JPS62263946A - 水素生成用アルミニウム合金及びその製造方法 - Google Patents
水素生成用アルミニウム合金及びその製造方法Info
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- JPS62263946A JPS62263946A JP10672786A JP10672786A JPS62263946A JP S62263946 A JPS62263946 A JP S62263946A JP 10672786 A JP10672786 A JP 10672786A JP 10672786 A JP10672786 A JP 10672786A JP S62263946 A JPS62263946 A JP S62263946A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば水と反応させることによって水素ガス
を生成せしむる為の水素生成用アルミニウム合金に関す
るものである。
を生成せしむる為の水素生成用アルミニウム合金に関す
るものである。
１９７３年に起きたオイルショックが契機となって人類
のエネルギー消費の異常なまでの増大傾向に伴なう資源
問題と公害問題からクリーンな石油代替エネルギー資源
への転換の必要性がより高いものとなっている。 そして、このような観点から水素ガスが注目されてきて
おり、今日では、工業原料として水素ガスを要する場合
には、天然ガス又はナフサからの蒸気改質や、他の化学
工程での副産物から得られており、高純度なものを要す
る場合には、水の電解法によって得られている。 水素ガスの製造法としてはこの池にも非常に多くの方法
があり、特にオイルショック以後においては無尽蔵て無
公害なエネルギーメディアとして水分解に基すく水素ガ
スの生成が注目されるところとなり、一部において、水
と容易に反応し水素ガスを生成する第■族のアルミニウ
ムに対する研究が行なわれている。 すなわち、アルミニウムは、本来においては上述の通り
水と容易に反応して水素ガスを生成する特性を有するも
のの、表面に生した緻密な酸化被膜か酸化反応の内部進
行を阻止してしまうことから、通常においては水とほと
んど反応しないものとなっており、そこでこのような問
題を解決する為に、つまりアルミニウムと水とを継続的
に反応せしめる方法として、アルミニウムが水銀に溶解
することに注目して、アルミニウム表面に水銀被膜を形
成せしめ、その膜中を泳動 拡散したアルミニウム原子
と水分子とを被膜表面上て反応させることによって水素
カスを生成させることが一部で提案されている。 しかし、この水銀アマルカノ＼を利用する方法は、この
水銀による公害問題が引き起こされることになり、実用
化の」二では致命的な欠点がある。
のエネルギー消費の異常なまでの増大傾向に伴なう資源
問題と公害問題からクリーンな石油代替エネルギー資源
への転換の必要性がより高いものとなっている。 そして、このような観点から水素ガスが注目されてきて
おり、今日では、工業原料として水素ガスを要する場合
には、天然ガス又はナフサからの蒸気改質や、他の化学
工程での副産物から得られており、高純度なものを要す
る場合には、水の電解法によって得られている。 水素ガスの製造法としてはこの池にも非常に多くの方法
があり、特にオイルショック以後においては無尽蔵て無
公害なエネルギーメディアとして水分解に基すく水素ガ
スの生成が注目されるところとなり、一部において、水
と容易に反応し水素ガスを生成する第■族のアルミニウ
ムに対する研究が行なわれている。 すなわち、アルミニウムは、本来においては上述の通り
水と容易に反応して水素ガスを生成する特性を有するも
のの、表面に生した緻密な酸化被膜か酸化反応の内部進
行を阻止してしまうことから、通常においては水とほと
んど反応しないものとなっており、そこでこのような問
題を解決する為に、つまりアルミニウムと水とを継続的
に反応せしめる方法として、アルミニウムが水銀に溶解
することに注目して、アルミニウム表面に水銀被膜を形
成せしめ、その膜中を泳動 拡散したアルミニウム原子
と水分子とを被膜表面上て反応させることによって水素
カスを生成させることが一部で提案されている。 しかし、この水銀アマルカノ＼を利用する方法は、この
水銀による公害問題が引き起こされることになり、実用
化の」二では致命的な欠点がある。
本発明者は、水と反応させることによって水素ガスを生
成ぜしむる為の材料としては第■族に属する＾ｌが基本
的に望ましいものであるとの観点がら鋭意研究を押し進
めた結果、Ａｌ−ＩＪｉ系合金を約１０″℃／ Ｓ ｅ
