JPS62264980A - 移動式熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被記録面上を例えば手で押しながら移動させる
ことにより画像の記録を行う記録装置に関し、更に詳し
くは、熱転写インクリボンをサーマルヘッドで加熱して
被記録面上に画像を記録する移動式熱転写記録装置に関
する。

（発明の背景） この種の記録装置はその内部に画像メモリを有し、装置
の移動に応じてそこから記録データを読み出し、所定の
発熱素子を選択駆動することにより画像記録を行ってい
る。この記録装置には、画像読取手段を有し、読取モー
ドでは装置が被読取面上を移動した時に画像を読み取り
そのデータを装置内の画像メモリに格納し、記録モード
でこのデータを読み出して記録するタイプのもの、即ち
、複写装置として機能するものもある。

第１１図はこの移動式熱転写記録装置の従来例を示す図
で、この装置は手で押されると２個の走行ローラ１，２
を記録紙３上で転動させ移動するようになっている。又
、熱転写インクリボン４は配回ビン５〜８に案内され、
サーマルヘッド９の下面に摺接するようにして巻取リー
ル１０２元巻。

リール１１間に張設されている。尚、記録時にはサーマ
ルヘッド９はコンプレッションスプリング１２によって
熱転写インクリボン４側に押圧される。

ところで、サーマルヘッド９の近傍であって元巻リール
１１側部分の熱転写インクリボン４（以下この部分を４
８と呼ぶ）の流れ方向には、元巻り−ル１１の回転抵抗
や、配回ビン５，６と熱転写インクリボン４との摺動抵
抗等のために、多少のテンションは発生していた。しか
し、該テンションの値は熱転写インクリボン４の幅方向
１１ＲＩ１１あたり１　ｇｆＰｉ！度であった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、熱転写インクリボン４の幅方向１１１１
１あたりのテンションが１（Ｉｆ程度では、画像記録中
、熱転写インクリボンにしわが発生し、記録不良（印字
抜は等）が発生する問題点があった。

第１２図に正常な印字、第１３図に熱転写インクリボン
にしわが発生し、印字抜けとなった印字の例を示した。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
は、記録不良が発生しない移動式熱転写記録装置を実現
することにある。

〈問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する本発明は、熱転写インクリボンを
サーマルヘッドで加熱して被記録面上に画像を記録する
移動式熱転写記録装置において、前記サーマルヘッドの
近傍であって元巻リール側部分の前記熱転写インクリボ
ンのテンションが記録時において該熱転写インクリボン
の幅方向１１当り５ｏｆ以上であることを特徴とするも
のである。

（作用） 本発明の移動式熱転写記録装置では、サーマルヘッドの
近傍であって元巻リール側の熱転写インクリボンのテン
ションが、前記熱転写インクリボンの幅方向１１ＩＩＩ
Ｉ当り５ｏｆ以上になる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の要部構成図で１、第１１図
と同一部分には同一符号を付し、（の説明は省略する。

本実施例で、元巻リール１１の端末部（熱転写インクリ
ボン４が巻かれない部分）に抵抗部材１３を当接させ、
コンプレッションスプリング１４で、該抵抗部材１３を
元巻リール１１側に押圧し、サーマルヘッド９の近傍で
あって元巻リール側部分の熱転写インクリボン４（この
部分を符号４ａで示す）のテンションが、記録時におい
て該熱転写インクリボン４の幅方向１１１１１当り５ａ
ｆ以上になるように構成しである。

ここで、４ａの部分のテンションを５ｇｆ以上に選んだ
のは、この値に選べば殆ど記録不良が生じないことを実
験的に確認したからである。

次に、本発明者が上記テンションの値の選択に際して行
った実験について説明する。

（ａ　）実験装置 第２図及び第３図に実験装置の構成を示す。図中、２１
は熱転写インクリボン２２が巻かれたリボンリール、２
３は記録紙２４が巻かれた記録紙リールである。熱転写
インクリボン２２は配回ローラ２５及びターンローラ２
６を介して印字台２７へ案内され、記録紙２４は配回ビ
ン２８を介して印字台２７へ案内され、両者は記録紙２
４が下になるように印字台上で重なっている。又、この
印字台２７の上側には、コンプレッションスプリング２
９にて印字台２７側へ押圧されたサーマルヘッド３０及
び走行用ローラ３１が配設されている。走行用ローラ３
１の回転はタイミングベルト３２を介してエンコーダ３
３に伝達され、エンコーダ３３から該回転量に応じた信
号が出力されるようになっている。印字台２７の下流側
には、モータ３４が配設され、該モータ３４の回転はタ
イミングベルト３５にて、ドライブ下ローラ３６にに伝
達されている。このドライブ下ローラ３６には、熱転写
インクリボン２２及び記録紙２４を介して、ドライブ上
ロー５３８がコンプレッションスプリング３７にて圧接
され、両日−ラ３６，３８により送り出された熱転写イ
ンクリボン２２及び記録紙２４が配回ビン３９で支えら
れ下方に垂れ下がるようになっている。

