−プロピレンオキシドのランダムまた
はブロック共重合体など種々のものを用いることができ
る。なかでも平均分子量３００〜８０００、好ましくは
４００〜３０００のポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールが好適である。

本発明で用いるポリエステルエーテルエラストマーは上
記の二官能性カルボン酸成分４５〜５重量％，アルキレ
ングリコール成分１０〜２４重量％およびポリアルキレ
ングリコール成分４５〜５重量％，特に４２〜８重量％
からなるものである。

ここでポリアルキレングリコール成分の配合割合が４５
重量％を超えると樹脂組成物の剛性が低下し、また５重
量％未満であると耐溶剤性が不十分なものとなるため適
当でない。

このポリエステルエーテルエラストマーの！！！造は常
法に従いチタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有す
る重縮合触媒の存在下または不存在下で、二官能性カル
ボン酸成分２アルキレングリコール成分およびポリアル
キレングリコール成分を加熱重合させ、副生ずる水また
は低級アルコール等を系外に排出することにより行なう
ことができる。

することができるが、特に二官能性カルボン酸成分とア
ルキレングリコール成分を重縮合して得られるポリエス
テル樹脂が好適である。

ここで二官能性カルボン酸成介およびアルキレングリコ
ール成分としては前記したものを挙げることができる。

このようなポリエステル樹脂として特に固有粘度が０．
６〜１．５ｄｌ／ｇ、特に０．８〜１．３ｄｆ／ｇのポ
リエチレンテレフタレート。

ポリブチレンテレフタレートが好適である。

このポリエステル樹脂の製造は常法に従いチタン、ゲル
マニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下
または不存在下で、二官能性カルボン酸成分およびフル
キレングリコール成分を加熱重合させ、副生ずる水また
は低級アルコール等を系外に排出することにより行なう
ことができる。

なお、上記の如きポリカーボネート樹脂組成物には本発
明の目的を阻害しない限り、各種の無機質充填剤、添加
剤またはその他の合成樹脂、エラストマー等を必要に応
じて配合することができる。

まず、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的強度、耐久
性または増量を目的として配合される前記無機質充填剤
としては、たとえばガラス繊維。

ガラスピーズ、ガラスフレーク、カーボンブランク、硫
酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸
化チタン、アルミナ、シリカ、アスヘスト、タルク、ク
レー９マイカ、石英粉等が挙げられる。また、前記添加
剤としては、たとえばヒンダードフェノール系、リン系
（亜すン酸エステル系、リン酸エステル系等）、アミノ
系等の酸化防止剤、たとえばベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系の紫外線吸収剤、たとえば脂肪族カルボ
ン酸エステル系、パラフィン系の外部滑剤、常用の難燃
化剤、離型剤、帯電防止剤２着色剤等が挙げられる。上
記のヒンダードフェノール系酸化防止剤としてはＢＩＴ
（２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール）、チバ・ガ
イギー社製の「ノルガノックス１０７６Ｊ、ｒノルガノ
ックス１０１０Ｊ（いずれも商品名を示す。）エチル社
製「エチル３３０Ｊ　　（商品名）、注文化学ＩＩ製「
スミライザー〇ＭＪ　　（商品名）などが好ましく用い
られる。

また、その他の合成樹脂としては、ポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂
、ポリメチルメタクリレート等の各樹脂を挙げることが
できる。エラストマーとしては、イソブチレン−イソプ
レンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、エチレン−プロ
ピレンゴム、アクリル系エラストマー等が挙げられる。

上記添加剤はマスターバッチの調製の際或いはその後の
ン昆ル東の際に配合すればよい。

狭止の如くして得られたポリカーボネート樹脂組成物は
既知の種々の成形方法、たとえば射出成形、押出成形、
圧縮成形、カレンダー成形１回転成形等を適用して自動
車用バンパーなど自動車分野の成形品や家電分野等の成
形品を製造することができろ。

〔実施例］次に、本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１〜６ビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂（出光石油化
学■製、ｒＡ−３０００Ｊ、粘度平均分子量２９，５０
０）、ゴム状弾性体としてＭＡＳ樹脂（ローム＆ハース
社製、ＫＭ３３０）およびＭＡＢＳ樹脂（呉羽化学工業
鋳１製、ＨＩＡ　　１５）。

ポリエステル系樹脂としてポリエステルエーテルエラス
トマー（テレフタル酸成分５６重量％、エチレングリコ
ール成分２１重量％、ポリエチレングリコール（平均分
子１１，０００）成分２３重量％の共重合体）およびポ
リエチレンテレフタレート（三菱レーヨン側型、ダイヤ
ナイト　Ａ　Ａ２００、固有粘度１．２０ｄｌ／ｇ）を
用意した。

ポリカーボネート樹脂の一部（５０重量部）と、ゴム状
弾性体としてのＭＡＳ樹脂またはＭＡＢＳ樹脂（５０重
量部）をドラムタンブラ−で混合後、押出機に供給し、
２７０°Ｃで溶融混練してマスターバ・ノチを得た。