０以上の凝固速度て溶湯から超急冷凝固させてなるア
ルミニウム合金は、水に対して著しく活性なものであり
、そして水素カスを生成ぜしむることを見出したのであ
る。 すなわち、Ａｆ−Ｂｉ系合金の溶湯を約１０’℃／ｓｃ
ｃ以上の凝固速度て超急冷凝固させることによって得た
アルミニウム合金は、ｌｌｉがＡｌ素地中に充分微細に
晶出分散した超急冷凝固組織を有していることから、こ
のような組織のＡｌ−Ｂ１系合金は電気１ヒ学的に竿な
ものとなり、水に対して高い活性を示し、水と継続的に
反応して水素カスを生成せしむることを見出したのであ
る。 尚、ここで約１０４℃／ Ｓｅ０以上の凝固速度て凝固
さぜることは極めて重要な因子であって、本発明の必須
構成要件であり、又、単にアルミニウムを約り０４℃／
ｓｅｃ以上の凝固速度で凝固させるのみても不充分であ
って、必すＢｉをも含有していることか必須の要件であ
る。 但し、このＢｉの含有割合は、Ｂｉが多少でも含まれて
いると、Ｂ１を全く含んでいない場合に比べれば大きな
効果、すなわち＾１合金を活性化して水との反応性を高
める効果があるものの、望ましくは約０．５重量％以上
含まれていることが水素カス生成速度笠の点から好まし
い。 又、Ｄｉの含有割合が多くなっても差し支えないもので
はあるが、すなわち、Ｂｉの含有割合が多くなるにつれ
て水素カス生成速度が大きくなる傾向かあるものの、こ
のＩｌｉの成分は水と反応して水素ガスを生成せしむる
ものてはなく、Ｂｉの３有量の増大につれてこのアルミ
ニウム合金より生成する水素ガスの絶対量は相対的に低
下することから、望ましくは約２０重量％以下、より一
層望ましくは約１０重量％以下であることが好ましい。 又、本発明の水素生成用アルミニウム合金は約り０４℃
／ｓｅｃ以上の凝固速度で凝固させられたものであれば
、その凝固法の如何は問われないものではあるが、非晶
質合金の製造に際して用いられる容器に形成したスリッ
トから水冷回転ロールの表面に吹き（＝１ける方法を用
いるならば、薄帯状の水素生成用Δｆ−Ｂｉ系合金か得
られ、表面積が大きな材料となることから、本発明にな
るアルミニウムき金を得る方法として好ましいものであ
る。 又、本発明においては、八ｆｆｉ及びＢｉの他に第二の
成分が含まれていても良いものではあるが、第三の成分
が含まれるとそれだけへ〇含有量が低下することになり
、従ってそれだけ水素ガス生成量か少ないものになるこ
とから、第三の成分の量は少ない方が望ましい。
成ぜしむる為の材料としては第■族に属する＾ｌが基本
的に望ましいものであるとの観点がら鋭意研究を押し進
めた結果、Ａｌ−ＩＪｉ系合金を約１０″℃／ Ｓ ｅ
０以上の凝固速度て溶湯から超急冷凝固させてなるア
ルミニウム合金は、水に対して著しく活性なものであり
、そして水素カスを生成ぜしむることを見出したのであ
る。 すなわち、Ａｆ−Ｂｉ系合金の溶湯を約１０’℃／ｓｃ
ｃ以上の凝固速度て超急冷凝固させることによって得た
アルミニウム合金は、ｌｌｉがＡｌ素地中に充分微細に
晶出分散した超急冷凝固組織を有していることから、こ
のような組織のＡｌ−Ｂ１系合金は電気１ヒ学的に竿な
ものとなり、水に対して高い活性を示し、水と継続的に
反応して水素カスを生成せしむることを見出したのであ
る。 尚、ここで約１０４℃／ Ｓｅ０以上の凝固速度て凝固
さぜることは極めて重要な因子であって、本発明の必須
構成要件であり、又、単にアルミニウムを約り０４℃／
ｓｅｃ以上の凝固速度で凝固させるのみても不充分であ
って、必すＢｉをも含有していることか必須の要件であ
る。 但し、このＢｉの含有割合は、Ｂｉが多少でも含まれて
いると、Ｂ１を全く含んでいない場合に比べれば大きな
効果、すなわち＾１合金を活性化して水との反応性を高
める効果があるものの、望ましくは約０．５重量％以上
含まれていることが水素カス生成速度笠の点から好まし
い。 又、Ｄｉの含有割合が多くなっても差し支えないもので
はあるが、すなわち、Ｂｉの含有割合が多くなるにつれ
て水素カス生成速度が大きくなる傾向かあるものの、こ
のＩｌｉの成分は水と反応して水素ガスを生成せしむる
ものてはなく、Ｂｉの３有量の増大につれてこのアルミ
ニウム合金より生成する水素ガスの絶対量は相対的に低
下することから、望ましくは約２０重量％以下、より一
層望ましくは約１０重量％以下であることが好ましい。 又、本発明の水素生成用アルミニウム合金は約り０４℃
／ｓｅｃ以上の凝固速度で凝固させられたものであれば
、その凝固法の如何は問われないものではあるが、非晶
質合金の製造に際して用いられる容器に形成したスリッ
トから水冷回転ロールの表面に吹き（＝１ける方法を用