又、ターンローラ２６の枢軸は水平レール４０上に移動
自在に支持され、ターンローラ２６が第２図において左
右方向に移動可能に構成されている。更に、ターンロー
ラ２６はばねばがり４１を介して壁４２へ連結されてい
る。リボンリール２１の末端部（熱転写インクリボン２
２が巻がれない部分）には、フンプレッシ」ンスプリン
グ４３により抵抗部材４４が押圧され、この押圧力を調
整できるように、前記コンプレッションスプリング４３
の他端にはプレート４５が連結され、該プレート４５に
立設されたスピンドル４６がフレームに固定されるナツ
ト４７と螺合している。よって、スピンドル４６の直線
運動でもってコンプレッションスプリング４３の圧縮量
を変化させれば、抵抗部材４４のりボンリール２１への
押圧力は変化する。

この実験装置において、リボンリール２１より繰出され
た熱転写インクリボン２２は、前述の如く配回ローラ２
５．ターンローラ２６により印字台２７へ案内され、記
録紙リール２３より繰出された配録紙２４は配回ビン２
８により印字台２７へ案内され、印字台２７上でこれら
熱転写インクリボン２２と記録紙２４は、記録紙２７の
上に熱転写インクリボン２２が重なるように積層され、
サーマルヘッド３０の下面にある発熱体素子列で押圧さ
れ、且つ、走行ローラ３１と当接した後、ドライブ下ロ
ーラ３６とドライブ上ローラ３８とにより挾まれる。従
って、ドライブ下ローラ３６がモータ３４より回転駆動
されると、熱転写インクリボン２２と記録紙２４は第２
図の左方向に送られる。このとき走行ローラ３１は熱転
写インクリボン２２と当接しているので、送り量に応じ
て回転し、前述のエンコーダ３３から送り量に応じた信
号が出力される。尚、出力信号により同期をとりながら
駆動部４８がサーマルヘッド２９の発熱素子を選択駆動
し、記録紙２４上に記録を行う。

この記録画像については後述する。この実験装置の場合
、熱転写インクリボン２２のＡ部に発生する流れ方向の
テンションは、ターンロール２６の慣性モーメント等を
無視り−ると、ばねばかり４１に指示される力Ｆの半分
つまりＦ／２となる。そして、該テンションはコンプレ
ッションスプリング４３のリボンリール２１への押圧力
を調整することにより任意のテンション量を選択できる
。

（ｂ）使用した熱転写インクリボン 厚さ　−７，５μｍ、１０μｍ、１３μｍ（ベース厚）
＝（４μｍ）、（６μｍ）、（９μ幅　　−２０ｍｍ、
　　３０μｍ１ｍ、　　４０１１１．　５０ＩＲｍ、　
　６ｌ１ｌ （Ｃ）テンション テンションは、熱転写インクリボンの幅で割った熱転写
インクリボン幅１−当りのテンション値で実験を行った
。

大きさ　　　１ｏｆ／ｍ−〜Ｂｏｆ／ｇａｓ　　　　（
１０ｆ／−一毎）（ｄ　）サーマルヘッド３０ タイプ一端面型ヘッド 発熱体素子−８工レメント／ｍｗ＋、４８０エレメント 印加エネルギー０．８＋ａ　Ｊ／ｄａｔコンプレッショ
ンスプリング２９の記録紙２４方向の押圧カーリボン幅
１ｍｍ当たり８０ｇｆ（ｅ）記録画像 ｉｓｍ間隔の格子縞（第４図参照） （ｌ印字速度 ２　ｃｖａ７５ｅｃ （０）試行方法 熱転写インクリボン２２の厚さ２幅及びテンションの大
きさを独立要素として、それらのすべての組合せについ
て実験を行った。そして、記録始めから、熱転写インク
リボン２２にしわが発生し、記録不良となる迄の記録紙
２４上の距離を計測した。尚、試行回数は各組合せにつ
き１０回行った。