次いで、得られたマスターバッチと、残余のポリカーボ
ネート樹脂およびポリエステル系樹脂としてのポリエス
テルエーテルエラストマーおよび／またはポリエチレン
テレフタレートをン昆合後、押出機を用いて２７０　’
Ｃで溶融混練して第１表に示す組成を有するポリカーボ
ネート樹脂組成物を製造した。

得られたポリカーボネート樹脂組成物についての試験結
果を第１表に示す。なお、試験方法とその評価は下記の
方法により行なった。

（１）　　耐溶剤性ＪＩＳＩ号ダンベルを用いて０１７％の表面歪下で、ト
ルエン／イソオクタン／メタノール＝４２．５／４２．
５／１５　（容量％）の混合溶剤に５分間浸漬後、５０
ｎ／分で引張試験を実施したときの元の試験片に対する
破断伸び（％）で評価した。結果は６回引張試験を実施
したときの破断伸び（％）の平均値を表示した。

（２）　　アイゾツト衝撃強さＡＳＴＭ　　Ｄ２５６に準拠（３）外観得られたポリカーボネート樹脂組成物を押出機シリンダ
一温度２８０℃で射出成形して縦１２０鶴、横１２０ｆ
ｌ、厚さ３龍の平板を得、この平板の表面外観を目視に
より判定した。

○：良好参考例１〜６実施例１〜６でそれぞれ用いたと同様のポリカーボネー
ト樹脂、ゴム状弾性体、ポリエステル系樹脂を用いて、
その全量を同時に混合し、実施例１〜６と同様の条件で
溶融混練して第１表に示す組成を有するポリカーボネー
ト樹脂組成物を製造し、以下実施例１〜６と同様にして
試験を行なった。結果を第１表に示す。

比較例１実施例３において、ポリカーボネート樹脂、ゴム状弾性
体、ポリエステル系樹脂の配合割合を第２表に示す如く
変えたこと以外は実施例３と同様にしてマスターバッチ
化後、混練してポリカーボネート樹脂組成物を製造し、
試験を行なった。結果を第２表に示す。

比較例２実施例５において、ポリカーボネート樹脂、ゴム状弾性
体、ポリエステル系樹脂の配合割合を第２表に示す如く
変えたこと以外は実施例５と同様にしてマスターバッチ
化後、混練してポリカーボネート樹脂組成物を製造し、
試験を行なった。結果を第２表に示す。

＊１　配合組成Ａ：ポリカーボネート樹脂　５５重壁量、ポリエステル
エーテルエラストマー　３０ｆｉ？ｉＬ％。

ＭＡＳ樹脂　１５重量％Ｂ：ポリカーボネート樹脂　５０重量％、ポリエチレン
テレフタレート　３５重量％。

ＭＡＳ樹脂　１５重量％Ｃ：ポリカーボネート樹脂　５３重■％、ポリエステル
エーテルエラストマー　１５重量％。

ポリエチレンテレフタレート　１５重足％。

ＭＡＳ樹脂　１７重量％Ｄ：ポリカーボネート樹脂　５５重足％、ポリエステル
エーテルエラストマー　３０重壁筋。

ＭＡＢＳ樹脂　１５重量％Ｅ：ポリカーボネート樹脂　５５重量％、ポＦ：ポリカ
ーボネート樹脂　５３重量％、ポリエステルエーテルエ
ラストマー　１５重量％。

ポリエチレンテレフタレート　１５重量％。

ＭＡＢＳ樹脂　１７重量％＊２　製造方法マスターバッチ：ポリカーボネート樹脂の一部およびゴ
ム状弾性体を予め混練してマスターバッチをつくり、該マスターバラチと残余のポリカーボネート樹脂およびポリエステル系樹脂とを混練する本発明の方法全量混合：ポリカーボネート樹脂、ゴム状弾性体、ポリ
エステル系樹脂を全量同時に混合し、溶融混練する方法Ｇ：ポリカーボネート樹脂　３５重量％、ポリエステル
エーテルエラストマー　ｓｏ重ｎ％。

ポリエチレンテレフタレート　１０重重景。

ＭＡＳ樹脂　５重量％ｌ（：ポリカーボネート樹脂　７０重量％、ポリエチレ
ンテレフタレート　５重量％。

ＭＡＢＳ樹脂　２５重ｕ％

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリカーボネート樹脂の一部およびゴム状弾性体
を予め混練してマスターバッチをつくり、該マスターバ
ッチと残余のポリカーボネート樹脂およびポリエステル
系樹脂とを混練し、ポリカーボネート樹脂３０〜９０重
量％、ポリエステル系樹脂６〜４５重量％およびゴム状
弾性体１〜２５重量％からなる組成物とすることを特徴
とするポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
（２）ポリエステル系樹脂が、ポリエステルエーテルエ
ラストマーおよび／またはポリエステルである特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。