いるならば、薄帯状の水素生成用Δｆ−Ｂｉ系合金か得
られ、表面積が大きな材料となることから、本発明にな
るアルミニウムき金を得る方法として好ましいものであ
る。 又、本発明においては、八ｆｆｉ及びＢｉの他に第二の
成分が含まれていても良いものではあるが、第三の成分
が含まれるとそれだけへ〇含有量が低下することになり
、従ってそれだけ水素ガス生成量か少ないものになるこ
とから、第三の成分の量は少ない方が望ましい。
【実施例１〜７］
溶解る−）ぼ内て、Ｂｉが約０．５〜１５重量％及び不
可避不純物を含み残部へβの組成を有するように調整し
た溶湯を、るつぼの底部に設けた０ 、 ５ ｍ ｍ
ｘ １５ Ｉｌｌ ｍの寸法のスリットからその真下に
位置した３０００ｒｐｍて回転している直径２５０ ｍ
ｍの水冷銅製ロールの表面に、１０４℃／ｓｅｃ以上
の凝固速度で凝固するようへｒガス圧によって吹き付け
、厚さ０．０３〜０ 、１ ＩＩＩ ＩＩＩの寸法のア
ルミニウム合金薄帯材を得る。 【比較例１．２】 所定のアルミニウム合金の溶湯を水冷鋳型に鋳造して３
５ｍＩｏＸ ２００ｍ＋ｎＸ ３０（１ｍｍの寸法の鋳
塊とし、この鋳塊に通常の条件で熱間圧延を施し、さら
に冷間圧延と中間焼鈍とを繰り返し施すことによって、
厚さ０ 、０５ ｍ ｍの寸法のアルミニウム合金薄帯
材を得る。 【特性］ 上記各側て得たアルミニウム合金薄帯材を約７０〜９０
℃の水道水に浸漬して、発生ずる水素ガスを捕集し、ア
ルミニウム合金薄帯材の単位面積当り単位時間に捕集さ
れる水素ガス量を調へると表に示す通りである。 又、このアルミニウｌ＼合金薄帯材の仲ひに−）ν１て
も調べたので、併せてこの特性も表に示す。 これによれば、本実施例１〜７になるアルミニウム合金
の薄帯材は比較例１．２になるアルミニウム合金の薄帯
材に比へて水との反応は極めて大きなものであり、すな
わち水素ガス生成速度か極めて大きなことがわかる。 特に、実施例３と実施例４と比較例１とを比べると、凝
固速度を大きくして得たへｐ−Ｂｉ系のアルミニウムａ
金薄帯材は、その水素ガス生成速度の大きなことがわか
る。 すなわち、Ａｌ−Ｂ１系り金の溶湯を約１０″℃／ｓｅ
ｃ以上の凝固速度で凝固させてなるアルミニラ１、合金
は、水との反応が著しいものであって、水素カスを効率
よく生成ぜしむることのてきるものであることがわかる
。 そして、このようにして得られたアルミニウム合金の薄
帯材を、例えばプレス手段等によって押し固めたものと
すれ ば、燃料電池の水素カス供給源としてＩＩＴ的な
ものであって、エネルヘーー貯蔵材として優れた効果を
発揮するものである。
可避不純物を含み残部へβの組成を有するように調整し
た溶湯を、るつぼの底部に設けた０ 、 ５ ｍ ｍ
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位置した３０００ｒｐｍて回転している直径２５０ ｍ
ｍの水冷銅製ロールの表面に、１０４℃／ｓｅｃ以上
の凝固速度で凝固するようへｒガス圧によって吹き付け
、厚さ０．０３〜０ 、１ ＩＩＩ ＩＩＩの寸法のア
ルミニウム合金薄帯材を得る。 【比較例１．２】 所定のアルミニウム合金の溶湯を水冷鋳型に鋳造して３
５ｍＩｏＸ ２００ｍ＋ｎＸ ３０（１ｍｍの寸法の鋳
塊とし、この鋳塊に通常の条件で熱間圧延を施し、さら
に冷間圧延と中間焼鈍とを繰り返し施すことによって、
厚さ０ 、０５ ｍ ｍの寸法のアルミニウム合金薄帯
材を得る。 【特性］ 上記各側て得たアルミニウム合金薄帯材を約７０〜９０
℃の水道水に浸漬して、発生ずる水素ガスを捕集し、ア
ルミニウム合金薄帯材の単位面積当り単位時間に捕集さ
れる水素ガス量を調へると表に示す通りである。 又、このアルミニウｌ＼合金薄帯材の仲ひに−）ν１て
も調べたので、併せてこの特性も表に示す。 これによれば、本実施例１〜７になるアルミニウム合金
の薄帯材は比較例１．２になるアルミニウム合金の薄帯
材に比へて水との反応は極めて大きなものであり、すな
わち水素ガス生成速度か極めて大きなことがわかる。 特に、実施例３と実施例４と比較例１とを比べると、凝
固速度を大きくして得たへｐ−Ｂｉ系のアルミニウムａ
金薄帯材は、その水素ガス生成速度の大きなことがわか
る。 すなわち、Ａｌ−Ｂ１系り金の溶湯を約１０″℃／ｓｅ
ｃ以上の凝固速度で凝固させてなるアルミニラ１、合金
は、水との反応が著しいものであって、水素カスを効率
よく生成ぜしむることのてきるものであることがわかる
。 そして、このようにして得られたアルミニウム合金の薄
帯材を、例えばプレス手段等によって押し固めたものと
すれ ば、燃料電池の水素カス供給源としてＩＩＴ的な