そして、各組合せにつき得られた１０のデータの平均を
求め、平均値を無しわ距離とした。

（ｈ）実験結果 第５図は、熱転写インクリボンの幅５０ＩＩＩＩｌｌ一
定とした場合、テンションと無しわ距離の関係を各熱転
写インクリボンの厚さく７．５μ謡、１０μｍ、１３μ
ｍ）毎に示したグラフである。グラフより３本の曲線は
テンションが４　（Ｊｆ／　ｍｍを超えると急激に無し
わ距離は伸びている。つまり、テンションが４　Ｏｆ／
　ｍｓになるとテンションによるしわ発生抑制効果が現
われ始め、５０ｆ／　ｒａｍになると前記しわ発生抑制
効果ははっきり認められるに至ると言える。しわ発生抑
制効果が現われ始める点（以下立上がり点という）は、
熱転写インクリボン幅にも依存する。実験によると５０
ｍｍ幅で１０μｍ厚さの場合、立上がり点４ｇｆ／ｖａ
ｔａ程度であるが、幅が小さくなるにつれて立上がり点
も小さな値を示し、２０１ＩＩ１幅で１０μｍ厚さの場
合、立上がり点は３ｇｆ／１１ｍｍとなる。又、無しわ
距離が５ＩＩｌとなるようなテンションは５０ｍｍ幅で
１０μＩｌｌ厚さの場合は、第５図より４．６ｏｆ／ｍ
ｍであるが、２０ＩＩｌｌＩ幅で１０μ霧厚さの場合は
、実験によると、３．５ｇｆ／ｗ＋ｍと小さくなる。第
６図は、無しわ距離５ｍとなるときの熱転写インクリボ
ン幅とテンションの関係を各熱転写インクリボンの厚さ
く７゜５μｍ、１０μ讃、１３μｍ５毎に示したグラフ
である。本グラフによれば、熱転写インクリボン幅が広
くなるのに伴い、無しわ距１１１ｔ５＋＋＋となるテン
ションは増加するが、その増加度合は徐々ににふくなり
、７．５μｍ厚さで５０１ｍ１及び６０１１１Ｒ１幅の
場合を除いては、テンションは５ｇｆ／ｌｌｌ１１未満
となっている。一方、実験によると、立上がり点は熱転
写インクリボンの幅及び厚さに拘らず、無しわ距離が５
Ｉｌｌ以下の範囲で山川していることが確認されている
。よって、テンション５（Ｉｆ／＋Ｉ１ｍ未満で、しわ
発生抑制効果が認められ、５ｏｆ／＋ａ＋＋＋以上のテ
ンションをかければ、確実にしわ発生抑制効果は得られ
る。

第１図の実施例では上記実験結果に基づき、熱転写イン
クリボン４のテンションを５ＣＩｆ／１以上になるよう
に選択している。このテンションはコンプレッションス
プリング１２のばね定数や圧縮長さ及び抵抗部材１３の
材質の選択等により容易に得られ、これにより記録不良
の発生を防止することができる。

第７図は本発明の他の実施例を示す要部構成図で、第１
図と同一部分は同一符号を付してこれらの説明は省略す
る。この図において、５１．５２は一定の回転抵抗を有
する摩擦ローラで、配回ビン５，６間の熱転写インクリ
ボン４を両側から圧接している。コンプレッションスプ
リング５３はこの圧接力を付与するためのものである。

このような構成によれば、元巻リール１１に巻かれた熱
転写インクリボン４はこの摩擦ローラ５１．５２の回転
を伴わない限り引き出せない。従って、４８部分には摩
擦ローラ５１．５２の回転に要づ゛る略一定の力がテン
ションとしてかかることになる。そして、該テンション
を５ｇｒ／＃Ｉ１１以上とすれば、熱転写インクリボン
４のしわ発生抑制効果が得られ、記録不良の発生を防止
することができる。

第８図及び第９図は本発明の更に他の実施例を示す構成
図であり、この実施例は、一定の回転抵抗を有する摩擦
ローラ５４を元巻リール１１に巻かれた熱転写インクリ
ボン４にコンプレッションスプリング５５を用いて圧接
し、熱転写インクリボン４のテンションが記録時におい
て、熱転写インクリボン４の幅方向１１！１１１当り５
０ｆ以上になるように構成したものであり、コンプレッ
ションスプリング５５の自由長は摩擦ローラ５４の変位
量に比べて十分大きく選ばれている。

このように構成しても、記録不良の発生を防止すること
ができる。

更に他の実施例として、第１１図において、単に元巻リ
ール１１とサーマルヘッド９の間に配設される配回ビン
の本数を増やしたり、該配回ビンの熱転写インクリボン
４との摺動向の材質を変えたりしても、熱転写インクリ
ボン４の４ａ部に発生するテンションの値を５　（Ｉｆ
／　ｍｍ以上にできる。