ものであって、エネルヘーー貯蔵材として優れた効果を
発揮するものである。
Claims (1)
- Ａｌ−Ｂｉ系合金を約１０＾４℃／ｓｅｃ以上の凝固速
度で凝固させたことを特徴とする水素生成用アルミニウ
ム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10672786A JPH0762198B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 水素生成用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10672786A JPH0762198B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 水素生成用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263946A true JPS62263946A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0762198B2 JPH0762198B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14440968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10672786A Expired - Lifetime JPH0762198B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 水素生成用アルミニウム合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762198B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051714A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Japan Science & Technology Agency | 水素ガス発生部材及びその水素ガス製造方法 |
| JP2009137803A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Ulvac Japan Ltd | 水素ガス生成材及びこの水素ガス生成材を用いた水素ガス発生方法 |
| US7803349B1 (en) | 2005-06-08 | 2010-09-28 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Method and apparatus for hydrogen production from water |
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| JP2013107822A (ja) * | 2013-01-30 | 2013-06-06 | Ulvac Japan Ltd | 水素ガス発生方法及び水素ガス生成材 |
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| US11465902B2 (en) | 2017-09-08 | 2022-10-11 | Osamu Sugiyama | Method for producing hydrogen gas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004428A1 (fr) | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Central Glass Company, Limited | Procédé de génération d'hydrogène, alliage générant de l'hydrogène et procédé de fabrication d'un tel alliage |
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-
1986
- 1986-05-12 JP JP10672786A patent/JPH0762198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
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