又、上記のいくつかの実施例において用いた抵抗部材は
第１０図に示すような方法にて選択できる。第１０図は
第１図に示す実施例における抵抗部材１３を選択する方
法を示す構成図である。図中、第１図と同一部分には同
一符号を付し、その説明は省略する。図中、５６はばね
ばかり５７と熱転写インクリボン４を連結するための軽
いプラスチック板である。ばねばかり５７を図中に記し
た矢印方向（左下方向）に等速度で引っ張ると、ばねば
かり５７によって計測される力Ｆは、熱転写インクリボ
ン４の４ａ部に発生するテンションＴに等しいのでテン
ションＴはばねばかり５７により容易に求めることがで
きる。よって、抵抗部材１３をいろいろ取替えて本実験
を行うことによリ、テンションＴが５！ｌｌｆ／ｍｍ以
上となる抵抗部材１３を選択することができる。又、上
述のいろいろな実施例において、熱転写インクリボン４
の４ａ部の５（Ｉｆ／ｍｓ以上のテンションに抗して熱
転写インクリボン４を巻取るには、巻取リール１０をモ
ータで回転させたり、熱転写インクリボン４の側端部に
等間隔の穴を穿設し、該穴にモータ駆動のスプロケット
を噛合せしめ熱転写インクリボン４を搬送させてもよい
。又、駆動をかけた駆動ローラと該駆動ローラに圧接す
る圧接ローラを設け、前記圧接部に熱転写インクリボン
４を挿入し、熱転写インクリボン４を搬送させてもよい
。そして、その場合、駆動ローラと圧接ローラの内生な
くとも一方は針ローラとすると更に効果的である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明では、サーマルヘッドの近
傍であって元巻リール側の熱転写インクリボンのテンシ
ョンが、熱転写インクリボンの幅方向１−一当り５ｏｆ
以上となり、記録不良が発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部構成図、第２図は
熱転写インクリボンのテンションを求める実験装置の構
成図、第３図は第２図のターンローラ付近の拡大平面図
、第４図は第２図における実験での形成画像、第５図は
第２図における実験で得られたテンションと無しわ距離
の関係のグラフ、第６図は第２図における実験で得られ
た熱転写インクリボン幅とテンションの関係のグラフ、
第７図は本発明の他の実施例を示す要部構成図、第８図
は本発明の更に他の実施例を示す正面図、第９図は第８
図における左側面図、第１０図は本発明の実施例に用い
る抵抗部材を選択する方法を示す構成図、第１１図は従
来の移動式熱転写記録装置の説明図、第１２図は第１１
図の移動式熱転写記録装置での正常な印字の図、第１３
図は第１１図の移動式熱転写記録装置での印字抜けとな
った印字の図である。 １．２．３１・・・走行ローラ ３．２４・・・記録紙 ４．２２・・・熱転写インクリボン ５〜８．２８．３９・・・配回ビン ９．３０・・・サーマルヘッド １０・・・巻取リール １１・・・元巻リール １２．１４，２９，３７．４３，５３．５５・・・コン
プレッションスプリング １３．４４・・・抵抗部材　２１・・・リボンリール２
３・・・記録紙リール　　２５・・・配回ローラ２６・
・・ターンローラ　　２７・・・印字台３２．３５・・
・タイミングベルト ３３・・・エンコーダ　　　３４・・・モータ３６・・
・ドライブ下ローラ ３８・・・ドライブ上ローラ ４０・・・水平レール ４１．５７・・・ばねばかり ４２・・・壁　　　　　　　４５・・・プレート４６・
・・スピンドル　　　４７・・・ナツト４８・・・駆動
部 ５１．５２．５４・・・摩擦ローラ ５６・・・プラスチック板 特許出願人　　小西六写真工業株式会社代　　理　　人
　　　弁理士　　井　　島　　藤　　治外１名 （田）＊彊ｑ”＋＊ 第８図 １１ｉデ跨参リール ５４１摩擦ローラ ５５ｉコンプレッションスプリング 第９図 ５５；コンプレッションスプリング 第１２図 一一一酬印字方向 −−→−印字方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱転写インクリボンをサーマルヘッドで加熱して被記録
   面上に画像を記録する移動式熱転写記録装置において、
   前記サーマルヘッドの近傍であって元巻リール側部分の
   前記熱転写インクリボンのテンションが記録時において
   該熱転写インクリボンの幅方向１ｍｍ当り５ｇｆ以上で
   あることを特徴とする移動式熱転写記録装置。